Implementacion de Un Sistema

“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL MAR DE GRAU”
ESCUELA ELECTROTECNIA
PROGRAMA CALIFICACIÓN DE TRABAJADORES EN SERVICIO
CARRERA ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE

PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA
“CAMBIO DE DISPOSITIVO RECOLECTOR DE CORRIENTE

PARASITA EN ROTOR DE GENERADOR TG- 08”
PARTICIPANTE :
LIMA - PERÚ
2016
INDICE
CONTENIDO
ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
0
 Dedicatoria …………………………………………………………………………........ 3
 Presentación del participante ……………………………………………………………. 4
 Denominación del trabajo de innovación ………………………………………………..5
 Introducción ……………………………………………………………………………….. 6
 Antecedentes ……………………………………………………………………………… 7
 Objetivo ……………………………………………………………………………………. 8
CAPÍTULO I
Generalidades de la empresa
 Razón social …………...………………………………………………………………… 9

 1.1 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa ……………………………… 9
 1.2 Productos, mercado, clientes ………………………………………………… 12
CAPÍTULO II
Plan del proyecto de innovación y/o mejora
 2.1 Identificación del problema técnico en la empresa …………………………….. 13
CAPÍTULO III
Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la

empresa
 3.1 Análisis de las causas raíces que generan el problema …............................... 28

 3.2 Priorización de causas raíces ……………………………………………………... 29
CAPÍTULO IV
Desarrollo del trabajo de innovación
 4.1 Plan de acción de la mejora propuesta ………………………………………...…. 32

 4.2 Consideraciones técnicas y operativas para la implementación de la mejora .. 33
 4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta ………………..….... 33
 4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
de la situación mejorada ……..……………….………………………………… 39
1
 4.5 Cronograma de ejecución de la mejora ………………………………………... 42
 4.6 Aspecto limitante de la implementación de la mejora ………………………… 43
CAPÍTULO V
Costos de implementación de la mejora
 5.1 Costos de materiales ……………………………………………...……..…..….. 44

 5.2 Costo de mano de obra ………………………………………………………….. 44
 5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos ………………………………….. 45
 5.4 Otros costos de implementación de la mejora ………..……………………….. 45
 5.5 Costo total de implementación de la mejora …………………………………... 45
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES
 6.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y mejora

........................................................................................................................... 48
CAPÍTULO VII
RECOMENDACIONES
 7.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de innovación y mejora

.………………………………………………………………………………………… 49
Referencias Bibliográficas ……………………………………………..…….… 51
2
DEDICATORIA
Queremos dedicarle el presente trabajo a Dios,

que nos dio la vida y la fortaleza para poder llegar
al final de nuestros estudios y completar el
trabajo.
A nuestras familias, que estuvieron presentes en
nuestro desarrollo profesional, brindándonos su
apoyo incondicional..
A las personas que estuvieron durante este largo
trayecto: ingenieros, profesores, compañeros de
aula y amigos en general.
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
3
C.F.P. : ELECTROTECNIA
CARRERA : ELECTRICIDAD INDUSTRIAL CTS
OCUPACIÓN : TÉCNICO ELECTRICISTA INDUSTRIAL
ID : 000752127
NOMBRE : PUICON CANO OSCAR ALBERTO
FECHA : 2013
DENOMINACIÓN DEL TRABAJO DE INNOVACIÓN
“CAMBIO DE DISPOSITIVO RECOLECTOR DE CORRIENTE PARASITA EN

ROTOR DE GENERADOR TG- 08”
4
EMPRESA : ENEL PAWER
SECCIÓN : OIL &GAS
DIRECCIÓN : CALLE JOSE DE RIVERA Y DAVALOS 201
DISTRITO : EL AGUSTINO
FECHA : 25-06-2016
INTRODUCCIÓN:
La unidad TG-08 cuenta con un sistema de protección recolectora de corriente

parasita en el rotor, ubicado en el acoplamiento de la salida del generador con la
5
turbina el cual está constituido por trenzas, las cuales están en constante
rozamiento con el rotor y evitan que las corrientes parasitas ingresen hacia la
turbina y fuguen directo hacia un poza a tierra.
ANTECEDENTES:
Edegel es una compañía peruana que se dedica a la generación y

comercialización de energía eléctrica. Es el mayor productor eléctrico privado de
Perú al satisfacer casi el 21% de las necesidades energéticas locales.
Edegel opera siete centrales hidroeléctricas: Huinco (247MW), Matucana
(137MW), Callahuanca (80MW), Moyopampa (66MW), Huampaní (30MW),
6
Yanango (42MW) y Chimay (150MW). También es dueña de dos centrales
termoeléctricas: Santa Rosa (412MW) y Ventanilla (485MW).
 MERCADO
Edegel proporciona al COES (liquidador de las transferencias en el mercado) los
registros de cada periodo de 15 minutos de la energía y la potencia suministrada
a cada uno de sus clientes. Esta información es utilizada para establecer las
transferencias de energía y potencia entre los agentes generadores del mercado.
 CLIENTES
La empresa tiene contratos firmados con diez clientes libres y ocho clientes
regulados.
Clientes libres:
 Urbi Propiedades (Torre Interbank):

 Empresa Siderúrgica del Perú (Siderúrgica del Perú):
 Centros Comerciales del Perú (Jockey Plaza):
 Industrias Electroquímicas (Ieqsa):
 Votorantim Metais-Cajamarquilla (Refinería Cajamarquilla):
 Tejidos San Jacinto:
OBJETIVO:
El presente proyecto tiene como objetivo:

Facilitar el mantenimiento del sistema recolector de corriente parásita, el cual
además se mantendrá en servicio, y así se evitara incurrir en pérdidas
económicas.
7
Resulta curioso el hecho de que un elemento con estructura poliédrica se
denomina escobilla, cuando para nosotros el término escobilla siempre está
asociado hacia algo filamentoso. En realidad, la escobilla, como tal surgió como
resultado a un problema que se presentó cuando las primeras máquinas
eléctricas fueron desarrollas.
Se propone actualizar el equipo recolector de corriente parasita por otro equipo
que cumpla con la misma función pero que este estandarizado y no involucre
tener que parar la máquina para su mantenimiento y/o cambio.
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
RAZÓN SOCIAL
8
La razón social de la empresa donde se desarrollara el proyecto es “EDEGEL
SANTA ROSA”, identificada con el número de registro único de contribuyente
(R.U.C) 20330791412.
1.1 MISION
“Es nuestra misión principal llevar energía. Energía que implica el progreso y
desarrollo de los pueblos. Energía al servicio del país de forma continua y
permanente, con una calidad del servicio acorde con las exigencias de los nuevos
tiempos y que irrumpe con generosidad, en cada uno de los espacios para dar
vida.”
 VISION
 Ser una empresa líder orientada a la mejora continua.

 Entregar un servicio vital para la calidad de vida de las personas, el
desarrollo de las empresas y la comunidad.
 Fomentar una cultura de servicio al cliente.
 Entregar nuevos servicios y productos que respondan a las necesidades
de nuestros clientes.
 Fomentar una cultura proactiva, de pertenencia, adaptabilidad y
compromiso en nuestros trabajadores y contratistas.
 Obtener una retribución acorde a la calidad de los productos y servicios
que entregamos, creando valor en forma sostenida.
 Contribuir al desarrollo de las comunidades que atendemos.
Ser el mejor grupo empresarial

 OBJETIVOS Global en el Perú
Desarr
Desarr
econó
econó
Sostenibi
medioam
Progre
Sostenibi
medioam
mico
Progre
social
mico
social
ollo
biental
ollo
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lidad
so
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9
Personas
 VALORES DE LA EMPRESA
• Personas. Aseguramos las oportunidades de desarrollo en base al mérito y a la

aportación profesional.
• Trabajo en Equipo. Fomentamos la participación de todos para lograr un

objetivo común, compartiendo la información y los conocimientos.
• Conducta Ética. Actuamos con profesionalidad, integridad moral, lealtad y

respeto a las personas.
• Orientación al Cliente. Centramos nuestro esfuerzo en la satisfacción del

cliente, aportando soluciones competitivas y de calidad.
• Innovación. Promovemos la mejora continua y la innovación para alcanzar la

máxima calidad desde criterios de rentabilidad.
• Orientación a Resultados. Dirigimos nuestras actuaciones hacia la

consecución de los objetivos del proyecto empresarial y la rentabilidad para
nuestros accionistas, tratando de superar sus expectativas.
10
• Comunidad y Medio Ambiente. Nos comprometemos social y culturalmente
con la comunidad. Adaptamos nuestras estrategias empresariales a la
preservación del medio ambiente.
11
del servicio
Responsable del
Responsable servicio
12
Control de gestión
de gestión CSMA
Supervisión CSMA
Supervisión
Control
yy auditoria
auditoria
Líder de
Líder de servicio
servicio
Recursos humanos
Recursos humanos CCTT Santa
CCTT Rosa
Santa Rosa CCTT Ventanilla
CCTT Ventanilla
Medico ocupacional
Medico ocupacional
Adm. Y
Adm. Y finanzas
finanzas
Recursos humanos
Recursos humanos
Asistencia social
Asistencia social
Ingeniería de
Ingeniería de Logística
Logística
proyectos
proyectos
Planificación
Planificación
Control de
Control documentos
de documentos
CSMA
CSMA
1.2 PRODUCTOS
Supervisor mecánico
Supervisor mecánico mecánico
Supervisor mecánico
Supervisor
Electrosur:
Legales
Legales Ventanilla
Ventanilla electricista
Supervisor electricista
Supervisor Santa Rosa
Santa Rosa
Santa rosa
Santa rosa Ventanilla
Ventanilla Mecánicos
Mecánicos
 Abastecimiento
Abastecimiento Mecánicos
Mecánicos
CAPITULO II
PLAN DE PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA
El problema surge debido a que las trenzas recolectoras de corriente parasita del
rotor de la unidad TG-08 se deterioran rápidamente, lo cual ocasiona que se
realicen cambios e inspecciones frecuentemente y para esto es necesario que la
maquina este detenida o se encuentre en virado (giro lento).Anteriormente cuando
se realizaba los cambios de las trenzas, solo se encontraba un desgaste del 20%
del total de las trenzas (o sea las puntas), y esto ocasionaba perdidas de material
sobrante (cobre) ya que este no podía ser reutilizado.
13
Esto requería realizar compras constantes de dicho material originando pérdidas
económicas.
Asimismo, otro de los problemas detectados es que las trenzas, al no contar con
un punto de agarre adecuado, se soltaban del pin de sujeción al momento que el
generador se detenía o se ponía en marcha.
Esto ocurre debido a que cuando el generador esta en virado, entra en

funcionamiento el sistema de lubricación (bombas de levante) y el rotor se eleva
sobre su eje habitual, el cual oprime a las trenzas y esto causa que las mismas se
suelten del pin y se desplacen sobre el eje.
Para esta actividad se requiere la coordinación con el área de operaciones y el

personal de mantenimiento por qué se necesita contratar personal adicional para
el armado de estructuras y personal calificado para el control de acceso (vigía).
Por qué esta actividad se realiza en una zona que está catalogada como espacio
confinado, el cual requiere permisos y pruebas especiales (prueba de
explosividad, prueba de oxígeno y prueba de gases tóxicos) el cual se registrado
en un formato por el encargado de control de acceso.
14
Debido a lo anteriormente descrito y buscando la matriz del problema con mayor
exactitud como también la posible solución a esta, se realiza el diagrama de
Ishikawao también llamado diagrama de hueso de pescado o Godzilla.
Este diagrama se realiza basándose en la idea de agrupar los problemas en base

a una raíz común de origen y nos permitirá apreciar de manera gráfica y ordenada
lo que se conoce de la situación actual.
 La base ingresaba a presión la cual se salía varias veces.
 La platina hacía contacto directo con el eje debido a que cortaba a la trenza
de cobre, y esto ocasionaba que se tenga que fabricar otras platinas.
 La trenza de cobre se desgastaba rápidamente teniendo que cambiarla cada

quince días y no era posible hacerlo en servicio.
 La unidad se encuentra girando constantemente en 120rpm.
 Por el tipo de instalación, se predice que ésta situación volverá a repetirse.
 Se tiene que fabricar una pequeña pieza para el cambio del eje de soporte del
porta-carbón.
 El constante desgaste de los flejes y sus respectivas platinas si no se

cambian a tiempo (eje detenido).
15
MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL
 Puesta a tierra funcional de servicio

La puesta a tierra de servicio tiene como objetivo asegurar el correcto
funcionamiento del equipamiento eléctrico Dependiendo de las
16
características de la instalación, la puesta a tierra de protección y la
funcional pueden ser independientes o en una misma puesta a tierra
combinarse ambas funciones. Pero, siempre y cuando en el diseño de la
puesta a tierra es de prioridad a las prescripciones establecidas para la
puesta a tierra de proteccióny permitir un correcto y confiable funcionamiento
de la instalación.
Autor: Daniel Carrera2010
 Los principales tipos de Sistemas de Puestas a Tierra son:

-Sistema de varilla "Cooper Well"
-Sistema de plancha
-Sistema de red o malla
-Sistema de disco
-Sistema de esfera
AUTOR:HAROLD1992
 Posibles daños al generador, efecto físico e impacto al
Sistema de Potencia
Cuando un generador es energizado a cero (parado) o muy baja velocidad,
va a trabajar como un motor de inducción, sufriendo un arranque a voltaje
pleno.
A) Durante el período de arranque, el estator produce un campo magnético
rotatorio que se desliza a frecuencia nominal sobre la superficie del rotor.
En éste último se inducen corrientes parásitas por partes metálicas en las
que normalmente no circularían en funcionamiento normal, incluyendo los
devanados amortiguadores (si los tiene). Esta condición va a durar hasta
que el rotor tome velocidad. Una vez a velocidad nominal (poco menos que
nominal, ya que en vacío habrá deslizamiento por las pérdidas), el flujo de
dispersión sobre la superficie del rotor disminuye Eje de generador.
Al disminuir el deslizamiento, pero es difícil estimar si el generador sufrirá
algún daño físico durante esta transición. Esta situación es parecida a
aquella donde el generador opera con corriente de secuencia negativa, de
17
hecho la impedancia de la máquina durante el período de alto deslizamiento
es la reactancia de secuencia negativa.
La corriente se recoge en el colector con la ayuda de dos o varios contactos
deslizantes de grafito o de carbón puro, llamados escobillas.
Autor: Michael Thotty 2009
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A) Puente entre sistemas recolectores. i
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B) Cojinete superior lado acople entre turbina y generador. r
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C) Trenzas recolectoras de corriente parasita. a
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D) Pin de sujeción de trenzas.
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E) Base de soporte del sistema de tierra. e
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F) Cable de salida hacia pozo a tierra. l
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 PORTA ESCOBILLAS. l srem a
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Los porta escobillas son una piezas que brindan seguridad y estabilidad a las oc t
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escobillas de carbón, se emplean en productos electromecánicos como olos rco
motores de corriente o motores de conmutador de corriente alterna elementos r deor
c
conductores y se usan para la transmisión de corriente, estos repuestos d enri
o
industriales lo logran a través de los anillos rozantes y la porta escobillas. e tier
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Los porta escobillas son soluciones industriales para los electrodomésticos, los eni
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motores, generadores y toda aquella maquinaria que utilice la electricidad para csu ten
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funcionamiento. o rpnte
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Modelo: A65J76F67 HOLDER r irep
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PSK051T888 BRUSH SET i eapa
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A) Las escobillas son Resorte mecanizado de presión del carbón. i
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B) Base porta carbón. g
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C) Cable de contacto del carbón con la base. t p(
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D) Carbón o escobilla. g uaapl
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E) Resorte de presión de la pinza porta escobillas. o
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 CARBÓN GRAFITADO. t asnze
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La escobilla de carbón funciona como un contacto eléctrico entre un circuito - tsza
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inmóvil y móvil. La escobilla de carbón es siempre parte de un sistema eléctricoty r,s
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mecánico; es un conductor de corriente en el sistema eléctrico y es sometido a r e,t
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una fuerza mecánica por el contacto con una superficie en movimiento. Una parte e nr,t
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de la escobilla consiste en una composición de carbón/grafito, la cual es única en
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que es adecuadamente conductiva a funcionar eléctricamente y tiene z aner
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características lubricantes para mantener la fricción baja para tener un a szen
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funcionamiento mecánico satisfactorio. La otra parte de la escobilla normalmente s ,anz
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consiste de una terminal o casquete para crear una conexión. , tdzas
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 TRENZAS DE COBRE. c oi,p
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Las Trenzas de Cobre son conductores muy flexibles para conexiones eléctricas, o dbinp
,
conexiones de potencia, conexiones al suelo y conexiones equipotenciales, b reni
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compuesta de alambres elementare de Ø variable entre 0,10 y 0,30 mm. r edn
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Trenzados entre sí hasta formar un torón o más torones trenzados que permitene ,sed
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obtener la sección deseada. u )ón
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Las trenzas de cobre más usadas como conductores eléctricos son: j ,n)
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 Trenzas de Cobre Redondas Trenzas de Cobre Llanas e e),
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 Trenza de Cobre Tubular c ,es
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Características técnicas del cobre: ) as
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Cobre electrolítico Cu-ETP 99,90% rojo y estañado , ss
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Resistividad de 20° C: 1,7241 Ωmm²/m e se
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Resistencia mecánica: mín. 200 Mpa. s es
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 Dimensiones usadas por el generador tg-08: el
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- 20.6 mm de ancho. sas
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- 1.1mm de espesor. ted
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 Diámetro: 36 AWG. atn
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 Cantidad de alambres 912 sr
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 Capacidad de corriente 80 A lah
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 Color de acabado: Natural asa
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 CORRIENTE PARASITA. e
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La corriente de Foucault (corriente parásita también conocida como "corrientesa rdaer
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torbellino", o eddycurrent en inglés) es un fenómeno eléctrico descubierto por el ea
r
físico francés Léon Foucault en1851. Se produce cuando un conductor atraviesa e lda
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un campomagnético variable, o viceversa. El movimiento relativo causa una l átde
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circulación de electrones, o corriente inducida dentro del conductor. Estas á rde
corrientes circulares de Foucault crean electroimanes con campos magnéticos r eate
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que se oponen al efecto del campo magnético aplicado. Cuanto más fuerte seae el tr
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campo magnético aplicado, o mayor la conductividad del conductor, o mayor la atr
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velocidad relativa de movimiento, mayores serán las corrientes de Foucault y los bra
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campos opositores generados. d eoaba
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 CENTRAL TERMOELECTRICA l m eaj
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Una central termoeléctrica es un lugar empleado para la generación de energía m jea
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eléctrica a partir de calor. Este calor puede obtenerse tanto de la combustión, deo edj
tn
lafisión nuclear del uranio u otro combustible nuclear, del sol o del interior de la n ede
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Tierra. Las centrales que en el futuro utilicen la fusión también serán centrales t eld
termoeléctricas. Los combustibles más comunes son los combustibles a jenel
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fósiles(petróleo, gas natural o carbón), j evuln
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sus derivados (gasolina, gasóleo), biocarburantes, residuos sólidos urbanos, e enul
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metano generado en algunas estaciones depuradoras de aguas residuales. ue
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 . GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA r
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En general, la generación de energía eléctrica consiste en transformar eno
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alguna clase de energía (química, cinética, térmica o lumínica, nuclear, solar entre sen
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otras), en energía eléctrica. Para la generación industrial se recurre a s.e
b oie
instalaciones denominadas centrales eléctricas, que ejecutan alguna de las .S s
o nS
transformaciones citadas. Estas constituyen el primer escalón del sistema de e.
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suministro eléctrico. La generación eléctrica se realiza, básicamente, mediante un eS
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generador; si bien estos no difieren entre sí en cuanto a su principio de ie
s .ansi
funcionamiento, varían en función a la forma en que se accionan.
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 CENTRALES DE CICLO COMBINADO. c ulao
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Las centrales termoeléctricas consisten en una caldera en la que use a
o
quema el combustible para generar calor que se transfiere a unos tubos por e rsla
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donde circula agua, la cual se evapora. El vapor obtenido, a alta presiónr y la
a
temperatura, se expande a continuación en una turbina de vapor, cuyo d odlas
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movimiento impulsa un alternador que genera la electricidad. Luego el vapor oes sa
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enfriado en un condensador donde circula por tubos agua fría de un caudal ds
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abierto de un río o por torre de refrigeración. a tid
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 POZO A TIERRA d ecpar
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La toma de tierra, también denominado hilo de tierra, toma de conexióne a aar
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tierra, puesta a tierra, pozo a tierra, polo a tierra, conexión a tierra, conexión de acr
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puesta a tierra, o simplemente tierra, se emplea en las instalaciones eléctricas cia
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para llevar a tierra cualquier derivación indebida de la corriente eléctrica a los óci
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elementos que puedan estar en contacto con los usuarios (carcasas, p adnió
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aislamientos, etc.) de aparatos de uso normal, por un fallo del aislamiento de alos ón
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conductores activos, evitando el paso de corriente al posible usuario. r alnd
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t oarpo
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CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS
rta
o
a la-at
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Los conceptos, términos técnicos, magnitudes, símbolos y unidades técnicas l pr-ca
t
p oba-c
empleados en este artículo son los siguientes (Fitzgerald, et al., 2005; Pyrhönen,
a
et al., 2008; Fraile-Mora, 2008; Real Academia Española, 2012). o rórca
-
Abrasión:Acción de raer o desgastar por fricción. r tnarb
c
t a)órb
Amorfo:Sin forma determinada. a
a .-ónb
Aterrizado(a):Ponerse accidentalmente o intencionalmente, en contacto o rcS
- n)ó
conectarse (eléctricamente), con un metal conectado sólidamente a tierra o con bae
c .n)
un aterrizamiento. Aterrizamiento: Conexión sólida a tierra de un elemento ór
a ).S
eléctrico para descargar o mantener su voltaje nulo o neutro. n
r bce.S
)
Bloqueo:Impedir o paralizar el funcionamiento de un aparato o mecanismo b óoSe
.
(colocación de candados como impedimento de maniobra a equipos eléctricosó y nlce
S
mecánicos: interruptores, llaves térmicas, selectores, válvulas). n )ooc
e
Charla pre-operacional:O también llamada charla de cinco minutos.La charla ) .clco
permite demostrar el grado de compromiso de laempresa en términos .de S ao
ol
c
S eloc
seguridad y los trabajadores. En ella se permite analizar situaciones que pueden
o
llegar a un accidente. e laco
lca
ac
oos
c la
ELECTRICIDAD INDUSTRIAL c
o 27lal
a
l oplas
o cias
s
a
a zip
sla
npi
l aszin
ps
a
Lo habitual es que en ella el supervisor a cargo de ejecutar el trabajo, analice nzai
s psza
el trabajo del día, comente los riesgos que en ella existen y sus formas de control. nop
Carbón duro: Se obtienen de carbones amorfos que tienen una estructura saz
p irp
sólida, gran dureza y abrasividad. Especialmente indicada para maquinaria sa
i ntop
rotativa de gran velocidad, motores eléctricos, motores universales, colectores. s
n zapor
Coeficiente de rozamiento:O coeficiente de fricción, expresa la oposición al a-
z tor
deslizamiento que ofrecen las superficies de dos cuerpos en contacto. p
a scrta
Generador Síncrono:Máquina donde su rotor gira a velocidad constante (rpm) oa
s -at
y proporcional a la frecuencia (Hz) dety0020l Sistema Eléctrico al que se conecta rpr
ca-
operando como generador. t
p oba-c
Permiso de trabajo:El permiso de trabajo es un documento que permite, a
o rocar
-
r tnbar
mediante una secuenciación de las tareas a realizar, listar e identificar los riesgos
c
aportados por los trabajos y los propios del área de trabajo. t aebor
a
Porta-escobillas: son piezas que brindan seguridad y estabilidad a alas -sonb
r
escobillas de carbón.Se emplean en productos electromecánicos como -los ceon
b
motores de corriente o motores de conmutador de corriente alterna. c acsne
o
Poliédrica:Cuerpo geométrico limitado por caras planas o polígonos. a roes
n
r bncs
Planos:Es la representación gráfica y exhaustiva de todos los elementos que eo
b co
plantea un proyecto. s
o nsnoc
Proyecto: Es la ejecución de un idea volcada en documentación (planos) que se eu
n on
materializa finalmente en la obra. Contempla las etapas de ingeniería básica, cs
e sn
ingeniería de detalle y la fabricación de los tableros eléctricos. o
s su
ncr
CAPITULO III ssu
c oesu
EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN s
o nsrs
LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA u
n per
sse
sre
La operación de realizar el mantenimiento de los dispositivos de corriente parasita uc
s esp
del rotor presentan diversas trabas q parten desde la apertura del permiso, rst
u eps
bloqueos, armado de estructuras, pruebas atmosféricas, etc. e
s iecp
srv
tec
p
r eoict
ELECTRICIDAD INDUSTRIAL e
e 28svti
c
s pivo
t
p ecsov
ica
trc
c s
o
t ibac
s
i vorca
v onbar
Estos dilemas si bien presentan demoras e incomodidades en el sector laboral de cse
o bor
laempresa, también tienen un gran impacto y efectos en varias áreas de la as
s onb
empresa. rc.
eonA
b
c asne
3.1 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAICES QUE GENERAN EL PROBLEMA. o
a r.es
nA
¿Por qué las labores de r bs.
mantenimiento afectan a la eA
o
producción de la empresa? b .
¿Por qué se requiere sA
parar la maquina? o n
.
Cambio de Por quése n eA
dispositivo requiere parar la Para realizar
¿Por quée se srealiza
recolector maquina la inspección
de corriente y/o cambio de s . de las
la inspección
A
parasita las trenzas trenzas?
.
A
Porque se
¿Por qué no están ¿Por qué se deterioran deterioran
diseñadas par este tipo muy rápido? muy rápido
de trabajo?
Porque estas trenzas no Porque no están

soporta la fricción se diseñadas para
recalienta muy rápido este tipo de
y se quiebra con trabajo
facilidad por eso es
necesario actualizar el
sistema
29
3.2 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAICES
De acuerdo a las consideraciones anteriormente nombradas y basándonos en el

diagrama de Ishikawa anteriormente mostrado (Ver pág. 24), se procederá a
realizar el diagrama de Pareto para priorizar los problemas presentados al inicio
de este proyecto.
Para ello se tomará como referencia el tiempo requerido en una parada de maquina
para realizar la inspección y/o cambio de las trenzas porta-carbones, basándose en
un solo cambio, en un horario de trabajo de 12 horas durante una dos días de trabajo;
haciendo un máximo de 29 horas.
1 DIA
DEFECTO
№ DETALLE DEL PROBLEMA 1 DIA (24 H) (24
ENCONTRADO
H)
FALTA DE ACTUALIZACION EN
1 MAQUINA 3 3
DISEÑO
TRAMITE LENTO PARA PARAR

2 PRODUCCION LA MAQUINA Y REALIZACION DE 12 2
BLOQUEOS
DESGASTE RAPIDO DE LAS

3 MATERIALES 2 2
TRENZAS DE COBRE
4 MANTENIMIENTO CONSTANTE MONITOREO 3 2
PERDIDA DE HORAS HOMBRE,

5 PERSONAL CONTRATACION DE PERSONAL 3 3
ADICIONAL
GENERACION DE RESIDUOS
6 MEDIO AMBIENTE (TRAPO INDUSTRIAL, TRENZAS 1 1
DE COBRE USADAS
30
Con esto se procederá a obtener el cuadro de frecuencia y frecuencia acumulada
necesario para luego finalmente graficar el diagrama de Pareto:
De acuerdo a lo mostrado por el diagrama de Pareto, podemos determinar que el

problema que tiene mayor influencia en un 80% de parada de máquina, o también
llamados puntos críticos son:
 Diseño antiguo en los accesorios.
 Rápido consumo de las trenzas de cobre.
 Solo se utiliza el 20% de las trenzas de cobre.
Finalmente para poder seleccionar el proceso de mejora para lo antes
mencionado, se tomaran en cuenta las siguientes consideraciones:
 Condición económica. El problema a seleccionar afecta de manera

directa el desarrollo del trabajo, ocasionando principalmente gastos por
compra constantes de repuestos y contratación de personal adicional para
armado de estructuras (andamios).
31
 Capacidades técnicas. La complicación de tener que abrir permisos
especiales, ya que por su ubicación y diseño donde se va a realizar el
trabajo tiene como principales peligros el espacio confinado, el trabajo en
estructura caliente y el riesgo de atrapamiento por parte del rotor.
 Reacciones humanas. La alternativa de actualizar el sistema de

aterramiento de las corrientes de fuga del rotor, deberá tener en cuenta
los efectos tanto al nivel personal como de forma grupal, como la
interacción entre diferentes labores y áreas de trabajo, siendo capaz de
implementarse a través de nuevas prácticas y capacitaciones.
32
CAPITULO IV
DESARROLLO DEL TRABAJO DE INNOVACIÓN
4.1 PLAN DE ACCIÓNDE LA MEJORA PROPUESTA
OPERACIÓN A DESARROLLAR
Mejorar el sistema del dispositivo recolector de corriente parasita del rotor de la
turbina así como sus componentes utilizados de acuerdo a tecnología, tiempo y
su uso, mejorando su estructura para un nuevo tipo de recolector, aumentando
así la seguridad y la viabilidad del generador.
4.1.1 PLAN DE ACCIÓN
1. Verificación de especificaciones técnicas del material que se utiliza en los

porta-escobillas.
2. Verificación de los datos técnicos de los carbones grafitados de acuerdo a
su utilización, diseño y marca.
3. Verificación de especificaciones técnicasde los accesorios tales como las
pinzas porta-carbones.
4. Mejora de la estructura donde va ser acoplada el nuevo porta-escobillas
(nuevo diseño), toma de medidas de los accesorios.
5. Estandarizar las vistas (frontal y lateral) de forma dinámica, la cual
contengan acciones para su fácil extracción e inserción para el cambio de
carbón.
6. Elaboración del diseño del porta-escobillas.
7. Etapa de aplicación con listado detallado por parte de la contratista para el
diseño de la nueva base porta-escobillas.
8. Etapa de pruebas:
 Charlas de información al personal encargado del mantenimiento, tanto
de su uso como de sus aplicaciones y sus medidas para su reposición
33
por desgaste o presencia de fallas tales como rajaduras o falla de
diseño.
 Comprobar facilidad en su uso y su aplicación tanto como su extracción
como su reposición de las pinzas porta-escobillas.
 Medición de tiempos para el monitoreo, así como el tiempo que toma
extraerlos y cambiarlos para su comparación comprobando con los datos
antiguoscon las trenzas de cobre.
 Se deberá verificar, observar y comparar los tiempos.
9. Se proporcionan los datos al departamento de proyectos para verificar los
detalles de la mejora.
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA

LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.
4.2.1 CONSIDERACIONES TÉCNICAS
En un proyecto de mejoramiento del sistema de aterramiento del rotor de la

unidad TG08, lo primero que se tiene que tener en cuenta es quesi el sistema es
antiguo,este necesitara ser actualizado para tener un mejor desempeño de
acuerdo a su función,teniendo en cuenta que cumpla con las especificaciones
técnicas y a las normas de seguridad establecidas.
4.2.2 CONSIDERACIONES OPERATIVAS - SEGURIDAD INDUSTRIAL
El término seguridad industrial hace requerimiento a la ausencia de los riesgos

que existen dentro de un centro de trabajo u otro sitio.La seguridad industrial es
un elemento para la competitividad de las empresas, la seguridad es la prioridad
en todo ámbito laboral.Inherentes que necesitan una correcta gestión.Los
principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes que pueden
tener un importante impacto ambiental.
34
4.2.3 IMPLEMENTOS PROTECCIÓN PERSONAL
Todos sabemos que la seguridad personal es lo primero que nos exige toda
empresa.
El objetivo de usar los implementos de seguridad es mitigar los accidentes.

Mencionamos los principales implementos de seguridad:
 Casco
 Guantes de cuero.
 Zapatos dieléctricos.
 Uniforme.
 Protectores auditivos.
 Lentes de seguridad.
 Arnés de seguridad.
 Guantes dieléctricos específicos.
35
4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA.
Para garantizar el correcto funcionamiento de este sistema, se requiere adquirir

en corto plazo un mecanismo de fácil mantenimiento y además de un cambio de
material recolector de corriente parasita (acción correctiva).
Actualmente la empresa Edegel en la central térmica de Santa Rosa cuenta con

cuatro (04) generadores duales (gas y petróleo). Las unidades son:
1. Unidad TG-08: esta unidad genera 215 MW.
2. Unidad TG-07: esta unidad genera 127 MW.
3. Unidades UTIS 5 y 6: estas unidades generan 54 MW cada una (total = 108
MW).
36
El primer elemento que se utilizó para llevar corriente eléctrica de una masa
giratoria a una masa estacionaria fue, precisamente, una escoba, una brocha. El
inventor, tomo un cable con una serie de filamentos metálicos, con virutas de
fundición, los agrupo con unos anillos metálicos, como una brocha de afeitar y las
dispuso en contacto con una superficie energizada, el anillo rozador de un
generador de corriente alterna rudimentaria. De ahí, que su nombre original en el
idioma ingles fuera BRUSH, nombre que respondía exactamente al elemento que
se estaba inventando.
Se llega entonces a lo que es una escobilla para maquinas eléctricas, que se

definen en primera instancia como un frotador conductor de corriente. Un
elemento mecánico y eléctrico cuya misión es transferir corriente de intensidad
muy variable entre la masa giratoria y su circuito exterior de alimentación o
utilización.
El primer error que se cometió fue pensar en la utilización de un material

conductor. Se pensó en escobillas de cobre, hierro y bronce, las cuales realizaron
muy bien su trabajo como conductores, pero no resultaron ser buenos materiales
en relación de roces, ya que debido al alto coeficiente de rozamiento que hay
entre dos superficies metálicas, ambas se deterioraban rápidamente. Debido a
que se desgastaban rápidamente los anillos las llamadas “escobillas metálicas”
fueron apartadas.
La composición molecular del carbón en forma de grafito recuerda la forma de un

libro. Son moléculas hexagonales dispuestas en forma de láminas como si de un
libro se tratase y es muy fácil retirar su capas externas. Esto se puede comprobar
si sujetamos una escobilla y pasamos por ella el dedo; advertiremos que la capa
es muy fácil de desprender. Estas características convierten a este material en un
candidato excelente para la fricción.
El carbón es un material auto lubricado, que no ataca a la superficie sobre la que

está frotando y no se desgasta aceleradamente. El grafito o carbón no es un
excelente conductor de la electricidad; sin embargo se puede intervenir eléctrica y
37
químicamente sobre el para convertirlo en un “regular” o “buen” conductor de la
electricidad, condición que resulta de un valor incalculable cuando tiempos
después se llega a la máquina de corriente continua.
El desarrollo de las maquinas eléctricas potencio rápidamente que se

desarrollaran también los diversos materiales para la fabricación de escobillas. Es
decir, si la primera máquina fue el generador de corriente alterna, más adelante
aparecería el propio motor de corriente alterna, la aparición de la corriente
continua con su generador, su motor y una serie de desarrollo como la maquina
fraccionaria universal y los motores de corriente alterna con velocidad variable, o
el mismo motor de inducción con rotor bobinado que presenta una serie de retos
para la escobilla y obligo a los fabricantes a desarrollar grados especiales e
innovaciones continuas en este campo.
Los ferrocarriles, en la mayoría de los países, han adoptado motores de corriente

continua con unidades convertidores, bien sea en subestaciones o en un tren, las
maquinas laminadoras y las de tracción eléctricas utilizadas en la minas de
carbón requieren frecuentemente la alimentación en corriente continua, que
también ofrecen ventajas en la proporción marina y plantas auxiliares.
En síntesis, el desarrollo en el diseño y el control de las máquinas de corriente
continua las ase sumamente útiles para trabajos de toda naturaleza el
funcionamiento satisfactorio de las máquinas de corriente continua se ha debido,
en gran parte, el uso de escobillas de carbón especiales con una correcta
graduación, y de los polos de conmutación. El estudio de las escobillas de carbón
y su aplicación correcta en las maquinas modernas es de gran importancia para
todos los usuarios de maquinaria eléctrica.
La correcta aplicación y selección de las escobillas, conjuntamente con el

adecuado mantenimiento, traduce en la mejora de rendimiento de la máquina y en
unos menores costos de parada.
38
 Las escobillas
En electricidad, es necesario, frecuentemente, establecer una conexión eléctrica

entre una parte fija y una parte rotatoria en un dispositivo. Este es el caso de
motores o generadores eléctricos, donde se debe establecer una conexión de la
parte fija de la maquina con las bobinas del rotor.
Para realizar esta conexión, se fijan dos anillos en el eje de giro, generalmente de
cobre, aislados de la electricidad del eje y conectados a los terminales de la
bobina rotatoria. En frente de los anillos se disponen unos bloques de carbón, que
mediante unos resortes, asen presión sobre ellos para establecer el contacto
eléctrico necesario. Estos bloques de carbón se denominan escobillas y los anillos
rotatorios reciben el nombre de colector.
En determinado tiempo de máquinas electromagnéticas, como los motores o

generadores de corriente continua, los anillos del colector están divididos en dos o
más partes, aisladas unas de otras y conectadas a una o más bobinas. En este
caso, cada una de las partes en que está dividido el colector se denomina delgas.
Debido a que, por el roce que se ocasiona al girar el dispositivo se produce un

desgaste por abrasión, las escobillas deben ser sustituidas periódicamente. Por
este motivo se han inventado los motores eléctricos sin escobillas.
39
4.4 .DIAGRAMA DEL PROCESO
Abrir permiso de
trabajo
Colocación de arnés de
seguridad
Realización de
charla pre
operacional
Verificación de
estado de las
escobillas planas
Colocación de
pinzas porta Cambio de escobillas
escobillas gastadas
Retiro de las
pinzas porta
escobillas
Inspección por supervisor de

mantenimiento eléctrico
Realizar cierre de Puesta de servicio de

permiso de turbina
trabajo
40
4.4.1 CUADRO DE RESUMEN DE DIAGRAMA DEOPERACIÓN DE PROCESO
MEJORADO (DOP)
RESUMEN
ACTIVIDAD N°
TOTAL 10
4.4.3 MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN MEJORADA O

DIAGRAMA DA PROCESO MEJORADO
El registro que se ilustra a continuación está basado en una situación prevista por
la aplicación correcta de este plan de acción, además de tomar en cuenta la
ejecución de las recomendaciones hechas acerca de mejorar su gestión de trabajos
y de mantenimiento en dicha sección del proyecto.
41
4.4.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE LA SITUACIÓN MEJORADA (DOP)
EMPRESA
EDEGEL SANTA ROSA ÁREA ELECTRICIDAD
ACTIVIDAD GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA “CENTRAL TERMICA”
ACTIVIDAD METODO A MEJORAR OSCAR ALBERTO

OBSERVADOR
OPERACIÓN 8 PUICON CANO
INSPECCIÓN 2 FECHA 15/12/15

TRANSPORTE 4 ANTIGUO
METODO
DEMORA - MEJORADO SI
ALMACENAJE - OPERARIO SI
TIPO MATERIAL
TOTAL 10
MÁQUINA
DESCRIPCION Tiempo/horas
Apertura de permiso de trabajo 1h
Realización de la charla pre operacional 15 min
Colocación de arnés de seguridad 15 min
Verificación del estado de las escobillas 5 min
Retiro de las pinzas porta escobillas 5 min
Cambio de escobillas gastadas 10min

Colocación de pinzas porta escobillas 10min
Inspección por supervisor de
20 min
mantenimiento eléctrico
Realizar cierre de permiso de trabajo 10 min
Puesta en servicio de turbina 2h
Tiempo total en horas 4h 30 min
42
4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
agosto setiembre octubre noviembre diciembre
Determinar
problema 
Investigar y
plantear 
solución
Realizar
presupuesto 
Desarrollo del
proyecto 
Pruebas de
funcionamiento 
Ejecución del
proyecto 
Exposición 
43
4.6 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
ALCANCE
Desde el punto de vista aplicativo, el proyecto actual busca modificar el sistema
recolector de corriente parasita del generador siemens (unidad tg 08) utilizado por
la empresa, buscando actualizar a este sistema y cumplir con los estándares
adecuados empleados por otras unidades similares en rubro como es de
generación de energía eléctrica.
A continuación se dan algunas sugerencias producto de esta investigación que se
deben considerar en el sistema recolector de corriente parasita:
 Grado de la escobilla: Tomar en consideración con los fabricantes
y proveedores de escobillas, que a pesar de existir tablas de equivalencias
entre fabricantes, cada uno tiene su propio proceso de fabricación y mezcla
de materiales, por lo que nunca es conveniente mezclar escobillas de distintos
fabricantes. Si por razones de fuerza mayor se requiere adquirir escobillas de
fabricantes distintos, se debe cambiar el lote completo de escobillas.
 Limpieza de la pátina:La pátina es un elemento fundamental para el buen
funcionamiento del sistema, y por ningún motivo debe ser limpiada durante los
mantenimientos.
 Chequeo de presión de los resortes: En el Apéndice A y B se explica
la metodología para el chequeo de la presión de los resortes en cada porta
escobilla. Este punto no era tomado en cuenta durante los mantenimientos, y
ahora se recomienda realizarlo anualmente al sistema.
 Densidad de corriente: Se debe verificar que el sistema funcione dentro de
los rangos aceptables de densidad de corriente en cada escobilla. El sistema
automatizado será una ayuda en este punto.
44
CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
5.1 COSTO DE MATERIALES.
Precio
Materiales Cantidad
unitario S/.
Preciototal S/.
1 CARBONES 4 unid. 34.5 138.00
1932.00
2 PORTA CARBONES 2 unid. 966
TOTAL 2070.00
5.2 COSTO DE MANO DE OBRA
45
DESCRIPCIÓN CANTIDAD SALARIO X DIA DIAS TOTAL S/.
TECNICO
02 300.00 2 S/1200.00
ELECTRICISTA
PERSONAL
04 200.00 2 S/.1600.00
ADICIONAL
AYUDANTE 02 200.00 2 S/.800.00
INGENIERO 02 500.00 2 S/.2000.00
TOTAL S/.5 600.00
5.3 COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Los costos previstos en esta etapa no serán contabilizados dentro del costo total
de la implementación de la mejora, debido a que la empresa misma los
proporciona y facilita las labores.
5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
otros costos de materiales precio total
Fabricación del nuevo pin de

sujeción por parte de la empresa S/. 8000
DIM PERU.
5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

El costo estimado de la mejora está dado por la suma de los costos totales de
los materiales e insumos; los costos totales de mano de obra y gastos
adicionales anteriormente detallados.
46
 PORTA ESCOBILLAS
 TRENZAS DE COBRE
selección de empleo DESCRIPCION MONTO
MATERIALES sistema recolector nuevo

S/.2070
personal involucrado en
MANO DE OBRA
la mejora S/.5600
OTROS COSTOS
fabricación de pieza
nueva(pin) S/.8000
total
S/.15 670
 CARBON GRAFITADO
47
48
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES
6.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DE

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
Realizar los trabajos bajo condiciones seguras de riesgos controlados, que

garanticen el bienestar físico y salud de los trabajadores y el cuidado del medio
ambiente.
Establecer los requerimientos mínimos de los equipos y procedimientos a seguir
para realizar los trabajos de cambio de carbones recolectores, teniendo como
objetivo principal realizar los trabajos de manera correcta y así lograr el buen
funcionamiento del generador.
Con esta implementación y/o mejora se lograra generar un ahorro significativo de

tiempo y sobre todo de costo de mantenimiento, además de brindar seguridad al
trabajador al maniobrar, así como mejorar el trabajo y optimizar el área de
mantenimiento.
El objetivo que se busca es:
 Trabajar de manera más segura.

 Cero incidentes.
 Cero accidentes.
 Bajar costos de mantenimiento.
 Bajar los tiempos de mantenimiento.
 Eliminar el esfuerzo directo del operario.
 Implementar sistema de fácil manejo, rápido y seguro.
 Aumento en la capacidad productiva de un área de la empresa.
49
CAPÍTULO VII
RECOMENDACIONES
7.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO

DE INNOVACIÓN Y MEJORA
 Se recomienda a la empresa construir una plataforma al nivel del sistema

de aterramiento para evitar llevar escaleras.
 Se recomienda contar con las hojas de seguridad del carbón.
 Se recomienda cambiar los carbones antes que llega al nivel del cambio.
 Cuando se realizar el cambio de los carbones se debe utilizar guantes

dieléctrico de clase 0 recuerde que hay corriente circulando por dicho
carbón.
 Cuando realice también el cambio o verificación del estado del carbón no

utilice objetos colgantes recuerde que el eje se encuentra girando a una
alta velocidad (3600 RPM)
 Para quitar la cristalización del carbón se debe utilizar Scotchbrite verde y

así evitar que se dañe.
 El mantenimiento de porta carbono se debe de realizar mensualmente

(Pinza porta carbones).
 La inspección de la escobilla debe de realizarse una vez por semana para

evitar fiscalizaciones
 Recuerde que la corriente parasita de corriente de fuga no debe de ser

mayor de 15 emporios AC o DC, si la corriente excede a lo permitido se
debe de informar al supervisor del área eléctrica para verificar posibles
fugas dentro del generador. (el cual implica detener el generador para
inspecciones internas y/o boros copiado de la bobina del generador
50
 La corriente parasitas o corriente de fuga deben de contar con su propio
pozo a tierra.
 Realice el mantenimiento periódico de pozo a tierra y verifique que la

resistencia sea menor a 10.
 Para la limpieza de porta carbonos o porta escobillas se debe de realizar

scotchbrite marrón así evitar que se dañen.
 No utilice ningún tipo de lija o esmeril para limpiar el porta escobilla.
 No utilizar ningún tipo de producto químico para limpiar el porta escobilla

como por ejemplo el WD40.
51
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Bibliografía
 http://www.energia.renovetec.com/100-preguntas-sobre-energia/126-
excitatriz-de-un-generador
 http://store.advancecarbon.com/carbon-brush/by-oem/siemens?p=2
 http://store.advancecarbon.com/general-brush-info
 http://store.advancecarbon.com/quotation-request
 http://store.advancecarbon.com/brush-description
 http://store.advancecarbon.com/brush-styles
 http://store.advancecarbon.com/brush-grade-specs
 http://store.advancecarbon.com/brush-performance
 http://www.monografias.com/trabajos22/charlas-de-seguridad/charlas-de-
seguridad.shtml#ixzz3vBcI8etn
 https://es.wikipedia.org/wiki/Escobilla_(electricidad
 www.afsoluciones.co/af-porta-escobillas
 Senati
Introducción a la Calidad Total II
 Senati
Mejora de Métodos en el trabajo I
52

Implementacion de Un Sistema

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“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL MAR DE GRAU”

PROGRAMA CALIFICACIÓN DE TRABAJADORES EN SERVICIO

CARRERA ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE

“CAMBIO DE DISPOSITIVO RECOLECTOR DE CORRIENTE

 Presentación del participante ……………………………………………………………. 4

 Denominación del trabajo de innovación ………………………………………………..5

 Razón social …………...………………………………………………………………… 9

Plan del proyecto de innovación y/o mejora

 2.1 Identificación del problema técnico en la empresa …………………………….. 13

Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la

 3.1 Análisis de las causas raíces que generan el problema …............................... 28

Desarrollo del trabajo de innovación

 4.1 Plan de acción de la mejora propuesta ………………………………………...…. 32

Costos de implementación de la mejora

 5.1 Costos de materiales ……………………………………………...……..…..….. 44

 6.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y mejora

 7.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de innovación y mejora

Referencias Bibliográficas ……………………………………………..…….… 51

Queremos dedicarle el presente trabajo a Dios,

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

CARRERA : ELECTRICIDAD INDUSTRIAL CTS

OCUPACIÓN : TÉCNICO ELECTRICISTA INDUSTRIAL

NOMBRE : PUICON CANO OSCAR ALBERTO

DENOMINACIÓN DEL TRABAJO DE INNOVACIÓN

“CAMBIO DE DISPOSITIVO RECOLECTOR DE CORRIENTE PARASITA EN

SECCIÓN : OIL &GAS

DIRECCIÓN : CALLE JOSE DE RIVERA Y DAVALOS 201

La unidad TG-08 cuenta con un sistema de protección recolectora de corriente

Edegel es una compañía peruana que se dedica a la generación y

 Urbi Propiedades (Torre Interbank):

El presente proyecto tiene como objetivo:

 Ser una empresa líder orientada a la mejora continua.

Ser el mejor grupo empresarial

• Personas. Aseguramos las oportunidades de desarrollo en base al mérito y a la

• Trabajo en Equipo. Fomentamos la participación de todos para lograr un

• Conducta Ética. Actuamos con profesionalidad, integridad moral, lealtad y

• Orientación al Cliente. Centramos nuestro esfuerzo en la satisfacción del

• Innovación. Promovemos la mejora continua y la innovación para alcanzar la

• Orientación a Resultados. Dirigimos nuestras actuaciones hacia la

PLAN DE PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA

Esto ocurre debido a que cuando el generador esta en virado, entra en

Para esta actividad se requiere la coordinación con el área de operaciones y el

Este diagrama se realiza basándose en la idea de agrupar los problemas en base

 La trenza de cobre se desgastaba rápidamente teniendo que cambiarla cada

 La unidad se encuentra girando constantemente en 120rpm.

 Por el tipo de instalación, se predice que ésta situación volverá a repetirse.

 El constante desgaste de los flejes y sus respectivas platinas si no se

 Puesta a tierra funcional de servicio

 Los principales tipos de Sistemas de Puestas a Tierra son:

Porque estas trenzas no Porque no están

De acuerdo a las consideraciones anteriormente nombradas y basándonos en el

TRAMITE LENTO PARA PARAR

DESGASTE RAPIDO DE LAS

4 MANTENIMIENTO CONSTANTE MONITOREO 3 2

PERDIDA DE HORAS HOMBRE,

De acuerdo a lo mostrado por el diagrama de Pareto, podemos determinar que el

 Condición económica. El problema a seleccionar afecta de manera

 Reacciones humanas. La alternativa de actualizar el sistema de

DESARROLLO DEL TRABAJO DE INNOVACIÓN

4.1 PLAN DE ACCIÓNDE LA MEJORA PROPUESTA

4.1.1 PLAN DE ACCIÓN