PROCEDIMIENTO CHEQUEO Y MANTENCION DE SALA ELECTRICAS A13M429-I1-SIGMA2-00000-PROSE06-0000-006 (Rev 1)

PROCEDIMIENTO CHEQUEO Y MANTENIMIENTO DE SALAS ELÉCTRICAS.
A13M429-I1-SIGMA2-00000-PROSE06-0000-006
CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE
CLIENTE
CONTRATO VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS REV
CODELCO
4400231540 PROYECTO NUEVO SISTEMA DE TRASPASO 1
VP
SERVICIOS DE APOYO AL PROCESO DE PUESTA EN MARCHA
03-12-2019
PROCEDIMIENTO CHEQUEO Y MANTENIMIENTO DE

SALAS ELÉCTRICAS.
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Emitido para
1 19-11-2019 N. Gacitúa A. Vicuña A. Vargas F. López
Construcción
Emitido para
0 29-10-2019 N. Gacitúa A. Vicuña A. Vargas F. López
Construcción
Emitido para
B 08-10-2019 N. Gacitúa A. Vicuña A. Vargas F. López Revisión
CODELCO
Emitido para
A 07-10-2019 N. Gacitúa A. Vicuña A. Vargas F. López
Revisión Interna
PARTICIPA APROBADO
PREPARA REVISADO
REV FECHA SSO A. DESCRIPCION
TERRENO JEFE SSO
CONTRATO
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CONTENIDO
ITEM DESCRIPCION PÁGINA
1 OBJETIVO. ........................................................................................................................................5
2 ALCANCE. ........................................................................................................................................5
3 REFERENCIAS. ................................................................................................................................6
4 DEFINICIONES. ................................................................................................................................6
5 RESPONSABILIDADES. ............................................................................................................... 11
5.1 ADMINISTRADOR DE CONTRATO. .................................................................................... 11
5.2 COORDINADOR DE CONSTRUCCIÓN............................................................................... 11
5.3 JEFE DE AREA AMNTENIMIENTO DE SALAS ELÉCTRICAS. .......................................... 11
5.4 OPERADOR MANTENEDOR DE SALAS ELÉCTRICAS. .................................................... 12
5.5 COORDINADOR DE CALIDAD............................................................................................. 13
5.6 ASISTENTE DE CALIDAD. ................................................................................................... 13
5.7 DEPARTAMENTO DE SSO&MA. ......................................................................................... 14
6 ACTIVIDADES ............................................................................................................................... 15
6.1 EQUIPOS, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS Y EPP A UTILIZAR. ............................... 15
6.2 PLANIFICACIÓN Y COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO DE SALAS ELÉCTRICAS. . 16
6.3 INSPECCIÓN, CHEQUEO Y CARGA DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A CAMIONETA. 19
6.4 TRASLADO HACIA PUNTO DE TRABAJO. ......................................................................... 20
6.5 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO DE SALAS ELÉCTRICAS. ..... 21
6.5.1 Inicio de Actividades .......................................................................................................... 22
6.5.2 Confinamiento de las Áreas de Trabajo ............................................................................ 22
6.5.3 Corte Efectivo de Todas las Tensiones Asociadas ........................................................... 22
6.5.4 Aislación, Bloqueo y Permiso de Trabajo. ......................................................................... 23
6.5.5 Comprobación de “AUSENCIA DE TENSION” o “TENSION CERO” ............................... 23

6.5.6 Puesta a Tierra y Cortocircuito de las posibles Fuentes de Tensión. ............................... 24
6.5.7 Mantenimiento de Componentes de Sala Eléctrica y S/E. ................................................ 25
6.5.8 Energización ...................................................................................................................... 25
7 CONTROL DE CAMBIOS. ............................................................................................................. 28
8 ANEXOS……………………………………………………………………………………… ……… ....… 30

9 REGISTRO DE RECEPCIÓN PROCEDIMIENTO……………………………… ..…… .……… .…….42
.
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ANEXOS
ANEXO 1 FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES DE EMERGENCIAS SIGMA SA.

ANEXO 2 FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES DE EMERGENCIAS CODELCO
ANEXO 3 REGISTRO DE MANTENCIÓN DE EQUIPOS Y/O COMPONENTES
ANEXO 4 FORMULARIO PERMISO DE BLOQUEO
ANEXO 5 CONTROL DE CAPACITACIÓN
ANEXO 6 MATRIZ DE RIESGO SIGMA S
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1 OBJETIVO.
El propósito de este documento es describir al personal de operación y mantenimiento, las pautas
metodológicas para la realización del Chequeo y Mantenimiento de Salas Eléctricas, con el objeto
de asegurar la correcta ejecución de los trabajos.
Definir los estándares de seguridad que procuren la protección de la salud e integridad física de
los trabajadores, así como también, el cuidado de los equipos, materiales y medio ambiente
durante la ejecución de la actividad de Chequeo y Mantenimiento de Salas Eléctricas.
Cumplir continua y efectivamente los estándares, normativa legal vigente y normativas de S.S.O, A
& C de CODELCO VP, para las tareas de Chequeo y Mantenimiento de Salas Eléctricas
desarrollados por personal SIGMA SA., cumpliendo las exigencias de estándares requeridos y
especificaciones técnicas del proyecto.
Definir y establecer las exigencias y directrices al personal de terreno y de supervisión, para la
planificación, ejecución, control, inspección y aseguramiento de calidad, que regirán los trabajos
conforme a los requisitos del Sistema de Gestión Calidad de SIGMA SA.
2 ALCANCE.
Este documento es aplicable a la ejecución de trabajos eléctricos de SIGMA SA . relacionados
con el Contrato N° 4400231 540 “Servicio de Apoyo a la Puesta en Marcha” perteneciente a la

Vicepresidencia de Proyectos – Codelco Chile, Cartera Andina.
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3 REFERENCIAS.
• Decreto Supremo D.S N°132 Reglamento de Seguridad Minera. Capitulo Quinto “Sistemas
Eléctricos”
• Nch 4/2003 Norma Chilena de Instalaciones Eléctrica
• Decreto Supremo N°91 Normas Eléctricas de la Superintendencia de Electricidad y

Combustible.
• Reglamento Interno de Seguridad Eléctrica 2011 Codelco Chile-División Andina Rev3.
• Reglamento Eléctrico Corporativo VP 2016.
• Reglas que Salvan Vidas N°1, 2, 4, 10, 20.
• Estándar de Control de Fatalidad N°1.
• Estándar de Salud en El Trabajo ESTN°3.
• Circular N°50 VP.
• Planos de proyecto.
• Especificaciones Técnicas
• Reglamento Interno de Higiene y Seguridad SIGMA SA.
4 DEFINICIONES.
Inspecciones: La inspección es la primera actividad del mantenimiento y establece someter a
un equipo, instalación o subestación en particular, a una serie de observaciones detalladas y
obtención de datos característicos a fin de tener una información del estado físico y operación de
los mismos.
Revisión: Se refiere a un estado físico del equipo con la finalidad de detectar daños, anomalías
y/o deficiencias.
Mantenimiento Preventivo: Mantenimiento programado que se efectúa a un bien, servicio o
instalación con el propósito de reducir la probabilidad de fallo, mantener condiciones seguras y
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preestablecidas de operación, prolongar la vida útil y evitar accidentes.
El mantenimiento preventivo tiene la finalidad de evitar que el equipo falle durante el periodo de
su vida útil y la técnica de su aplicación se apoya en experiencias de operación que determinan
que el equipo, después de pasar el periodo de puesta en servicio, reduzca sus posibilidades de
falla.
Mantenimiento Predictivo: Son Pruebas que se realizan a los equipos con el propósito de
conocer su estado actual y predecir posibles fallas que se podrían ocasionar. El resultado de este
mantenimiento permite tomar acciones correctivas y/o preventivas para optimizar su
funcionamiento.
El mantenimiento predictivo tiene la finalidad de anticiparse a que el equipo falle; la técnica de su
aplicación se apoya en la experiencia adquirida con resultados estadísticos, que determinan que
el equipo está más propenso a fallar cuando se encuentra en el periodo inicial de operación, a
partir de su puesta en servicio y cuando se acerca al final de su vida útil.
Mantenimiento Correctivo: Es la reparación que se realiza al bien, servicio o instalación una vez
que se ha producido la falla con el objetivo de restablecer el funcionamiento y eliminar la
causa que ha producido la falla.
El mantenimiento correctivo tiene la finalidad de reemplazar los elementos o equipos averiados
y que no pueden funcionar operativamente en la subestación, el reemplazo también se da
cuando los equipos han cumplido las horas de trabajo para las que fue fabricado.
Instalaciones Eléctricas: Conjunto de dispositivos, equipos, cables y estructuras soportantes
distribuidas en una porción de espacio, que efectúa funciones relacionadas con la transmisión,
distribución, control y transformación de la energía eléctrica.
Mantención: Conjunto de acciones ejecutadas por personas autorizadas, en un equipo o
instalaciones, de acuerdo a procedimiento especificados por los fabricantes de equipos eléctricos
y regulado por los reglamentos eléctricos.
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Puesta en Servicio: Conjunto de acciones ejecutadas de acuerdo a pautas establecidas en los
procedimientos e Instructivos del área para dejar un equipo o instalación en sus condiciones
normales de operación.
Alimentador Eléctrico: Cable multi conductor eléctrico o conjunto de cables mono conductores
eléctricos que suministran energía eléctrica a un equipo o instalación.
Alimentación: Suministro de energía a un equipo eléctrico o instalación eléctrica.
Equipo Eléctrico: Conjunto de dispositivos instalados en el interior de una cubierta metálica o
de material plástico, en el cual se ejecuta una función relacionada con la distribución, control y
transformación de la energía eléctrica.
Des energizar: Dejar sin Energía totalmente uno o más conductores de corriente eléctrica,
equipos de distribución eléctrica para realizar reparación, adiciones o extensiones de los mismos
de manera segura, los cuales deberán quedar bloqueados con un sistema de bloqueo, tarjeta y
candado de bloqueo, que impide que personal no autorizado ni involucrado en la actividad pueda
volver a energizar.
Tensión: Diferencia de potencial eléctrico entre dos puntos.
Nota: En el contexto técnico de la especialidad de electricidad esta palabra es sinónimo de voltaje
Trabajar sin Tensión: Equipo o instalación sin tensión para la seguridad de las personas que
efectúen trabajos de mantención o intervención.
Puesta a Tierra: Conexión Física conductora permanente entre un equipo o instalación eléctrica
y malla a tierra o algún conductor que sirve en lugar de malla a tierra, con suficiente capacidad
para conducir la corriente impuesta por una falla, y de suficiente baja impedancia para limitar la
elevación de voltaje respecto a la tierra de referencia, para la protección de las personas y para
facilitar la operación de los dispositivos que protegen los circuitos.
Equipo Crítico: Para equipos cuya falla provoque serias consecuencias en la operación del
sistema, como son seguridad, producción, costos, etc., es considerado crítico.
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Equipo No Crítico: Aquel equipo que su falla no tenga serias consecuencias sobre el sistema,
será considerado no crítico.
Criterio de Datos del Fabricante: Este procedimiento permite información sobre límites de
vida esperada, periodos de tiempo para efectuar pruebas y dar mantenimiento en función del
servicio del equipo.
Criterios de Límites Permisibles: Este se basa en establecer valores, generalmente resultados
de pruebas, que indican cuando el equipo se acerca a una condición limite y que esta sea
peligrosa. Una reparación o reposición se hace necesaria.
Protocolo de Pruebas: Conjunto de operaciones y registros a realizar en la recepción de equipos
o sistemas, con definición de alcance, datos de los resultados obtenidos, registro de fecha y firma
del responsable, para su entrega a una responsable del mantenimiento de la empresa por
otra responsable de su realización.
Termografía: Medición del calor emitido por los elementos de la instalación eléctrica. Estos
resultados permiten detectar temperaturas de funcionamiento elevadas, conexiones sueltas o
deterioradas, descompensación de fases (circuitos sobrecargados, desequilibrios de carga), mal
aislamiento y/o interruptores defectuosos.
La inspección termográfica se debe realizar durante los periodos de máxima demanda del
sistema, identificando las fallas presentadas y el grado de urgencia para su reparación
Prueba Rigidez Dieléctrica Aceite Transformadores: Determinación de la tensión de ruptura
del líquido aislante por medio de un Medidor de Aceite Dieléctrico o Chispó metro.
Prueba de Aislamiento de los Devanados: Medición de la resistencia mínima soportable por
los aislamientos del transformador durante su operación. Esta prueba permite verificar la calidad
de los aislamientos, comprobar la adecuada conexión entre sus devanados y la tierra, determinar
el grado de humedad y detectar defectos en el aislamiento.
Resistencia óhmica y Prueba de Relación de Transformación: Estas dos pruebas verifican el
correcto estado de las bobinas de alta y baja tensión, identificando posibles cortocircuitos entre
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espiras.
Medición y Análisis de Carga en el Transformador: Esta medición permite conocer el perfil de
carga del transformador y determinar la potencia a la cual está operando. Para asegurar una
completa efectividad de la prueba se debe realizar en periodos donde el transformador este
trabajando con toda la carga instalada con el fin de determinar si la demanda excede los límites
a los cuales está diseñado el transformador y tomar acciones si es necesario.
Calidad de Energía del Sistema: Permite conocer cómo se encuentra el sistema en cuanto a
las perturbaciones que intervienen en el análisis de calidad y emitir conceptos del comportamiento
del sistema.
PESSO : Proyecto Estructural de Seguridad y Salud Ocupacional
ECF: Estándares de Control de Fatalidades
ART (Análisis del Riesgo de la Tarea): Procedimiento documentado que permite identificar los
peligros y evaluar los riesgos potenciales; antes y durante la ejecución de un trabajo.
DAND: División Andina Codelco Chile
ARVA: Aparato de rescate de víctimas de avalancha
CTP: Accidente con Tiempo Perdido
SIGO: Sistema de Gestión que orienta los elementos esenciales y homologados para la gestión
preventiva, a través de doce elementos claves, además de nueve procedimientos estructurales y
herramientas que le dan continuidad a los Estándares de Control de Fatalidades (ECF), Salud en
el Trabajo, Liderazgo, Seguridad conductual y Aprendizaje en todas las Divisiones,
Vicepresidencia de Proyectos y la Casa Matriz de Codelco.
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5 RESPONSABILIDADES.
5.1 Administrador de Contrato.
Deberá asegurar que este procedimiento sea conocido por todo su personal y que se aplique en
forma efectiva.
Es responsable de disponer de todos los recursos necesarios para el cumplimiento del presente
Documento.
Aplicar la “Gestión por Consecuencias” en caso de identificar desviaciones respecto de las

indicaciones descritas en el presente documento.
5.2 Líder de Especialidad.
Es el responsable de cumplir y hacer cumplir este instructivo durante la ejecución del contrato,
resguardando toda documentación en copia controlada que le sea entregada para la aplicación
de sus obligaciones y mantener físico y digital toda la información generada por los
operadores/mantenedores.
Es responsable de velar en terreno por el cumplimiento de las normas escritas y establecidas en
el presente instructivo, coordinando recursos humanos, técnicos y todos los equipos y materiales
requeridos tomando las medidas y acciones necesarias que permitan un desarrollo normal y
seguro de los trabajadores.
5.3 Líder de área mantenimiento de salas eléctricas.
Dar a conocer el procedimiento a la supervisión, dejando constancia por escrito de esto, deberá
revisar y constatar en el protocolo respectivo la correcta ejecución de la actividad.
Administra y supervisar los recursos asignados para el normal funcionamiento de los trabajos.
Hacer respetar la normativa aplicable y vigente de la Vicepresidencia de Proyectos de Codelco,
Reglamentos Internos de SIGMA SA. y toda la Normativa Legal aplicable y vigente.
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Responsable de generar el calendario de mantenimiento de Sala Eléctrica y gabinetes eléctricos
internos, gestionar las autorizaciones necesarias para los cortes de energía programados y
coordinar con las empresas contratistas cuyas cargas eléctricas se encuentren asociadas a las
S/E involucradas en los cortes de Energía.
Participar en la realización (por actividad diaria) del análisis del riesgo de la tarea (ART) y debe
asegurar que se realice la charla diaria de 5 minutos.
Dar cumplimiento a las Herramientas de Gestión Preventivas (HGP), Reglas que Salvan Vidas
(RSV), Estándar de Control de Fatalidad (ECF) y Estándar de Salud en Trabajo (EST)
implementados por Codelco.
5.4 Operador mantenedor de salas eléctricas.
Encargados de la ejecución de los trabajos, cumplir con el presente procedimiento y acatar otras
instrucciones de la supervisión con relación a las operaciones, firmando la capacitación de lo
anterior y en terreno aplicar su fiel cumplimiento.
Tendrá la responsabilidad de generar todos los registros e informes asociados a la actividad de
Mantenimiento de Salas Eléctricas.
Hacer buen uso de sus elementos de protección personal, participar en la confección del Análisis
del Riesgo de la Tarea (ART) de la tarea a ejecutar y activamente en la charla diaria de cinco
minutos.
Informar cualquier anomalía o desperfecto en los equipos o herramientas al Encargado de Área
Mantenimiento de Salas Eléctricas CODELCO para tomar las medidas correctivas en forma
oportuna.
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Informar al Jefe de Mantenimiento de Salas Eléctricas CODELCO. las desviaciones detectadas,
considerando lo establecido en el presente procedimiento y que puedan afectar el normal
desarrollo de las actividades.
Conducir los vehículos de la empresa respetando siempre todas las medidas de seguridad
establecidas por norma y las competentes del área del contrato, manteniendo permanentemente
una actitud defensiva tras el volante. Realizar diariamente los chequeos del vehículo y análisis
de riesgos relacionados con la actividad.
Cumplir con lo establecido en los ECF y evaluación de los riegos críticos de los trabajos. Detener
los trabajos en caso que identifiquen la falta de condiciones mínimas de seguridad para
desarrollarlos.
Asegurar que no existan condiciones sub estándar que constituyan un peligro para el personal
que ingresa al área de trabajo.
5.5 Coordinador de calidad.
Es responsable de auditar este procedimiento al equipo de trabajo asignado, controlando su
cumplimiento. De acuerdo a este procedimiento su responsabilidad se basa en el control de
documentación por parte del mandante a SIGMA SA. y viceversa; además de los que se
generarán con terceros. (Proveedores, Subcontratistas). Una vez recepcionado y aprobado el
documento, el Coordinador de Calidad entregará la documentación a quién corresponda, en copia
controlada.
5.6 Asistente de calidad.
Debe apoyar en el control de toda la documentación que sea enviada al mandante y entregada
por éste a SIGMA SA, y entregando en copia controlada la información a quién corresponda y
dejando registro de su recepción (Acuse de Recibo), a través de la “Matriz de distribución de
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Documentos Controlados”. Es el encargado de confeccionar, mantener actualizada y vigente, el
listado maestro y la matriz de documentos.
5.7 Departamento de SSO&MA.
Asesorar al Área de Mantenimiento de Salas durante la elaboración del presente procedimiento
y en la identificación de los riesgos inherentes a la actividad.
Verificar que el personal ejecutante de la actividad haya sido instruido de acuerdo al presente
procedimiento y que estén informados de los riesgos asociados y las medidas de control.
Coordinar en conjunto con la supervisión las capacitaciones, re-instrucciones y las charlas que
sean necesarias para el personal que esté involucrado en las tareas. Mantener los registros de
estas y detener los trabajos si estos no cumplen con el presente procedimiento.
Realizar inspecciones en terreno programadas y especiales cada vez que lo requiera, controlando
la ejecución de todas las actividades relacionadas al presente procedimiento y propias del trabajo,
ART, aplicación de herramientas de gestión tales como reporte de cuasi-accidentes, tarjeta verde,
programa cero incidente-cero daños y cualquier otra implementada para el proyecto.
Solicitar amonestaciones a la administración a raíz de incumplimientos en materias preventivas.
Hacer cumplir las medidas de control ambiental establecidas en el presente documento y
establecidas en el programa ambiental del proyecto.
Verificar las desviaciones de seguridad que pueda identificar el equipo de trabajo.
Detener los trabajos en caso de que él o el equipo de trabajo identifiquen la falta de condiciones
mínimas de seguridad para el desarrollo de la actividad.
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6 ACTIVIDADES
6.1 EQUIPOS, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS Y EPP A UTILIZAR.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Juego de Dados Dieléctricos (1000Volt) Soplador Eléctrico
Juego de dados estándar Camioneta 4x4
Juego destornilladores Dieléctricos (1000
Volt) Chequeador de Tensión tipo Lápiz para BT
Juego Llaves Allen Chequeador de Tensión MT
Juego Llaves Punta / Corona Instrumento Multitester
Juego Alicates Dieléctricos (1000 Volt) Instrumento Medidor de Aislación Megometro (Megger)
Coloca Terminales Cámara Termografía
Cuchillo Pela Cables con Funda Escalera metálica
Pistola de Calor Radio Portátil comunicación
Nota: Los Equipos y herramientas con los que se cuenta para realizar los trabajos, cuentan con
certificación de fábrica y los instrumentos con calibración de laboratorio autorizado.
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ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Pértiga de Salvamento (Emergencias) Zapatos Seguridad Térmico (*) Autorescatador (CCM)
Guantes Aislados MT: 17Kv y 36 Kv Lámpara Minera

ARVA (*)
(CFP)
Guantes Asilados para 1Kv (CFP) Recco (*) Chequeador de gases (MS)
Dispositivo para
Banqueta Aislante Guantes Térmicos (*) Cortocircuito y Puesta a
Tierra Portátil.
Traje de Maniobras Clase 4 Buzo Térmico (*) Guantes Multiflex
Chaleco Reflectante
Ropa Ignifuga Clase 2 Primera Capa Térmica (*)
Ignifugo
Casco de seguridad Pasamontañas Térmico (*) Traje de papel
Respirador 2 vías (Filtros

Barbiquejo Careta Antiflama
Mixtos)
Zapatos Seguridad
Lentes de Seguridad (C/O) Casco Protección Facial (CAE)
Dieléctrico
Protector auditivo (Tipo

Guantes de Cabritilla Manta Aislante
Fono)
Nota: (*) En temporada Invernal.
6.2 Planificación y coordinación de mantenimiento de salas eléctricas.
El Operador Mantenedor de Salas Eléctricas recibirá las instrucciones detrabajo del Jefe de Área
de Mantenimiento de Salas Eléctricas, las que se generan el día anterior o las instrucciones
correspondientes o requeridas durante el día, de manera que pueda programar los recursos y
cumplir las necesidades de las distintas frentes de trabajo. Estas pueden ser por medio de correo
electrónico, de manera verbal o vía telefónica emitidas por el Jefe de Mantenimiento de Salas
Eléctricas de SIGMA SA.
Para eventuales requerimientos que hagan necesario la asistencia e intervención de los
Operadores de Mantenimiento en Áreas o Salas no programadas, se podrá cambiar el programa
previa coordinación con el Jefe de Mantenimiento de Salas y sin perjuicio de falta alguna.
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La planificación y coordinación deberá a lo menos considerar:
• Previo a la programación de las actividades de Corte de Energía y/o Mantenimiento de
S/E, el Jefe de Mantenimiento de Salas Eléctricas de SIGMA SA., deberá contar con la
aprobación del Jefe de Puesta en Marcha de VP, quien autoriza el corte de energía
necesario para realizar el mantenimiento correspondiente. Una vez autorizado, se
coordinará de forma verbal o escrita con las áreas de producción afectadas por el corte
de energía asociado a la actividad de mantenimiento.
• Equipos a Utilizar: Dependiendo del trabajo, se deberá verificar que instrumento se
utilizará y que este tenga todos los componentes para poder realizar de forma eficaz el
trabajo.
• Traslado al Área de Trabajo: Al trasladarse por el camino industrial al área de trabajo,
encender la radio del vehículo en canal 4 (Caminos y Nieve), esta alertará condición,
problemas o desviaciones en el camino industrial.
• Trabajos en Área Industrial: El área industrial comprende desde Saladillo hasta Caseta
Mina Rajo. El ingreso a sectores donde desarrollen trabajos empresas contratistas, tanto
de la División Andina como de Codelco VP, se solicitará el respectivo permiso de ingreso
al Jefe de Turno de la EECC. También se deberá mantener informado al Jefe de Turno
Codelco VP del área, de los trabajos a desarrollar.
• Trabajos en Mina Rajo: En Mina Rajo se deberá solicitar permiso al Coordinador Radial a
través de Canal 5 (Operaciones), para ingresar a las áreas que se requieran. El ingreso a
sectores donde desarrollen trabajos empresas contratistas, tanto de la División Andina
como de Codelco VP, se solicitará el respectivo permiso de ingreso al Jefe de Turno de la
EECC. También se deberá mantener informado al Jefe de Turno Codelco VP del área, de
los trabajos a desarrollar.
• Mina Subterránea: Los trabajos que se desarrollan al interior de la mina subterránea;
sector Cordillera, Nivel 11 y en todos aquellas frentes en que la Vicepresidencia de
Codelco ejecutes obras.
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Para sector Cordillera existen dos formas de ingreso. La primera es a través del Túnel Haulage
II, en donde se deberá informar el ingreso en portería y se tomarán los datos de las personas,
verificando si se cuenta con los permisos correspondientes, de manera de acceder a garita de
control de empresa contratista en el área. La segunda es a través del camino industrial que
conecta rampa de acceso Portal Pre-Chancado (a la altura de Rock Point) a garita de control de
empresa contratista.
Una vez llegado a garita de control, ya sea por cualquiera de las 2 alternativas de acceso
descritas, se deberá solicitar autorización de ingreso al área específica. Una vez obtenida, se
deberá dejar credencial con garitero para validar el ingreso y además permitir el conteo de
trabajadores en el área.
Estando en el área, se deberá ubicar al Jefe turno Codelco VP e informar la tarea a realizar, y si
por algún motivo esta tarea afectara parte de la producción DAND se deberá solicitar los permisos
necesarios a Jefe de Turno de Mina en canal 1 (Andina) o dirigirse a su oficina ubicada en Nivel
17 barrio cívico, si el trabajo se desarrolla en el túnel Haulage II o los niveles de producción,
dependiendo del sector a trabajar nos derivará con la persona encargada del área, el cual nos
instruirá de los riesgos que estemos expuestos. Para trabajos en sector Pre chancado, se deberá
informar el ingreso en Panel Cabezal correa 5 y utilizar frecuencia Chancado (Canal 5 Mina
Subterránea). Además, se deberá informar el ingreso a Jefe Turno VP y Jefe Turno EECC y
utilizar frecuencia propia del área.
En los frentes correspondientes al Nodo 3500 Mina Rajo, Portal Cerro Negro, Ventana 1,
Cavernas y Haulage III al norte, se deberá solicitar los permisos correspondientes a los Jefes de
Turno de cada frente mediante canal radial de acuerdo a la configuración del sector. Para
coordinaciones especiales y solicitudes de ingreso a áreas específicas el operador mantenedor
de salas eléctricas, deberá considerar la siguiente información:
Sala Com: 034-2496255
• Jefe de Turno Mina Subterránea: 034-2496221, Canal 1 Mina Subterránea
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• Ingreso a Pre Chancado: Solicitud de ingreso a Jefe Turno General Mina Subterránea por
Canal 1, Supervisor de chancado fino: anexo 6917. Coordinar con Panel de control
chancado fino: anexo 6363.
• Ingreso a Cabezal Correa 5: Coordinar con Panel de control, Cabezal Correa 5, anexo
6739.
• Ingreso a Planta SAG: Coordinar con Panel de control 6363
• Superintendente Chancado fino 6917
• Panel Taller Mecánico: Anexos 6791 - 6790
• Ingreso a Túnel Desvío Río Blanco, Ventana 1 y Ventana 3: Ingreso por Barroso, Solicitud
en Lagunitas, jefe turno Caminos y Nieve, solicitar ingreso e inscribirse en libro de ingreso,
• Ingreso a Túnel Desvío Río Blanco: Ingreso por Nivel 11, Solicitud de ingreso a jefe de
área Recursos Hídricos, Roberto Pérez, Fono 09-99496669.
6.3 Inspección, chequeo y carga de equipos y herramientas a camioneta.
Antes de realizar el carguío de los equipos y herramientas a emplear, se deberá:
• Marcar con el color del mes los equipos, herramientas y accesorios a emplear, en la
realización de los trabajos.
• Verificación visual del estado de los equipos y herramientas y accesorios a emplear, en la
realización de los trabajos.
• Verificar que la documentación de calibración del instrumento se encuentre vigente.
• Aplicar Estándar de Control de Fatalidad N°5 “Equipos y Herramientas Portátiles y

Manuales”, dando cumplimiento a los requerimientos solicitados a la organización,
personas y equipos y herramientas.
• Todo equipo o herramienta no considerado como equipo crítico y que sea necesario, para
el desarrollo de las funciones dentro del contrato deberá ser trasladado en el pick up del
vehículo o en aditamentos especialmente diseñados para estos efectos.
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• Los equipos y herramientas deberán estar amarrados/afianzados en todo momento, ya
sea durante el transporte y traslado al lugar de trabajo. El afianzado de los equipos y
herramientas se hará a la estructura del vehículo con eslingas o pulpos de sujeción. Solo
se podrá utilizar eslingas y pulpos en buen estado, sin cortes o picaduras.
• Se prohíbe tener materiales o equipos que sobrepasen las barandas del pick up sin
amarras.
6.4 Traslado hacia punto de trabajo.
Para el traslado al punto de trabajo el Operador Mantenedor de Salas Eléctricas, realizará las
siguientes actividades: Check List Camioneta: Realizar un chequeo completo para determinar si
esta cuenta con todos los requisitos para poder trabajar en cualquier frente donde se requiera.
(Mina Rajo, Mina Subterránea, Camino Industrial, etc.) Y además verificar el estado mecánico del
vehículo
• Verificar la condición climática del día para el traslado y desarrollo de trabajos, dado que
esta permite planificar las tareas a desarrollar durante la jornada, respecto del área de
trabajo, equipo de protección personal y recursos necesarios. Se podrá consultar la
publicación del estado de caminos, clima, alertas y otros al Fono 34-2495556
• Conducir a la defensiva respetando los límites de velocidad, manteniendo la distancia
entre un vehículo y otro y dando cumplimiento a la normativa de conducción en caminos,
carreteras y dependencias del proyecto.
• Aplicar los Estándares de Control de Fatalidades, Estándares de Salud en el Trabajo y
Normativa Interna del proyecto asociadas a las labores de conducción, dando
cumplimiento a los requerimientos especificados en cada uno de ellos.
• Aplicar las Herramientas de Gestión Preventivas otorgadas por el proyecto.
• Dar cumplimiento a los procedimientos internos SIGMA S.A asociados a las labores de
conducción.
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• Término de Trabajos y Entrega del Área: Al Finalizar los trabajos de Mantenimiento se
realizarán las comunicaciones correspondientes para informar la salida del sector. Una
vez recepcionada la salida, se deberá regresar por el camino Industrial con la radio
encendida en frecuencia 4 (Camino Nieve) para el traslado desde el área Cordillera y Mina
Rajo hacia Saladillo
6.5 Desarrollo de la actividad de mantenimiento de salas eléctricas.
Para desarrollar las actividades de mantenimientos de salas eléctricas, se deberán considerar las
siguientes actividades:
Previo a la programación de las actividades de Corte de Energía y Mantenimiento de S/E, el Jefe
de Mantenimiento de Salas Eléctricas de SIGMA SA., deberá contar con la aprobación del Jefe
de Puesta en Marcha de VP, quien autoriza el corte de energía necesario para realizar el
mantenimiento correspondiente. Una vez autorizado, se coordinará con las áreas de producción
afectadas por el corte de energía asociado a la actividad de mantenimiento.
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Inicio de Actividades
Antes de ejecutar la actividad a desarrollar, el personal involucrado deberá:
• Lectura del Procedimiento
• Realizar charla de 5 minutos, donde se plantean los peligros a los cuales se está expuesto
• Confección ART (Analisis de Riesgo de la Tarea), aplicando los ESTANDARES DE
CONTROL DE FATALIDADES (E.C.F.) y REGLAS QUE SALVAN VIDAS asociados a la
tarea según actividad a realizar.
• Confección de SODI, para cortes de energía en niveles mayores a 1000 volts. Se debe
identificar en plano de diagrama unilineal, elemental y de control las fuentes de energía
incidentes en la tarea identificando los puntos a desconectar, bloquear y aislar.
6.5.1 Confinamiento de las Áreas de Trabajo
El área involucrada en la tarea, deberá ser confinada y delimitada para permitir el acceso
exclusivo a los especialistas responsable de la tarea, dicho confinamiento deberá realizarse
utilizando cenefa con leyenda de “Área Restringida” o restringiendo el acceso a la sala eléctrica.
6.5.2 Corte Efectivo de Todas las Tensiones Asociadas
Para las maniobras de corte y reposición de energía en MT asociados a la actividad, el operador
utilizará ropa ignifuga clase 2 y traje de maniobras clase 4.
Como primer paso INELUDIBLE, se verificará el corte visible (que se pueda comprobar por
inspección visual la apertura del circuito eléctrico), todas las fuentes de tensión a través de
interruptores, fusibles, puentes, uniones desarmables u otros dispositivos de corte, de tal manera
que se impida el retorno de tensión.
Identificar los niveles de tensión asociados a la intervención se definirá la clase de guante a
utilizar.
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Se debe considerar que las fuentes de tensión no siempre se van a encontrar “aguas arriba”
del punto donde se están realizando los trabajos, sino que estas pueden estar ubicadas “aguas
abajo” (Por ejemplo: Grupos electrógenos).
6.5.3 Aislación, Bloqueo y Permiso de Trabajo.
El Operador y todos los trabajadores involucrados en la actividad estarán capacitados en el
procedimiento interno de SIGMA SA. “A1 3M429-I1-SIGMA2-00000-PROSE06-0000-001

AISLACION, BLOQUEO Y PERMISOS DE TRABAJO” y darán cumplimiento en su totalidad
a lo definido en este documento y por el Estándar de Control de Fatalidad N°1 “Aislación,

Bloqueo y Permisos de Trabajo”
La instalación de los dispositivos de bloqueo se debe realizar en los interruptores principales.
Estrictamente se deben bloquear todos los sistemas que utilicen energía mecánica, eléctrica,
hidráulica, neumática, gases y fluidos bajo presión.
Previo a efectuar la mantención y reparación de maquinarias y/o equipos se debe colocar el
Sistema de Bloqueo Departamental y luego Personal (Candado y Tarjeta), el cual será
retirado sólo por el personal a cargo de la mantención o reparación en el momento que esta
se haya terminado. Para ello, tener presente:
6.5.4 Comprobación de “AUSENCIA DE TENSION” o “TENSION CERO”
Este punto implica medir la tensión usando Instrumentos Calibrados y protección personal
adecuados, hasta tener la completa certeza de que todas las posibles fuentes de tensión
han sido abiertas. “Hasta que se haya demostrado la ausencia de tensión, se deberá
proceder como si las instalaciones estuvieran energizadas”.
La medición de tensión deberá ser efectuada en todos los conductores y equipos que se
encuentren en la zona en que se realicen los trabajos.
Para ello se utilizarán los equipos de medición adecuados a las características de los
elementos a medir (Media o Baja Tensión respectivamente)
Previamente a la medición deberá verificarse el funcionamiento de los instrumentos de
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medición. Para ello se pulsará el botón de prueba en aquellos instrumentos de prueba
luminosos o sonoros que dispongan del mismo. En caso contrario se deberá poner éste en
contacto con un elemento para el cual se haya comprobado que se encuentra energizado.
Se debe dejar registro de la medición en permiso de bloqueo destinado a la actividad.
6.5.5 Puesta a Tierra y Cortocircuito de las posibles Fuentes de Tensión.
Se entenderá por puesta a tierra y en cortocircuito la acción de conectar físicamente parte
de un equipo o circuito eléctrico a tierra, y luego unir entre si todas las fases mediante un
elemento conductor de material y sección adecuada y con conectores normalizados para
garantizar una correcta y completa disipación de energía.
Los trabajos deberán ser ejecutado SIEMPRE en esta condición, sumado al constante control
de energía cero.
Un equipo de puesta a tierra debe constar esencialmente de los siguientes elementos:
• Pinzas (conectores, mordazas, terminales) de conexión
• Grapas
• Conductores de puesta a tierra
• Conductor de puesta en cortocircuito
Algunos aspectos que se deben considerar al realizar el proceso de conexión de la puesta a
tierra son:
• Debe hacerse uso en todo momento de los implementos de seguridad: pértiga,

guantes aislantes del nivel de tensión que corresponda, casco y careta.
• Previo a la conexión se debe descartar la presencia de tensión en el elemento a

ser conectado a tierra. Para ellos debe utilizarse un detector de tensión acoplado a
la pértiga.
• Las tierras de trabajo deberán ser i n s ta l a d a s l o m á s ce rca p o si b l e d e l a s

instalaciones donde se ejecutará el trabajo y ubicada a la vista de los trabajadores.
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Se utilizará un número de ellas que permita aislar completamente la zona de

trabajo de todas las fuentes posibles de tensión.
6.5.6 Mantenimiento de Componentes de Sala Eléctrica y S/E.
Una vez realizado todos los puntos antes mencionados, se procederá a intervenir los equipos
en el orden definido en la planificación del trabajo:
• Equipos afectos a mantención: Centros Distribución de Carga, Tableros Auxiliares,
UPS, Transformador, Celdas de Media, Interruptores, Gabinetes, luminarias.
• Reapriete de pernos de fuerza y control.
• Prueba de aislación en Transformador
• Limpieza de transformador, tableros eléctricos, interruptores (con paño, soplador y/o
aspiradora según permita la condición de cada equipo)
6.5.7 Energización
Una vez finalizadas las actividades mantención, se procederá a la energización de manera de
restaurar el funcionamiento del equipo intervenido, para ello, se procederá de acuerdo a la
secuencia que se expone:
6.5.7.1 Previo a la Energización.
• Verificación de equipos de emergencia (extintor, camilla, pértiga de rescate, guantes
de Media tensión, casco aislante).
• El personal superior encargado de la energización, debe informar y repasar la
secuencia de energización con las personas involucradas en la tarea.
6.5.7.2 Secuencia de Energización Subestaciones Eléctricas.
• Verificar que el área se encuentre despejada, delimitada y con letreros indicativos de
equipo energizado.
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• Informar a todo personal involucrado en la tarea, el inicio del proceso de energización
de la instalación Eléctrica.
• Desde el punto emisor (Subestación eléctrica, desconectador aéreo u otro, desde
donde se realizará la energización), solicitar el permiso de energización al especialista
de puesta en marcha que esté a cargo del sistema a energizar cuando se trate de
instalaciones nuevas, en caso de energización de sistemas bloqueados por
mantención programada, será responsabilidad del encargado de la mantención dar la
autorización para la energización.
• Se deberá verificar el retiro total de las puestas a tierra de seguridad instaladas en los
puntos críticos designados previamente.
• Una vez realizado el retiro de las puestas a tierra de seguridad se confirmará a través
del Operador Mantenedor Especialista encargado de la maniobra que la línea no se
encuentra aterrizada y se puede proceder con el desbloqueo.
• Se procederá a desbloquear el punto emisor de energía por el Operador Mantenedor
Especialista encargado de la tarea y cerrar ya sea: interruptor, desconectador aéreo
u otro, esto en coordinación con personal involucrado en la tarea.
• En caso de tratarse de la puesta en Servicio de Un sistema Nuevo se informa al
especialista de puesta en marcha que está a cargo del Sistema Eléctrico a energizar
que el proceso está finalizado para que den continuidad a la siguiente etapa del
procedimiento de Puesta en Marcha “A1 3M429-I1-A13M429-00000-PLNPM05-0000-

003”.
• En caso de tratarse de la energización de un sistema que se encuentra bloqueado por
mantención programada, será el mismo operador mantenedor especialista quien
verifique niveles de tensión.
• Una vez realizada esta verificación, procederá a cerrar el interruptor principal
(acometida), verificando niveles de tensión en barras.
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6.5.7.3 Secuencia simplificada de Corte y Reposición.
Corte:
✓ Preparación de ART
✓ Preparación de EPP para maniobras.
✓ Uso de guantes MT, ropa ignifuga, zapatos dieléctricos y careta facial
✓ Corte de interruptor GIS
✓ Abrir interruptor
✓ Bloqueo de equipo
✓ Puesta a tierra
✓ Chequeo de equipos en interior sala
Reposición:
✓ Retiro puesta a tierra
✓ Retiro de bloqueo
✓ Cierre de interruptor
✓ Reposición de energía
Registro de las Actividades de Chequeo y Mantención de Salas
✓ Las actividades realizadas quedaran respaldadas en Registro de Mantención de Sub
Estaciones
✓ Código: PEM-REG-001, Anexo 3.
✓ En Caso de detectarse anomalías o fallas en algún elemento o componente de la S/E,
se aplicará procedimiento de puesta en marcha “A1 3M429-I1-A13M429-00000-

PLNPM05-0000-003”, el cual cuenta con protocolos asociados a cada equipo y
pruebas necesarias para garantizar el correcto funcionamiento antes de la puesta en
servicio.
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7 CONTROL DE CAMBIOS
Revisión Razón del Cambio Fecha
A EMISION PARA REVISION INTERNA 07-10-2019
B REVISION DE CODELCO 08-10-2019
0 LEVANTAMIENTO OBSERVACIONES IPER 29-10-2019
1 LEVANTAMIENTO OBS PAG: 4, 8, 11, 15, 18, 23, 24, 29, 31, 36
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Procedimiento de comunicaciones en situaciones de emergencias SIGMA
Anexo 1.- Procedimiento de comunicaciones.
N° de Teléfono N° de Teléfonos de emergencia
Policlínico Hilton 34-2-496750 / 34-2-496731
SPA NIVEL 11 34-2496751
Policlínico Saladillo 34-2-495551
SPA Nivel 17.5 34-2-496251 / 34-2-496039
SPA Sur Sur 34-2-497256
Brigada Emergencia Mina Rajo 7262
Brigada Emergencia Mina Subterránea 6568
Brigada Emergencia Huechun 34-2-495911

Introducción:
Con el fin de Con el fin de contar con un procedimiento claro de comunicaciones que sea utilizado por el personal del
Contrato N.º 44002231540, en caso de enfrentar una emergencia en las cuales, pueden tener como consecuencias lesiones a
las personas y daño a la propiedad, se deberá seguir los siguientes pasos para obtener una respuesta rápida y oportuna ante
un hecho de esta naturaleza.
-Accidentes individuales o colectivos.
-Incendios (amagos, incendios, siniestros).
-Derrames de sustancias peligrosas.
-Terremotos o temblores.
-Condiciones climáticas adversas (tormentas eléctricas, vientos, lluvias).
Detectada la emergencia, se deberá comunicar al Jefe del área correspondiente o a quien lo reemplace.
La persona que comunica la emergencia ya sea, por radio, teléfono, personalmente, deberá realizar lo siguiente:
En caso de incidentes con lesiones a personas, daño material o medio ambiente, debe comunicar el suceso “De acuerdo
con lo establecido en Flujograma de comunicaciones de Emergencia:
Nombre Cargo Número de teléfono

Fernando López Administrador de Contrato Sigma S.A. 979661016
Álvaro Vargas Jefe SSO Sigma S.A. 945500445
Comunicará lo siguiente
-Se identificará (nombre y apellido).
-Indicara el lugar exacto donde ocurrió el incidente.
-Informará el tipo de emergencia. (Utilizando claves con el fin de no alarmar al resto de sus compañeros de labores).
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ANEXO 1
FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES DE EMERGENCIAS SIGMA S.A.
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ANEXO 2
FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES DE EMERGENCIAS CODELCO VP – PNST
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ANEXO 3
REGISTRO DE MANTENCIÓN DE EQUIPOS Y/O COMPONENTES
CODIGO-OEM-REG-001
SISTEMA DE GESTION INTEGRADO REGISTRO MANTENCION SUB ESTACIONES
REGISTRO INSPECCIÓN EN TERRENO REV-0 FECHA-19-11-2019
SUB-ESTACION
FECHA TIPO DE PAUTA
ACTIVIDADES EXISTE HORA DE EJECUCION
INSPECCION VISUAL SEÑALETICAS SUB ESTACION PUERTA INGRESO SI NO N/A OBSERVACIONES INICIO TERMINO
LETRERO UBICACI ÓN SUBESTACIÓN
LETRERO AREA RESTRI NGI DA SOLO PERSONAL AUTORIZADO EJECUTADO POR:
LETRERO VOLTAJE SALA
LETRERO PELI GRO ALTA TENSI ÓN
LETRERO UBICACI ÓN SISTEMA EXTINCIÓN DE FUEGO
LINEAS DI AGONALES EN PUERTA DE ACCESO
INSPECCION VISUAL SEÑALETICA EN INTERIOR DE SALA ELECTRICA SI NO N/A OBSERVACIONES INICIO TERMINO
LETRERO PROHI BI DO INTERVENI R U OPERAR SIN AUTORIZACIÓN
LETRERO PELI GRO EN CASO DE INCENDIO AVI SAR A NUMERO (SUBTERRANEA EJECUTADO POR:
6568/ RAJO 7262)
INSTRUCCIONES A SEGUI R EN CASO DE EMERGENCI A
INSTRUCCIONES DE PRIMEROS AUXILIOS EN CASO DE SHOCK ELECTRI CO
INSTRUCCIONES PROCEDIMI ENTO DE AVI SO DE ACCIDENTES
INFORMATI VO DE USO DE EXTINTOR C02
INFORMATI VO DE USO DE SI STEMA PRESURI ZADO FM-200 O SIMI LARES
PLANO DE DIAGRAMA UNI LINIAL DE S/E
CHEQUEO ELEMENTOS DE SEGURIDAD EN SALA ELECTRICA SI NO N/A OBSERVACIONES INICIO TERMINO
GUANTES DIELECTRICOS
PERTIGA DE EMERGENCIA EJECUTADO POR:
BANQUETA AI SLADA
TELEFONO
EXTINTOR
SI STEMA DE EXTINCION CON SI STEMA PRESURI ZADO FM-200 O SIMILARES

ILUMINACIÓN
SI STEMA DE DETECCIÓN DE INCENDI OS
INPECCION MENSUAL DE GABINETES SI NO N/A OBSERVACIONES INICIO TERMINO
TAPA
SEÑALETI CA EJECUTADO POR:
LUCES DE PI LOTO
PARADA DE EMERGENCI A
BOTONERAS ON/OFF
CONTRATA
DIAGRAMA UNI LINEAL
LIMPIEZA INTERIOR
TIERRA DE SERVICIO
ILUMINACION Y ASEO DE SALA ELECTRICA SI NO N/A OBSERVACIONES INICIO TERMINO
ILUMINACIÓN GENERAL DE SALA ELECTRI CA
LUCES DE EMERGENCI A EJECUTADO POR:
ORDEN Y LI MPIEZA
VIAS DE ACCESO Y ESCAPE EXPEDITAS
CONTROL DE TEMPERATURA Y PARAMETROS ELECTRICOS SI NO N/A OBSERVACIONES INICIO TERMINO
PRESENCI A DE TENSI ON 33 kv
PRESENCI A DE TENSI ON 13,2kv EJECUTADO POR:
PRESENCI A DE TENSI ON 4,16 kv
PRESENCI A DE TENSI ON 0.4 kv
CONSUMO (A) CARGA 1
CONSUMO (A) CARGA 2
CONSUMO (A) CARGA 3
CONSUMO (A) CARGA 4
CONSUMO (A) CARGA 5
CONSUMO (A) CARGA 6
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VP
SISTEMA DE GESTION INTEGRADO REGISTRO MANTENCION SUB CODIGO-OEM-REG-001

ESTACIONES
REGISTRO IN SPECCIÓN EN TERREN O REV-0 FECHA-19-11-2019
SUB-ESTACION
FECHA REALIZADO POR:
OBSERVACION ES
ANEXO 4
REGISTRO PERMISO DE BLOQUEO DE SEGURIDAD
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VP
CLIENTE
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CONTRATO
PERMISO DE BLOQUEO DE SEGURIDAD

CARTERA DE PROYECTOS CODELCO VP
EL PERMISO DE BLOQUEO DEBE SER PRESENTADO CON 48 HORAS DE ANTICIPACION COMO MINIMO. AL DEPARTAMENTO ELÉCTRICO CODELCO VP
EMPRESA / CONTRATISTA: NOMBRE SUPERVISOR A CARGO DE LA ACTIVIDAD:
EQUIPO O SISTEMA: N° O TAG EQUIPO O SISTEMA:
SOLICITA BLOQUEO:
IDENTIFICACIÓN
[ ] Ma ntención [ ] Ma ntención [ ] Emergencia [ ] Otro
Preventiva Correctiva DESDE (fecha y hora ): HASTA (fecha y hora ):
INSTALACIÓN RETIRO
N° NOMBRE RUT N° CANDADO
FECHA HORA FIRMA FECHA HORA FIRMA
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2
3
4
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5
6
7
8
9
10
NOTA: "EL SUPERVISOR RESPONSABLE DE LA EMPRESA CONTRATISTA DEBERÁ ESPERAR LA AUTORIZACIÓN ANTES DE BLOQUEAR"
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
REVISA RETIRO BLOQUEO SI [ ] NO [ ]

PROYECTO NUEVO SISTEMA DE TRASPASO
NOMBRE: FIRMA: NOMBRE: FIRMA:

SUPERVISOR A CARGO DE LA ACTIVIDAD DEPARTAMENTO ELÉCTRICO CODELCO VP - AUTORIZA SUPERVISOR (nombre y firma):
V° B°
OBSERVACIONES:
MANIOBRAS DE REVISIÓN ENERGÍA CERO (0)

EQUIPO UBICACIÓN ACCIÓN REALIZADO POR: REVISA ENERGÍA 0 SI [ ] NO [ ]
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ENERGÍA CERO
SUPERVISOR (nombre y firma):
TODOS LOS TRABAJADORES QUE INTERVIENEN DEBEN COLOCAR CANDADO Y TRAJETA DE BLOQUEO
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ANEXO 5
PRUEBA DE CONTROL CAPACITACIÓN
PROCEDIMIENTO CHEQUEO Y MANTENIMIENTO SALAS ELECTRICAS
Nombre : Nota :
Rut :
Empresa :
Fecha :
Puntaje : Puntaje Total: 21
Selección múltiple. Encierre en un círculo la alternativa correcta.
1. Antes de realizar cualquier tarea de Chequeo y Mantenimiento de Salas Eléctricas (5 Ptos):
a) Realizar el Análisis de Riesgo de la Tarea

b) Contar con todos los permisos y autorizaciones para la tarea
c) Realizar la tarea lo más rápido posible
d) ayb
2. El Procedimiento Chequeo y Mantenimiento de Salas permite: (2 Ptos):
a) Planificar nuestras actividades

b) Realizar la tarea en forma segura
c) Realizar un correcto ART
d) Todas las anteriores
3. Que peligros y riesgo se identifican en el IPER del Procedimiento Chequeo y Mantenimiento de Salas Eléctricas (5 Ptos):
a) PELIGRO: Corte efectivo de todas las tensiones RIESGO: Contacto con Energía Eléctrica / Electrocución
b) PELIGRO: Mantenimiento de los componentes Sala Eléctrica RIESGO: Atrapamiento de Extremidades
c) PELIGRO: Comprobación de Ausencia de Tensión o tensión Cero RIESGO: Contacto con Energía Eléctrica / Electrocución
4. El Mantenedor/Operador de Salas eléctricas de acuerdo a lo indicado en el Procedimiento Chequeo y Mantenimiento de

Salas Eléctricas, respecto de la seguridad debe (2 Ptos) :
a) Verificar su EPP en forma permanente

b) Verificar que las herramientas y equipos de medición estén en buen estado.
c) Verificar que las protecciones que están en el Tablero corresponden a las indicadas en Plano.
5. El Mantenedor/Operador de Salas Eléctricas de acuerdo a lo indicado en el Procedimiento Chequeo y Mantenimiento de

Salas Eléctricas antes de realizar el trabajo específico debe (2 Ptos):
a) Des energizar y aplicar bloqueo del equipo a intervenir.

b) Verificar Tensión Cero
c) Sólo a y b
d) Ninguna de las anteriores
6. ¿Quién puede realizar el chequeo y mantenimiento de salas eléctricas? (5 Ptos):
a) El personal Eléctrico Entrenado, Registrado y Autorizado.

b) Personal de Construcción
c) Todo el personal.
d) Sólo c
Nombre revisor :
Empresa :
Firma :
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CONTRATO
Peligro Evaluación Inherente de Riesgo Controles existentes y adicionales ¿Evento de Riesgo es de Evaluación Residual de Riesgo
Responsable de implementación
Actividad Tarea (A las personas, equipos o Evento de riesgo no deseado Alto Impacto? Responsable de verificación del control
del control
continudad operacional) (Según Guía de gestión para la administración sobre los controles de los riesgos críticos) SI / NO
Clasificación Clasificación
Ámbito en evaluación P C MR Ámbito en evaluación P C MR
(Alto, Medio, Bajo) (Alto, Medio, Bajo)
RC N°1 CONTROL 1.1. Contar con plano unilineal o diagrama de control de la instalación, indicando los puntos que se
encuentran energizados
2.Verificar que personal cuente con EPP de acuerdo al estudio de energía incidental del equipo a intervenir.
3. Se establezca claramente las personas que realizarán intevención y que cuenten con la autorizacion para niveles de
tensión a intervenir (licencia) 4.
Contar con instrumento de medición de tensión certificado y de acuerdo al nivel de tensión
5. Contar con ART antes de realizar PTEE
7. Veriricar que se utilice el PTEE cada vez que se interviene Equipo Energizado RC Jefe Gerneral PEM Especialista 1. Administrador de Contratos
Riesgo a la Seguridad 1 8 8 ALTO N°1 CONTROL 1.2.1.Que el personal que interviene sistemas eléctricos cuente con los cursos y conocimientos indicados en Lider SÍ Riesgo a la Seguridad 1 8 8 MEDIO 2.Jefes Puesta en Marcha
el instructivo que reegula el uso de la Licencia para realizar trabajos eléctricos Especialista tecnico 3.- Asesor SSO
RC N°4
N° 4.1 Competencia del Personal.
N° 4.2 (Aislacción y Bloqueo).
N° 4.4 (Segregación y Aislacción)
Inspecciones/ apoyo a
No Bloquear, Verificar la
intervenciones, salas, Contacto con energia electrica / Arc Flash
Eliminación de Energía Residual
equipos, sistemas
Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A N/A
1.-Aplicar ECF N°1 (Aislación y Bloqueo) RC N° 4.2.

2- Aplicar RC N° 4.1 Competencia del Personal Involucrado en la Maniobra.
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3.- RC 4.4 (Aislacción y Segregación). Jefe Gerneral PEM Especialista 1. Administrador de Contratos
Riesgo en equipos, instalaciones e Riesgo en equipos, instalaciones e
4 4 16 MEDIO 4.- Aplicar ART Lider SÍ 2 4 8 BAJO 2.Jefes Puesta en Marcha
infraestructura infraestructura
5.- Informar desviaciones detectada en los equipos a personal de VP o PEM. Especialista tecnico 3.- Asesor SSO
ANEXO 6
Inspeccion/ Apoyo a
Pruebas PEM en terreno
Jefe Gerneral PEM Especialista 1. Administrador de Contratos
RC N°1 CONTROL 1.4 BLOQUEO DE LOS EQUIPOS DE MANIOBRAS RC N°1
Riesgo de Continuidad Operacional 2 4 8 MEDIO Lider SÍ Riesgo de Continuidad Operacional 1 2 2 BAJO 2.Jefes Puesta en Marcha
CONTROL 1.5 VERIFICACION DE AUSENCIA DE VOLTAJE Y PUESTA A TIERRA DE LA INSTALACION A INTERVENIR
Especialista tecnico 3.- Asesor SSO
MATRIZ DE RIESGOS
1.- Aplicar ECF N°5 Herramientas y equipos portátiles y manuales.

2.- Toda herramienta y equipo deberá ser revisado con antelación, deberá quedar respaldado en terreno con su respectivo
Check list y codificar de acuerdo al mes.
3.- Dar cumplimiento a lo establecido en el EST N° 4 Ergonomía.

4.- Uso de EPP adecuado a la actividad.
Riesgo a la Seguridad 2 4 8 MEDIO Lider NO Riesgo a la Seguridad 2 2 4 BAJO 2.Jefes Puesta en Marcha
5.- Segregación del área,

6.- Análisis de Riesgos específico para la tarea (ART). En la ART se debe asegurar la presencia de los controles críticos que
apliquen.
intervenciones Manipulación incorrecta de

Golpeado por/Contacto con. Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A N/A
equipos, sistemas materiales y herramientas
1.- Todas las herramientas y equipos deben contar con las certificaciones/calibraciones.
Riesgo en equipos, instalaciones e Check list y codificar de acuerdo al mes. Riesgo en equipos, instalaciones e
2 2 4 BAJO Lider NO 2 1 2 BAJO 2.Jefes Puesta en Marcha
infraestructura 3.- Segregación del área, infraestructura
apliquen.
Riesgo de Continuidad Operacional N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A Riesgo de Continuidad Operacional N/A N/A N/A N/A N/A
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Realizar Análisis de Riesgos específico para la tarea (ART). En la ART se debe asegurar la
presencia de las Reglas que Salvan Vidas.
Charla de inicio del trabajo y planificación de la tarea.
Transitar por lugar habilitado, despejado y ordenado.
Materiales ubicarlos fuera del área de tránsito, mantener el orden y aseo de las áreas comunes
de trabajo
Desplazarse por áreas
congestionadas de materiales, Respetar segregación hombre-máquina Jefe Gerneral PEM Especialista 1. Administrador de Contratos
equipos, personal, desechos Riesgo a la Seguridad 2 2 4 BAJO Utilización de iluminación auxiliar en zonas de baja luminosidad. Lider NO Riesgo a la Seguridad 1 2 2 BAJO 2.Jefes Puesta en Marcha
mal iluminados o no habilitadas Especialista tecnico 3.- Asesor SSO
para tránsito peatonal - Transitar
Uso EPP y elementos de seguridad (Casco, lentes de seguridad semi herméticos, respirador,
caminatas, por espacio reducido con escala chaleco con reflectantes, guantes, autorrescatador) .
inspecciones a nivel de con superficie mojada - Transitar Caidas a mismo nivel
House Keeping, uso de protecciones para cable en el suelo, Ubicarlos fuera del área de transito,
piso por superficie con aceite
derramado - Transitar por pisos mantener el orden y aseo de las áreas comunes de trabajo. disponer Equipos de prueba,
con agua o congelados. - herramientas y materiales en forma adecuada fuera de pasillos. utilizar pasamanos en planos
Transitar por escaleras con
elementos en las manos, en
inclinados, 3 puntos de apoyo.
forma distraída y/o apresurada

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
RIESGO CRÍTICO N°1

N° 1.1 PTEE (Permiso de Trabajo en Equipos Energizados)
Inspeccion/ Apoyo a Prueba
N° 1.2 Competencia personal que realiza ajustes y pruebas.
de Transformadores
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N° 1.3 Corte efectivo de todas las fuentes de energía verificando planos, tag y diagramas.
N1 .4 Bloqueo de Equipos de Maniobra
Riesgo a la Seguridad 4 8 32 ALTO N° 1.5 Verificación de ausencia de voltaje y puesta a tierra. Lider SÍ Riesgo a las Personas 1 8 8 MEDIO 2.Jefes Puesta en Marcha
Uso de Ropa Ignífuga. Especialista tecnico 3.- Asesor SSO
Segregar el área de pruebas y equipos energizados.
Equipos de prueba con su correspondiente certificación.
Informar desviaciones detectada en los equipos a personal de VP o PEM
Aplicar procedimiento General de Pruebas eléctricas y PTS Especifico
Control de actividades
de Prueba de Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Resistencia de
Energía Eléctrica, arc flash Contacto con energia electrica, exposision a arc flash
aislacion, razon de
transformacion, Jefe Gerneral PEM Especialista 1. Administrador de Contratos
tangente delta 2 4 8 MEDIO Lider SÍ 1 2 2 BAJO 2.Jefes Puesta en Marcha
Aplicar Controles de ECF N°1: 1.2.- Competencias del

Personal; 1.3; Corte Efectivo de todas las fuentes de

energía. 1.4; Bloqueo de los Equipos de Maniobra;
1.5; Verificación de Ausencia de Voltaje y Puesta a Tierra de la instalación a Intervenir.

Todas las herramientas y equipos deben contar con las certificaciones/calibraciones. Jefe Gerneral PEM Especialista 1. Administrador de Contratos
Riesgo de Continuidad Operacional 2 4 8 MEDIO 2.- Toda herramienta y equipo deberá ser revisado con antelación, deberá quedar respaldado en terreno con su respectivo Lider N/A Riesgo de Continuidad Operacional 2 2 8 BAJO 2.Jefes Puesta en Marcha
Check list y codificar de acuerdo al mes. Especialista tecnico 3.- Asesor SSO
apliquen.
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1.- Dar cumplimiento del ECF N°4, Ergonomía.

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2.- Uso de EPP adecuado.

3.- No exponer extremidades a espacios reducidos
4.- Aplicar ART.

Riesgo a la Salud 2 2 4 BAJO Lider NO Riesgo a la Salud 1 2 2 BAJO 2.Jefes Puesta en Marcha
apliquen.
inspeccion al Chequeo Especialista tecnico 3.- Asesor SSO
4.- Aplicación de Manejo Manual de Carga
Inspeccion/ Apoyo a en Sistemas en
Chequeo en Sistemas de construccion el Trabajar en Espacios Reducidos Golpeado por / Contra.
Alumbrado estructuras y salas
electricas
apliquen.
1.- Solicitar ingreso al área,

2.- Aplicar Análisis de Riesgo de la tarea (ART).
3.- Uso de los EPP adecuados. Especialista tecnico 3.- Asesor SSO
4.- Circular por lugares señalizados y autorizados.

Ingreso a áreas de trabajo en 2.- Aplicación de ART.
Desconocimiento del Área, interferencias, interaccion Especialista tecnico 3.- Asesor SSO
construccion, areas restringidas
hombre maquina
con operaciones peligrosas
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transito o permanencia presencia de las Reglas que Salvan Vidas.
Inspeccion /apoyo a tareas
en salas electricas, Charla de inicio del trabajo y planificación de la tarea.
de chequeo de Equipos en
instalaciones, areas de
Salas Eléctricas Transitar por lugar habilitado, despejado y ordenado.
construccion
de trabajo
Respetar segregación hombre-máquina Jefe Gerneral PEM Especialista 1. Administrador de Contratos
Riesgo a la Seguridad 2 2 4 BAJO Lider NO Riesgo a la Seguridad 1 2 2 BAJO 2.Jefes Puesta en Marcha
Utilización de iluminación auxiliar en zonas de baja luminosidad.
chaleco con reflectantes, guantes, autorrescatador) .
Recorrido a nivel de piso Caidas a mismo nivel House Keeping, uso de protecciones para cable en el suelo, Ubicarlos fuera del área de transito,
mantener el orden y aseo de las áreas comunes de trabajo. disponer Equipos de prueba,
herramientas y materiales en forma adecuada fuera de pasillos. utilizar pasamanos en planos
inclinados, 3 puntos de apoyo.

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Riesgo a la Seguridad 4 8 32 ALTO N° 1.5 Verificación de ausencia de voltaje y puesta a tierra. Lider SÍ Riesgo a las Personas 1 8 8 MEDIO 2.Jefes Puesta en Marcha
Aplicar procedimiento General de Pruebas eléctricas y PTS Especifico
transito o permanencia
Inspeccion /apoyo a tareas Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
en salas electricas, transito o permanencia en sectores
de chequeo de Equipos en Electrocución, Arc Flash
instalaciones, areas de con Energía Eléctrica
Salas Eléctricas
operación.
Riesgo en equipos, instalaciones e 1.- Revisión de planos y documentación del conexionado. Riesgo en equipos, instalaciones e
2 4 8 MEDIO Lider SÍ 1 2 2 BAJO 2.Jefes Puesta en Marcha
infraestructura 2.- Verificación de energía cero en cada uno de los cubículos. infraestructura
Aplicar Controles de ECF N°1: 1.2.- Competencias del

Personal; 1.3; Corte Efectivo de todas las fuentes de
energía. 1.4; Bloqueo de los Equipos de Maniobra;
1.5; Verificación de Ausencia de Voltaje y Puesta a Tierra de la instalación a Intervenir.
Todas las herramientas y equipos deben contar con las certificaciones/calibraciones. Jefe Gerneral PEM Especialista 1. Administrador de Contratos
Riesgo de Continuidad Operacional 2 4 8 MEDIO 2.- Toda herramienta y equipo deberá ser revisado con antelación, deberá quedar respaldado en terreno con su respectivo Lider N/A Riesgo de Continuidad Operacional 2 2 8 BAJO 2.Jefes Puesta en Marcha
Check list y codificar de acuerdo al mes. Especialista tecnico 3.- Asesor SSO
apliquen.
1.- Dar cumplimiento del ECF N°4, Ergonomía.

3.- No exponer extremidades a espacios reducidos
4.- Aplicar ART.
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3.- Análisis de Riesgos específico para la tarea (ART). En la ART se debe asegurar la presencia de los controles críticos que Jefe Gerneral PEM Especialista 1. Administrador de Contratos
Riesgo a la Salud 2 2 4 BAJO apliquen. Lider NO Riesgo a la Salud 1 2 2 BAJO 2.Jefes Puesta en Marcha
4.- Aplicación de Manejo Manual de Carga Especialista tecnico 3.- Asesor SSO
Inspeccion /apoyo a tareas inspecciones y apoyo Espacios Reducidos, interferencias
de chequeo de Equipos en en areas de espacios con otras especialidades ; Golpeado por/Contacto con.
Salas Eléctricas Reducidos empresas
apliquen.
1.- Solicitar ingreso al área,

2.- Aplicar Análisis de Riesgo de la tarea (ART).
3.- Uso de los EPP adecuados.
4.- Circular por lugares señalizados y autorizados.

transito o permanencia 1.- Uso de EPP adecuado.
en salas electricas, 2.- Aplicación de ART.
Inspeccion y apoyo a Especialista tecnico 3.- Asesor SSO
instalaciones, areas de
pruebas electricas PEM Ingreso al área de trabajo Desconocimiento del Área
construccion para apoyo
instalaciones del proyecto
e inspeccion en pruebas Riesgo en equipos, instalaciones e Riesgo en equipos, instalaciones e
PEM N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
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presencia de las Reglas que Salvan Vidas.
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Charla de inicio del trabajo y planificación de la tarea.

Transitar por lugar habilitado, despejado y ordenado.
de trabajo
Respetar segregación hombre-máquina Jefe Gerneral PEM Especialista 1. Administrador de Contratos
Riesgo a la Seguridad 2 2 4 BAJO Lider NO Riesgo a la Seguridad 1 2 2 BAJO 2.Jefes Puesta en Marcha
Utilización de iluminación auxiliar en zonas de baja luminosidad.
chaleco con reflectantes, guantes, autorrescatador) .
transito o permanencia House Keeping, uso de protecciones para cable en el suelo, Ubicarlos fuera del área de transito,
en salas electricas,
Inspeccion y apoyo a instalaciones, areas de Inspecciones, caminatas, Recorrido
mantener el orden y aseo de las áreas comunes de trabajo. disponer Equipos de prueba,
Caidas a mismo nivel herramientas y materiales en forma adecuada fuera de pasillos. utilizar pasamanos en planos
pruebas electricas PEM construccion para apoyo a nivel de piso
e inspeccion en pruebas inclinados, 3 puntos de apoyo.
PEM

1.- Uso de respirador de doble vía con filtros para polvo. Jefe Gerneral PEM Especialista 1. Administrador de Contratos
Riesgo a la Seguridad 2 2 4 BAJO 2.- Uso de lentes de seguridad herméticos. Lider NO Riesgo a la Seguridad 1 2 2 BAJO 2.Jefes Puesta en Marcha
3.- Realizar ART Especialista tecnico 3.- Asesor SSO
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1.- Uso de respirador de doble vía con filtros para polvo. Jefe Gerneral PEM Especialista 1. Administrador de Contratos
Riesgo a la Salud 2 2 4 BAJO 2.- Uso de lentes de seguridad herméticos. Lider NO Riesgo a la Salud 1 2 2 BAJO 2.Jefes Puesta en Marcha
3.- Realizar ART Especialista tecnico 3.- Asesor SSO
Exposición a la polución

transito o permanencia Riesgo de Continuidad Operacional N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A Riesgo de Continuidad Operacional N/A N/A N/A N/A N/A
en salas electricas,
Inspeccion y apoyo a instalaciones, areas de

Condiciones Climáticas
pruebas electricas PEM construccion para apoyo
1.- Uso de bloqueador solar

e inspeccion en pruebas 2.- Uso de lentes oscuros. Jefe Gerneral PEM Especialista 1. Administrador de Contratos
PEM Riesgo a la Seguridad 2 2 4 BAJO 3.- Hidratación en todo momento Lider NO Riesgo a la Seguridad 1 2 2 BAJO 2.Jefes Puesta en Marcha
4.- Hacer pausas de trabajo. Especialista tecnico 3.- Asesor SSO
5.- Realizar ART
1.- Uso de bloqueador solar

2.- Uso de lentes oscuros. Jefe Gerneral PEM Especialista 1. Administrador de Contratos
Riesgo a la Salud 2 2 4 BAJO 3.- Hidratación en todo momento Lider NO Riesgo a la Salud 1 2 2 BAJO 2.Jefes Puesta en Marcha
4.- Hacer pausas de trabajo. Especialista tecnico 3.- Asesor SSO

Exposición a la radiación UV
5.- Realizar ART

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CONTRATO

N° 1.5 Verificación de ausencia de voltaje y puesta a tierra. Jefe Gerneral PEM Especialista 1. Administrador de Contratos
Riesgo a la Seguridad 4 8 32 ALTO Lider SÍ Riesgo a las Personas 1 8 8 MEDIO 2.Jefes Puesta en Marcha
Inspeccion apoyo y
Inspeccion y apoyo a cooordinacion de Electrocución Aplicar procedimiento General de Pruebas eléctricas y PTS Especifico
Energización de equipos
pruebas electricas PEM energizaciones de deterioro de equipo electrico
equipos y sistemas
Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

Riesgo en equipos, instalaciones e 1.- Revisión de planos y documentación del conexionado. Riesgo en equipos, instalaciones e
2 4 8 MEDIO Lider SÍ 1 2 2 BAJO 2.Jefes Puesta en Marcha
infraestructura 2.- Verificación de energía cero en cada uno de los cubículos. infraestructura
Check list y codificar de acuerdo al mes. Jefe Gerneral PEM Especialista
Riesgo de Continuidad Operacional 2 2 4 BAJO 3.- Segregación del área, Lider N/A Riesgo de Continuidad Operacional N/A N/A N/A N/A N/A
4.- Análisis de Riesgos específico para la tarea (ART). En la ART se debe asegurar la presencia de los controles críticos que Especialista tecnico
apliquen.
Riesgo a la Seguridad N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A Riesgo a las Personas N/A N/A N/A N/A N/A

1.- Inmobiliario adecuado para actividad
2.- Realizar pasusas de trabajo y pausas activas
permanencia en salas
electricas para setear y posiciones inadecuadas para Riesgo en equipos, instalaciones e 1.- Revisión de planos y documentación de equipos, estudio de protecciones Riesgo en equipos, instalaciones e
trastornos musculo esqueleticos 2 2 4 BAJO Lider SÍ 1 2 2 BAJO 2.Jefes Puesta en Marcha
probar protecciones digitar, trabajos en PC sin pausas infraestructura infraestructura
mediante uso de PC
Check list y codificar de acuerdo al mes. Jefe Gerneral PEM Especialista
Riesgo de Continuidad Operacional 2 2 4 BAJO 3.- Segregación del área, Lider N/A Riesgo de Continuidad Operacional N/A N/A N/A N/A N/A
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4.- Análisis de Riesgos específico para la tarea (ART). En la ART se debe asegurar la presencia de los controles críticos que Especialista tecnico
apliquen.
1. realizar Análisis de Riesgos específico para la tarea (ART). En la ART se debe asegurar la
presencia de las RSV:
2.- Se prohibe que los hombres del contrato mayores de 18 años operen cargas ó descargas
superiores a los 25 kilogramos.
No planificar movimientos, Utilizar apoyo mecanico cuando sea necesario. 4.- Se prohíbe las
desorden en postura. - Riesgo a la Seguridad 4 4 16 MEDIO operaciones de carga y descarga manual para la mujer embarazada. Administrador de Riesgo a la Seguridad 2 4 8 BAJO Administrador de Contrato.
manipulacion Manipulación manual de 6.- Disponer y utilizar de elementos auxiliares como traspaletas, carros Etc. Para realizar el Contrato. SSO
Apoyo a calibracion de traslado de cargas. 7.- Loscilindros deben
protecciones manual de cargas, cargas con peso mayor a SSO Jefe general PEM
Manejo Inadecuado de cargas trasladarse usando carros.en caso de no encontrar un equipo auxiliar disponible, eventualmente NO
muebles, lo permitido 25 Kg.; No Lideres Especialistas Lideres Especialistas
pueden ser transportados entre dos personas, usando correas de levantamiento para mejorar el
accesorios utilizar elemento manual Supervisión Supervisión

mecánico para el traslado agarre y habiendo recibido un entrenamiento previo.
Trabajadores Trabajadores
de equipos o elementos
Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A Riesgo a la Salud

Riesgo en equipos, Riesgo en equipos,
N/A N/A N/A N/A
instalaciones e instalaciones e
Riesgo de Discontinuidad Riesgo de Discontinuidad
N/A N/A N/A N/A
Operacional Operacional
Riesgo a la Seguridad N/A N/A N/A N/A N/A Riesgo a la Seguridad

1.- Certificado de aptitud para exposición a Ruido 2.- Programa de

transito o Vigilancia Médica para los trabajadores expuestos a Ruido. Administrador de Administrador de Contrato.
3. Grupos de Exposición Similar (GES) actualizado .trimestralmente con la información de la Vigilancia ambiental
permanencia en representativa. 4.- Capacitación especifica riesgo
Contrato. SSO
Riesgo a la Salud 4 4 8 MEDIO Riesgo a la Salud 2 4 8 BAJO
sectores con exposición a Ruido y sistemas de control. (dosimetrias y del ambiente de trabajo) y la actualización dotacional. SSO Jefe general PEM
Exposicion Ocupacional a Ruido Hipoacusia NO
exposicion 5.- Uso de tapones 3M 1110 o equivalentes [grado de protección 29 dB(A)] Orejeras Bilsom 718, o equivalentes Lideres Especialistas Lideres Especialistas
[grado de protección 22 dB(A)] Usando ambos a la vez grado de protección 34 dB(A).
ocupacional a 6.- Capacitación especifica riesgo exposición a Ruido y sistemas de control. Supervisión Supervisión
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ruido Trabajadores Trabajadores

Riesgo en equipos, Riesgo en equipos,
N/A N/A N/A N/A
instalaciones e instalaciones e
Riesgo de Discontinuidad Riesgo de Discontinuidad
N/A N/A N/A N/A
Operacional Operacional
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9 Registro de Recepción de Procedimiento
El trabajador acepta lo siguiente:

- Recibió por de Líder especialidad PEM o a través de su línea de supervisión la instrucción,
capacitación y entrenamiento del procedimiento de trabajo seguro.
- Fue informado por el Especialista a cargo de la actividad, en forma oportuna y
convenientemente acerca de los riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo
correctos y de las medidas preventivas.
- Fue informado por el Especialista a cargo de la actividad acerca de los elementos, productos y
sustancias que deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición
permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar
los riesgos.
Nº Nombre C. I. Firma Fecha

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Instruido por: Firma:
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PROCEDIMIENTO CHEQUEO Y MANTENCION DE SALA ELECTRICAS A13M429-I1-SIGMA2-00000-PROSE06-0000-006 (Rev 1)

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PROCEDIMIENTO CHEQUEO Y MANTENCION DE SALA ELECTRICAS A13M429-I1-SIGMA2-00000-PROSE06-0000-006 (Rev 1)

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PROCEDIMIENTO CHEQUEO Y MANTENIMIENTO DE SALAS ELÉCTRICAS.

PROCEDIMIENTO CHEQUEO Y MANTENIMIENTO DE

ITEM DESCRIPCION PÁGINA

5.1 ADMINISTRADOR DE CONTRATO. .................................................................................... 11

5.2 COORDINADOR DE CONSTRUCCIÓN............................................................................... 11

5.3 JEFE DE AREA AMNTENIMIENTO DE SALAS ELÉCTRICAS. .......................................... 11

5.4 OPERADOR MANTENEDOR DE SALAS ELÉCTRICAS. .................................................... 12

5.5 COORDINADOR DE CALIDAD............................................................................................. 13

5.6 ASISTENTE DE CALIDAD. ................................................................................................... 13

5.7 DEPARTAMENTO DE SSO&MA. ......................................................................................... 14

6.1 EQUIPOS, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS Y EPP A UTILIZAR. ............................... 15

6.2 PLANIFICACIÓN Y COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO DE SALAS ELÉCTRICAS. . 16

6.3 INSPECCIÓN, CHEQUEO Y CARGA DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A CAMIONETA. 19

6.4 TRASLADO HACIA PUNTO DE TRABAJO. ......................................................................... 20

6.5 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO DE SALAS ELÉCTRICAS. ..... 21

6.5.1 Inicio de Actividades .......................................................................................................... 22

6.5.2 Confinamiento de las Áreas de Trabajo ............................................................................ 22

6.5.3 Corte Efectivo de Todas las Tensiones Asociadas ........................................................... 22

6.5.4 Aislación, Bloqueo y Permiso de Trabajo. ......................................................................... 23

6.5.5 Comprobación de “AUSENCIA DE TENSION” o “TENSION CERO” ............................... 23

6.5.7 Mantenimiento de Componentes de Sala Eléctrica y S/E. ................................................ 25

6.5.8 Energización ...................................................................................................................... 25

7 CONTROL DE CAMBIOS. ............................................................................................................. 28

8 ANEXOS……………………………………………………………………………………… ……… ....… 30

ANEXO 1 FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES DE EMERGENCIAS SIGMA SA.

El propósito de este documento es describir al personal de operación y mantenimiento, las pautas

de asegurar la correcta ejecución de los trabajos.

durante la ejecución de la actividad de Chequeo y Mantenimiento de Salas Eléctricas.

especificaciones técnicas del proyecto.

Definir y establecer las exigencias y directrices al personal de terreno y de supervisión, para la

conforme a los requisitos del Sistema de Gestión Calidad de SIGMA SA.

Este documento es aplicable a la ejecución de trabajos eléctricos de SIGMA SA . relacionados

con el Contrato N° 4400231 540 “Servicio de Apoyo a la Puesta en Marcha” perteneciente a la

• Nch 4/2003 Norma Chilena de Instalaciones Eléctrica

• Decreto Supremo N°91 Normas Eléctricas de la Superintendencia de Electricidad y

• Reglamento Interno de Seguridad Eléctrica 2011 Codelco Chile-División Andina Rev3.

• Reglamento Eléctrico Corporativo VP 2016.

• Reglas que Salvan Vidas N°1, 2, 4, 10, 20.

• Estándar de Control de Fatalidad N°1.

• Estándar de Salud en El Trabajo ESTN°3.

• Circular N°50 VP.

• Reglamento Interno de Higiene y Seguridad SIGMA SA.

Inspecciones: La inspección es la primera actividad del mantenimiento y establece someter a

un equipo, instalación o subestación en particular, a una serie de observaciones detalladas y

Mantenimiento Preventivo: Mantenimiento programado que se efectúa a un bien, servicio o

instalación con el propósito de reducir la probabilidad de fallo, mantener condiciones seguras y

preestablecidas de operación, prolongar la vida útil y evitar accidentes.

su vida útil y la técnica de su aplicación se apoya en experiencias de operación que determinan

mantenimiento permite tomar acciones correctivas y/o preventivas para optimizar su

El mantenimiento predictivo tiene la finalidad de anticiparse a que el equipo falle; la técnica de su

partir de su puesta en servicio y cuando se acerca al final de su vida útil.

que se ha producido la falla con el objetivo de restablecer el funcionamiento y eliminar la

causa que ha producido la falla.

El mantenimiento correctivo tiene la finalidad de reemplazar los elementos o equipos averiados

y que no pueden funcionar operativamente en la subestación, el reemplazo también se da

Instalaciones Eléctricas: Conjunto de dispositivos, equipos, cables y estructuras soportantes

distribución, control y transformación de la energía eléctrica.

Mantención: Conjunto de acciones ejecutadas por personas autorizadas, en un equipo o

instalaciones, de acuerdo a procedimiento especificados por los fabricantes de equipos eléctricos

y regulado por los reglamentos eléctricos.

Puesta en Servicio: Conjunto de acciones ejecutadas de acuerdo a pautas establecidas en los

eléctricos que suministran energía eléctrica a un equipo o instalación.

Alimentación: Suministro de energía a un equipo eléctrico o instalación eléctrica.

Equipo Eléctrico: Conjunto de dispositivos instalados en el interior de una cubierta metálica o