Procedimiento de Calidad

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
MONTAJE DE QUIPOS ELECTRICOS ESTATICOS Y

ROTATIVOS
Nro. SAP: Área: Código: Versión:
CW 76124 Calidad B
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CONSORCIO MAR PENTATECH
CONTRATO SAP
CW 76124
“SERVICIO DE DESMONTAJE Y MONTAJE DEL SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA RECUPERADA Y
ESTRUCTURA DE TORRES DE CAPTACIÓN 1 Y A TORRES DE CAPTACIÓN 2 Y 3”
PROCEDIMIENTO
MONTAJE DE QUIPOS ELECTRICOS ESTATICOS Y ROTATIVOS
NRO. REVISIÓN DESCRIPCIÓN APROBACIONES FIRMAS FECHA
ELABORADO POR:
Juan Valencia Prieto
10-11-2022
Cargo:
Supervisor QC E&I.
REVISADO POR:
Shinefer Carbajal
10-11-2022
Cargo:
B Tipo de Emisión (Para Residente de Obra.
revisión) APROBADO POR:
Godofredo Barrera Angulo
10-11-2022
Cargo:
Gerente de Proyecto.
Revisión por AAQSA

(Sello Electrónico)
Historial de aprobación/revisión por Sistema ACONEX – En caso de ser informativo dejar en blanco
MAR PENTATECH - PERU

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CONTENIDO
1. OBJETIVO...........................................................................................................................3
2. ALCANCE............................................................................................................................3
3. DEFINICIONES....................................................................................................................3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..........................................................................................3
5. RESPONSABILIDADES...........................................................................................................3
6. RECURSOS............................................................................................................................6
7. EJECUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.......................................................................................7
8. CALIDAD.............................................................................................................................13
9. REGISTROS.........................................................................................................................13
10. RESTRICCIONES................................................................................................................13
11. ANEXOS............................................................................................................................14

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1. OBJETIVO.
La finalidad del presente documento es establecer un proceso Estandarizado que permita
la ejecución del montaje de equipos eléctricos estáticos y rotativos, según
Especificaciones Técnicas del Proyecto y planos aprobados para construcción y
cumpliendo con los estándares del proyecto.
2. ALCANCE.
El presente procedimiento es aplicable a la ejecución del montaje de equipos eléctricos
estáticos y rotativos en el proyecto: “SERVICIO DE DESMONTAJE Y MONTAJE DEL
SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA RECUPERADA Y ESTRUCTURA DE TORRES DE
CAPTACIÓN 1 Y A TORRES DE CAPTACIÓN 2 Y 3”.
3. DEFINICIONES.
Equipo Estatico: Unidad operativa con sus componentes que está fijado en un
lugar, que se instala de manera permanente en un sitio, que no genera
movimiento rotativo.
Equipo rotatorio: Unidad operativa con sus componentes animados únicamente

por movimientos giratorios, cuya función es la de variar las rpm sin sacrificar de
manera notoria la potencia del equipo.
Alineación: Colocar dos o más equipos de manera que las líneas centrales
giratorias de sus flechas sean colineales con el punto de acoplamiento debajo de
las condiciones operacionales, la desalineación es la causa más común de la
vibración de la máquina.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
 D.S. 024-2016-EM reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería y su
modificatoria D.S. 023-2017-EM.
 Especificaciones y estándares técnicas del proyecto.
 Planos aprobados para construcción.
 CNE Código Nacional de Electricidad.
 ANSI/NETA ATS-2017.
 2014 NEC Sección 300.34 Radio de curvatura de conductores.
 2014 NEC Sección 330.24 Radio de curvatura.
5. RESPONSABILIDADES.
5.1 Jefe de calidad.

 Encargado de emitir el plan de calidad, plan de inspección y ensayos y los registros
correspondientes para el presente documento, con el apoyo del Gerente de
Construcción y/o jefe de Especialidad Eléctrico. Verificar que se cumpla su aplicación
durante el proceso constructivo.
 Verificará la correcta emisión de los registros de calidad correspondientes al proceso.
 Dispondrá el archivo de los registros como Listas de Chequeo y/o Verificación y

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Certificados de Calidad del material.

 Verificar el estado del presente documento, así como la difusión, aplicación y
presencia del presente documento en el lugar de trabajo.
 Coordinar y notificar a la supervisión acerca de las pruebas, inspecciones y ensayos a
realizar.
 Controlar el seguimiento de las No-Conformidades detectadas, así como de las
acciones correctivas aplicadas.
 Verificar la vigencia de la calibración de los instrumentos que apliquen para la correcta
ejecución del presente procedimiento.
 Difundir las No Conformidades a las demás áreas involucradas, para evitar la
recurrencia de estas.
 Cuando sea necesario, coordinar con la supervisión, almacén y responsable del área
solicitante la idoneidad del suministro.
 Apoyar a las especialidades de construcción en el planeamiento de las actividades de
inspección y control, así como en el análisis de resultados para toma de decisiones y
propuestas.
5.2 Ingeniero de Calidad CQC.

 Cumplir con la Política, Procedimientos, Instructivos, Normas y Reglamentos del
Consorcio Mar Pentatech y del cliente.
 Archivar, actualizar, distribuir y controlar el Plan de Calidad.
 Distribuir, controlar, revisar y verificar el cumplimiento de los procedimientos
operativos.
 Aplicar los registros y procedimientos de calidad.
 Verificar la calidad de los procesos constructivos del proyecto.
 Asegurar el correcto desempeño de las auditorías que se realicen en el proyecto.
 Gestionar las No Conformidades.
 Informar, comunicar y transmitir a la supervisión sobre cambios en la información (Red
line).
5.3 Gerente / Superintendente de Construcción.

 Verificar que se cumpla la aplicación del presente documento durante el proceso
constructivo.
 Cumplir con la Política, Plan de Calidad, Procedimientos, Instructivos, Normas y
Reglamentos del Consorcio Mar Pentatech y del cliente.
 Garantizar que las actividades constructivas se realicen conforme a las especificaciones
técnicas del proyecto.
5.4 Ingeniero de Construcción.

 Cumplir con la aplicación del presente documento durante el proceso constructivo.
Reglamentos de Consorcio Mar Pentatech y del cliente.
 Supervisar que las actividades constructivas se realicen conforme a las especificaciones
técnicas del proyecto.
 Dotar de los medios adecuados para la preservación de los equipos después de su
desmontaje/montaje y previo a la entrega al cliente

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 Informar de restricciones técnicas para la ejecución de la construcción originando

Registros de Inspección de Campo y/o Consulta Técnica de Ingeniería.
5.5 Jefe de Oficina Técnica.

 Garantizar la distribución de documentación técnica actualizada de manera oportuna
al área de producción y de calidad
 Elaborar las consultas técnicas, así como gestionar su absolución por parte del cliente
5.6 Jefe de Logística y Almacén.

 Verificar que se cumpla la aplicación del presente documento durante el proceso
constructivo.
 Garantizar que los suministros se encuentren almacenados de manera adecuada y
protegidos de cualquier deterioro por golpes o agentes atmosféricos.
5.7 Supervisor SSOMA.

 Cumplir con los estándares de seguridad en las actividades del presente
procedimiento.
 Velar con que se cumplan con la documentación relacionada a seguridad: IPERC, ATS,
PETS, etc.
 Realiza inspecciones inopinadas de observaciones de Seguridad.
 Velar que se tenga en stock la cantidad necesaria de los EPPs anti-COVID, materiales
para limpieza personal (alcohol Gel y Aerosol) y material para limpieza de superficies
(amonio cuaternario).
 Hacer cumplir en campo el estándar de seguridad del proyecto.
5.8 Trabajadores.
 Conocer el presente procedimiento con la debida anticipación a la realización del
trabajo, conforme a los estándares de seguridad y calidad.
 Cumplir efectivamente el Plan de Vigilancia, Prevención y Control del COVID 19 en el
trabajo, usando sus mascarillas, respetando el distanciamiento social y lavándose
constantemente las manos.
 Informar al Supervisor de Campo cualquier observación que afecte las condiciones de
seguridad en la zona de trabajo.
 Inspeccionar sus equipos de protección personal (EPP) y cada una de las herramientas
de trabajo.
 Participar activamente en las charlas de 5 minutos.

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6. RECURSOS.
6.1 Personal.
El personal involucrado en estas labores será:
 01 Supervisor de Seguridad.
 01 Supervisor de Calidad.
 01 Supervisor de Campo Electricista.
 01 Jefe de Grupo Electricista.
 02 Operarios Electricistas.
 04 Oficiales Electricistas.
 02 Ayudantes.
6.2 Equipos de Protección Personal / Protección Colectiva.
Se emplearán los siguientes EPPs:
 Casco de seguridad.
 Guantes de seguridad.
 Barbiquejo.
 Cortaviento.
 Zapatos de seguridad Dieléctricos.
 Chalecos de alta visibilidad – Capotin de PVC.
 Lentes claros/oscuros de seguridad.
 Protección auditiva.
 Bloqueador solar.
 Uniforme completo con cintas reflectivas.
Se emplearán los siguientes Accesorios de Protección Colectiva
 Cinta Roja.
 Letreros informativos en el área de trabajo.
6.3 Equipos / Herramientas / Materiales.
Se emplearán los siguientes equipos:
 Megohmetro Digital.
 Termo-Higrometro.
 Multímetro.
Se emplearán las siguientes herramientas:
 Maleta de herramientas de electricista

 Alicate Universal y corte
 Martillo
 Llaves mixtas
 Llave francesa
 Juego de dados

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 Escuadra falsa
 Escuadra de tope
 Arco de sierra
 Wincha
 Nivel
Se emplearán los siguientes materiales:
 Cinta aislante/ cinta masking tape.

 Plumón indeleble.
7. EJECUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

1.1. Previos al montaje del Equipo
 Revisar la documentación del proyecto, especificaciones técnicas, planos

aprobados para construcción y recomendaciones dadas por el fabricante, etc.
 Recepcionar los equipos antes de ser movilizados a su punto de ubicación
final, verificar si los pernos, lainas y otros accesorios están completos, de
presentar cualquier problema y no estén de acuerdo a los planos y diseños
del fabricante se reportará a la supervisión las observaciones de daños en el
registro de recepción de materiales y equipos.
 Se identificará y verificará el lugar señalado, según esté establecido en los
planos de instalación y montaje. Así mismo, se verificarán los ejes y
coordenadas, la cota, ubicación, nivelación y orientación del equipo, mediante
un control topográfico.
 Verificar el control dimensional, de los pernos de anclaje, del bastidor, la placa
base, y dimensiones generales del equipo antes del montaje.
1.2. Durante el montaje del equipo
 Antes de su instalación, todas las partes comprometidas al montaje del

equipo se limpiarán cuidadosamente de todo oxido, grasa, polvo o material
extraño siguiendo las recomendaciones vendor del equipo.
 La base de apoyo del equipo será cuidadosamente nivelada con equipo
topográfico calibrado. La tolerancia de montaje de las placas será de + 0 a +1
mm. con relación al nivel de apoyo teórico del equipo. Las diferencias serán
compensadas por medio de suplementos de chapa de acero de calidad
comercial (lainas).
 Una vez definido y habiéndose cumplido los requerimientos anteriores, se
procederá a iniciar el montaje de equipos estacionarios o rotatorios,
cumpliendo las especificaciones del fabricante de cada equipo, para lo cual se
deberán emplear los medios e instrumentos adecuados para mantener los
siguientes controles:
 Norte: la letra N colocada en el costado del equipo representándose el
norte del equipo, será alineado con el norte puesto en terreno facilitándose
alineamiento del equipo.
 Nivelación: las bases de fundación para soportar al equipo son en primera
instancia determinadas por los planos de montaje, esta cota será
controlada topográficamente.

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 Verticalidad: en razón de equilibrar su centro de gravedad, establecer un

correcto anclaje y su fijación a la superficie base, utilizando para ello
teodolito u otro instrumento similar.
 Horizontalidad: como detalle de fijación y alineación en conjunto, con la
verticalidad respecto al eje de ubicación y anclaje, según plano aprobado.
 Paralelismo: se controlará el alineamiento, nivel y paralelismo de las
salidas y entradas (conexiones en general) del equipo respecto de las
líneas de tuberías de entrada y salida.
Estos controles serán registrados y validados en los formatos
correspondientes según aplique.
 Alineamiento del equipo

Normalmente los equipos rotativos de pequeña y mediana envergadura son
suministrados con el motor de accionamiento montado sobre un bastidor
común con el equipo accionado siendo ambos acoplados y alineados en
fábrica.
Existen casos, sin embargo, en que el motor debe ser instalado en obra sobre
el bastidor que viene preparado de fábrica con las superficies de apoyo ya
mecanizadas. En esos casos, en obra debe montarse también el medio
acoplamiento sobre el motor y deben realizarse los agujeros y el roscado para
la fijación de este sobre el bastidor. No obstante, aún en el caso de que el
equipo sea suministrado con el motor instalado y acoplado, dado que el
bastidor nunca es absolutamente rígido, después del montaje sobre la
fundación y el ajuste de los pernos de anclaje es necesario realizar
nuevamente la alineación del grupo.
Tipos de desalineamiento:
1.- Desalineamiento paralelo o radial.- este tipo de desalineamiento se
presenta cuando los ejes geométricos de 2 flechas se desplazan en forma
paralela ya sea en el plano vertical y horizontal.
2.- Desalineamiento axial o angular.- este tipo de desalineamiento se
presenta cuando los ejes geométricos de 2 flechas se cruzan formando un
ángulo ya sea en el plano vertical u horizontal.
3.- Desalineamiento combinado axo-radial.- este desalineamiento presenta
la combinación de los dos tipos de desalineamiento Axial y Radial, en
cuanto a los ejes geométricos de 2 flechas se cruzan formando un ángulo y
de igual manera se encuentra desplazada en forma paralela los ambos
ejes de las máquinas; ya sea en el plano vertical y horizontal.
El plano en que se representa el desalineamiento siempre obtendremos dos
lecturas que son en el plano Vertical y el plano Horizontal. Cuando se tiene un
desalineamiento en el plano vertical según sea el tipo de desalineamiento la
corrección es bajar o subir la máquina que se le está corrigiendo el
desalineamiento, por lo que se le agrega calzos de lainas o bien se le quita
según el cálculo de la corrección de la alineación de la máquina. Y para el
caso del plano horizontal, la corrección del desalineamiento se desplaza hacia
la derecha o izquierda de pendiendo del punto que te encuentres ubicado y

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según sea el cálculo de la corrección de la alineación de la máquina.

 El mecánico de alineamiento de equipos deberá presentar al supervisor de
calidad el Instructivo de alineación que ejecutará, los métodos a elegir son:
método de lainas calibradoras y regla, método por indicador de reloj
comparador axo-radial o el método por sistema de precisión laser.
 Las tolerancias de montaje, la carga de torque, la lubricación, son
proporcionados por el fabricante del equipo mediante sus catálogos
suministrados.

1.3. Después del montaje de equipo
 Antes de aplicar el mortero de nivelación (grout) todas las superficie deben
estar limpias de polvo u otro elemento extraño, el concreto debe estar
humedecido. Deberán seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante
y las especificaciones técnicas del cliente respecto al manejo , preparación,
colocación y tiempo de curado del mortero de nivelación.
 Proceder al torqueo de los pernos de acuerdo a especificaciones técnicas del
proyecto, como manuales del fabricante proporcionados por el cliente, usando
torquímetros con calibración actual, cuando los pernos hayan sido
torqueados, se marcarán con pintura en un extremo para poder ser
identificados, respetando la secuencia de ajuste según procedimiento de
torque.
 Luego de la instalación del sistema básico hayan terminado, se confirmará
que la pre operación de los equipos es adecuada, mediante:
- Verificación y accionamiento de todo acoplamiento, correas, transmisiones,
poleas, reductores y otros mecanismos.
- Verificación de la lubricación del equipo esté completa y adecuada, asi
como de los puntos de contacto dinámico.
- Verificación del libre giro de los ejes.
 Los protocolos y registro de inspección estarán de acuerdo con el plan de
puntos de inspección que serán validados por el Cliente.
Los equipos estacionarios deben ser pre ensamblados según planos y las
necesidades de montaje, como estos equipos no generan movimiento rotatorio,
su instalación es básicamente según lo descrito en el ítem 6.1 y 6.2.
7.6 Pruebas Eléctricas.
7.6.1 Prueba de Continuidad.
 La prueba de continuidad en los cables eléctricos de fuerza, control y los cables de

instrumentación, deberá ser realizada en la etapa de recepción y antes de que los
cables hayan sido conectados a sus equipos correspondientes.

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 La prueba de continuidad deberá ser realizada seleccionando el selector del

multímetro digital en la posición de medición de resistencia o continuidad.
 Antes de realizar la prueba de continuidad, deberá ser considerado lo siguiente:
 Verificar el certificado de calibración del multímetro digital el cual deberá ser
emitido por una entidad certificada y se encuentre vigente.
 Verificar el estado de las baterías del multímetro, como lo sugiere el manual de
operación.
 Limpiar la superficie cuando los indicadores del multímetro sean conectados.
 Limpiara ambos extremos del cable y asegurar una conexión apropiada para
hacer la prueba.
 Identificar los datos completos para el cable. Esta información está disponible
en la hoja de datos, planos y se deberá tomar en consideración durante la
prueba de continuidad.
 Para realizar la prueba de continuidad de los conductores eléctricos (fases, tierra y

pantalla según aplique el caso), se formará un circuito entre una fase y el conductor
de tierra o pantalla, mediante puente temporal entre ellas en un extremo del
circuito bajo prueba. En el otro extremo con la ayuda de un multímetro se medirá la
resistencia y con ello se comprobará la continuidad de los conductores o circuitos
bajo prueba. Repetir el procedimiento de manera de verificar todos los
conductores.
7.1 Prueba de resistencia de aislamiento.

 La prueba de resistencia de aislamiento deberá ser realizada con Megohmetro,
en el caso de conductores eléctricos y de control la prueba deberá ser realizada
en la etapa de recepción y antes de que el cable haya sido conectado al equipo
correspondiente
 Los voltajes de prueba tendrán la duración de un minuto y las resistencias de
aislamiento obtenidas deben cumplir con las especificaciones del fabricante o en
su defecto deben ser de acuerdo a la tabla 100.1 – NETA (ver tabla).

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 Antes de realizar la prueba de resistencia de aislamiento, lo siguiente deberá ser

tomado en cuenta:
 Verificar el certificado de calibración del Megohmetro el cual deberá ser
emitido por una entidad certificada y se encuentre vigente.
 Verificar el estado de las baterías del Megohmetro, como lo sugiere el
manual de operación.
 Verificar que los cables de prueba del Megohmetro están debidamente
conectados.
 El tiempo, la humedad y la temperatura ambiente serán registrados durante la
prueba, mediante termohigrómetro digital.
 En todos los casos la prueba de voltaje será aplicada durante 60 segundos hasta
que una medición sostenida sea posible.
 Realizar la prueba entre Fase – Fase y Fase – Tierra, en cables de fuerza. Realizar
la prueba entre un Conductor – Contra Todos, para cables de Control. Para
cables de Instrumentación solo se realizará la prueba de continuidad,
 Descargar los cables e indicadores del Megohmetro para poner a tierra una vez
que la prueba se haya realizado.
 Para Motores Eléctricos, se considera la misma tabla 100.1 – NETA, para valores
de prueba y valores mínimos aceptables.
8. CALIDAD.
 Difundir, verificar y asegurarse que el trabajador conozca y cumpla el presente
procedimiento con la debida anticipación.
 Hacer el seguimiento al cumplimiento y Aseguramiento de la calidad de los trabajos
ejecutados por construcción, así como el seguimiento del presente cumplimiento del
presente procedimiento basado en las especificaciones, estándares y lineamientos de
calidad del presente proyecto.
 Hacer seguimiento del cumplimiento de la preservación de los materiales ingresados a
Obra, así como el cuidado de los Equipos.
 Establecer lineamientos de control de calidad para que sean plasmados en las
actividades de campo.
 Liderar conjuntamente con el Área de Almacén y Área Eléctrica la disposición para
realizar inspecciones de los materiales y Equipos antes, durante y después de su
ingreso a obra previamente mediante notificación de los mismos para las
Coordinaciones de Liberación y pruebas correspondientes.
 Así mismo preparará y distribuirá los protocolos de calidad para evidenciar los trabajos
realizados correctamente según lo especificación del proyecto y posterior plasmados
por medio del PPI en cada proceso constructivo.
 Desarrollará Dossier de calidad basado en los protocolos realizados cumpliendo lo
establecido por la matriz de calidad para poner disposición a TOP.
9. REGISTROS.
 MQ22-391-REG-4320-GA1009 - Registro de Inspección de Prueba de Continuidad y
Resistencia de Aislamiento.
 MQ22-391-REG-4320-GA1012 - Registro de Inspección de Tendido de Cable.
 MQ22-391-REG-4320-GA1014 - Registro de Prueba de Resistencia de aislamiento y
continuidad (Equipos rotativos/ Estáticos).

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10. RESTRICCIONES.
 No contar con IPERC continuo para el trabajo.
 No contar con PETAR (si es que se requiere).
 Realizar trabajos sin contar con el EPP requerido.
 Factor Climático (lluvias fuertes, neblina densa, tormentas eléctricas).
 No contar con la iluminación adecuada para realizar los trabajos

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11. ANEXOS

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Revisión por AAQSA

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Equipo rotatorio: Unidad operativa con sus componentes animados únicamente

5.1 Jefe de calidad.

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5.2 Ingeniero de Calidad CQC.

5.3 Gerente / Superintendente de Construcción.

5.4 Ingeniero de Construcción.

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 Informar de restricciones técnicas para la ejecución de la construcción originando

5.5 Jefe de Oficina Técnica.

5.6 Jefe de Logística y Almacén.

5.7 Supervisor SSOMA.

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El personal involucrado en estas labores será:

6.2 Equipos de Protección Personal / Protección Colectiva.

Se emplearán los siguientes EPPs:

Se emplearán los siguientes Accesorios de Protección Colectiva

6.3 Equipos / Herramientas / Materiales.

Se emplearán los siguientes equipos:

Se emplearán las siguientes herramientas:

 Maleta de herramientas de electricista

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Se emplearán los siguientes materiales:

 Cinta aislante/ cinta masking tape.

7. EJECUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

 Revisar la documentación del proyecto, especificaciones técnicas, planos

1.2. Durante el montaje del equipo

 Antes de su instalación, todas las partes comprometidas al montaje del

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 Verticalidad: en razón de equilibrar su centro de gravedad, establecer un

 Alineamiento del equipo

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según sea el cálculo de la corrección de la alineación de la máquina.

7.6 Pruebas Eléctricas.

7.6.1 Prueba de Continuidad.

 La prueba de continuidad en los cables eléctricos de fuerza, control y los cables de

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 La prueba de continuidad deberá ser realizada seleccionando el selector del

 Para realizar la prueba de continuidad de los conductores eléctricos (fases, tierra y

7.1 Prueba de resistencia de aislamiento.

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 Antes de realizar la prueba de resistencia de aislamiento, lo siguiente deberá ser

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