Mantto Alumbrado Exterior PDF

MACRO SERVICIOS VILLAFUERTE, S.A. DE C.V.
TIPO DE DOCUMENTO REVISIÓN FECHA DE APROBACIÓN CÓDIGO PAGINA

Procedimiento 0 14/04/19 P13-CR 1 de 25
“PROCEDIMIENTO ESPECIFICO PARA MANTENIMIENTO A TRANSFORMADOR TIPO SECO DE 500 A 1000 KVA, 4160 VAC
/480 VAC”
P13-CR
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO PARA MANTENIMIENTO A
TRANSFORMADOR TIPO SECO DE 500 A 1000 KVA, 4160
VAC /480 VAC
Procedimiento de contratación PEP-CAT-S-GCP-501-56158-19-1

REHABILITACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO A LOS EQUIPOS DINÁMICOS Y
SISTEMAS AUXILIARES DE LOS ACTIVOS DE LA SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN
BLOQUES SUR
CUADRO DE FIRMAS
Revisó: Aprobó:
Elaboró:
Ing. Enedina Del Rosario Zamora Ing. Antonio Enrique Gorra Cruz
Ing. Jose Meinardo Antonio Zamora Gorra
Gorra
Responsable de QHSE Proyectos Responsable de QHSE Director
Éste documento es propiedad de Macroservicos Villafuerte S.A. de C.V quien se reserva los derechos del mismo de acuerdo a las provisiones de las leyes civiles
y penales.
“PROCEDIMIENTO ESPECIFICO PARA MANTENIMIENTO A TRANSFORMADOR TIPO SECO DE 500 A 1000 KVA, 4160
VAC /480 VAC””
CONTENIDO
I. OBJETIVO ......................................................................................................................................................................... 3
II. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES....................................................................... 3
II.1 Ámbito de Aplicación: ..................................................................................................................................................... 3
II.2 Alcance:............................................................................................................................................................................ 3
II.3. Responsabilidades: .......................................................................................................................................................... 3
II.3.1. Del Superintendente de Construcción (Representante Técnico). ............................................................................. 3
II.3.2. Del Coordinador o Supervisor de SSPA. ................................................................................................................. 4
II.3.3. Del personal Ejecutor (Técnico Electricista y/o Electromecánico y/o Mecánico de piso. ....................................... 4
II.3.4. Supervisor Del Contrato (Supervisor de PEP). ........................................................................................................ 5
II.3.5. Responsable de Área Operativa (Operación PEP).................................................................................................... 5
III. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN ...................................................................................................................................... 5
IV. MARCO NORMATIVO ...................................................................................................................................................... 5
V. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS................................................................................................................................. 6
V.1 Definiciones ..................................................................................................................................................................... 6
V.2. Abreviaturas. ................................................................................................................................................................... 7
VI. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCION AMBIENTAL .................................... 8
VI.1 Seguridad: ....................................................................................................................................................................... 8
VI.2. Salud en el Trabajo: ....................................................................................................................................................... 9
VI.3. Protección Ambiental: ................................................................................................................................................... 9
VII. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ................................................................................................................................. 9
VII..1 Recepción del equipo ....................................................................................................................................................... 9
VII.3. Prueba de relación de transformación ........................................................................................................................ 10
VII.4 Prueba de resistencia de aislamiento de los devanados ............................................................................................... 10
VIII. DIAGRAMA DE FLUJO ................................................................................................................................................ 14
IX. Registros y Anexos ............................................................................................................................................................ 15
Registro R01-P13-CR “Reporte Fotográfico” ...................................................................................................................... 16
Registro R02-P13-CR “Recepción De equipo entrada-salida” ............................................................................................. 17
Registro R03-P13-CR “Reporte Técnico” ............................................................................................................................ 18
Registro R04-P13-CR “Inspección, Preparación Y Aplicación De Sistemas De Recubrimientos Anticorrosivos” ............. 19
Registro R05-P13-CR- Datos de embobinado de Transformador ......................................................................................... 21
Registro R06-P13-CR “Reporte de pruebas eléctricas” ........................................................................................................ 22
X. Control de Cambio y/o Actualizaciones............................................................................................................................... 15
VAC /480 VAC””
I. OBJETIVO
1. Establecer los requisitos de seguridad y actividades mínimas que el personal de Macro Servicios Villafuerte, S.A. de
C.V., debe llevar acabo para efectuar el mantenimiento de TRANSFORMADORES TIPO SECO DE 500 A 1000 KVA,
4160 VAC/ 480 VAC. durante el desarrollo del servicio “REHABILITACIÓN Y MANTENIMIENTO
ELECTROMECÁNICO A LOS EQUIPOS DINÁMICOS Y SISTEMAS AUXILIARES DE LOS ACTIVOS DE LA
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN BLOQUES SUR.”
II. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES
II.1 Ámbito de Aplicación:
1. Este procedimiento es de observancia obligatoria, para todo el personal de Macro Servicios Villafuerte S.A de C.V.,
que participe en trabajos de mantenimiento de TRANSFORMADORES TIPO SECO DE 500 A 1000 KVA, 4160 VAC/
480 VAC.. durante los servicios de “REHABILITACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO A LOS
EQUIPOS DINÁMICOS Y SISTEMAS AUXILIARES DE LOS ACTIVOS DE LA SUBDIRECCIÓN DE
PRODUCCIÓN BLOQUES SUR.”
II.2 Alcance:
1. Este procedimiento contempla las actividades de seguridad y generales que se deben efectuar para llevar a cabo el
mantenimiento preventivo de TRANSFORMADORES TIPO SECO DE 500 A 1000 KVA, 4160 VAC/ 480 VAC en el
interior de las instalaciones de PEP y/o MASERVISA, o cualquier otro, indicando las medidas preventivas, durante el
proceso, salvaguardando la salud en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.
II.3. Responsabilidades:
II.3.1. Del Superintendente de Construcción (Representante Técnico).
1. Instruir la difusión y aplicación del presente documento normativo.

2. Pedir rendición de cuentas a la línea de mando del cumplimiento de lo establecido en este documento normativo.
3. Hacer análisis crítico de la aplicación y efectividad de este documento normativo.
4. Participar en la planeación de los trabajos, listas de verificación y en el análisis de seguridad en el trabajo.
5. Definir y solicitar los movimientos operacionales necesarios para aislar el lugar.
6. Dar las facilidades para que el personal de Calidad y/o Seguridad efectué y verifique el cumplimiento adecuado del
presente procedimiento.
7. Coordinarse con personal de Seguridad y personal de Supervisión de PEP, para que no se efectúen maniobras
operacionales en áreas adyacentes al sitio de trabajo que puedan poner en riesgo la integridad del personal que
labora los servicios de “REHABILITACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO A LOS EQUIPOS
DINÁMICOS Y SISTEMAS AUXILIARES DE LOS ACTIVOS DE LA SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN
BLOQUES SUR.”. En caso de que por razones de producción deban efectuarse maniobras operacionales,
comunicarlas de forma inmediata.
8. Analizar periódicamente los resultados de cumplimiento de planes de trabajo, para la corrección de desviaciones que
sean detectadas durante las auditorias efectivas.
9. Instruir que se audite el cumplimiento del procedimiento crítico para realizar trabajos de mantenimiento a
TRANSFORMADORES TIPO SECO DE 500 A 1000 KVA, 4160 VAC/ 480 VAC Participar en la plantación y
VAC /480 VAC””
programación de los trabajos, el Análisis de Seguridad del Trabajo y Actividad de Predicción de Peligros que se
realicen para trabajos de mantenimiento a TRANSFORMADORES TIPO SECO DE 500 A 1000 KVA, 4160 VAC/ 480
VAC
10. Instruir a realizar las pruebas de detección de atmósfera peligrosa en todas las áreas y niveles, así como verificar las
condiciones (lavado, vaporizado, purgado, energizado o des energizado) en que se encuentra el espacio confinado
antes de permitir el acceso a los ejecutantes.
11. Conocer la naturaleza de los riesgos potenciales en el Mantenimiento a TRANSFORMADORES TIPO SECO DE 500
A 1000 KVA, 4160 VAC/ 480 VAC
12. Conocer y solicitar los requerimientos y limitación del equipo y ropa de protección personal, de acuerdo al trabajo a
ejecutar.
13. Analizar los trabajos a realizar y en conjunto con el área de seguridad y definir el equipo de protección personal
14. Suspender los trabajos en caso de identificar condiciones de riesgo o incumplimientos a los requisitos de este
procedimiento.
II.3.2. Del Coordinador o Supervisor de SSPA.
1. Realizar AES para identificar condiciones de riesgos que expongan la integridad física del personal.
2. Participar cuando se requiera en el análisis de los trabajos para planear, programar y definir las medidas de seguridad
requeridas.
3. Auditar las medidas de seguridad de este Procedimiento.
4. Solicitar al área de Calidad y al Superintendente de Construcción la implementación de programas para la
capacitación del personal con relación a las medidas de seguridad
5. Verificar previo al inicio de los trabajos, que el personal ejecutor conoce el funcionamiento del EPPE, las hojas de
datos de seguridad de los materiales peligrosos a los que potencialmente puede estar expuesto el trabajador, las
medidas de seguridad a observar, la secuencia de los trabajos a realizar y el funcionamiento de la maquinaria, equipo
y herramienta a emplear.
6. Participar en la elaboración del permiso de trabajo, así como en el análisis de Seguridad en el Trabajo.
7. Asesorar y participar en la implantación y programación de los trabajos, el Análisis de Seguridad del Trabajo y
Actividad de Predicción de Peligros que se realicen para la colocación de empalmes en el interior de los registros.
8. Solicitar las pruebas de detección de atmósfera peligrosa en todas las áreas y niveles, en caso de aplicar, así como
verificar las condiciones (energizado o desenergizado) del equipo que se desee intervenir para permitir el desarrollo
de las actividades por parte de los ejecutantes, asi como la aplicación del Sistema y procedimiento de protección para
bloqueo y etiquetado (LOTO) de la maquinaria y equipo durante las operaciones técnicas y de mantenimiento .
9. Conocer la naturaleza de los riesgos potenciales.
10. Conocer y solicitar los requerimientos y limitación del equipo y ropa de protección personal, de acuerdo al tipo de
trabajo a ejecutar.
11. Analizar los trabajos a realizar y en conjunto con el superintendente de Construcción definir el equipo de protección
personal
12. Suspender los trabajos en caso de identificar condiciones de riesgo o incumplimientos a los requisitos de este
procedimiento.
II.3.3. Del personal Ejecutor (Técnico Electricista y/o Electromecánico y/o Mecánico de piso.
1. Identificar los riesgos a los que potencialmente podría estar expuesto en relación a los trabajos.
2. Participar en la elaboración del AST y PPTR.
VAC /480 VAC””
3. Atender las medidas y recomendaciones de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental expresadas por los
responsables Operativos, de Mantenimiento y de Seguridad.
4. Suspender los trabajos que realiza y retirarse inmediatamente, en el caso de que se presente cualquier condición
que pueda poner en riesgo su integridad física
5. Conocer el funcionamiento del EPPE, las hojas de datos de seguridad de los materiales peligrosos a los que
potencialmente puede estar expuesto, las medidas de seguridad a observar, la secuencia de los trabajos a realizar y
el funcionamiento de la maquinaria, equipo y herramienta a emplear.
6. Asesorar y participar en la plantación y programación de los trabajos, el Análisis de Seguridad del Trabajo y Actividad
de Predicción de Peligros que se realicen para el mantenimiento a TRANSFORMADORES TIPO SECO DE 500 A
1000 KVA, 4160 VAC/ 480 VAC Solicitar y verificar que previo a las actividades de mantenimiento a
TRANSFORMADORES TIPO SECO DE 500 A 1000 KVA, 4160 VAC/ 480 VAC, se haya efectuado los exámenes
médicos correspondientes, en caso de ser necesarios, se conozca el funcionamiento del EPP, medidas de seguridad
y condiciones de seguridad para efectuar los trabajos
7. Conocer la naturaleza de los riesgos potenciales a los cuales se puede exponer derivado de efectuar los trabajos
solicitados.
8. Mantener la comunicación permanente con el observador, voz abierta, sistema de comunicación por silbidos o
sonidos o señas predeterminadas, cuando existan actividades que deban realizarse en el interior de espacios
confinados.
9. Observar y dar cumplimiento a lo dispuesto en el permiso de trabajo, listas de verificación, AST que ampara la
ejecución de los trabajos.
10. Seguir las instrucciones y recomendaciones del Superintendente de Construcción, Coordinador o Supervisor de
Seguridad.
11. Aplicar de forma correcta los procedimientos.
12. No ejecutar ningún trabajo, cuando no esté debidamente autorizado por un Permiso de Trabajo y examinado en el
Análisis de Seguridad en el Trabajo
13. Terminado los trabajos de mantenimiento a TRANSFORMADORES TIPO SECO DE 500 A 1000 KVA, 4160 VAC/
480 VAC, dejar el espacio de trabajo libre de residuos originado por los trabajos, herramientas y equipo utilizado.
II.3.4. Supervisor Del Contrato (Supervisor de PEP).
II.3.4.1 Persona responsable de la supervisión de los trabajos que se realizan por parte de MASERVISA, verificar la
correcta ejecución de los servicios conforme a los anexos del contrato.
II.3.5. Responsable de Área Operativa (Operación PEP).
II.3.5.1 Persona encargada del área operativa en la cual se ejecutan los trabajos (autoridad del sitio, y/o autoridad máxima).
III. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN
III.1. Este documento se revisará y actualizara cada año o antes del plazo, si las sugerencias o recomendaciones de cambio
lo justifican.
IV. MARCO NORMATIVO
1. Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. Secretaría del Trabajo y Previsión Social
2. NOM-017-STPS-2008, “Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo en los centros de trabajo”.
VAC /480 VAC””
3. Reglamento de Seguridad e higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (primera actualización 2007)
4. DG-SASIPA-SI-028200 Rev. 4 Reglamento de Seguridad, Salud en el trabajo y Protección Ambiental para contratistas
y proveedores
5. PXR-PC-07-2012 Procedimiento Critico Delimitación de Áreas de Riesgos (Barricadas).
6. PG-SS-TC-0036-2013 Procedimiento Critico Delimitación de Áreas de Riesgo (Barricadas)
7. PXR-PC-01-2012 Procedimiento Critico para la Entrada Segura a Espacios Confinados.
8. PG-SS-TC-0035-2013 Procedimiento Critico para la entrada Segura a Espacios Confinados
9. PXR-PC-03-2012 Procedimiento Critico Equipo de Protección Personal
10. PG-SS-TC-Tc-0037-2013 Procedimiento Critico Equipo de Protección Personal
11. PXR-PC-04-2012 Procedimiento Critico para Prevención de Caídas
12. PG-SS-TC-0039-2013 Procedimiento Critico para la prevención de caídas
13. PXR-PC-05-2012 Procedimiento Critico Seguridad Eléctrica
14. PG-SS-TC-0039-2013 Procedimiento crítico para seguridad eléctrica en instalaciones
15. Anexo SSPARev.1 Obligaciones de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental de los proveedores o
contratistas que realizan actividades en instalaciones de Petróleos Mexicanos y organismos subsidiarios
16. 300-20000-PGO-18 Rev.0 Procedimiento para realizar análisis de seguridad en el trabajo.
17. Guía Técnica para la gestión del sistema de permisos de trabajo en instalaciones terrestres, marinas y de
transportación. 800/16000/DCO/GT/60/09
18. NRF-048-PEMEX-2014 Diseño de Instalaciones Eléctricas en plantas industriales
19. NRF-143-PEMEX-2011 Transformadores de distribución
20. NRF-144-PEMEX-2011 Transformadores de Potencia
21. NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones Eléctricas (Utilización)
22. NMX-J-123-ANCE-2008 Aceites minerales aislantes para transformadores
23. NFPA70E National Electric Code
V. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
V.1 Definiciones
1. Acto inseguro. – Son las acciones realizadas por el trabajador que implican una omisión o violación a un método de
trabajo o medidas determinadas como seguros
2. Análisis de Seguridad en el Trabajo. - Es una herramienta básica que nos permite realizar la planeación de cualquier
actividad o tarea para que esta se realice con un enfoque de Seguridad, Salud y Protección Ambiental. Consiste en
analizar la actividad a realizar, paso a paso, para identificar los riesgos y generar las acciones que nos permitan
controlar, mitigar y/o eliminar el riesgo, definiendo los responsables de implementar las medidas de control señaladas.
3. Condiciones climatológicas: Se denomina al estado de la atmósfera caracterizado por una combinación de
elementos con valores específicos (temperatura, humedad, presión atmosférica, precipitaciones, viento, etc.) en cierto
lugar y en un momento determinado
4. Delimitar: La delimitación de un área potencialmente peligrosa para los ciudadanos suele hacerse mediante el uso
de material específico, como ser cintas de señalización con la inscripción “peligro”, “obras”, “entrada prohibida”,
“peligro, alto voltaje”, o simplemente con una combinación de dos colores a rayas oblicuas, que puede ser blanco y
rojo o amarillo y negro.
VAC /480 VAC””
5. Procedimiento: Es la forma específica de llevar a cabo una actividad. Se expresa en documentos que contiene el
objeto y el campo de aplicación de la actividad, que debe hacerse y quien debe hacerlo; cuando, como y donde se
debe llevar a cabo; que materiales, equipos y documentos deben utilizarse; y como deben utilizarse y registrarse.
6. Responsable de ejecución del trabajo: Persona que tiene a su cargo la coordinación de las actividades del personal
ejecutante y del o los observadores; así como, de los requerimientos de herramientas y equipos de protección
personal, del desarrollo de los trabajos y de la entrega a operación de la instalación en condiciones adecuadas para
operar.
7. Condiciones inseguras: Aquéllas que derivan de la inobservancia o desatención de las medidas establecidas como
seguras, y que pueden conllevar la ocurrencia de un incidente, accidente, enfermedad de trabajo o daño material al
centro de trabajo.
8. Ejecutor del trabajo: Es la persona o personas con conocimientos y habilidades técnicas, que llevan a cabo la
ejecución del trabajo en forma manual directa, incluidos los mandos medios de estos trabajadores.
9. Equipo de protección personal: Conjunto de elementos y dispositivos, diseñados específicamente para proteger al
trabajador contra accidentes y enfermedades que pudieran ser causados por agentes o factores generados con
motivo de sus actividades de trabajo y de la atención de emergencias. En caso de que en el análisis de riesgo se
establezca la necesidad de utilizar ropa de trabajo con características de protección, ésta será considerada equipo
de protección personal.
10. Equipo de protección personal específico: Aquellos elementos y dispositivos de uso personal para proteger al
trabajador contra riesgos adicionales a los que están expuestos, con motivo de la ejecución de trabajos peligrosos.
11. Permiso de trabajo: Documento oficial que debe tramitarse, analizarse y llenarse con claridad en todos sus
apartados obligatoriamente, para autorizar la realización de un trabajo en un área de riesgo, actividad peligrosa o
potencialmente peligrosa.
12. Motor eléctrico: Máquina que transforma la energía eléctrica en energía mecánica de rotación.
13. Potencia nominal: Es la potencia que puede entregar un motor bajo condiciones de tensión, frecuencia, velocidad,
corriente y temperatura, de acuerdo con los datos especificados en placa.
14. Eficiencia: Es la relación entre la potencia útil en la flecha del motor y la potencia recibida de la línea, generalmente
se expresa en por ciento.
15. Factor de potencia: Se define como la relación entre la potencia activa en watts y la potencia aparente suministrada
en volts amperes.
16. Factor de servicio: Es el factor que aplicado a la potencia nominal indica la sobre carga continua permisible que
puede soportar el motor eléctrico, sin que se exceda los límites de temperatura del aislamiento especificado en la
placa.
17. Corriente de magnetización Es la corriente que toma el transformador al arrancar
18. Resistencia de aislamiento: Se define como la oposición que presentan los aislamientos al paso de la corriente
directa al aplicarle una diferencia de potencial.
19. Libranza: Período en el que se desenergiza un equipo para realizar un mantenimiento.
20. Índice de polarización: Es la relación de la resistencia de aislamiento obtenida a los diez minutos entre la obtenida
al primer minuto, entendiéndose durante el período de 0 a 10 minutos.
21. Potencial aplicado: Consiste en la aplicación al motor de una tensión mayor a su tensión nominal, por un tiempo
normalizado.
V.2. Abreviaturas.
1. AST.-Análisis de Seguridad en el Trabajo.

VAC /480 VAC””
2. AES.- Auditorias Efectivas

3. EPPE.- Equipo de protección Personal Especifico
4. PEP.- Pemex Exploración y Producción
5. PPTR.- Permisos Para Trabajos con Riesgo
6. LOTO.- Bloqueo / Etiquetado (Lockout Tagout)
7. KVA Kilovolts amperes
8. FS. Factor de Servicio
9. FP Factor de Potencia
10. MASERVISA.- Macro Servicios Villafuerte S.A. de C.V.
11. Ra Resistencia de aislamiento.
12. R.O. Resistencia óhmica.
13. Rc Resistencia de aislamiento en Megaohms corregida a la temperatura base.
14. Rt Resistencia de aislamiento a la temperatura que se efectuó la prueba.
15. Kt Coeficiente de corrección por temperatura.
VI. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCION AMBIENTAL
VI.1 Seguridad:
1. Antes de efectuar cualquier trabajo de mantenimiento a TRANSFORMADORES TIPO SECO DE 500 A 1000 KVA,
4160 VAC/ 480 VAC, se deben tener total y claramente identificados los factores de riesgo que involucra la realización
de cada tarea específica.
2. Se debe proteger a los trabajadores de los riesgos que puedan ser expuestos.
3. Se debe seleccionar medidas de protección, por lo cual se deberá identificar de forma correcta los circuitos de
potencia que serán intervenidos, y no deberá quedar duda del circuito que se trabaja.
4. El mando medio o el superintendente de construcción deben solicitar al Responsable de Área Operativa realizar la
entrega del equipo en campo a los responsables de la ejecución del trabajo.
5. Se debe prohibir al personal la ejecución de trabajos si no se cumplen con los requisitos de seguridad solicitados en
el AST, permiso de trabajo o lista de verificación.
6. Antes de efectuar los trabajos, cuando así lo señale el Permiso de trabajo o el AST, se debe asegurar y/o solicitar
una prueba de medición de explosividad de la atmosfera de trabajo, y efectuar dicha prueba conforme a los
procedimientos solicitados por el cliente (PEP).
7. VI.1.1 Equipo de Protección Personal (EPP) y Equipo de Seguridad.
8. El equipo de protección personal deberá seleccionarse de acuerdo con la categoría y conforme al trabajo a ejecutar,
con base en lo indicado en PG-SS-TC-TC-0037-2013 Procedimiento Critico Equipo de Protección Personal y/o PXR-
PC-03-2012 Procedimiento Critico Equipos de protección personal.
9. El supervisor de la ejecución del trabajo, previo a la ejecución de los trabajos, deberá verificar que el personal a su
cargo cuente con el equipo de protección personal indicado en el permiso de trabajo y AST, debiendo asegurarse que
se tiene un claro entendimiento del uso y las limitaciones del mismo.
VI.1.2. Delimitación y Señalización.
1. Cuando se requiera el empleo de barreras de seguridad, previo al inicio del trabajo deben colocarse a nivel de piso
terminado y en estructuras a diferentes niveles (cuando sea aplicable), con el propósito de delimitar las zonas de
riesgo, alertar sobre el trabajo en ejecución e impedir el paso de personal y vehículos, conforme a PG-SS-TC-0036-
VAC /480 VAC””
2013 Procedimiento Critico Delimitación de Áreas de Riesgo (Barricadas) y/o PXR-PC-07-2012 Procedimiento Critico
Delimitación de áreas de riesgo (barricadas).
VI.2. Salud en el Trabajo:

1. Es importante tener claro que la salud en el trabajo es base fundamental para la realización de las actividades a
desarrollar para reducir lesiones o enfermedades ocupacionales. Se evalúan bajo el análisis de riesgo de las áreas
donde se requiera realizar esta actividad analizando todos los factores posibles y como manera de seguir este
método, abordaremos riesgos de seguridad comunes:
2. Inspección del área donde se van a realizar trabajos
3. Condiciones climatológicas estables ya que un clima húmedo, lluvioso o tormenta eléctrica, provocaría resbalones,
superficies inestables, con mayores posibilidades de sufrir alguna descarga eléctrica ya sea local u ocasionada por
las inclemencias del tiempo, en caso de poder accesar, mitigar las condiciones antes señaladas.
4. Contar con el equipo de protección personal básico y especial adecuado en óptimas condiciones.
VI.3. Protección Ambiental:

1. La protección ambiental debe gestionarse integrada a los procesos donde se originan los impactos, el efecto
ecológico se garantiza mediante la gestión eficaz y eficiente de éste y su mejoramiento continuo, lo cual significa que
todos los aspectos ambientales están bajo control operacional y se han tomado todas las acciones para prevenir y
corregir impactos ambiéntales.
2. Las acciones para prevenir daños al medio ambiente deben ser dirigidas a las personas, los equipos y los procesos
de mantenimiento. Los factores causales más importantes identificados que pueden propiciar la ocurrencia de
impacto al medio ambiente desde el mantenimiento son:
3. Los errores humanos, pero al tener una buena supervisión de control podemos mitigar estos errores. La falta de
mantenimiento, ya sea del equipo que se le dando el mantenimiento o a los equipos que estemos utilizando y estos
al fallar provoquen un accidente que puede ser de impacto ambiental.
4. La aplicación de políticas de mantenimiento incorrectas, estas a su vez afectan directamente al equipo con el que se
está trabajando y mediante esto ocasionar algún problema que finalmente afectara al medio ambiente.
5. Procesos de mantenimiento no controlados, es directamente la afectación del equipo ya que no se cumplen con los
programas de mantenimientos lo cual en un dado caso logre provocar un accidente y tenga como consecuencia un
impacto ambiental.
VII. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

VII..1 Recepción del equipo
1. Recepción del equipo, toma de datos de placa y especificaciones.

2. Efectuar levantamiento de las condiciones en las cuales se encuentra el equipo
3. Elaborar reporte R02-P11-CR
VII.2. Mantenimiento al núcleo de transformador

1. Se debe realizar la Extracción de núcleo de la cuba del transformado y proceder a lavar con solvente dieléctrico
mediante aspersión.
2. Una vez extraído el núcleo del transformado se debe efectuar el lavado con solvente dieléctrico y limpieza
3. Secado del devanado al horno eléctrico a temperatura controlada para extracción de humedad.
4. Inserción de núcleo en cuba de transformador.
5. Se debe lavar con solvente dieléctrico, tanque, núcleo, tapas y tornillería.
6. Elaborar Reporte R01-P11-CR y R03-P11-CR
VAC /480 VAC””
VII.3. Prueba de relación de transformación

1. Realizar prueba con equipo de prueba de relación de transformación calibrado y certificado y de conformidad con
las normas aplicables vigentes.
2. La relación de transformación se define como la relación de vueltas o de voltajes del primario al secundario, o la
relación de corrientes del secundario al primario en los transformadores y se obtiene por la relación:
𝑁𝑝 𝑉𝑝 𝐼𝑠
𝑅𝑇 = = =
𝑁𝑠 𝑉𝑠 𝐼𝑝
3. Mediante la aplicación de esta prueba es posible detectar corto circuito entre espiras, falsos contactos, circuitos
abiertos, etc. Respecto a la polaridad, es importante conocerla, porque permite verificar el diagrama de conexión
de los transformadores monofásicos y trifásicos, más aun, cuando se tengan transformadores cuya placa se ha
extraviado.
4. El equipo para medición de relación de transformación está formado básicamente; por un transformador de
referencia con relación ajustable desde “0” hasta “130”, una fuente de excitación de corriente alterna, un
galvanómetro detector de cero corrientes, un voltímetro, un amperímetro y un juego de terminales de prueba,
contenidos en una caja metálica o de fibra de plástico. Para relaciones de transformación mayores de 130, a este
equipo se le acoplan transformadores auxiliares.
5. Comprobación De Polaridad. Conectado el medidor al transformador, coloque las carátulas del medidor en ceros
y gire la manivela un cuarto de vuelta. Si la aguja del galvanómetro se desvía a la izquierda, la polaridad es
substractiva, si desvía a la derecha, la polaridad es aditiva; en caso de polaridad aditiva, deberán intercambiarse
las terminales H1 y H2, para adecuar el medidor a un transformador de esa polaridad. Los valores obtenidos se
registrarán en el formato
6. Verificar que las relaciones de transformación para las diferentes posiciones del TAP de un transformador están
dentro de la tolerancia de medición.
7. Elaborar el reporte R04-P11-CR
VII.4 Prueba de resistencia de aislamiento de los devanados

1. Verificar que los aislamientos del transformador bajo prueba cumplen con la resistencia mínima
soportable bajo la operación a la que serán sometidos, así como de comprobar la adecuada conexión
entre sus devanados y tierra para avalar un buen diseño del producto y que no exista defectos en el
mismo.
2. El método de prueba de la resistencia de aislamiento de un transformador es el de medición directa con el
instrumento de medición.
3. La medición de la resistencia de aislamiento de un transformador está descrita en la norma IEEE
C57.12.90 y contiene básicamente los siguientes puntos claves:
a. Todos los devanados deben de estar cortocircuitados.
b. Todas las boquillas del transformador deben estar en su lugar.
c. Todas las terminales que no se consideran en la prueba, así como la carcasa y el tanque deberán
conectarse a tierra mientras se aplique el voltaje de prueba.
4. Deben seguirse las indicaciones de cada instrumento de medición dependiendo del que se trate
teniéndose como mínimas las siguientes: Se recomienda que los valores comparativos no excedan de una
diferencia del 5%.
5. Esta prueba es de gran utilidad para dar una idea rápida y confiable de las condiciones del aislamiento total del
transformador bajo prueba. La medición de esta resistencia independientemente de ser cuantitativa también es
VAC /480 VAC””
relativa, ya que el hecho de estar influenciada por aislamientos, tales como porcelana, papel, aceite, barnices,
etc., la convierte en indicadora de la presencia de humedad y suciedad en esos materiales.
6. Recomendaciones Para Realizar La Prueba De Resistencia De Aislamiento.
a) El transformador a probar debe aislarse totalmente de las líneas, buses o barras, para lo cual es
necesario desconectar y retirar los conductores de todas las terminales de boquillas, incluyendo el o
los neutros de los devanados del sistema de tierra.
b) Limpiar la porcelana de las boquillas quitando el polvo, suciedad, etc.
c) Colocar puentes entre las terminales de las boquillas de cada devanado; primario, secundario y en
su caso el terciario.
d) Colocar el instrumento de prueba sobre una base firme a una distancia tal del equipo a probar, que
permita el buen manejo de los cables de prueba.
e) Conectar adecuadamente las terminales de prueba al transformador que se va a probar, girar el
selector a la posición de prueba hasta el valor de tensión preseleccionado y encender el equipo.
f) Para cada prueba anotar las lecturas de 15, 30, 45 y 60 segundos, así como a 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y
10 minutos.
g) Al terminar la prueba, poner fuera de servicio el medidor,
h) Registrar el porciento de humedad relativa. Efectuar las pruebas cuando la humedad sea menor del
75%.
i) Registrar la temperatura del aceite y del devanado.
7. Conexiones Para Realizar La Prueba.
Devanado de Alta vs tierra

VAC /480 VAC””
8. Interpretación De Resultados De Prueba Para La Evaluación De Las Condiciones Del Aislamiento.

9. A continuación se dan algunas recomendaciones para auxiliar al personal de campo en la evaluación de los
resultados obtenidos en la prueba de resistencia de aislamiento. De ninguna manera se pretende sustituir el
criterio y experiencia del personal técnico que tiene bajo su responsabilidad el mantenimiento del equipo.
10. Para evaluar las condiciones del aislamiento de los transformadores de potencia, es conveniente analizar la
tendencia de los valores que se obtengan en las pruebas periódicas. Para facilitar este análisis se recomienda
graficar las lecturas, para obtener las curvas de absorción dieléctrica; las pendientes de las curvas indican las
condiciones del aislamiento, una pendiente baja indica que el aislamiento esta húmedo o sucio.
11. Para un mejor análisis de los aislamientos, las pruebas deben hacerse al mismo potencial, las lecturas corregidas
a una misma base (200 C) y en lo posible, efectuar las pruebas bajo las mismas condiciones ambientales, en
general se recomienda como mínimo el valor en MΩ, corregido a 20°C, que corresponde al resultante de
multiplicar por 27 el valor de kVf-f- del equipo. (ver tabla 1.1).
12. En la evaluación de las condiciones de los aislamientos, deben calcularse los índices de absorción y polarización,
ya que tienen relación con la curva de absorción. El índice de absorción se obtiene de la división del valor de la
resistencia a 1 minuto
13. entre el valor de ½ minuto y el índice de polarización se obtiene dividiendo el valor de la resistencia a 10 minutos
entre el valor de 1 minuto. Los valores mínimos de los índices deben ser de 1.2 para el índice de absorción y 1.5
para el índice de
14. polarización, para considerar el transformador aceptable.
15. El envejecimiento de los aislamientos o el requerimiento de mantenimiento, provocan un aumento en la corriente
de absorción que toma el aislamiento y se detecta con un decremento gradual de la resistencia de aislamiento.
Para obtener el valor de una sola resistencia (RH, RX, RY, etc.) es necesario guardar uno o más devanados,
considerando esto como pruebas complementarias.
16. En la tabla No. 1, se proporcionan los valores mínimos de resistencia de aislamiento a 20 ºC de los
transformadores según su tension de operación.
17. La tabla No. 2, proporciona los factores de corrección por temperatura.
VAC /480 VAC””
Tabla 1.
Tabla 2
18. Para efectuar las pruebas de resistencia de aislamiento se utilizará un probador de resistencia de aislamiento
digital. Conectando el cable de línea del equipo al uno de las boquillas del transformador, misma que deberán
estar previamente cortocircuidas, y el cable de tierra al sistema de tierras.
19. Elaborar Reporte R05-P12-CR
VII.5 Protección anticorrosiva a tanque de transformador. Incluye rotulación.
1. Se deberá verificar que se cuenta con las condiciones climatológicas que permitan realizar las
VAC /480 VAC””
2. La Aplicación del recubrimiento deberá ser de forma manual o por el método de aspersión cuidando de no contaminar
o dañar elementos o componentes cercanos ajenos a esta actividad.
3. Limpieza mecánica de forma manual o con el apoyo de herramienta eléctrica
4. Limpieza química del tanque del transformador.
5. Secado de la superficie.
6. Aplicación de recubrimiento primario tipo RP-6, por el método de aspersión, hasta formar una película seca de 0.002",
cuidando de no contaminar o dañar elementos o componentes cercanos ajenos a esta actividad.
7. Se deberá efectuar la Medición del espesor con medidor de espesor de película.
8. Aplicación de recubrimiento de acabado tipo RA-28 en color Verde RAL 6011, por el método de aspersión, hasta
formar una película seca de 0.005”, cuidando de no contaminar o dañar elementos o componentes cercanos ajenos
a esta actividad.
9. Medición del espesor con medidor de espesor de película.
10. La rotulación se efectuará: después de definirse el acabado de la pintura, deberá rotularse en partes visible, debiendo
ser el tamaño de letra conforme lo indica la NRF-009-PEMEX-2012.
11. Elaborar Reporte R04-P12-CR
VIII. DIAGRAMA DE FLUJO
Fase Responsable Reporte Anexo

Registro R01-P11-CR “Reporte
Tec. Electricista –Tec. Fotográfico”
VII.1. Recepcion del equipo Registro R02-P11-CR
Electromecanico
Técnico”
VII.2. Mantenimiento a nucleo de Tec. Electricista –Tec. Fotográfico”
tranformador Electromecanico
Técnico”
Tec. Electricista –Tec. Fotográfico”
VII.3. Prueba de relacion de transformacion
Electromecanico Registro R03-P11-CR “Reporte
Técnico
Registro R06-P11-CR
VII.4. Prueba de resistencia de aislamiento Fotográfico”
de los devanados
Operaririo pintor Registro R03-P11-CR “Reporte
Técnico
Registro R06-P11-CR
VII.5 Proteccion anticorrosiva a tanque de Tec. Electricista –Tec.
Fotográfico”
transformador (incluye rotulacion ) Electromecanico
Reporte R04-P12-CR
Tec. Electricista –Tec.
Embobinado de transformador Registro R04-P11-CR
Electromecanico
VAC /480 VAC””
IX. Registros y Anexos
Registro R01-P13-CR “Reporte Fotográfico”

Registro R02-P13-CR “Recepción De equipo entrada-salida”
Registro R03-P13-CR “Reporte Técnico”
Registro R04-P13-CR “Inspección, Preparación Y Aplicación De Sistemas De Recubrimientos Anticorrosivos”
Registro R05-P13-CR- Datos de embobinado de Transformador
Registro R06-P13-CR “Reporte de pruebas eléctricas”
X. Control de Cambio y/o Actualizaciones
CONTROL DE CAMBIOS
Revisiones
Apartado de Modificación Descripción de la Modificación
Número Fecha
00 14/04/2018 Todo Emisión original del Documento
Registro 0 14/04/19 R01-P13-CR 1 de 1
REGISTRO R01-P13-CR “REPORTE FOTOGAFICO”

Pemex Logística
Nombre del Cliente
“Terminal de Almacenamiento y Servicios Portuarios Pajaritos”
Localización y/o Planta Circuitos de Media Tensión PQ6 de la S.E. Maestra No. 3 a Subestación Eléctrica de CFE y de S.E. Principal (turbos) a S.E. 8 Licuados II
Contrato 5200008711
“Sustitución de cableado subterráneo de media tensión en circuitos eléctricos, con cable monopolar trenzado calibre 3x750 kcmil,15kv,
Nombre del Proyecto u Obra del circuito pq6 de la subestación eléctrica de CFE a la subestación Eléctrica Maestra #3 y Subestación Principal (Turbos) a Subestación
Eléctrica #8 (Licuados II), en la terminal de almacenamiento y servicios portuarios pajaritos.”
No. De Reporte
Equipo o elemento
Descripción Descripción
Descripción Descripción
Comentarios/Observaciones
Técnico MASERVISA Ing. Especialista MASERVISA QHSE MASERVISA CLIENTE PEP

Nombre: I. Jose Meinardo Antonio
Nombre: Sr. Juan Ramón León Pérez Nombre: I. Mateo Daniel Altamirano Trejo Nombre: I. Roger Rios Lopez
Zamora Gorra
Firma Firma Firma Firma:
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
Éste documento es propiedad de Macroservicos Villafuerte S.A. de C.V quien se reserva los derechos del mismo de acuerdo a las provisiones de las leyes civiles y
penales.
Registro 0 14/04/19 R02-P13-CR 1 de 1
REGISTRO R02-P13-CR “RECEPCION DE EQUIPO ENTRADA-SALIDA”
Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento
FECHA DE ENTRADA:
DESCRIPCION DEL
EQUIPO:
MOTIVO DE ENTRADA:
FECHA DE ENTREGA COMPROMISO.
FECHA DE SALIDA:
NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA DEL CLIENTE
MACRO SERVICIOS VILLAFUERTE,S.A. DE C.V.
penales.
Registro 0 14/04/19 R03-P13-CR 1 de 1
REGISTRO R03-P13-CR “REPORTE TECNICO”

Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento
IDENTIFICACION DEL TRANSFORMADOR

DATOS DEL EQUIPO
MARCA:
POTENCIA:
TENSION LADO DE ALTA :
TENSION LADO DE BAJA:
IMPEDANCIA:
TIPO DE ENFRIAMIENTO:
N° SERIE:
TAG:
1. CONDICIONES DEL TRANSFORMADOR

El motivo por el que ingresan el transformador al taller:
Condiciones reales en que se encontró el transformador al Desarmarlo:
2. DIAGNOSTICO DE FALLA.
3. REFERENTE AL MANTENIMIENTO DEL TRANSFORMADOR ANTES DESCRITO, A CONTINUACIÓN

MENCIONAMOS LOS TRABAJOS EJECUTADOS.
Trabajos Ejecutados:
Se muestra evidencia fotográfica de los trabajos realizados.
4. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

Zamora Gorra
penales.
Registro 0 14/04/19 R04-P13-CR 1 de 2
REGISTRO R04-P13-CR “INSPECCION, PREPARACION Y APLICACIÓN DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS”
Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento
TIPO: FABRICANTE DEL RECUBRIMIENTO

FECHA DE CADUCIDAD: NO. DE LOTE
COLOR DEL ACABADO DE ACUERDO A ESPECIFICACION:
ESPECIFICACION UTILIZADA:
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
TIPO DE PREPARACION (SEGÚN ESPECIFICACION):
% DE HUMEDAD RELATIVA:
PROFUNDIDAD PROMEDIO DE ANCLAJE (Mm) MILS: .
TIPO DE ABRASIVO EMPLEADO:
TIEMPO MAXIMO TRANSCURRIDO ENTRE PREPARACION Y

APLICACIÓN:
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
ESPESOR SECO PROMEDIO PRIMARIO ENLACE ACABADO

(SEGÚN SSCP-PA-2)
% H.R DURANTE APLICACIÓN
TEMP. SUSTRATO
TEMP. AMBIENTE
VELOCIDAD DEL VIENTO
METODO DE APLICACIÓN
FALLAS DETECTADAS DE ACUERDO A ESPECIFICACION EN EL PROCESO SE DETECTARON DETALLES DE ESCURRIMIENTO PERO
FUERON ATENDIDOS INMEDIATAMENTE.
OBSERVACIONES
EQUIPOS DE MEDICION UTILIZADOS Medidor de condiciones ambientales marca: N° de serie

Medidor de espesor de película seca marca: N° de serie:

Zamora Gorra
penales.
Registro 0 14/04/19 R04-P13-CR 2 de 2
REGISTRO R04-P13-CR “INSPECCION, PREPARACION Y APLICACIÓN DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS”
Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento
Tipo de superficie: Perfil Tubería Otro

Recubrimiento: Primario Enlace Acabado
Espesores
ELEMENTO SISTEMA/ SUB.
UNIDADES UBICACIÓN 1 2 3 4 5 PROMEDIO
Y/O EQUIPO SISTEMA
Adherencia

Zamora Gorra
penales.
Registro 0 14/04/19 R05-P13-CR 1 de 1
REGISTRO R05-P13-CR “DATOS DE EMBOBINADO TRANFORMADOR”

Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento
TRANSFORMADOR
MARCA
POTENCIA
VOLTS ALTA
VOLTS BAJA
IMPEDANCIA
HZ
NUCLEO
VUELTAS BAJA
VUELTAS ALTA
CONEXIO BAJA
CONEXIÓN ALTA
CALIBRE BAJA
CALIBRE ALTA
POLARIDAD
NUCLEO
BOQUILLAS
TAP
CAMBIADOR
DERIVACIONES
NBA
PAPEL AISL.
TIPO ENFIRAMIENTO
CABLE
BARNIZ
PESO EN COBRE
OBSERVACIONES

Zamora Gorra
penales.
Registro 0 14/04/19 R05-P13-CR 1 de 4
REGISTRO R06-P13-CR “REPORTE PRUEBAS ELECTRICAS”

IDENTIFICACION DEL TRANSFORMADOR
DATOS DEL EQUIPO
MARCA:
POTENCIA:
TENSION LADO DE ALTA :
TENSION LADO DE BAJA:
IMPEDANCIA:
TIPO DE ENFRIAMIENTO:
N° SERIE:
TAG:
CUMPLE
OBSERVACIONES
SI NO
1. Prueba de Resistencia de Asilamiento   
2. Prueba de Resistencia Ohmica 
3. Factor de Potencia   
4. Relación de Transformación 
7. Retiro de tapa principal 
8 Retiro de empaquetadura 
9. Desmontaje y Limpieza de boquillas de baja 
10. Desmontaje y Limpieza de Boquillas de alta 
11.Limpieza del interior del nucleo del TR 
12.Limpieza General del tanque y conexiones 
13.Limpieza externa del tanque con solvente 
14.Mantenimiento a tornilleria 

15. Limpieza del fondo de tanque o cuba

16. Retiro de sedimentos en fondo de tanque


Zamora Gorra
penales.
Registro 0 14/04/19 R06-P13-CR 2 de 4
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO FINALES

DESCRIPCIÓN: Esta prueba es de gran utilidad para dar una idea rápida y confiable de las condiciones del aislamiento total del transformador bajo
prueba. La medición de esta resistencia independientemente de ser cuantitativa también es relativa, ya que el hecho de estar influenciada por
aislamientos, tales como porcelana, papel, aceite, barnices, etc., la convierte en indicadora de la presencia de humedad y suciedad en esos
materiales. Para ello se aplica una sobretensión de duración media sin que produzca una descarga disruptiva, con el fin de encontrar posibles
fatigas en su aislamiento, obteniendo un resultado óhmico.
EQUIPO DE PRUEBA
MARCA MODELO No DE SERIE FECHA DE CALIBRACIÓN
Volts. De
Fecha : Prueba Tiempo: H.R. Temp: °C
Tensión Devanado de alta vs Devanado de baja vs Devandado de baja vs
Tiempo Nucleo Vs tierra
Aplicada CD tierra Devanado de Alta tierra (5KV)
0:15
0:30
0:45
3
4
5
6
7
8
9
10
IDAR
IP
RESULTADO:
7. INSPECTION AND TEST PROCEDURES, 7.2.2 Transformers, Liquid-Filled
Perform insulation-resistance tests,
winding-to-winding and each winding-to-ground.
In the absence of manufacturer’s published data, use Table 100.5.

Calculate polarization index.
ANSI/NETA MTS-2015

Zamora Gorra
penales.
Registro 0 14/04/19 R06-P13-CR 3 de 4

Prueba de Factor de Potencia Finales
DESCRIPCIÓN: Es una técnica de prueba eléctrica que aplica una tensión alterna para medir la corriente de fuga/pérdida en el
aislamiento eléctrico, el objeto del ensayo es el de medir los valores de capacitancia y de factor de disipación de las diferentes
combinaciones del sistema de aislamiento del transformador. El factor de disipación es sensible a los cambios de la estructura
del aislamiento ocasionados por contaminación, envejecimiento, humedad u otros factores, ello nos brinda una idea de las
perdidas dieléctricas del aislamiento.
Equipo de prueba
MARCA MODELO No DE SERIE FECHA DE CALIBRACIÓN
Volts. De
Tiempo: H.R. Temp: °C
Fecha : Prueba
RESULTADOS
ALTA VS BAJA F.P. % CAPACITANCIA RESULTADO

PRUEBA 1 (GST)
PRUEBA 2 (GST-
A)
RESULTADOS
BAJA VS ALTA F.P. % CAPACITANCIA RESULTADO

PRUEBA 1 (GST)
PRUEBA 2 (GST-A)
7. INSPECTION AND TEST PROCEDURES, 7.2.2

Transformers, Liquid-Filled
Maximum power-factor/dissipation-factor values of liquid-filled
transformers corrected to 20° C should be in
accordance with the transformer manufacturer’s published data.
Representative values are indicated in Table 100.3

ANSI/NETA MTS-2015

Zamora Gorra
penales.
Registro 0 14/04/19 R06-P13-CR 4 de 4
PRUEBA DE RELACION DE TRANSFORMACION FINAL

La prueba determina, Las condiciones del transformador después de la operación de protecciónes, primarias tales como: diferencial, buchholz,
fusibles de potencia, etc, Identificación de espiras en corto circuito, Investigación de problemas relacionados con corrientes circulantes y
distribución de carga en transformadores en paralelo, Cantidad de espiras en bobinas de transformadores, Circuito abierto (espiras, cambiador,
conexiones hacia boquillas, etc.)
EQUIPO DE PRUEBA
FECHA DE
MARCA MODELO
No DE SERIE CALIBRACIÓN
CONEXIÓN NOM. (Volts) Real Desv (%) Resultado
H1H3_X1X0
H2H1_X2X0
H3H2_X3X0
Colocar aquí diagrama fasorial
PRUEBA DE RESISTENCIA OHIMICA FINAL

Esta prueba es utilizada para conocer el valor de la resistencia ohmica de los devanados de un transformador. Es auxiliar para
conocer el valor de pérdidas en el cobre (I²R) y detectar falsos contactos en conexiones de boquillas, cambiadores de
derivaciones, soldaduras deficientes y hasta alguna falla incipiente en los devanados.
EQUIPO DE PRUEBA
FECHA DE
MARCA MODELO
No DE SERIE CALIBRACIÓN
DEVANADOS NOM. (Volts) RESULTADO

H1H2
H2H3
H3H1
X1X2
X2X3
X3X1
X1X0
X2X0
X3X0

Zamora Gorra
penales.

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MACRO SERVICIOS VILLAFUERTE, S.A. DE C.V.

TIPO DE DOCUMENTO REVISIÓN FECHA DE APROBACIÓN CÓDIGO PAGINA

Procedimiento de contratación PEP-CAT-S-GCP-501-56158-19-1

II. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES

II.1 Ámbito de Aplicación:

II.3.1. Del Superintendente de Construcción (Representante Técnico).

1. Instruir la difusión y aplicación del presente documento normativo.

II.3.2. Del Coordinador o Supervisor de SSPA.

II.3.4. Supervisor Del Contrato (Supervisor de PEP).

II.3.5. Responsable de Área Operativa (Operación PEP).

III. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN

IV. MARCO NORMATIVO

1. AST.-Análisis de Seguridad en el Trabajo.

2. AES.- Auditorias Efectivas

VI. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCION AMBIENTAL

VI.2. Salud en el Trabajo:

VI.3. Protección Ambiental:

VII. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

1. Recepción del equipo, toma de datos de placa y especificaciones.

VII.2. Mantenimiento al núcleo de transformador

VII.3. Prueba de relación de transformación

VII.4 Prueba de resistencia de aislamiento de los devanados

6. Recomendaciones Para Realizar La Prueba De Resistencia De Aislamiento.

7. Conexiones Para Realizar La Prueba.

Devanado de Alta vs tierra

8. Interpretación De Resultados De Prueba Para La Evaluación De Las Condiciones Del Aislamiento.

VII.5 Protección anticorrosiva a tanque de transformador. Incluye rotulación.

VIII. DIAGRAMA DE FLUJO

Fase Responsable Reporte Anexo

IX. Registros y Anexos

Registro R01-P13-CR “Reporte Fotográfico”

X. Control de Cambio y/o Actualizaciones

REGISTRO R01-P13-CR “REPORTE FOTOGAFICO”

Técnico MASERVISA Ing. Especialista MASERVISA QHSE MASERVISA CLIENTE PEP

Firma Firma Firma Firma:

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

REGISTRO R02-P13-CR “RECEPCION DE EQUIPO ENTRADA-SALIDA”

FECHA DE ENTREGA COMPROMISO.

NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA DEL CLIENTE

MACRO SERVICIOS VILLAFUERTE,S.A. DE C.V.

REGISTRO R03-P13-CR “REPORTE TECNICO”

IDENTIFICACION DEL TRANSFORMADOR

1. CONDICIONES DEL TRANSFORMADOR

Condiciones reales en que se encontró el transformador al Desarmarlo:

3. REFERENTE AL MANTENIMIENTO DEL TRANSFORMADOR ANTES DESCRITO, A CONTINUACIÓN

Se muestra evidencia fotográfica de los trabajos realizados.

Técnico MASERVISA Ing. Especialista MASERVISA QHSE MASERVISA CLIENTE PEP

Firma Firma Firma Firma:

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

REGISTRO R04-P13-CR “INSPECCION, PREPARACION Y APLICACIÓN DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS”

TIPO: FABRICANTE DEL RECUBRIMIENTO

TIPO DE PREPARACION (SEGÚN ESPECIFICACION):

PROFUNDIDAD PROMEDIO DE ANCLAJE (Mm) MILS: .

TIPO DE ABRASIVO EMPLEADO:

TIEMPO MAXIMO TRANSCURRIDO ENTRE PREPARACION Y

ESPESOR SECO PROMEDIO PRIMARIO ENLACE ACABADO

EQUIPOS DE MEDICION UTILIZADOS Medidor de condiciones ambientales marca: N° de serie

Técnico MASERVISA Ing. Especialista MASERVISA QHSE MASERVISA CLIENTE PEP

Firma Firma Firma Firma:

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

REGISTRO R04-P13-CR “INSPECCION, PREPARACION Y APLICACIÓN DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS”

Tipo de superficie: Perfil Tubería Otro