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DISEÑO CONCEPTUAL DE UN

BIOFERMENTADOR PARA
HIDRÓLISIS DE CASCARA DE
BANANO

ANDREA CAROLINA BARRIOS PAJARO


ELWIN ISAAC DE LUQUE GALVAN
OMAR POLANCO AYALA
ESTHER CAROLINA ARRIETA

ING. JADER ALEAN VALLE

UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR


FACULTAD DE OINGENIERIA Y TECNOLOGIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
2019-1
DISEÑO CONCEPTUAL DE UN BIOFERMENTADOR PARA HIDRÓLISIS DE
CASCARA DE BANANO

ÌNDICE:
INTRODUCCIÒN
1. OBJETIVOS
 Objetivo General
 Objetivos Específicos

2. JUSTIFICACIÒN

3. PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA

4. MARCO TEÓRICO
4.1. Definición de biofemrentador
4.2. Tipos de biofermentadores
4.2.1. Operación ideal de los biofermentadores
4.2.2. Operación discontinua de un biofemrentador mezcla completa
4.3. SISTEMAS DE AGITACIÒN
4.3.1 Tipos de agitación
5. ESTADO DEL ARTE
5.1. Diseños previos
5.2. Metodología de Nigel Cross y metodología de Pahl y Beitz
6. DISEÑO CONCEPTUAL DE UN BIOFERMENTADOR PARA LA
HIDRÒLISIS DE CÀSCARA DE BANANO.
6.1. Identificación de la necesidad
6.1.1. Defunción del problema
6.1.2. Definición de restricciones
6.1.3. Preguntas
6.1.4. Preguntas recurrentes
6.1.5. Parámetros críticos
6.1.6. Ideas del diseño
 Materiales de construcción
 Tipos de enchaquetados para biofermentadores
 Sistema de calentamiento

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CASCARA DE BANANO

7. ETAPAS DEL DISEÑO CONCEPTUAL


7.1. ETAPA1. CLARIDAD DE LOS OBJETIVOS
 Objetivo principal
 Objetivo secundario
7.2. ETAPA 2. ESPECIFICACIÒN DEL DISEÑO Y NECESIDAD DEL
PROYECTO.
 Parámetros
 Determinaciones de las dimensiones del biofermentador
 Diseño de la tapa del biofermentador
 Diseño del agitador
 Diseño de las placas deflectores
 Potencia del motor
 Diseño del enchaquetado
7.2.1. RESULTADOS Y COSTOS DEL EQUIPO
7.2.2. NECESIDADES DEL EQUIPO
7.2.3 CANASTA ENERGÉTICA DEL SITIO DE TRABAJO
 Caja negra
 Caja transparente

7.2.4. CONSIDERECIONES
7.3. RUTA CRÌTICA
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIAS

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CASCARA DE BANANO

INTRODUCCIÓN:

Los desechos agroindustriales son materiales de gran importancia en la industria


alimenticia, pues, con la aplicación apropiada de tecnologías alternativas. Son
capaces de generar subproductos que se utilizan en la obtención de otros
productos económicamente factibles.
La ingeniería de procesos es una de la ciencia que busca mejorar todos los
aspectos de la vida diaria, entre los que se encuentran los diferentes equipos que
utilizamos para la obtención de productos de mejor calidad, entre una gran gama
de equipos industriales como son el caso de homogeneizadores, pasteurizadores
filtros, marmitas, refrigeradores, llenadoras, entre otros el biofermentador será de
mayor interés para nosotros.

Actualmente es mínimo el aprovechamiento de los desechos orgánicos en la


industria del banano, por lo que, el destino final de la cascara, origina además de
la contaminación del suelo problemas tales como plagas, malos olores y
contaminación de las fuentes de agua.
Existen procesos quimico-biologicos para obtener glucosa a partir de residuos
celulósicos. Uno de estos procesos es el hidrolisis enzimático, la cual está
causando importantes beneficios en la industria alimentaria por los efectos
fisicoquímicos u organolépticos que produce, tales como la disminución de la
viscosidad, mejora la filtrabilidad, disminución de la tendencia de cristalización,
clarificación y estabilización de los líquidos con vistas a su conservación.
Es por lo anterior que se plantea el diseño de un Biofermentador que permita la
hidrólisis de la cáscara de banano.

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CASCARA DE BANANO

1. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Diseño conceptual de un Biofermentador para la hidrólisis de la casaca de


banano.

OBJETIVO ESPECÌFICOS:
 Determinar la ruta crítica para el diseño de un biofermentador.
 Establecer las variables de control y medidas del sistema.
 Especificar las dimensiones del equipo a diseñar de acuerdo a sus
necesidades requeridas.

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2. JUSTIFICACIÒN

La producción de banano desato un problema ambiental. Estos rechazos han sido


objetos de manipulación incontrolada, como la costumbre de disponerlos a cielos
abiertos y en botaderos no autorizados. Su degradación natural genera gases
tóxicos y de efecto invernadero, atracción de vectores y producción de lixiviados
que arremeten contra la calidad hídrica superficial y subterránea y la calidad de los
suelos.
La ventaja de un biofermentador a esta escala es que no limita la utilidad de sus
componentes para cumplir solo un propósito, por el contrario permite una amplia
gama de utilidades en procesos a pequeña escala diferentes al original.

Este diseño podrá ser aplicado para estudios básicos en la obtención de alcohol a
partir de la fermentación de productos de la región y en los procesos productivos,
ya que permitirá un mejor control de las variables tales como temperatura, presión
y pH involucrados en la obtención de alcohol con un biofermentador

El objetivo principal es contar con equipos que permitan optimizar el rendimiento


de las unidades y componentes básicos con el fin de manejar estos equipos para
aplicar conceptos y así tratar de mejorar cada uno de los procesos que se llevan a
cabo.

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3. PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA

Los costos de adquirir un Biofermentador en el mercado son muy elevados y el no


contar con un equipo de esta importancia trae como consecuencia bajo
rendimiento al momento de darse la obtención de alcohol.

Es importante tener en cuenta de una forma clara y práctica en cuanto a los


principios que rigen el funcionamiento de estos equipos y con los cuales se les
puedan sacar un mejor provecho a los proceso de fermentación de productos para
obtener alcohol.

Debido a esto se tiene como necesidad diseñar un biofermentador que tenga la


capacidad de procesar 10 Kg/ día de cascara de banano, teniendo en cuenta las
restricciones dadas de presupuesto establecido, ubicación, materiales, parámetros
a evaluar e instrumentos a utilizar.

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4. MARCO TEÒRICO

4.1. ¿QUÈ ES UN BIOFERMENTADOR?


El biofermentador es el recipiente donde se realiza el cultivo de microrganismos
(M.O.) causantes del proceso de fermentación para la producción de alcohol y su
diseño debe ser tal que, asegure un ambiente uniforme y adecuado para los
microorganismos.

4.2. TIPOS DE BIOFEREMTADORES

 BIOFERMENTACIÒN DISCONTINUA

Una biofermentación discontinua (en batch) puede ser considerada como un


"sistema cerrado". Al inicio de la operación se añade la solución esterilizada de
nutrientes y se inocula con el microorganismo, permitiendo que se lleve a cabo la
incubación en condiciones óptimas de fermentación. A lo largo de toda la
fermentación no se añade nada, excepto oxígeno (en forma de aire), un agente
antiespumante y ácidos o bases para controlar el pH. La composición del medio
de cultivo, la concentración de la biomasa y la concentración de metabolitos
cambia generalmente como resultado del metabolismo de las células
observándose las cuatro fases típicas de crecimiento: fase de latencia, fase
logarítmica, fase estacionaria y fase de muerte.

En los procesos comerciales la fermentación frecuentemente se interrumpe al final


de la fase logarítmica (metabolitos primarios) o antes de que comience la fase de
muerte (metabolitos secundarios).

 BIOFERMENTACIÒN ALIMENTADA (fed-batch)

En los procesos convencionales discontinuos que acabamos de describir, todos


los sustratos se añaden al principio de la fermentación. Una mejora del proceso
cerrado discontinuo es la fermentación alimentada que se utiliza en la producción
de sustancias como la penicilina. En los procesos alimentados, los sustratos se
añaden escalonadamente a medida que progresa la fermentación. La formación
de muchos metabolitos secundarios está sometida a represión catabólica (efecto
glucosa). Por esta razón en el método alimentado los elementos críticos de la
solución de nutrientes se añaden en pequeñas concentraciones al principio de la
fermentación y continúan añadiéndose a pequeñas dosis durante la fase de
producción.

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 BIOFERMENTACIÓN CONTINUA

En la fermentación continua se establece un sistema abierto. La solución nutritiva


estéril se añade continuamente al birreactor y una cantidad equivalente de
solución utilizada de los nutrientes, con los microorganismos, se saca
simultáneamente del sistema.
El objetivo fundamental de la industria de las fermentaciones es minimizar costes
e incrementar los rendimientos. Este objetivo puede alcanzarse si se desarrolla el
tipo de fermentación más adecuado para cada paso en particular. Si bien los
procesos de fermentación continua no se utilizan de forma general en la industria,
debido fundamentalmente al mayor nivel de experiencia que se tiene en el
crecimiento de células en fermentación discontinua, el coste de producción de
biomasa mediante cultivo continuo es potencialmente inferior al de cultivo
discontinuo. De este modo se han instalado plantas de producción para la
producción continua de proteína de origen unicelular a partir de n-alcanos,
compuestos C1 y almidones.

Aunque muchas fermentaciones para la producción de metabolitos funcionan bien


como procesos continuos, sólo unos pocos procesos han resultado útiles para la
aplicación práctica por varias razones:

a.- Muchos métodos de laboratorio operan continuamente durante solamente 20 a


200 horas; para que sea de utilidad industrial el sistema debe ser estable durante
al menos 500 a 1.000 horas.

b.- Mantener las condiciones estériles a escala industrial a lo largo de un largo


período de tiempo es difícil.

c.- La composición de los sustratos debe ser constante a fin de obtener una
producción máxima. La composición de las soluciones de nutrientes industriales
son variables (líquido de maceración del maiz, peptona, etc.) lo que puede originar
cambios en la fisiología de la célula y disminuir la productividad.

d.- Cuando se utilizan cepas de alto rendimiento se producen mutantes


degenerados, los cuales pueden crecer en cultivo continuo más deprisa que las
cepas de producción por lo que el rendimiento disminuye con el tiempo ya que
cada vez son menos células las que sintetizan el producto de interés.

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CASCARA DE BANANO

4.2.1. OPERACIÓN IDEAL DE LOS BIOFERMENTADORES

A continuación se mostrara la configuración de los biofermentadores así como


diferentes aspectos sobre su construcción y control un factor importante que
afecta el rendimiento del fermentador es el modo de operación existen tres modos
principales de operación de los biotermentadores: Discontinuo De Alimentación
Intermitente y Continuo

La elección de la estrategia de operación presenta un importante efecto sobre la


Conversión del sustrato, las concentraciones del producto, la posibilidad de
Contaminación y la fiabilidad del proceso.

Características como las concentraciones finales del sustrato, de producto y de


Biomasa y el tiempo requerido para la conversión puede calcularse, para los
Diferentes esquemas de reacción, mediante balance de materia.

Para un sistema general de reacción es posible relacionar las velocidades de


cambio de masa de los componentes del sistema con la velocidad de reacción
mediante la siguiente ecuación

Mi-Mo+R9 - Rc (1)

Donde M. Masa del componente A en el biofermentador

Tiempo
Mt El caudal másico de A que entra en el biofermentador
Mo: EL caudal másico de A que sale del fermentador
Rg La velocidad másica de generación de A por reacción
Rc La velocidad másica de consumo de A por reacción

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4.2.2. OPERACIÓN DISCONTINUA DE UN BIOFEREMNTADOR DE


MEZCLA COMPLETA
Los procesos discontinuos operan en sistemas cerrados de manera que el
sustrato se añade al comienzo del proceso y los productos son retirados solo al
finalizar el mismo. Es decir, cuando se obtiene la concentración alcohólica
necesaria para la destilación. Las reacciones aerobias no son operaciones
discontinuas en el sentido estricto de la palabra. La baja solubilidad del oxígeno en
el medio acuoso significa que este debe suministrarse de manera continuada
mientras se elimina el dióxido de carbono y otros gases producidos en el proceso.
La mayoría de los biofermentadores comerciales son recipientes mezclados que
operan en discontinuo. El clásico biofermentador de mezcla completa es el tanque
agitado, aunque también puede ser de columna de burbuja, de tiro de aire o
cualquier otra configuración, siempre que las concentraciones del sustrato, sean
uniformes.

4.3. SISTEMAS DE AGITACIÒN

GENERALIDADES.
La agitación de las fases de un fluido es necesario para un gran número de
operaciones de ingeniería. La agitación es frecuentemente empleada para una
variedad de propósitos teniendo como finalidades generales:
 Dispersar el aire en la solución de nutrientes.
 Obtener un temperatura uniforme en todo el recipiente
 Concentración de la mezcla uniforme
 Suspender los microorganismos y nutrientes
 Dispersar cualquiera de los líquidos inmiscibles presentes.
En todos los casos la agitación es diseñada para incrementar la turbulencia del
fluido.

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4.3.1. TIPOS DE AGITACIÒN


 AGITACIÒN HIDRODINÀMICA
La primera forma de agitación es la denominada termosifón, el principio de basa
en la diferencia de las densidades que se pueden obtener en el interior del reactor
debido a la influencia de varios niveles de temperatura, dando lugar a una
recirculación natural del fluido.
La utilización de este método está ligado a las características fisicoquímicas del
fluido a agitar, ya que la influencia de deltas de temperaturas localizadas en el
interior del recipiente, genera condiciones especiales.
Otra característica de este tipo de agitación está contenida en el control muy
estricto en lo referente a la temperatura y los gradientes necesarios para su
utilización.
 AGITACIÒN MECÀNICA.
En este tipo, se imprime desde la parte exterior movimiento rotacional a un
elemento mecánico que se mueve dentro biofermentador generando así la
turbulencia y condiciones necesarias para el proceso a realizar. El agitador puede
ser accionado desde la parte superior o desde la parte interior. Este sistema en
ampliamente utilizado en la industria.

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5. ESTADO DEL ARTE

5.1. DISEÑOS PREVIOS.


Diseños de biofermentadores.
Tabla Diseños de biofermentadores. [Figura]. Recuperado de
http://normasprod.wpengine.com

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IMAGEN 1. Unidad básica de fermentación con agitación mecánica (FAM)


Precio en el mercado: $15.000.000
Fuente (Web: www.sevmexico.com)- catálogo prendo, empresa mexicana

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IMAGEN 2. Equipo de fermentación con agitación magnética (2F)


Precio en el mercado: $ 22.000.000
Fuente (Web: www.sevmexico.com)- catálogo prendo, empresa mexicana

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5.2. METODOLOGÌA DE NIGEL CROSS


La metodología del diseño a utilizar será la metodología de NIGEL CROSS, Los
modelos descriptivos del proceso de diseño generalmente hacen énfasis en la
importancia de generar un concepto de solución en una etapa temprana del
proceso, reflejando de esta manera la naturaleza “enfocada a la solución” del
pensamiento en el diseño.
Modelo hibrido pues es tanto descriptivo Como prescriptivo. Consiste en dividir el
problema general en pequeñas partes (sub-problemas), de esta forma al
solucionar los problemas pequeños se obtiene solución al problema general.

Esta “conjetura” de solución inicial se somete después a un análisis, evaluación,


refinamiento y desarrollo. En ocasiones, por supuesto, el análisis y la evaluación
muestran fallas fundamentales en la conjetura inicial y ésta tiene que
abandonarse, generarse un nuevo concepto y volver a comenzar el ciclo. El
proceso es heurístico: emplear la experiencia previa, guías generales y “reglas
prácticas” que llevan a lo que el diseñador espera que sea la dirección correcta,
pero sin ninguna garantía absoluta de éxito. (Blog de la asignatura "Metodología
del Diseño y Proyecto Final" de la Tecnicatura Superior en Diseño Industrial |
Instituto Técnico | UNT)

Las etapas que resumen la metodología de diseño Nigel-Cross se resumen a


continuación:

1. Problema general

 Clarificar los objetivos


 Establecer funciones
 Determinar requerimientos
 Generar sub-problemas
2. Solución general

 Generación de sub-soluciones
 Generar alternativas
 Evaluar alternativas
 Mejoramiento de detalles
 Recopilación de la solución general

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Imagen 3. Metodología de diseño de NIGEL CROSS

METODOLOGÌA DE PAHL Y BEITZ


Imagen 4. Diagrama de la metodología de diseño de PAHL Y BEITZ

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6. DISEÑO CONCEPTUAL DEL BIOFERMENTADOR PARA LA HIDRÒLISIS


DE LA CÀSCARA DE BANANO.

6.1. IDENTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD.

Se necesita diseñar un Biofermentador para la producción de alcohol a partir


de la hidrolisis de cascara de banano, por lo tanto se debe tener en cuenta las
siguientes necesidades:
 Procesar 10 Kg/ día de cascara de banano

6.1.1. DEFINICIÒN DEL PROBLEMA

Diseñar un Biofermentador para procesar 10 Kg / día de cascara de banano

6.1.2. DEFINICIÒN DE RESTRICCIONES

 Se tiene un presupuesto de 50.000.000


 Procesar 10 Kg/ día
 No utilizar materiales que puedan afectar el proceso de fermentación
 Tipos de materiales a utilizar
 La materia prima antes de entrar en contacto con el biofermentador,
debe tener un pre-tratamiento, eliminando la lignina

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6.1.3. PREGUNTAS
¿Qué tipos de materiales se deben utilizar para el diseño del
Biofermentador?
Se debe utilizar materiales que sean aptos para el proceso que se llevara a
cabo en el diseño del biofermentador, materiales tales como, acero inoxidable
para los componentes que entran en contacto con la materia prima.
¿Tipos de Biofermentadores a utilizar?
Biofermentadores continuos, por batch y semi-continuos
¿Qué variables se deben tener en cuenta para la eficiencia del proceso?
 Temperatura
 Presión
 pH
 Peso del reactor
 Velocidad del agitador
 Rendimiento
¿La materia prima necesitara algún proceso anterior antes de comenzar la
fermentación?
Sí, porque con las cascaras de banano se necesita hacer un jarabe y las
partículas de las cascaras deberán tener un minino de 0.1-0.5 milímetro del
tamaño de sus partículas y posteriormente se realizó el método básico de
eliminación de lignina presente en la cascara (HOYOS Y PEREZ – 2005)
¿Cuál es la temperatura óptima para el proceso de la fermentación?
La temperatura óptima es de 33 °C
¿Por cuánto tiempo se va a procesar?
Por un tiempo de 72 horas
¿Cuál sería el lugar apropiado para la ubicación del biofermentador?
En la planta piloto (Fruver) de la Universidad Popular Del Cesar

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6.1.4 PREGUNTAS RECURRENTES


¿Qué tamaño se va implementar para el diseño de un biofermetador que
procese 10 Kg/día?
55 litros teniendo en cuenta el espacio de cabeza
¿Cuál debe ser la velocidad del agitador?
20-200 R.P.M.
¿De dónde proviene la fuente energética?
Energía eléctrica (agitador) y fuente de vapor que alimenta la biofermentaciòn
¿Cuál es el pH óptimo para el proceso de la fermentación?
5-5.5
¿De dónde se van obtener las cascaras de banano a utilizar?
Mercado público y restaurante
¿Tipos de aspas?
Tipo rushton (6 aspas)

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6.1.5. PARÀMETROS CRITICOS


Tabla 1. Valoración de los parámetros críticos
VALORACIÒN BAJO MEDIO ALTO

RIESGO 0 1 2
CONFIABILIDAD 0 1 2
SEGURIDAD 0 1 2

Tabla de riesgo en el proceso


Tabla 2. Riesgos en el proceso
RIESGO CONFIABILIDAD SEGURIDAD
OPERACIÒN
pH
2 2 2
Temperatura
2 2 1
Aireación 2 2 2
Tiempo de
operación 2 2 2

Lavado del
equipo 2 1 2
Mantenimiento
(arreglos, 2 2 2
reparaciones)

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6.1.6. IDEAS DE DISEÑO


 MATERIALES DE CONSTRUCCIÒN
La mayoría de los biofermentadores a escala piloto y gran escala se construyen en
acero inoxidable resistente a la corrosión, aunque también se ha utilizado acero
dulce revestido de acero inoxidable. En todas las partes del biofermentador que
entran en contacto con el cultivo deben evitarse el cobre y cualquier material que
lo contenga debido a su efecto tóxico sobre las células.
A continuación se muestra la tabla donde especificamos la composición de los
diferentes tipos de aceros utilizados para el diseño de un biofermentador.
IMAGEN 5. Composición de aceros utilizados para el diseño de un
biofermentador

En el diseño del biofermetador utilizaremos acero inoxidable porque cumple con


los estándares de calidad y garantiza un servicio eficiente en los procesos
industriales. En comparación con otros materiales acero inoxidable no altera las
propiedades organolépticas de los alimentos, al no oxidarse ayuda a prevenir la
contaminación de los productos.
Además, el acero inoxidable es conocido como el “material verde” por excelencia,
esto es porque es reciclable hasta el infinito y también, tiene una característica
muy importante, no tiene químicos incorporados, por eso podría considerarse uno

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los materiales más sanos. A su vez, la estabilidad de su aleación hace que sea
muy seguro y que no desprenda ningún tipo de material.
En cuanto a su uso, el acero inoxidable, contrario al cobre y aluminio, tiene una
buena resistencia a la corrosión, es resistente al impacto, a rayas y a las
variaciones térmicas.
Entonces, las principales ventajas que tienen los equipos con serpentines de
acero inoxidable es que son apto para consumo Humano y tienen un circuito de
agua no ferroso. Estas dos características, entre otras, los hacen únicos y los
ubican en la cima de su categoría.
El tipo de acero inoxidable a utilizar es 304
 TIPOS DE ENCHAQUETADO PARA BIOFERMENTADORES
DISEÑO MECANICO DE LA CHAQUETA:
Los recipientes enchaquetados simplemente proveen una cámara o región anular
en la cual un líquido o gas a presión o vacío de usa para calentar o enfriar.
TIPOS DE ENCHAQUETADOS.
 TIPO 1. Chaqueta de cualquier longitud totalmente confinada en el cilindro
del casco
 TIPO 2. Chaqueta que cubre un externo y parte del caso cilíndrico
 TIPO 3. Chaqueta que cubre una porción del externo
 TIPO 4. Chaqueta añadida para reducir la longitud efectiva de la parte
cilíndrica
 TIPO 5. Chaqueta que cubre toda la parte cilíndrica y una parte de cada
externo.

 SISTEMA DE CALENTAMIENTO
La influencia de la temperatura en los procesos de fermentación es de mucha
importancia ya que está determinada la eficiencia de la reacción así como la vía
útil de los microorganismos utilizados en el proceso.
Para el proceso de fermentación se utilizan temperaturas superiores a las del
ambiente.

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7. ETAPAS DEL DISEÑO CONCEPTUAL

7.1. ETAPA 1 CLARIDAD DE LOS OBJETIVOS.

OBJETIVO PRINCIPAL: Diseñar un biofermentador para la hidrolisis de cascara


de banano.
OBJETIVOS SECUNDARIO:
 Procesar 10 Kg/ día de cascara de banano
 Utilizar el alcohol para las diferentes áreas de procesos industriales.
Árbol de objetivos (clarificación de los objetivo)

DISEÑAR UN BIOFERMENTADOR PARA LA HIDROLISIS DE


CASCARA DE BANANO.

EFICIENCIA PRACTICO ECONOMIA


Recuperación de residuos Menor área ocupada por Disminuir el costo de los
solidos el equipo materiales
Reducir el tiempo de Automatización Reducir el costo de mano
operación de obra
Control y automatización Reducir el riesgo
de los procesos operacionales
Proceso por lotes

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7.2. ETAPA 2 ESPECIFICACIONES DEL DISEÑO Y NECESIDADES DEL


PROYECTO.
Para llevar a cabo el diseño del biofementador se utilizarán los siguientes
parámetros.
Tabla 3. Especificaciones del biofermentador
DISEÑO Y NECESIDAD
REQUERIMIENTO CARACTERISITCAS
TIPO DE MATERIAL Acero inoxidable
UBICACIÓN Valledupar
33 °C es la temperatura óptima para el proceso de la
TEMPERATURA fermentación y presenta una mayor eficiencia para
los procesos de fermentación
pH El pH optimo es de 5-5.5
MANOMETRO Medir la presión de los fluidos
AGITADOR Agitador tipo rushton

 DETERMINACIÒN DE LAS DIMENSIONES DEL BIOFERMENTADOR.


Las dimensiones básicas del biofementador son el diámetro y la altura cuya
determinación se hace a partir del volumen que se debe tener en el recipiente
cilíndrico:

π . D2
V= .h
4
 DISEÑO DE LA TAPA DEL BIOFERMENTADOR.
La tapa cumple con los siguientes requerimientos de funcionalidad:
- Proporcionar el sellado del biofemrentador
- Soportar y permitir el paso de un eje para la agitación
- Tiene agujero para los instrumentos de medición como termómetros,
manómetros, pH-metros, pipeteadores.

 DISEÑO DEL AGITADOR.


Debido a las características de la materia prima se utilizara un sistema de
agitación denominado turbina Rhuston, en cual se recomienda en sustancias
cuyas viscosidades son bajas. Consta de un disco sobre el cual están colocadas
las 6 hojas verticales, la cual generara un excelente mezclado.

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Para el diseño geométrico de la turbina se deben tener en cuenta las siguientes


relaciones:
DA 1
= H=2 DT Z=DA
DT 3
b=0.2 xDA L=1.25 Xb DD=0.75 XDA
DONDE:
DA= diámetro del agitador
DT= diámetro del tanque
Z= distancia del fondo del tanque al agitador
B= ancho de la paleta
L= longitud de la paleta
DD= diámetro del disco
H= altura hasta el nivel
 DISEÑO DE LAS PLACAS DEFLECTORAS
Están proveen la formación de vórtices dentro del líquido a su vez facilitando la
transferencia de potencia en forma de flujo turbulento. La relación geométrica que
se emplea para el diseño de las placas es:
Ap=0.1 x DT
DONDE:
Ap= ancho de las placas
DT= diámetro del tanque

 DISEÑO DEL VISOR.


El diseño del visor es en material de vidrio

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 DISEÑO DE LA TAPA DEL BIOFERMENTADOR.


La tapa se desea diseñar siguiendo las recomendaciones del código ASME y
factores de seguridad por corrosión a la cual se selecciona un espesor de 3 mm lo
cual corresponde a un calibre de 10 del acero 304.
La tapa tiene agujeros para los instrumentos de medición como termómetros, pH-
metros, manómetros, pipeteadores, y también agujeros que permitan la adición de
reactivos en determinado momento cuando el proceso lo requiera
 POTENCIA DEL MOTOR
La potencia del motor se determina utilizando el criterio de potencia en función al
número de Reynolds, el cual debe suplir la necesidad de satisfacer la
homogeneidad del producto.
 DISEÑO DEL ENCHAQUETAMIENTO
Para el biofermentador se escogió el tipo 2 con el fin de asegurar una zona de
calentamiento durante todo el volumen de trabajo, el cual es menor a la capacidad
total del tanque.

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CASCARA DE BANANO

7.2.1. RESULTADOS.

 RECIPIENTE DEL BIOFERMENTADOR: construido en acero inoxidable


304, calibre 12
DIEMENSIONES:
VOLUMEN TOTAL (V): 55 Litros
ALTURA (H) 55.56 cm
ANCHO (DT): 35.5 cm
Se cumple con una relación de H/DT= 1/6
 TAPA DEL BIOFERMENTADOR: construida en acero inoxidable con la
finalidad de soportar el motor- reductor con un orificio central para el eje del
agitador de 10 mm de diámetro interno. Así como cuatro orificios para el
pH-metro, termómetro, toma de muestras y un orificio extra por si quiere
adicionar algún otro compuesto.

 EQUIPO DE AGITACIÒN MECANICA: Turbina rushton, fabricada en acero


inoxidable.

Datos de la turbina:

DA: diámetro del agitador= 11.8 cm


Z= altura del agitador desde el fondo del tanque= 11.8 cm
b= ancho de las paletas= 2.36 cm
DD= diámetro del disco de agitador= 8.85 cm
L= longitud de las paletas = 2.95 cm

IMAGEN 6. Turbina rushton


Fuente: RIXU - el arte de la agitación y mezcla de líquido

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CASCARA DE BANANO

 PLACAS DEFLECTORAS: posee placas deflectoras en acero inoxidable


de un ancho de 3.6 cm y una altura de 50.5 cm. Sujeto a las paredes del
tanque equidistantes y perpendiculares del biofermentador.

 VISOR: las medidas del visor se tomaron de esta manera debido a que esto
es lo que se ajusta a nuestra necesidad de ver en el interior del tanque
agitador.
TABLA 4. DIMENSIONES DE VISOR

PIEZA ALTO (cm) ANCHO (cm) GROSOR( CM)


VISOR 19 8 2
TAPA DEL
19 8 0.9
VISOR
FUENTE: Los autores

 EJE DEL AGITADOR: se utiliza acero inoxidable de un diámetro de 10 mm

 POTENCIA DEL MOTOR:


n∗Da 2∗ρ
ℜC =
μ
DONDE:
n=frecuencia de rotacion del agitador
Da=diametro del agitador
ρ=densidad del liquido
μ=coeficiente dinamico de viscosidad delmismo
Para el cálculo de la Potencia tendremos la siguiente fórmula:

Parámetros a utilizar:
 NP = Número de Potencia
 ρ = Densidad (Kg/m3)
 Da = Diámetro del rodete (m)
 P = Potencia (W)
 n = RPS

Datos:
 NP = 5,46 (de acuerdo a Chopey y Hicks)
28
DISEÑO CONCEPTUAL DE UN BIOFERMENTADOR PARA HIDRÓLISIS DE
CASCARA DE BANANO

 ρ mosto = 1115.4 Kg/m3


 Da = 0.0933 m
 n = 2 RPS

P = NP * ρ mosto * n3 * Da5
P = 5.46 * 1115.4 * (2)3 * (0.0933)5
P = 343 W
P = 0.459 HP

 ENCHAQUETAMIENTO:

TABLA 5. DIMENSIONES DEL ENCHAQUETAMIENTO


LONGITUD MATERIAL CALIBRE
50 cm Acero inoxidable 304 12

TABLE 6. COSTOS DEL EQUIPO

29
DISEÑO CONCEPTUAL DE UN BIOFERMENTADOR PARA HIDRÓLISIS DE
CASCARA DE BANANO

MATERIALES CANTIDAD PRECIO


Lamina de acero 2 $ 4720000
inoxidable calibre 12
(2mm) 1mx1m
Termómetro de acero 1 $ 250000
inoxidable
manómetro digital en acero 1 $ 800000
inoxidable
Motor reductor con 1 $ 1500000
potencia regulable 1 HP
Accesorios ( agitador, $ 1000000
mangueras, deflectores,
soportes, válvula de
seguridad de la chaqueta)
Airlock 1 $ 100000
Vidrio pirex 1 $ 200000
TOTAL MATERIALES $ 8570000

7.2.2. Tabla 7. Necesidades del equipo

30
DISEÑO CONCEPTUAL DE UN BIOFERMENTADOR PARA HIDRÓLISIS DE
CASCARA DE BANANO

Necesidades Características
La Seguridad es la prevención y
protección personal frente a los riesgos
propios de una activad laboral
determinada.
Higiene y seguridad La Higiene es la parte de la medicina
que tiene por objeto la conservación de
la salud y la prevención
de enfermedades
 El biofermentador no se debe
poner en servicio ni someter a
ningún trabajo de mantenimiento
sin haber comprendido
íntegramente las condiciones de
operación.
 Utilice el biofermentador
exclusivamente para el uso
previsto.
 No utilice el equipo de ninguna
manera que pueda comprometer la
seguridad del mismo.
Medidas de seguridad  Mantenga en todo momento la
zona de trabajo del equipo limpia y
ordenada para evitar riesgos
provocados por impurezas y piezas
dispersas.
 Todo trabajo en componentes
montados en la parte inferior del
equipo debe realizarse en cuclillas,
no agachándose. Los trabajos en
componentes montados en la parte
superior del equipo se realizarán
en posición erguida.

Minimizar los riesgos para la salud.


Personal de protección Durante el funcionamiento, utilice siempre
el equipo de protección necesario para
cada trabajo
Sistema de iluminación Si necesita
Operadores Si necesita
Alternativa energética Si necesita

7.2.3 CANASTA ENERGETICA DEL SITIO DE TRABAJO

31
DISEÑO CONCEPTUAL DE UN BIOFERMENTADOR PARA HIDRÓLISIS DE
CASCARA DE BANANO

 CAJA NEGRA

Residuo orgánico Etanol (para los


(cascara de banano) BIOFERMENTADOR diferentes procesos
industriales)

 CAJA TRANSPARENTE

Termocupla
Agitador (20 a 200 rpm)
Válvula de
estrangulamiento de CO2
Manómetro
pH-metro


Residuo
 orgánico Etanol (para los
(cascara de banano) BIOFERMENTADOR diferentes procesos

industriales)

7.2.3. CONSIDERACIONES

32
DISEÑO CONCEPTUAL DE UN BIOFERMENTADOR PARA HIDRÓLISIS DE
CASCARA DE BANANO

El estudio detallado del diseño de un bioermentador cae fuera del objetivo de esta
asignatura que se concentra en los principios biológicos de la biotecnología. Sin
embargo, como la tecnología de los procesos fermentativos es una amalgama de
técnicas biológicas e ingeniería química, se hace necesario proporcionar un breve
resumen de los tipos de biofermentadores disponibles y de sus principales
características. A continuación paso a describir una lista de 12
puntos considerados como los criterios más importantes para el diseño de un
biofermentador:

1.- El tanque debe diseñarse para que funcione asépticamente durante numerosos
días, así como para las operaciones de más larga duración.

2.- Se debe proporcionar un sistema adecuado de aireación y agitación para cubrir


las necesidades metabólicas de los microorganismos.

3. El consumo de energía debe ser tan bajo como sea posible.

4. Debe tener un sistema para el control del pH.

5.- El fermentador debe tener un sistema para la toma de muestras.

6.- Debe existir un sistema para el control de la temperatura.

7.- Las pérdidas por evaporación no deben ser excesivas.

8.- El diseño del tanque debe ser tal que las operaciones laborales durante el
funcionamiento, recolección, limpieza y mantenimiento sean mínimas.

9.- El tanque debe ser versátil para la aplicación de diversas modalidades de


procesos.

10.- Las superficies internas del tanque deben ser lisas, utilizando, donde sea
posible, soldaduras.

11.- La geometría del fermentador debe ser similar a otros tanques más pequeños
o mayores de la planta o a los de la planta piloto para poder reproducir procesos a
diferentes escalas.

12.- deben emplearse los materiales más baratos que proporcionen resultados
satisfactorios.

33
7.3. RUTA CRÍTICA

TABLA 8. RUTA CRÍTICA


TIPOS DE FERMENTADORES TIPOS DE PROCESO RECUBRIMIENTO TIPO DE AGITACION EFICIENCIA MATERIAL CAPACIDAD COMBUSTIBLE

alta alta electrico


con chaqueta acero
DISCONTINUA mecanica media media vapor
sin chaqueta baja cobre baja electrico-vapor

alta alta electrico


con chaqueta acero
tubulares          ALIMENTADA (fed-batch) mecanica media media vapor
sin chaqueta baja cobre baja electrico-vapor

con chaqueta alta acero alta electrico


CONTINUA mecanica media media vapor
sin chaqueta cobre
baja baja electrico-vapor

alta alta electrico


con chaqueta acero
DISCONTINUA mecanica media media vapor

sin chaqueta baja cobre baja electrico-vapor

alta alta electrico


con chaqueta acero
tanques media media vapor
         ALIMENTADA (fed-batch) mecanica
sin chaqueta baja cobre baja electrico-vapor

con chaqueta alta acero alta electrico

CONTINUA mecanica media media vapor


sin chaqueta cobre
baja baja electrico-vapor
CONCLUSIONES
Luego de realizar todas las investigaciones, referentes al proceso de
biofermentación alcohólica y sus requerimientos, se prosiguió a investigar la
construcción del equipo que pueda satisfacer dichos requerimientos.
Para la capacidad del fermentador mediante el balance de materia se calculó que
serían 55 litros (entendiendo que debe existir una capacidad adicional por razones
de seguridad).
En cuanto a los instrumentos que se emplearan en el biofermentador serán:
1) Un agitador tipo Rushton, con 6 aspas
2) Un sensor de temperatura.
3) Un pH metro.
4) Placas deflectoras
5) Visor
6) Un manómetro para medir la presión en el tanque debido al CO2.
7) Motor 1HP
Durante la fase de construcción del equipo, y previo a la determinación de sus
características y propiedades, se procederá a conseguir los materiales y
accesorios más adecuados, los mismos que ofrezcan seguridad tanto en su
funcionamiento como en lo alimentario y que guarde una relación
económicamente razonable con la inversión.
La selección del tipo de biofermentador a utilizar de acuerdo a los requerimientos
del proyecto, teniendo como alternativa base un tanque de acero inoxidable AISI
304, eligiendo este principalmente por su resistencia a la oxidación en todos los
ambientes, gran durabilidad, dureza, higiene y belleza de acabado. También se
eligió este tipo de acero (El material de fabricación del fermentador debe
garantizar que no existirá ningún tipo de migración de elementos extraños desde
la pared hacia el contenido, el acero inoxidable es el mejor material aunque es
más costoso, no tanto comparado con el cobre.)
Con respecto a costos, estamos evaluando de acuerdo a nuestras necesidades y
los requerimientos sin salirnos del presupuesto destinado
DISEÑO CONCEPTUAL DE UN BIOFERMENTADOR PARA HIDRÓLISIS DE
CASCARA DE BANANO

BIBLIOGRAFIA

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Avi Publishing Co., Inc., Westport Conn. [En línea], disponible en :
http://www.monografias.com/trabajos10/anvi/anvi.shtml [Accesado el día 01
de mayo de 2015]
 Badui Salvador, Química de los Alimentos, Longman de México Editores,
Tercera Edición, México D.F., México, 1993
 Basurco, Rolando, “Practica de Laboratorio de Balance de Materia y
Energía 2014. Práctica N°8
 BROCK/ MADIGAN, “Microbiología”, sexta edición 1991. México. Pg. 379
 BROCK/ MADIGAN, “Microbiología”, sexta edición 1991. México. Pg. 380
 Cunill, Fidel. Reactores Quimicos. [En línea], disponible en :
http://diposit.ub.edu/dspace/bitstream/2445/12703/1/APUNTS%20DE
%20REACTORS%20QU%C3%8DMICS.pdf [Accesado el día 03 de junio de
2015]
 Dr. Mateos González, Pedro. “Tipos de Fermentadores”. [En línea],
disponible en: http://nostoc.usal.es/sefin/MI/tema12MI.html [Accesado el día
02 de mayo de 2015]
 Echeverría, D. y D. Ríos, (2003) Construcción de un prototipo didáctico
para la fermentación alcohólica y acética de ciclo cerrado. Análisis del
discurso zapatista. Tesis de Grado previa a la obtención del título. Ecuador,
Departamento de Ingeniería de Industrias Alimentarias, Universidad
Tecnológica Equinoccial.

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