PR-5.

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INGENIERO999

Ciencia de Materiales I

1º Grado en Ingeniería Mecánica

Escuela Técnica Superior de Ingeniería del Diseño

Universidad Politécnica de Valencia

Reservados todos los derechos.

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
 Prácticas de Ciencia de Materiales _ GIM
Curso: 2021/22

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
GRADO DE ING. MECÁNICA

Práctica 5
Número de la práctica:

Reservados todos los derechos.

Metalografía
Título de la práctica:

311-Grupo 2
Grupo de prácticas y equipo de trabajo:

Bernabé Cárcel
Profesor con el que se realizó la práctica:

25/02/2022
Fecha de realización:

Fecha de entrega: 04/02/2022

Alumno 1: Castaño, Marcos

Integrantes del equipo de trabajo: Alumno 2: Chulvi, Joan

(indicados por orden alfabético “Apellidos,

Nombre”) Alumno 3: Gomis, Jorge

Alumno 4: Gómez, David

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Curso: 2021/22

ÍNDICE

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
1. INTRODUCCIÓN..................................................................

2. OBJETIVOS.........................................................................

3. EQUIPAMIENTO.................................................................

4. MATERIAL..........................................................................

Reservados todos los derechos.

5. PROCEDIMIENTOS..............................................................

6. CÁLCULOS...........................................................................

7. CUESTIONES.......................................................................

8. CONCLUSIÓN......................................................................

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1. INTRODUCCIÓN
Los ensayos macroestructurales realizados en anteriores prácticas no permiten justificar las
causas del comportamiento del material ni las anómalas variaciones de este. Por tanto, es
necesaria la observación de la constitución del material a mayores resoluciones que las
permitidas por el ojo humano.

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
Los métodos de laboratorio para el análisis microestructural de materiales son:

1) Análisis químico general del material.

2) Análisis metalográfico, con observación por microscopio óptico o por electrónico de
barrido.
3) Análisis químico de componentes microestructurales; bien por métodos químicos de
fluorescencia de rayos X, o por energías dispersivas.
4) Dureza y microdureza.
5) Análisis de las estructuras cristalinas e identificación de fases por métodos de difracción
de rayos X.

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2. OBJETIVOS

El objetivo de la práctica es aplicar las distintas etapas de la metalografía para obtener la

microestructura de metales y analizarla.

3. EQUIPAMIENTO

Para la correcta realización de la práctica necesitaremos el siguiente equipamiento:

• Platos de lijados (Imagen 1)

Imagen 1. Platos de lijado (Fuente: Google)

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• Platos de pulido (Imagen 2)

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Imagen 2. Platos de pulido (Fuente: Google)

• Microscopio óptico (Imagen 3)

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Imagen 3. Microscopio óptico (Fuente: Google)

• Pinzas, cuencos cerámicos y botellas de plástico con reactivos de ataque (Imagen 4)

Imagen 4. Pinzas, cuencos cerámicos y botellas de plástico con reactivos de ataque

(Fuente: Foto realizada durante la práctica)

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4. MATERIAL

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
En esta práctica dispondremos de los siguientes materiales:

• Papel de lija de SiC y abrasivos de diamante (Imagen 5)

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Imagen 5. Papel de lija de SiC y abrasivos de diamante. (Fuente: Google)

• Reactivos de ataque: Nital-3, solución ácida de dicromato

• Muestras de acero, Cobre y Cu-40 Zn (Imagen 6)

Imagen 6. Muestras de acero, Cobre y Cu-40 Zn (Fuente: foto realizada durante la

práctica).

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5. PROCEDIMIENTOS

Durante la práctica utilizaremos 3 muestras, de acero, de latón y de cobre, y serán sometidos a

una serie procesos.

Desbaste

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Comenzaremos llevando a cabo el proceso de desbaste, este consistirá en pasar una superficie
de la muestra hasta haber eliminado todas aquellas zonas y rayas que existían en la muestra a
causa de la extracción.

En este proceso utilizaremos lijas de diferente granulometría empezando con la de mayor

grano y acabando con la menor.

Para pasar de una lija otra, la muestra deberá de pasar por un período de limpieza y secado. En
el proceso de lijado es muy importante que este se realice con la muestra en la misma
orientación. Únicamente cambiaremos dicha orientación, en 90 grados, cuándo cambiemos de
lija.

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Por último, observaremos en el microscopio la superficie de la muestra y veremos la
desaparición de gran parte de las rayas.

Pulido

Seguido, nivelaremos la superficie de los materiales con este proceso. Para ello
utilizaremos paños de pulido ya que tienen menor granulometría que las lijas y junto a
aceite (para refrigerar) comenzaremos a girar la muestra en sentido contrario al giro
del paño. Por último, lavaremos y secaremos la pieza para observarla.

Revelado

En esta parte de la práctica produciremos un ataque químico a las muestras con el fin de
revelar el grano del material. Con la muestra de acero usaremos etanol y con las muestras de
cobre y latón usaremos dicromato.

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6. CUESTIONES

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7) Justifica que materiales observados al microscopio son bifásicos.

Gracias a las observaciones realizadas en el microscopio, hemos podido determinar que el acero
y el latón son bifásicos; mientras que el cobre es monofásico. Esto es debido a que el latón y el
cobre están formados por granos de diferentes fases, debido a que son materiales formados por

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una aleación. Cobre y zinc para el latón; y hierro y carbono para el acero.

8) Determina el número de grano (G), área media de cada grano y tamaño de grano
suponiéndolos circulares a partir de la figura (A), y el diámetro de grano en las tres direcciones
marcadas en la figura (B). ¿Se trata de un grano de tipo equiaxial? Justificarlo en función del
diámetro de grano.

FIGURA A

Para poder calcular el número de grano (G) como 𝐺 = (𝐿𝑛 𝑁 ′ /𝐿𝑛 2) − 3, primero tenemos
que calcular N’, que se calcula a partir del número de granos inscritos en un círculo de

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diámetro conocido Ø (mm), para un número de aumentos X fijado, según la fórmula:
𝑁 ′ = 1.27 ∗ 𝑁𝑔 ∗ (𝑋/Ø)2 .

Donde Ng es la suma del número de granos totalmente íntegros dentro de ese círculo
más la mitad del número de granos que el perímetro de ese círculo intersecta o corta.
Calculamos Ng:
14
𝑁𝐺 = 38 + = 45 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠
2
El diámetro del círculo es unas 4 veces el tamaño del segmento de 50 µm, por lo que
serán 200 µm, que pasado a mm serán Ø = 0,2 𝑚𝑚.

El número de aumentos no lo conocemos, pero se puede calcular como el cociente entre

la longitud real del segmento que aparece en la imagen, que podemos medir con la
regla, y la longitud equivalente mostrada, que es de 50 µm. La longitud real del
segmento es 18 mm, que pasado a µm serán 18 000 µm. Tienen que estar en las mismas
unidades.
18 000
𝑋= µm = 360 𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠
50

Conociendo estos datos ya podemos calcular N’:

′
360 2
𝑁 = 1.27 ∗ 45 ∗ ( ) = 1,852 ∗ 108
0,2

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Una vez calculada N’ pasamos a calcular el número de grano (G):

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𝐺 = (𝐿𝑛 (1,852 ∗ 108 )/𝐿𝑛 2) − 3 → 𝐺 = 24,465

El área media de grano la podremos calcular a partir del área total de la circunferencia
y del número de granos que contiene. Si tiene 45 granos y un diámetro de 0,2 mm:

𝐴𝑇 = 𝜋𝑟 2 = 𝜋 ∗ 0,12 = 0,0314 mm2

Si tenemos 45 granos, el área media de cada grano será:

0,0314
𝐴𝑀 = = 0,000698 mm2 = 698 µm2
45

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FIGURA B

Para determinar el diámetro de grano vamos a utilizar la expresión:

𝑑 = 1,5/(𝑁𝐿 ∗ 𝑋)

En la que 𝑁𝐿 es el número de granos cortados por la unidad de longitud, y X el número

de aumentos que ya hemos calculado antes.
1,5
𝑑𝑥 = = 0,00035
12 ∗ 360
1,5
𝑑𝑦 = = 0,00046
9 ∗ 360
1,5
𝑑𝑥𝑦 = = 0,00035
12 ∗ 360
Según los resultados obtenidos, este grano no es de tipo equiaxial porque no presenta
el mismo diámetro de grano en todas las direcciones. Las de los ejes X y el eje transversal
sí que coinciden, pero la del eje Y no.

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7. CONCLUSIÓN

Como hemos podido observar con el microscopio, antes de iniciar algún proceso, el material
contaba con rayas en todas direcciones y distintas alturas en su superficie debido a las
imperfecciones obtenidas en su extracción. Sin embargo, tras el proceso de desbaste, pudimos
observar que la superficie se niveló y que las rayas aparecían en un único sentido. Seguido, tras
el pulido, pudimos observar como todas aquellas rayas producidas en el desbaste

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desaparecieron debido a que giramos la muestra en sentido contrario al plato de pulido y en
varias direcciones. Simplemente aparecerán unas líneas finas propias del pulido. Por último, al
someter estos materiales al ataque químico obtendremos la microestructura del mismo.

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