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adrianaagll
Ciencia de Materiales I
1º Grado en Ingeniería Mecánica
Escuela Técnica Superior de Ingeniería del Diseño

Universidad Politécnica de Valencia
Reservados todos los derechos.

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PRÁCTICAS CIENCIA DE MATERIALES I
Grado de Ingeniería Mecánica
Número de práctica: 1
Título de práctica: Ensayo de tracción
Grupo de prácticas y equipo de

3
trabajo:

Profesor con el que se realizó la
Emilio Rayón Encinas
práctica:
Fecha de realización: 10 / 02 /2022
Fecha de entrega:
17 / 02 /2022
Estudiante 1: Navarro Sebastiá, Sara

Integrantes del equipo de
trabajo: Estudiante 2:- Arjona Pérez, Esther
(indicados por orden alfabético
“Apellidos, Nombre”) Estudiante 3: Parrilla Bouaiche, Ana
Estudiante 4: Guijarro Lledó, Adriana
a64b0469ff35958ef4ab887a898bd50bdfbbe91a-6770648
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 2
EQUIPAMIENTO Y MATERIALES 3
PROCEDIMIENTO 4
CÁLCULOS 5
CUESTIONES 7
PROBLEMA 9
CONCLUSIÓN 10
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INTRODUCCIÓN
Los materiales metálicos, plásticos y cerámicos cuentan con unas características estructurales
que se determinan a través de ensayos mecánicos.
En esta práctica hablaremos del ensayo de tracción, el cuál nos permite medir propiedades
mecánicas resistentes y dúctiles, por medio de la acción de una fuerza sobre la superficie
normal a esa fuerza.
El ensayo de tracción se caracteriza por someter a una fuerza axial a una probeta hasta que se
separa en dos trozos con un estrechamiento en las partes donde se ha aplicado la fuerza.
Esta práctica está destinada a determinar las propiedades mecánicas de resistencia y ductilidad
a partir de los datos obtenidos en el ensayo de tracción. Dicho ensayo se realizará sobre
muestras de distintos materiales para ver cómo varían sus propiedades.

EQUIPAMIENTO Y MATERIALES
El equipamiento utilizado en la práctica fue:
- Máquina universal de ensayos. (Figura 1)
- Pie de rey. (Figura 2)

Figura 1. Máquina universal Figura 2. Pie de rey
de ensayos. Fuente: Google
Fuente: Google.
Y se utilizaron los materiales siguientes:
- Acero F-1140 de suministro. (Figura 3)

- Acero F-1140 con tratamiento térmico. (Figura 3)
Figura 3. Probeta cilíndrica de acero.

Fuente: Google
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PROCEDIMIENTO
En primer lugar, se mide con el pie de rey las dimensiones necesarias para calcular la sección S
del material en la parte central de la muestra (probeta). Se fija la longitud de referencia, en
nuestro caso LO = 50 mm, desde el centro de la probeta hacia ambos extremos.
Seguidamente, para obtener el valor del módulo elástico (E) con precisión, se coloca sobre la
probeta un extensómetro, conectado a la unidad de control de la máquina universal de ensayos
(PC, PLC, etc...).
Se sitúa la probeta de acuerdo al esquema de la figura 3. Cargando los datos según el programa

de ensayo que dispone la unidad de control.
Para finalizar se toma nota del registro gráfico, datos de fuerza y alargamiento, y cálculos
realizados por el programa. Por último, se desmonta la probeta rota, se procede a juntar los
dos trozos y a medir el alargamiento experimentado.
CÁLCULOS
Antes de comenzar con los cálculos, determinaremos los resultados obtenidos en el ensayo:
- ACERO F-1140 DE SUMINISTRO:
INICIAL FINAL CARGA MÁXIMA
DIÁMETRO 8.00 mm 6.50 mm

3000 kp
LONGITUD 100 mm 110 mm =
29400 N
SUPERFICIE 2613.8 mm2 ----
Tabla 1. Dimensiones del acero de suministro
- ACERO F-1140 CON TRATAMIENTO TÉRMICO:

INICIAL FINAL CARGA MÁXIMA
DIÁMETRO 8.00 mm 4.50 mm

2100 kp
LONGITUD 100 mm 145 mm =
20580 N
SUPERFICIE 2613.8 mm2 ----
Tabla 2. Dimensiones del acero con tratamiento térmico
A continuación procedemos a realizar los cálculos teniendo en cuenta los datos representados
en las tablas 1 y 2.
1. Límite elástico
El límite elástico (σY) es la tensión máxima que un material puede sufrir sin ser
deformado permanentemente. En ingeniería se adopta un criterio convencional y se
considera como límite elástico la tensión a la cual el material tiene una deformación
plástica del 0.2% ( ε = 0.002).
Sabiendo que ε = ∆𝐿/𝐿𝑜, calculamos la longitud límite:
0.002 = (L - 100)/100 -> L = 100.2 mm
S = 2618.83 mm2
Para el acero de suministro:

σY = 29400 N / 2618.83 mm2 = 11.22 MPa
Para el acero con tratamiento térmico:

σY = 20580 N / 2618.83 mm2 = 7.86 MPa

2. Tensión de rotura
La tensión (σ), es el coeficiente entre la fuerza o carga y el área del objeto que soporta
dicha carga: σ = F/S. Generalmente es medida en MPa (N/mm2).
En el caso del acero de suministro tenemos:

σ = 29400 N / 2613.8 mm2 = 11.25 MPa
Para el acero con tratamiento térmico:

σ = 20580 N / 2613.8 mm2 = 7.87 MPa
3. Deformación en rotura
La deformación (ε) se define cómo el cociente entre el alargamiento sufrido por el
material y una longitud de referencia según la dirección de alargamiento: ε = ∆𝐿/𝐿𝑜.
Nuestra longitud de referencia es de 100 mm en ambos casos. De este modo tenemos:
Acero de suministro: ε = (110-100) / 100 = 0.1 mm/mm
Acero con tratamiento térmico: ε = (145-100) / 100 = 0.45 mm/mm
Finalmente recopilamos todos los cálculos realizados para obtener una mejor visión de las

propiedades de cada material:
σY σ ε
ACERO DE
11.22 MPa 11.25 MPa 0.1 mm/mm
SUMINISTRO
ACERO CON
TRATAMIENTO 7.86 MPa 7.87 MPa 0.45 mm/mm
TÉRMICO
Tabla 3. Propiedades de los materiales

CUESTIONES
Responda a las siguientes cuestiones:
1. Si los datos y registros de la práctica lo permiten, calcule el módulo elástico de cada
material.
2 σ 𝐹/𝑆
Ecuación del módulo elástico (N/𝑚 ): E = ε = ∆𝐿/𝐿𝑜
2
σ : Tensión (MPa o 𝑁/𝑚𝑚 ), cociente entre la fuerza (carga) y el área del objeto.
ε : Deformación (mm), cociente entre el alargamiento sufrido por el material y su longitud
inicial.
Cálculo de los materiales:

29400/2613.8 11.25 2
- Acero F-1140 de suministro: E = (110−100)/100
= 0.1
= 112.5 N/𝑚𝑚
20580/2613.8 7.87 2
- Acero F-1140 con tratamiento térmico: E = = = 17.48 N/𝑚𝑚

(145−100)/100 0.45
2. ¿Cuál es la deformación alcanzada el valor de la resistencia a tracción?
En la siguiente figura 4. La resistencia de tracción está indicada en la zona plástica que es el

punto más alto de la curva. Este punto indica la máxima deformación que puede tener el
material ya que está en deformación plástica, pasado este punto aquel material no puede
volver a su forma inicial y eso indica la disminución de absorción de la fuerza aplicada al
material hasta su rotura.
Figura 4. Diagrama de tensión-Deformación de un material. Fuente: google.
3. ¿Es posible cuantificar para cada material la energía de rotura?
3
Es posible, gracias a la fórmula 𝐸0𝑚 = ∫ σ 𝑑ε.
0
Como hemos visto en la unidad de las características mecánicas de los materiales, la energía de
rotura (𝐸0𝑚 ) es un indicador directo de la tenacidad en condiciones de cargas cuasiestáticas.
La tenacidad está favorecida por una alta carga de rotura y, fundamentalmente, por una alta
plasticidad. Los materiales más tenaces muestran mayor energía de rotura (sr), ya que la
energía de rotura es función no solamente de la tensión de rotura (sr), sino también del
alargamiento (er). En muchos materiales sr y er suelen estar correlacionados de forma inversa,
de manera que los procesos que aumentan sr, por lo general provocan una disminución más
fuerte de las deformaciones de er. Por lo que el cómputo de la energía de rotura disminuye.
4. ¿Qué diferencia existe entre ductilidad y tenacidad a tracción?

Según la definición química de ductilidad, esta es la propiedad que presentan algunos metales
y aleaciones cuando, bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse sin romperse
permitiendo obtener alambres o hilos. La ductilidad se aplica más a materiales metálicos y
asfálticos, ya que es una característica parecida a la elasticidad.
Por otra parte, la tenacidad es la propiedad que expresa la mayor tendencia a absorber energía
antes de fracturarse, es decir, indica la resistencia que presentan los materiales al ser rotos,
doblados o molidos.
PROBLEMA
Una barra de acero de 200 mm de longitud, 4 mm de espesor y 25 mm de anchura,

experimenta un alargamiento reversible Δl = 0.4 mm cuando se carga a tracción con
F = 42 kN. Calcular: 1) tensión σ, 2) deformación ε, 3) Módulo elástico E.
1) Tensión (σ):
F = 42000 N
S0= espesor x anchura = 4 mm x 25 mm = 100 mm2
𝐹 42000 𝑁
σ = 𝑆𝑜
σ= 100 𝑚𝑚2
= 420 MPa
𝑁
La tensión (σ) se mide en 𝑚𝑚2
= MPa

2) Deformación (ε):
∆𝐿 0,4 𝑚𝑚
ε = 𝐿0
= 200 𝑚𝑚 = 0.002
3) Módulo elástico (E):
σ 420 𝑀𝑃𝑎
E = E= = 2.1 x 10 5 MPa
ε 0,002

CONCLUSIÓN
Como conclusión debemos mencionar el gran contraste entre ambos materiales, que a pesar
de ser muy parecidos en cuanto a su composición, el acero de suministro y el acero con
tratamiento térmico han resultado ser diferentes si hablamos de sus propiedades. El acero de
suministro ha mostrado una gran desemejanza en cuanto al límite elástico, pero también ha
superado al acero con tratamiento térmico en la resistencia a la tracción y en la tensión de
rotura.
Gracias al empleo de la máquina universal de ensayos, también hemos conseguido los datos
que posteriormente hemos anotado en las tablas y gráficas que se muestran a lo largo de la
memoria.
10

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Y se utilizaron los materiales siguientes:

- Acero F-1140 de suministro. (Figura 3)

Figura 3. Probeta cilíndrica de acero.

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- ACERO F-1140 DE SUMINISTRO:

DIÁMETRO 8.00 mm 6.50 mm

- ACERO F-1140 CON TRATAMIENTO TÉRMICO:

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DIÁMETRO 8.00 mm 4.50 mm

Para el acero de suministro:

Para el acero con tratamiento térmico:

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En el caso del acero de suministro tenemos:

Para el acero con tratamiento térmico:

Acero de suministro: ε = (110-100) / 100 = 0.1 mm/mm

Acero con tratamiento térmico: ε = (145-100) / 100 = 0.45 mm/mm

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Responda a las siguientes cuestiones:

1. Si los datos y registros de la práctica lo permiten, calcule el módulo elástico de cada

Cálculo de los materiales:

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2. ¿Cuál es la deformación alcanzada el valor de la resistencia a tracción?

En la siguiente figura 4. La resistencia de tracción está indicada en la zona plástica que es el

Figura 4. Diagrama de tensión-Deformación de un material. Fuente: google.

4. ¿Qué diferencia existe entre ductilidad y tenacidad a tracción?

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Una barra de acero de 200 mm de longitud, 4 mm de espesor y 25 mm de anchura,

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3) Módulo elástico (E):

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