DIRECCIÓN DE POSGRADOS

Especialización en Producción y Logística

Internacional
Asignatura: Producción II
Docente: Andrea Tibaquirá
 Malla Curricular
SEMESTRE 2

Producción 2 3
Logística 2 3

Electiva 2 2

Perspectiva ética y social 1

Diseño de Experimentos 3

Seminario de investigación 2 2
 Programa de la asignatura

Programación y
control de
Sistema de
Planeación de Diseño y operaciones
Planeación y Fundamentos de
requerimiento de programación de mediante la
Control de Justo a Lean Manufacturing
materiales (MRP). secuencias aplicación de la
Tiempo
teoría de
restricciones
 Temas
1-2. PLANEACION DE
REQUERIMIENTO DE MATERIALES
(MRP).
3. DISEÑO Y PROGRAMACION DE
SECUENCIAS
3. SISTEMA DE PLANEACIÓN Y
CONTROL DE JUSTO A TIEMPO.
4. PROGRAMACION Y CONTROL DE
OPERACIONES MEDIANTE LA
APLICACIÓN DE LA TEORIA DE
RESTRICCIONES
5. FUNDAMENTOS DE LEAN
MANUFACTURING
Temáticas Subtemas a desarrollar
1.1 Sistema de codificación y lista de materiales.
1.2 Componentes del sistema MRP I.
1.3 Explosiones de materiales aplicando los diferentes tamaños de loteo
1.4 Planeación de requerimiento de capacidad (CRP)
1.5 Programación y control de actividades de producción
2.1 Conceptos avanzados de secuenciación de programas.
2.2 Reglas y criterios de programación.
2.3 Modelos determinísticos de Flow Shops y Flow Shops flexible.
2.4 Modelos determinísticos de Job Shops.
2.5 Programación con restricciones múltiples
3.1 Fundamentos e importancia de un sistema de planeación y control del JIT.
3.2 Modelo mixto de programación de líneas de ensamble.
3.3 Determinación del número óptimo de kanbans
3.4 Reducción del tiempo de preparación.
3.5 Sistemas híbridos MRP/JIT.
4.1 Principios del cuello de botella: OPT.
4.2 Técnica Tambor-Amortiguador-Cuerda.
4.3 Programación de cuellos de botella
4.4 Control de la producción bajo TOC
5.1 Los ocho grupos de despilfarros. epilfarros
5.2 Herramientas de apoyo
5.3 Metodología de implantación.
5.4 Procesos sostenibles y mejora continua
 Desarrollo de la asignatura

MES AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE

Día LMC J V S L MC J V S L MC J VSLMCJ VSL MC J V S L MC J V S L MC J V S LMCJ VSLMC J V S L M C J V S L M C J V S L M
HORARIO Fecha 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26 28 29 30 31 1 2 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 25 26 27 28 29 30 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27 28 30 31

No Clase 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Septiembre 26 de 2017 Octubre 20 de 2017

Lectura Libro JIT – Trabajo Final Aplicación
Sustentación con temáticas en una empresa
Estrategia Didáctica del sector productivo
 Normas de convivencia

Inicio de clase No ingerir Alimentos Dentro de lo posible Hacer las lecturas Participar activamente
en el aula traer equipo de programadas y en clase y ser
computo programar clases propositivo

Establecer Exponer y Nota

relaciones de sustentar ideas para aprobar Vocabulario Hacer el respectivo
respeto y cortesía superior a 3,5 adecuado en el seguimiento en el
aula formato
 LISTA DE MATERIALES
Del ingles BILL OF MATERIALS es un registro donde
figuran todos los componentes de un articulo, relaciones
padre-componente, y de las cantidades de uso derivadas
del diseño del producto.
Se les puede aplicar como listas modulares, donde
servirán como listas de ensamble de productos
semielaborados, y no de producto terminado.
 LISTA DE MATERIALES
• Demanda independiente:
Aplica para el producto terminado, en el cual las cantidades
demandadas serán determinadas por el cliente.

• Demanda dependiente:
Regida por la demanda independiente, donde se determinaran
las cantidades en la medida en la que el cliente solicite
producto.
ESTRUCTURA DE LA LISTA DE MATERIALES
Determina el grado de especificación de los
componentes, respecto del producto final.
ESTRUCTURA DE LA LISTA DE MATERIALES
Grafo que representa dos productos que
utilizan los mismos componentes
LISTA DE MATERIALES
 ARTICULO FINAL

S/E S/E

S/E
P.F
P.C
P.C

P.F
P.C M.P

S/E= Subensamble
P.C.= Partes compradas
M.P M.P P.F. = Partes fabricadas
M.P. = Materia prima
 La pieza Q44 esta formada con un ensamble B, una pieza A y dos
piezas C. cada ensamble B esta formado con un subensamble E,
dos piezas D y una pieza F. Cada subensamble esta fabricado con
dos partes G, una parte H y una parte I. Construya un árbol de
estructura de producto para la unidad de potencia Q44

El producto A esta fabricado con un ensamble B, dos ensambles C y un ensamble D.

cada ensamble B esta fabricado con dos componentes E y tres componentes F. Cada
ensamble C esta fabricado con un subensamble G y tres subensambles H. Cada
ensamble D esta fabricado con dos componentes I. Cada subensamble G esta esta
fabricado con un componente E. Cada subensamble H esta formado de dos
componentes F.
• Construya el árbol de estructura de producto para el producto A
• Prepare una lista de material, por niveles, del producto A
 GESTION DE INVENTARIOS

INVENTARIO: son las existencias o stocks con las que cuenta

una empresa, y que tiene almacenados para garantizar la
continuidad del proceso productivo.

GESTION DE INVENTARIO: son las actividades desarrolladas

para mantener las existencias y el ritmo de pedidos para cubrir
los requerimientos de producción.
 GESTION DE INVENTARIOS
BUSCA:
• Evitar ruptura de stock
• Diferencias entre ritmo de producción y distribución
• Descuentos por acuerdos comerciales.
TIPOS DE EXISTENCIAS:
• Materias primas
• Productos semielaborados
• Productos terminados
• Mercaderías
• Otros aprovisionamientos
 GESTION DE INVENTARIOS
COSTOS DE INVENTARIOS
• COSTO DE PEDIR:
Costo administrativo en la gestión con
proveedores (transporte, descarga, seguros)
• COSTO DE ALMACENAR:
Costo de mantener las existencias en el almacén
(espacio, personal, equipo, depreciación)
• COSTO DE RUPTURA DE STOCK:
Costo que asume la empresa cuando se queda sin
existencias, y no puede entregar pedidos
 GESTION DE INVENTARIOS
• Método de pedido optimo:
Busca volúmenes óptimos de pedido según condiciones del
sistema (EOQ)
• Método ABC en gestión de inventarios:
busca determinar la importancias de las existencias según
volumen o costo
• Método Justo a tiempo:
la empresa no fabrica hasta que el cliente no lance la orden de
pedido.
 INVENTARIOS
• Como pedir?
• Cuanto pedir?
• Cuando pedir?
Funciones:
• Utilizar economías de escala
• Equilibrar oferta y demanda
• Protección ante fluctuaciones de la demanda
Síntomas de gestión deficiente de inventario:
• Incremento de pedidos pendientes
• Incremento en inversión de inventarios con numero constante de
pedidos
• Alta rotación de clientes
• Escasez periódica de espacio de almacén
Q

t2 t
t1
t1: tiempo de consumo material
t2: lead time (tiempo de aprovisionamiento)
 MODELO EOQ
EOQ “Economic Order Quantity”
“Cantidad económica de pedido”
Metodología que busca determinar la cantidad de
producto que se solicite en un pedido, que
garantice el mínimo costo total de inventario en la
empresa.
• La empresa conoce el requerimiento de materiales
(pronósticos)
• La frecuencia de utilización del inventario no varia.
• Recepción oportuna de los inventarios.
 MODELO EOQ
COSTOS ASOCIADOS:
• Costo de pedir:
Costo de preparación de una orden de compra
• Costo de mantener inventario:
Costo variable de almacenar una unidad de producto
• Costo total:
Relación de los costos anteriores, donde se unifican el pedir y
el almacenar el volumen manejado por la empresa.
 MODELO EOQ

EOQ= 2*D *K
H
Donde:
• D = Demanda
• K = Costo de pedir
• H= Costo de almacenar o mantener
• L = Lead time
Políticas de inventario:
• Cantidad de pedidos al año D/Q
• Días entre ordenes 365
• Punto de reorden D/Q
D*L
365
 COSTO DE MANTENER
Esta compuesta por los siguientes elementos:
• Costo de oportunidad %
• Costo de almacenaje y manejo %
• Impuestos y seguros %
• Obsolescencia, caducidad %

H=i*C
Donde:
• H = Costo de mantener
• i = tasa interna de oportunidad
• C = Costo unitario del articulo
 COSTO DE MANTENER
• Costo de oportunidad:
Interés que ganaría el dinero si no estuviera invertido en el
inventario
• Costo de almacenar:
– Espacio
– Servicios públicos
– Materiales y mano de obra
• Impuestos y seguros
• Obsolescencia y caducidad:

i= suma de los porcentajes de los ítems mencionados

 COSTO TOTAL
Costo total = costo preparación + costo manejo

(# de ordenes * costo de pedir) (nivel promedio de inventario *

costo de almacenar)

COSTO TOTAL= ((D/Q) * K) + ((Q/2) * H)

 Ejemplo EOQ
La empresa FCP compra papel satinado en rollos de
1300 lbs., para imprimir libros de texto, la demanda
anual es de 1290 rollos. El costo por rollo es de $1000;
y el costo anual de manejo de inventarios es el 14% del
costo por rollo, realizar cada pedido cuesta $220, y se
asume un lead time de 7 días.
Determine:
• Cuantos rollos será conveniente pedir de una vez
• Que cantidad de pedidos se deben realizar en el año
• Cual es el punto de reorden
• Cual es el costo total anual
 2 *(1290) * (220)
Q= (0,14) * 1000
Q= 63,6 64

1290 = 20 pedidos al año

64

365 = 18 Días como punto de reordén

(1290 * 64)

CT = ((20 * 220) + (32 * (0,14 * 1000))

CT = $8880
EJERCICIO

Lead time de 2 días

Lead time de 4 días

Lead time de 4 días

 MODELO EOQ CON DESCUENTO

EOQ= 2*D *K
H

Cotización con “n” precios

Q Valor unitario
1≤Q≤Y $P
Y≤Q≤L $ P con descuento
 MODELO EOQ CON DESCUENTO

Una empresa local de contaduría, pide cajas de 10 CD,s a un

almacén, el precio por caja que compra el almacén, depende
del numero de cajas que compran, la empresa utilizan 10.000
CD,s por año, el costo de hacer un pedido es de $100, y el
único costo de almacenamiento es el costo de oportunidad del
capital, que se estima en 20% anual. Determinar cada vez que
e hace un pedido de CD,s, cuantas cajas se deben pedir;
cuantos pedidos se hacen al año; cual es el costo total anual
para cumplir con la demanda.
MODELO EOQ CON DESCUENTO
# DE CAJAS PRECIO POR CAJA ($)
1 ≤ Q ≤ 100 50
100 ≤ Q ≤ 300 49
Q ≥ 100 48,5

D= 1000 CAJAS
K= $100
H= 0,2 * PRECIO
 MODELO EOQ CON DESCUENTO

Q1= 2 *(1000) * (100) N/A

141,42 ⋍ 142 CAJAS
(0,2) * 50

Q2= 2 *(1000) * (100) 142,8 ⋍ 143 CAJAS ADMISIBLE

(0,2) * 49

Q3= 2 *(1000) * (100) 143,5 ⋍ 144 CAJAS N/A

(0,2) * 48,5
MODELO EOQ CON DESCUENTO
COSTO TOTAL
CT= (P * D) + ((D * K) / Q) + ((i * P * Q) / 2 )

COSTO DE COSTO DE
COSTO DE
COMPRAR ORDENAR AL
ALMACENAR
AÑO
EJERCICIO EOQ CON DESCUENTO
una empresa dedicada a realizar la tapicería
de muebles, necesita comprar tela de color
verde a un proveedor, el precio por metro
lineal que cobra el proveedor depende del
numero de metros lineales que se compren, la
empresa utiliza al año aproximadamente
30.000 mts lineales de tela, y el costo de
almacenamiento se estima en 22% anual, el
costo de pedir es $1500
EJERCICIO EOQ CON DESCUENTO
# DE METROS PRECIO POR METRO ($)
1 ≤ Q ≤ 1000 5800
1001 ≤ Q ≤ 3000 5300
Q > 3000 5000

D= 30.000 METROS
K= $1500
H= 0,22 * PRECIO
 TAMAÑO DE LOTES

A partir de los pronósticos de demanda se debe

definir el modelo para definir el tamaño de lotes, si
la demanda es irregular no se debe aplicar el
modelo EOQ, se deben aplicar otras metodologías
para el dimensionado de lotes:
• Wagner Whitin
• Silver Meal
 TAMAÑO DE LOTES
MODELOS DE TAMAÑO DE LOTES

MODELOS DINAMICOS

DEMANDA LOTE
X SILVER MEAL
PERIODO
FIJO LOTE
 DEMANDA PERIODO FIJO
Pedir la demanda de un intervalo de “m” meses
futuros.
Qt= D1 + D2 + D3 + Dm
m = cantidad de periodos. (se define arbitrariamente)
CT= (P * D) + (K * M) + (H * Q') / 2
Q' = sumatoria de los productos en inventario.
EJEMPLO DEMANDA PERIODO FIJO
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7
DEMANDA 50 130 20 5 40 35 60

M= 3

PERIODO CANTIDAD INVENTARIO

1 200 150
2 --- 20
4 80 75
5 ___ 35
7 60 ___
 EJEMPLO DEMANDA PERIODO FIJO

• P= $50 / Und
• D= Demanda
• K= $20 / lote
• i= 12%
CT= (50*340) + (20*3) + (((12%*50) * (150+20+75+35))/2)

CT= (P * D) + (K * M) + (H * Q') / 2

CT= 17900
 EJERCICIO
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9
DEMANDA 80 90 75 130 220 70 150 120 200

•P= $76 / UND

•K= $120 / LOTE
•i= 18%
•m= 2
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7
DEMANDA 1200 2400 1650 1900 1500 2100 1850

•P= $38 / UND

•K= $230 / LOTE
•i= 25%
•m= 3
 LOTE X LOTE
Cada periodo se pide la demanda del mismo
Qt = Dt PERIODO CANTIDAD INVENTARIO
1 50 ___
2 130 ___
3 20 ___
4 5 ___
5 40 ___
6 35 ___
7 60 ___

CT= ( P * D ) + ( K * N)
CT= (50 * 340) + (20 * 7)
CT= 17140
 EJERCICIO
PERIODO CANTIDAD
1 120
• P= $55 / UND 2 230

• K= $135 / LOTE 3 430

4 250
5 190
6 240
7 350

Determine el costo total ?

 SILVER MEAL
Minimiza el costo promedio total por periodo.
CT= ( K + ( (H*D2) + (2H*D3) +…+((m-1)*(Cm*Dm)) * (1/m)

Si. CT(m) > CT (m-1); SE DETIENE

 EJEMPLO SILVER MEAL
PERIODO 1 2 3 4 5
DEMANDA 18 30 42 5 20
H= $2; K=$80.

Iteraciones:
C (1)= 80
C(1 y 2)= (80 + (2*30))/2 70
C( 1,2 y 3)= (80 + (2*30)+(2*(2*42)))/3 103 DETENER
Q=48 UNDS, SEMANA 1 Y 2
C(3)= 80
C(3 y 4)= (80 + (2*5))/2 45
C( 3,4 y 5)= (80 + (2*5)+(2*(2*20)))/3 56.6 DETENER
Q=47 UNDS, SEMANA 3 Y 4
C(5)= 80
Q= 20 UNDS, SEMANA 5

CT= 70 + 45 + 80 = 195
 EJERCICIOS
PER 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
DEM 25 32 29 45 33 44 56 38 27 36 44 33 27

H= $20; K=$120.

PERIOD 1 2 3 4 5 6 7
DEMAN 120 110 90 150 140 125 105

H= $15; K=$65.
 REGLA DE PETERSON SILVER
¿Como determinar si la demanda es o no irregular?
Se debe medir la variabilidad de la demanda para
verificar si sus fluctuaciones aplican para un modelo
de lote dinámico.

VARIACION DE LA DEMANDA POR PERIODO

V= CUADRADO DE LA DEMANDA PROMEDIO POR PERIODO
 REGLA DE PETERSON SILVER
n

n Σ Dt ^2
t=1
V= -1
n

( Σ D )^2t
t=1

Si V < 0,25; Se usa el modelo EOQ con D como

la demanda estimada
Si V ≥ 0,25; Se usa un modelo de lote dinámico
ESTRUCTURA DEL MRP