Ejercicios Resueltos GP2

1
Instituto Superior Politécnico “José Antonio Echeverría”

Facultad de Ingeniería Industrial
Departamento de Ingeniería Industrial
ASIGNATURA Gestión de Procesos 2

Plan D
MATERIAL COMPLEMENTARIO
Disciplina Gestión de procesos y cadenas de suministro

Departamento de Ingeniería Industrial
Facultad de Ingeniería Industrial
CUJAE
Curso 11-12
2
Índice
1.- Preguntas de autopreparación............................................................... 3

2.- Casos de estudio................................................................................... 5
2.1 Caso LUMINARIAS....................................................................................................................... 5
3.- Ejercicios con su respuesta. .................................................................. 9
3.1 Ejercicios de planificación agregada............................................................................................... 9
3.1.1 Ejercicio No. 7 del libro de Administración de operaciones de Schroeder, p. 361 .... 9
3.1.2 Ejercicio No. 2 del libro de Administración de operaciones de Schroeder, p. 359 .... 9
3.1.3 Ejercicio No. 2 del libro de Administración de operaciones de Schroeder ............... 10
3.2 Ejercicios de MRP ........................................................................................................................ 10
3.2.1 Ejercicio No. 4 del libro de Administración de operaciones de Schroeder p. 526 ... 10
3.3 Ejercicios de ruta crítica, asignación de recursos y compresión de proyecto ............................... 11
3.3.1 Proyecto Gestión 1-A:........................................................................................................ 11
3.3.2 Proyecto Gestión 1-B:........................................................................................................ 11
4.- Ejercicios propuestos............................................................................12
4.1 Ejercicios de planificación agregada............................................................................................. 12
4.2 Ejercicios de MRP ........................................................................................................................ 16
4.3 Ejercicios de Capacidad de producción y Secuenciación. ............................................................ 26
4.4 Ejercicios de ruta crítica, asignación y compresión de proyectos................................................. 30
5.- Tablas...................................................................................................36
5.1 Planificación agregada. ................................................................................................................. 36
5.2 Planificación de los requerimientos materiales (MRP)................................................................. 36
5.3 Asignación de recursos. ................................................................................................................ 37
5.4 Compresión de proyectos.............................................................................................................. 38
3
1.- Preguntas de autopreparación
Procedimiento de trabajo para el análisis y diseño de un Sistema de Planificación y Control de la Producción

(SPCP).
1. ¿Cuál es a su juicio la esencia de la planificación? ¿Y del control?
2. Explique cómo influye la planificación de la producción en el incremento de la eficiencia, eficacia y competitividad
empresarial.
3. ¿Cuáles son las etapas en que se estructura el procedimiento para el análisis y diseño de un sistema de
planificación y control de la producción? ¿Cuáles son las preguntas que responden cada una de las etapas?
4. ¿Cuál es la actividad fundamental de la etapa Caracterización del sistema?
5. ¿Cómo se garantizan las condiciones básicas para la creación de los sistemas de planificación?
6. Explique los factores influyentes sobre la planificación de la producción.
7. ¿Cómo se determinan las características del sistema de planificación de la producción?
8. Explique la clasificación de los objetivos del sistema de planificación de la producción.
9. Explique la etapa Elementarización del sistema.
10. ¿Por qué se considera que la etapa de elementarización de un sistema es la más importante?
11. ¿Cuáles son los criterios para la elementarización?
12. Cite las características de los sistemas multiescalones.
13. ¿Cuáles son los criterios prácticos para la determinación de los subsistemas de la planificación de la producción?
14. Explique los subsistemas global, semiglobal y detallado. También la relaciones entre ellos.
15. Explique la etapa Estructuración del sistema.
Planificación agregada.
1. ¿A cual de los subsistemas del sistema de planificación y control de la producción pertenece la planificación
agregada? Fundamente su respuesta.
2. ¿Cuáles son las características de la planificación agregada de la producción?
3. ¿Qué significa el término agregada?
4. Exponga ejemplos de unidades agregadas de producción.
5. Mencione algunas de las acciones para modificar la demanda de productos
6. Mencione algunas de las acciones para modificar la oferta de productos.
7. Mencione las estrategias básicas de la PA.
8. Cite las diferencias que existen entre las estrategias estudiadas.
9. ¿Cuál es el tratamiento que se da a las capacidades de producción en la PA?
10. Explique con sus palabras el procedimiento para establecer la planificación agregada de la producción.
11. Explique las variantes que se infieren de la aplicación de la ecuación de balance siguiente: I =  I0 - If 
12. ¿Cuáles son los costos que se consideran en la evaluación de las estrategias de la PA?
Planificación de los Requerimientos Materiales (MRP).

1. ¿Dónde ubicar la MRP en el sistema de planificación?
2. ¿Qué se entiende por demanda dependiente?
3. Explique en qué consiste la MRP
4. ¿Cuáles son las partes componentes?
5. ¿Cuáles son las interrogantes que responde la MRP?
6. Identifique las funciones de la planificación que están presentes en el MRP
7. ¿Por qué se dice que el sistema MRP es un sistema de empuje o de tipo pull? Fundamente su respuesta.
8. ¿Cuál es el resultado de la MRP?
9. Explique como se efectúa el balance material en la MRP.
10. ¿Qué se entiende por lead time o ciclo de reposición?
11. Identifique las funciones de la planificación que están presentes en el MRP.
Secuenciación de la producción.
1. ¿Cuál es el lugar que ocupa la secuenciación en el sistema de planificación de la producción?
2. ¿En cual de los subsistemas del sistema de planificación y control de la producción se localiza la secuenciación de
la producción? ¿Por qué?
3. ¿Qué se entiende por secuenciación de la producción?
4. ¿Cómo se clasifican los métodos de secuenciación?
5. Explique el significado de los programas no ordenados.
6. Mencione los métodos para determinar el tiempo total de procesamiento.
7. Exponga algunos ejemplos de reglas de decisión.
8. Menciones las etapas del algoritmo general para el empleo de reglas de decisión.
9. Cite ejemplos de características, objetivos y restricciones.
Métodos para el control de avance.

1. ¿Cuáles son las funciones de la regulación de la producción?
2. Diga las funciones del control de producción.
4
3. ¿En qué consiste el control de las disponibilidades?
4. ¿En qué consiste el lanzamiento de las órdenes?
5. ¿Cómo se prevén y eliminan las perturbaciones?
6. ¿Cuál es la esencia del control de avance de la producción?
7. ¿Cuáles son los métodos para prevenir el control de avance con carácter preventivo?
8. ¿Para cuales tipos de sistemas de producción son válidos los métodos para realizar el control de avance?
9. Exprese dónde (nivel dentro de la empresa) se utiliza cada uno de los tres métodos de control de avance.
10. Explique con sus palabras el método basado en el control del flujo material.
11. ¿En qué se basa el método basado en el control de los ritmos?
12. ¿Cuáles son las condiciones favorables en el método basado en el control de los ritmos?
13. ¿Cuáles son los factores que determinan el índice de productividad?
14. ¿Cómo se obtiene el índice de productividad?
El Método de la Ruta Crítica (MRC).

1. ¿En que consiste el método de la ruta crítica?
2. ¿A qué se denomina proyecto?
3. Enuncie los tipos de proyectos.
4. ¿Cuáles son los objetivos fundamentales del MRC?
5. ¿Cuáles son los elementos del MRC? Explíquelos con sus palabras.
6. ¿Cuál es la diferencia entre las actividades reales y las críticas?
7. Enuncie las etapas del MRC.
8. Enuncie las reglas para la construcción de la gráfica.
9. ¿A qué se denomina evento? ¿Qué cuidado debe tenerse en su numeración?
10. ¿Qué significado tienen las actividades ficticias? ¿Qué tiempo se les asigna?
11. ¿Cómo se representa el nodo en el MRC? ¿Cuale es el significado de Li y Ei?
12. ¿Cuál tiempo es el que se escribe en la posición correspondiente a E dentro de cada nodo?
13. ¿Cuál tiempo es el que se escribe en la posición correspondiente a L dentro de cada nodo?
14. ¿Cómo se determina la duración del proyecto?
15. Defina holgura total.
16. ¿Qué holgura deben tener las actividades críticas?
17. ¿Cómo se identifica la ruta crítica?
18. ¿Por qué cada nodo, según como se analice, puede ser un nodo que representa el inicio de una actividad o el final
de otra? Argumente su respuesta.
19. ¿Existen actividades críticas que no pertenezcan a la ruta crítica? Fundamente su respuesta?
20. ¿Puede un proyecto tener más de una ruta crítica? Explique.
La asignación de recursos.
1. ¿A qué se le denomina asignación de recursos y con qué objetivo se realiza?
2. ¿Cuáles son las restricciones del método MAP?
3. ¿Cómo se calcula el límite fijo de recursos?
4. Explique como se efectúa la asignación.
5. En la aplicación del procedimiento de asignación de un único recurso a límite fijo a medida que se asignan recursos
puede suceder que los tiempos de iniciación más próximos de algunas actividades se afecten por falta de recursos
o porque se retrasaron las actividades que la preceden. ¿Qué hacer?
6. Para dar prioridad de asignación, ¿cuáles actividades se analizan?
7. ¿Cuáles son los criterios de prioridad?
8. ¿El límite fijo de recursos permite SIEMPRE garantizar la duración óptima del proyecto?
9. ¿Cuál es el significado de que algunas actividades tengan MT negativo?
10. ¿Qué hacer para asignar varios recursos?
Compresión de proyectos.
1. ¿Qué se persigue con la compresión de un proyecto?
2. ¿Qué es el rango de compresión?
3. En cada ciclo, ¿cuánto se puede comprimir?
4. ¿Qué hacer si existe más de un camino crítico?
5. ¿La compresión se efectúa en la actividad de menor costo incremental? Y si hay empate, ¿qué hacer?
6. ¿Cuál es el criterio que prevalece en la compresión de proyectos?
7. ¿Cuál es el significado de una actividad que sea saturada?
8. Aunque los caminos no sean críticos, ¿se afectan por la compresión?
9. ¿Puede suceder que los caminos no críticos se conviertan en críticos?
10. ¿Qué términos hay que calcular en cada ciclo?
11. ¿Cuándo detener la compresión?
12. ¿Cuándo se obtiene la compresión máxima? ¿Y la óptima?
5
Plan de fechas principales (PFP).
1. ¿Cómo se define el PFP?
2. ¿Cuál es el objetivo que se persigue con el PFP?
3. ¿Cuándo se utiliza el PFP?
4. ¿Cuáles son las etapas del PFP?
5. Analice la semejanza entre las etapas del PFP y las correspondientes al procedimiento para el análisis y diseño de
un sistema de planificación y control de la producción.
2.- Casos de estudio.
2.1 Caso LUMINARIAS.
La empresa productora de LUMINARIAS tiene que elaborar el plan agregado de producción para satisfacer la demanda del
próximo año. El departamento de Mercadotecnia ha trabajado en el pronóstico de la demanda mediante el análisis del
mercado, el ciclo de vida de los artículos y el empleo de métodos estadísticos y ha obtenido los resultados de la demanda
mensual (en miles de pesos) del próximo año, tal y como se muestra en la tabla 1.
La dirección de la empresa desea evaluar diferentes estrategias de planificación para seleccionar la más económica. Para
ello, ha reunido la información siguiente acerca de los costos y los recursos:
 Cada trabajador de los 20 que laboran actualmente puede producir $15 000, 00 por mes en horario normal. Al usar
tiempo extra, puede suponerse la misma tasa de producción, pero puede usarse solo durante 3 meses al año hasta
un máximo del 25%.
 Cada trabajador gana $900, 00 al mes en jornadas regulares de trabajo. Las horas extras se pagan al 110 % del
tiempo normal.
 El costo de despedir un trabajador es de $ 3 000, 00. Cuesta $2 000, 00 contratar a un trabajador, incluyendo los
costos de selección, documentación y entrenamiento.
 Para propósitos de evaluación, el costo de mantener el inventario es de 2 % mensual.
 Suponga que el inventario inicial es de $ 800 000. El inventario final que se desea al final del horizonte que se
planifica es de $ 1 250 000.
Se deberá satisfacer toda la demanda pronosticada y no se permiten faltantes. La tarea consiste en evaluar cada una de las
tres estrategias de producción siguientes y seleccionar el plan de producción más económico:
 Cantidad fija de fuerza de trabajo en cada período.

 Cantidad fija de fuerza de trabajo en cada período y uso de tiempo extra en los períodos de mayor demanda.
 Contratación y despido de fuerza de trabajo según necesidades de la producción.
Entre los artículos que se producen se encuentran las lámparas de mesa y las de pared. El Programa Maestro de
Producción de estos artículos (en unidades físicas) para las próximas 6 semanas aparece en la tabla 2.
La empresa trata de emplear en su catálogo de artículos el diseño modular lo cual garantiza una mayor flexibilidad en la
producción y en las compras de materias primas y componentes. Los dos modelos de lámparas emplean el mismo tipo de
base, soket y pedestal. La información sobre las materias primas, componentes y productos terminados se muestra en la
tabla 3. La lista de materiales de las dos lámparas aparece en la figura 1.
El taller donde se fabrican las bases y los pedestales tiene un régimen laboral de 80 horas semanales. Cuenta con tres
procesos P1, P2 y P3. Los tiempos tecnológicos unitarios expresados en horas por unidad física en cada proceso se
encuentran en la tabla 4.
Los equipos disponibles para estos artículos son 3, 2 y 2 para los procesos P1, P2 y P3 respectivamente. En el proceso 1 se
realizan las operaciones tecnológicas fundamentales. En la tecnología operacional la base ocupa los equipos en el orden P1
 P2 y el pedestal en el orden P1  P3  P2. El rendimiento máximo de los equipos de este taller de acuerdo al tipo de
producción y al nivel de organización de la producción es de 80%.
En el taller se emplean carretillas para la transportación interna de la producción en proceso, las cuales tienen una
capacidad de carga promedio de 50 unidades. El proceso P1 requiere de 5 horas de preparación y ajuste por ser equipos de
bajo nivel técnico. Como parte de la política financiera de la empresa es necesario disminuir los inventarios y aumentar sus
rotaciones anualmente para lograr un comportamiento favorable en el ciclo de caja de la empresa que actualmente es de 96
días. Por tal razón se deben tomar todas las medidas en la planificación operativa o programación de la producción para
minimizar la duración de los ciclos de producción de los artículos y el tiempo total de procesamiento de los mismos.
6
Recientemente la empresa, respondiendo a nuevas exigencias de los clientes, ha decidido desarrollar un nuevo tipo de
lámpara. Para ello asignó esta tarea al departamento de Proyectos Especiales, el cual elaboró la tarea técnica con las
actividades que se presentan en la tabla 7.
En la reunión de presentación y defensa a la alta dirección de la empresa de la tarea técnica el Ing. Daniel, Jefe del
departamento de Proyectos Especiales, consideró como duración total del proyecto 15 semanas a partir de su experiencia
personal. A esta duración se opuso el Jefe del departamento de Logística, Ing. Alberto, el cual dijo que era poco probable
cumplir ese plazo. Con relación a los proyectistas involucrados en el proyecto, el Ing. Daniel, asignó las cantidades que
aparecen en la tabla distribuidos por actividad. En este caso, el Jefe del departamento de Recursos Humanos no estuvo de
acuerdo por cuanto apreciaba que esas cifras no eran suficientes. También en esta reunión se analizó la posibilidad de
utilizar la compresión de proyectos con el objetivo de cumplir la fecha de entrega del proyecto al departamento de
producción para su introducción de inmediato. Los costos indirectos son de $ 20, 00 semanales y la sumatoria de los
costos directos asociados a la duración normal es de $ 500, 00.
A Usted se le pide que:
A. Determine el costo total de aplicar cada una de las 3 estrategias para la situación que se presenta en el caso.
¿Cuál es la estrategia que presenta el menor costo total?
B. Considerando que el inventario inicial es de 1 430 m$ y el final de 800 m$ establezca el costo total de aplicar cada
una de las 3 estrategias. Asuma que se permite utilizar 4 períodos de tiempo extra en la segunda estrategia ¿Cuál
de las estrategias presenta el menor costo total?
C. Establezca la cantidad de chapas y barras que debe ser solicitada a los proveedores. Emplee el criterio de
lotificación lote por lote para todos los niveles.
D. Determine la cantidad de chapas y barras que debe ser solicitada a los proveedores empleando el criterio de
lotificación lote óptimo en el nivel cero y lote por lote en el resto de los niveles, excepto en los soportes, que son
suministrados en bultos múltiplos de 50 unidades. Considere como información primaria que el precio de venta de
las lámparas de mesa es de $90, 00 y $100, 00 para las lámparas de pared, el costo de emisión o lanzamiento del
lote es de $500, 00 y la tasa mensual de mantenimiento del inventario del producto terminado es de 10%. También,
tenga en cuenta la información de la tabla 5 y el mismo Programa Maestro de Producción (PMP) utilizado en el
inciso anterior.
E. A partir de los resultados del inciso C, calcule la capacidad de producción semanal del taller donde se fabrican las
bases y los pedestales y demuestre si se pueden acometer las órdenes de producción generadas por el MRP.
F. Presente la secuencia de producción que contribuya a la política financiera de la empresa y el tiempo total de
procesamiento.
G. Precise el tiempo total de procesamiento empleando los métodos de la gráfica de Gantt, teoría de redes y el tabular
para las bases y los pedestales; asuma que el modelo de desplazamiento es consecutivo, que los artículos poseen
el mismo orden tecnológico y la información que aparece en la tabla 6.
H. Señale la duración del proyecto haciendo uso del método de la ruta crítica para probar si el Jefe del departamento
de Logística tiene razón.
I. Precise la fecha de iniciación más alejada de la actividad I que no retrasa la duración prevista para el proyecto.
J. Explique qué le sucedería a la duración del proyecto si la duración de la actividad E se incrementara 1 semana.
K. Justifique teóricamente el uso de las ficticias.
L. Determine la duración del proyecto de la nueva lámpara atendiendo a la información que aparece en la tabla 8.
Represente en un gráfico de Gantt el tiempo de iniciación más próximo de las actividades y en un segundo gráfico
el tiempo de iniciación más alejada de las actividades.
M. Mediante el procedimiento de asignación de un solo recurso a límite fijo, precise si la asignación realizada por el
Jefe del departamento de Proyectos Especiales garantiza la fecha planificada de terminación del proyecto, para ello
utilice la información de la columna 5, tabla 7.
N. Realice la asignación de un solo recurso utilizando la información que se brinda en la tabla 9.
O. Determine la compresión máxima y la óptima del proyecto según la información que se brinda en las columnas 4 y
6 de la tabla 7.
7
Lámpara de mesa Nivel 0
Pantalla Soporte (lámpara de mesa) Nivel 1
Cuello Soket Base Pedestal Nivel 2
Chapa (1/4) Barra (1/2) Nivel 3
Lámpara de pared Nivel 0
Plafón Soporte (lámpara de pared) Nivel 1
Cuello Soket Base Pedestal Nivel 2
Chapa (1/4) Barra (1/2) Nivel 3
Figura 1. Listado de materiales.
Tabla 1. Demanda mensual.

Demanda E F M A M J J A S O N D Total
mensual 350 460 465 575 600 685 780 715 650 520 500 450 6 750
Tabla 2. Programa Maestro de Producción.

Semanas 1 2 3 4 5 6
Lámparas de mesa 100 150 130 140 200 120
Lámparas de pared 190 200 200 200 180 270
Tabla 3. Información sobre los componentes de ambas lámparas (inciso C).

Componente Unidad Inventario Lote en tránsito Plazo de entrega
medida disponible Cantidad Semana de en semanas
llegada
Lámpara de mesa uf 600 1
Soporte (mesa) uf 100 120 3 2
Pantalla uf 500 1
Cuello uf 600 1
Socket uf 1 000 500 3 1
Base uf 60 1
Pedestal uf 60 1
Chapa Una 50 100 2 1
Barra Una 100 50 2 1
Lámpara de pared uf 1 100 1
Plafón uf 600 1
Soporte (pared) uf 0 3
8
Tabla 4. Tiempos unitarios según tecnología operacional.
Componente GP1 GP2 GP3
Base 0, 6 0, 5 --
Pedestal 0, 3 0, 4 0, 5
Tabla 5. Información sobre los componentes de ambas lámparas (inciso D).

Componente Unidad Inventario Lote en tránsito Plazo de entrega
medida disponible Cantidad Semana de llegada en semanas
Lámpara de mesa uf 600 1
Soporte (mesa) uf 50 150 3 2
Base uf 70 1
Pedestal uf 50 1
Chapa Una 30 100 2 1
Barra Una 0 50 2 1
Lámpara de pared uf 1 100 1
Soporte (pared) uf 0 3
Tabla 6. Tecnología operacional (inciso G).

Cantidad a P1 (horas/unidad) P2 (horas/unidad) P3 (horas/unidad)
Componente producir
Base 30 0, 2 0,5 ----
Pedestal 60 0, 3 0,4 0, 4
Equipos disponibles 1 1 1
Tabla 7. Tarea técnica para el nuevo tipo de lámpara.

Duración (semanas) Recursos Costo incremental
Actividad Antecesora Normal Acelerada (proyectistas)
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
A - 5 4 1 5
B A 2 1 1 10
C A 5 4 1 10
D A 2 1 1 10
E B, C, D 4 2 1 20
F B, C, D 4 2 1 10
G E, F 3 2 2 10
H F 2 1 1 15
I F 1 - 1 -
J G, H 2 1 1 15
K I 1 - 1 -
Tabla 8. Relación de actividades (inciso L).

Actividad Antecesora Duración (semanas)
A - 10
B - 5
C A, B 5
D B 10
E C 5
F D 5
G E, F 5
H D 10
I B 5
J B 5
K J 10
L I 5
M K, L 10
N I 5
O K, L, N 10
P G, H, M, O 5
9
Tabla 9. Asignación (inciso N).
Código de Duración Recursos Más próxima Más alejada Margen
secuencia (semanas) (hombres) Iniciación Terminación Iniciación Terminación total
1-2 2 1 0 2 0 2 0
2-3 3 1 2 5 2 5 0
2-4 3 1 2 5 4 7 2
3-5 4 1 5 9 5 9 0
3-6 2 1 5 7 7 9 2
4-7 2 1 5 7 7 9 2
5-6 0 0 9 9 9 9 0
5-7 0 0 9 9 9 9 0
6-8 1 1 9 10 9 10 0
7-8 1 1 9 10 9 10 0
8-9 3 1 10 13 10 13 0
3.- Ejercicios con su respuesta.

3.1 Ejercicios de planificación agregada
3.1.1 Ejercicio No. 7 del libro de Administración de operaciones de Schroeder, p. 361
La Bango Toy Company produce varios tipos de juguetes con demanda estacional. El pronóstico de los siguientes 6 meses
en miles de dólares es el que se muestra a continuación:
Pronóstico Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
(m$)
1 000 1 500 2 000 1 800 1 500 1 000 8 800
Un empleado normal puede producir 10 000 $ en juguetes al mes y la compañía tiene 80 empleados normales al final de
junio. Los empleados normales reciben un sueldo de 1 500 $ al mes (incluyendo prestaciones). Con tiempo extra los
empleados producen a la misma velocidad que en el tiempo normal, pero se les paga el 150 % del salario normal. Puede
utilizarse hasta el 20 % del tiempo extra en cualquier mes. Se puede contratar a un trabajador por 1 000 $ y cuesta 2 000 $
despedirlo. El costo de mantener inventarios es de 30 % al mes. La compañía desea terminar el año con 80 empleados. El
inventario inicial de juguetes es 900 000 $.
a) Calcule el costo de una estrategia de adaptación a la demanda.

b) ¿Cuál es el costo de una estrategia de nivelación de producción?
c) Determine el costo de una estrategia de nivelación de la fuerza de trabajo con uso de tiempo extra en el mes de
septiembre (mes de mayor demanda).
Respuestas:
Inciso Costo total (m$)
a 3 360, 00
b 3 590, 00
c 3 606, 50
3.1.2 Ejercicio No. 2 del libro de Administración de operaciones de Schroeder, p. 359
La Chewy Candy Company desearía determinar un plan de producción agregada para los siguientes 6 meses. La compañía
fabrica muchos tipos diferentes de dulces, pero cree que puede programar su producción total en libras siempre y cuando la
mezcla de dulces que se venden no cambie de manera drástica. Actualmente la Chewy Company tiene 70 trabajadores y 9
000 libras de dulces en el inventario. Cada trabajador puede producir 100 libras de dulces al mes y se le pagan 5 dólares por
hora (utilice 160 horas de tiempo normal al mes). El tiempo extra, a una tasa de 150% del tiempo normal, puede utilizarse
hasta en un máximo del 20% adicional al tiempo normal en cualquier mes dado. Cuesta 80 centavos almacenar una libra de
dulce un año, 200 dólares contratar a un trabajador y 500 dólares despedirlo. El pronóstico de ventas de los siguientes 6
meses es de 8 000, 10 000, 12 000, 8 000, 6000 y 5 000 libras de dulces.
Considerando un nivel de inventario al final de 8 000 libras de dulce, determine:

a) El costo de una estrategia de producción nivelada durante los siguientes 6 meses.
b) El costo de una estrategia de adaptación a la demanda para los siguientes 6 meses.
c) El costo de utilizar un máximo de tiempo extra durante los 2 meses de mayor demanda.
10
Respuestas:
a 388, 10
b 437, 18
c 399, 28
3.1.3 Ejercicio No. 2 del libro de Administración de operaciones de Schroeder

El mismo texto del ejercicio de la Chewy Candy Company suponiendo que el inventario final es de 9 400 libras y que el
inventario inicial es de 8 000 libras, o sea, If  Io.
Respuestas:
a 408, 244
b 446, 964
c 419, 424
3.2 Ejercicios de MRP
3.2.1 Ejercicio No. 4 del libro de Administración de operaciones de Schroeder p. 526
La lista de materiales para el producto A es la siguiente:
C (2)
D (1) D (2) B (1)
Componente Inventario disponible Lead time

A 75 1
B 100 2
C 50 1
D 125 2
Asuma que el programa maestro exige 200 unidades del producto A en la semana 5 y 250 unidades en la semana 6. Utilice
el criterio de lotificación lote por lote.
a) Desarrolle un plan de materiales para este producto.

b) Proyecte a futuro el inventario para las partes
c) Si se le notificara repentinamente que la parte D tomará 3 semanas en lugar de 2 semanas, ¿qué acciones tomaría?
Respuestas:
Lanzamiento programado por cada semana
Inciso Componente 0 1 2 3 4 5
a Producto A 125 250
b Parte C 200 500
Parte D 275 725
Parte B 100 300
c Parte D 275 1 000
11
3.3 Ejercicios de ruta crítica, asignación de recursos y compresión de proyecto
3.3.1 Proyecto Gestión 1-A:

Dados los siguientes datos:
Duración (días) Costo ($)
Actividad Antecesor Recurso
Normal Acelerada Normal Acelerada
Costo
A - 2 5 3 100 150 indirecto:
B - 2 4 2 80 100 30 $/d
C - 1 2 2 60 60
D A 2 5 5 100 100
E B 2 4 3 80 120
F D 1 5 4 200 240
G C, E, F 2 5 4 200 200
a) Construya el diagrama de actividades por el método de las flechas. Determine la(s) ruta(a) crítica(s) y la duración del
proyecto.
b) A partir de la ruta crítica del inciso anterior realice la asignación de recursos (obreros) con límite fijo.
c) Determine la compresión máxima y la óptima a partir de la ruta crítica del inciso a).
RESPUESTAS:
a) La ruta crítica es: A - D - F - G, con una duración de 20 días.
b) La utilización planificada de los recursos es del 77 %. El proyecto se alarga a 23 días.
c) La compresión máxima del proyecto es de 4 días, la compresión óptima se logra si el proyecto se reduce a 3 días a un
costo mínimo de $ 1 420.
3.3.2 Proyecto Gestión 1-B:

Dados los siguientes datos:
Actividad Antecesor Recurso
Normal Acelerada Normal  ij
Costo
A - 3 4 2 100 50 indirecto:
B A 2 3 2 80 20 50 $/d
C A 3 5 3 100 50
D B, C 1 2 1 90 80
E C 2 4 2 150 75
a) Construya el diagrama de actividades por el método de las flechas. Determine la(s) ruta(a) crítica(s) y la duración del
proyecto.
b) A partir de la ruta crítica del inciso anterior realice la asignación de recursos (obreros) con límite fijo.
c) Determine la compresión máxima y la óptima a partir de la ruta crítica del inciso a).
RESPUESTAS:
a) La ruta crítica es: A - C - E, con una duración de 13 días.
b) La utilización planificada de los recursos es del 77 %. El proyecto se alarga a 14 días.
c) La compresión máxima del proyecto es de 6 días, la compresión óptima se logra si el proyecto se reduce a 4 días a un
costo mínimo de $ 1 170.
12
4.- Ejercicios propuestos.
4.1 Ejercicios de planificación agregada
4.1.1 Pronóstico de los siguientes 12 meses en miles de $:

Período 1. cuatrimestre 2. cuatrimestre 3. cuatrimestre Total
Pronóstico 2 700 3 500 3 200 9 400
PT $ 10 000 / mes Calcule el costo total de una estrategia

Cantidad Trabajadores 80 de
Salario tiempo regular $ 1 500 / mes - Cantidad fija de fuerza de trabajo en
Salario tiempo extra 150 % del salario regular cada período
% tiempo extra Hasta el 20 %. - Cantidad fija de fuerza de trabajo y
Costo de contratar $ 1 000 / mes uso de tiempo extra en el período de
Costo de despedir $ 2 000 / mes mayor demanda
Costo mantener inventarios 30 % / cuatrimestre - Contratación y despido de fuerza de
Inventario inicial $ 900 000 trabajo según necesidades de la
producción
Inventario final $ 1 700 000

Pronóstico 2 700 3 500 3 200 9 400

Cantidad trabajadores 80 de
Costo de contratar $ 1 000 / mes uso de tiempo extra en el período de
Costo de despedir $ 2 000 / mes mayor demanda
Costo mantener inventarios 30 % / cuatrimestre - Contratación y despido de fuerza de
Inventario inicial $ 1 700 000 trabajo según necesidades de la
producción
Inventario final $ 940 000

Período Julio Agosto Sept. Octubre Noviem. Diciem. Total
Pronóstico 1 100 1 100 1 100 1 600 2 100 2 400 9 400

Costo de contratar $ 1 000 / mes uso de tiempo extra en los 2
Costo de despedir $ 2 000 / mes períodos de mayor demanda
Costo mantener inventarios 30 % - Contratación y despido de fuerza de
producción
13
Pronóstico 1 100 1 100 1 100 1 600 2 100 2 400 9 400

Costo de contratar $ 1 000 / mes uso de tiempo extra en el período
Costo de despedir $ 2 000 / mes de mayor demanda
producción

Pronóstico 2 700 3 500 3 200 9 400

Inventario inicial $ 900 000. trabajo según necesidades de la
producción

Pronóstico 2 700 3 500 3 200 9 400

producción

Pronóstico 300 400 400 300 300 500 2 200

Salario tiempo regular $ 950 / mes - Cantidad fija de fuerza de trabajo en
producción
14
Pronóstico 300 400 400 300 300 500 2 200

% tiempo extra hasta el 30 % - Cantidad fija de fuerza de trabajo y
producción

Pronóstico 300 400 400 300 300 500 2 200
PT $ 10 000 /mes Calcule el costo total de una estrategia

Salario tiempo regular $ 900 /mes - Cantidad fija de fuerza de trabajo en
Costo de contratar $ 1 000 /mes uso de tiempo extra en el período
Costo de despedir $ 2 000 /mes de mayor demanda
producción

Período 1. trimestre 2. trimestre 3. trimestre 4. trimestre Total
Pronóstico 400 400 500 300 1 600
PT $ 5 000 / trimestre Calcule el costo total de una estrategia

Salario tiempo regular $ 1 000 / trimestre - Cantidad fija de fuerza de trabajo en
Costo de contratar $ 1 500 / trimestre uso de tiempo extra en el período
Costo de despedir $ 3 000 / trimestre de mayor demanda
Costo mantener inventarios 25 % / trimestre - Contratación y despido de fuerza de
producción

Pronóstico 350 500 250 400 1 500

producción
15
Pronóstico 450 500 600 450 2 000

producción

Pronóstico 900 850 950 800 3 500

Salario tiempo regular $ 350 / trimestre - Cantidad fija de fuerza de trabajo en
% tiempo extra Hasta el 20 % - Cantidad fija de fuerza de trabajo y
producción
41.14 Pronóstico de los siguientes 12 meses en miles de $:

Pronóstico 800 700 850 650 3 000

Salario tiempo regular $ 400 / trimestre - Cantidad fija de fuerza de trabajo en
producción

Pronóstico 490 700 350 560 2100

producción
16
Pronóstico 200 200 150 150 130 110 940

Costo mantener inventarios 10 % / mes - Contratación y despido de fuerza de
producción

Pronóstico 200 200 150 150 130 110 940

producción

Pronóstico 450 450 600 750 600 450 3 300

producción
4.2 Ejercicios de MRP
4.2.1 Lista de materiales:
ARTÍCULO
B (1)
A (1) A (2) C (1)

17
Información de cada componente:

Descripción Inventario Lote en tránsito Lead time Criterio de
disponible Cantidad Semana (semana) lotificación
Artículo 75 1
A 100 20 1 1
30 2 Lote a lote
B 50 1
C 125 2
Programa maestro: Semana 3: 200 Semana 4: 250
Determine la cantidad del componente A que debe ser solicitada al proveedor. ¿Qué acciones se deben tomar en forma
urgente?

ARTÍCULO
B (1)
A (1) A (2) C (1)

Artículo 125 1
A 50 20 1 2
80 2 Lote a lote
B 100 1
C 75 2
Determine la cantidad del componente A que debe ser solicitada al proveedor.

¿Qué acciones se deben tomar en forma urgente?
Artículo
Cuerpo
Rolo Placa Depósito Base Base

superior inferior
Tornillo (2) Arandela Tapa Abrazadera (3)

18
Artículo 100 1
Cuerpo 100 50 2 1
Rolo 80 10 3 2
Placa 150 100 1 1 Lote a lote
Depósito 150 1
Tornillo 20 1
Abrazadera 100 1
Programa maestro: Semana 2: 200 Semana 3: 150 Semana 4: 200
Elabore el plan de requerimientos materiales para los componentes tornillo y abrazadera. Diga que medidas hay que tomar
de forma inmediata.
Artículo
Cuerpo
Depósito Placa Rolo Base Base

superior inferior
Tornillo (2) Arandela Tapa Abrazadera (3)

Artículo 100 1
Cuerpo 100 50 2 1
Rolo 150 1
Placa 150 200 1 1 Lote a lote
Depósito 150 80 3 2
Tornillo 50 1
Abrazadera 300 1
Elabore el plan de requerimientos materiales para los componentes tornillo y abrazadera.

Diga que medidas hay que tomar de forma inmediata.
Artículo
Cuerpo
Rolo Placa Depósito
Base Base
superior inferior
Tornillo Arandela (3) Tapa Abrazadera (2)
19
Artículo 150 1
Cuerpo 50 100 2 1
Rolo 80 10 3 2
Placa 150 1 Lote a lote
Arandela 20 1
Tapa 10 1
Elabore el plan de requerimientos materiales para los componentes arandela y tapa.

Artículo
Cuerpo
Depósito Placa Rolo Base Base

superior inferior
Tornillo (3) Arandela Tapa (4) Abrazadera (2)

Artículo 150 1
Cuerpo 50 100 2 1
Rolo 150 50 1 1
Placa 150 1 Lote a lote
Arandela 150 1
Tapa 50 1
Elabore el plan de requerimientos materiales para los componentes arandela y tapa.


Artículo
Sub ensamble (1) Asiento (1)
Pata delantera (1) Pata trasera (1) Remaches (8) Remache (2)
20
Artículo 300 1 Lote a lote
Sub ensamble 585 3
Pata delantera 250 40 2 4
Pata trasera 250 35 2 3
Asiento 80 3
100 10 5 2
Remache 2 1 Bultos en compra
20 26 4 1 múltiplos de 100
unidades
Elabore el plan de requerimientos materiales para los remaches.
Artículo
Subensamble A (1) Subensamble B (2)
Pieza C (1) Pieza D (4) Pieza E (2) Pieza D (3) Pieza F (1) Pieza C (2)
Artículo 1
Subensamble A 200 1
Subensamble B 80 2
Pieza C 150 1 Lote a lote
400 150 3 2
Pieza D - - - 3
Pieza E 500 100 3 1
Pieza F 350 50 4 2
Elabore el plan de requerimientos materiales para la pieza C. ¿Qué acciones hay que tomar inmediatamente?
Artículo
El precio de venta del artículo es de 15 $/unidad. El costo de emisión o lanzamiento unitario del lote de producción del
artículo es de 40 $/lote. La tasa semanal de mantenimiento del inventario es del 5 %.
21
Artículo 1 Lote óptimo
Subensamble A 200 1 Lote a lote
Subensamble B 80 1 Lote a lote
Pieza C 50 1 Bultos de 150
400 150 3 1 unidades
Pieza D - - - 3 Lote a lote
Pieza E 500 100 3 1 Lote a lote
Pieza F 350 50 4 2 Lote a lote
Elabore el plan de requerimientos materiales para la pieza C.
Artículo

Artículo - - - 1
Subensamble A 250 - - 1
Subensamble B 80 - - 1
100 1 1 Lote a lote
Pieza C 150 250 2
Pieza D - - - 3
Pieza E 500 100 3 1
Pieza F 350 50 4 2
Artículo
artículo es de 26, 5 $/lote. La tasa semanal de mantenimiento del inventario es del 5 %. El proveedor de la pieza C la
suministra en bultos de 150 unidades.
22
Artículo - - - 1 Lote óptimo
Subensamble A 250 - - 1 Lote a lote
Subensamble B 80 - - 1 Lote a lote
100 1 2 Múltiplo de 150
Pieza C 150 250 2 unidades
Pieza D - - - 3 Lote a lote
Pieza E 500 100 3 1 Lote a lote
Pieza F 350 50 4 2 Lote a lote
Artículo
Conjunto A (1) Conjunto B (1)
Pieza A (2) Pieza B (2) Pieza C (2) Pieza A (1) Pieza D (1) Pieza E (8) Pieza F

Descripción Inventario Lote en tránsito Lead time Criterio de lotificación
disponible Cantidad Semana (semana)
Artículo - - 1 Lote por lote.
20 1 Bulto en compra
Conjunto A 100 30 2 2 múltiplo de 100.
50 4
Pieza B 30 - - 1 Lote por lote.
Pieza C 20 35 3 1 Lote por lote.
Conjunto B 50 150 4 2 Bulto en compra
múltiplo de 150.
Pieza D 55 60 2 1 Lote por lote.
Pieza E 80 55 2 1 Lote por lote.
Pieza F 70 40 2 1 Lote por lote.
Pieza A 125 - - 1 Lote por lote.
Elabore el plan de requerimientos materiales para la Pieza A. ¿Qué acciones hay que tomar inmediatamente?
Artículo
Conjunto A (1) Conjunto B (1)
Pieza A (2) Pieza B (2) Pieza C (2) Pieza A (1) Pieza D (1) Pieza E (8) Pieza F (1)
23
Artículo 100 - - 1 Lote por lote
Conjunto A 250 - - 2 Lote por lote
Pieza B 30 - - 1 Lote por lote
Pieza C 20 35 3 1 Lote por lote
Conjunto B 100 - - 2 Lote por lote
Pieza D 55 60 2 1 Lote por lote
Pieza E 80 55 2 1 Lote por lote
Pieza F 70 40 2 1 Lote por lote
Pieza A 75 25 1 1 Bulto en compra
múltiplo de 75
Elabore el plan de requerimientos materiales para la Pieza A. ¿Qué acciones hay que tomar inmediatamente?
4.2.14 Entre los artículos que produce la empresa de construcciones soldadas se encuentra la antena RY - 03 que consiste
en 3 partes (A, B y C). En estos momentos la empresa cuenta con las cantidades disponibles y bajo pedido de cada
componente que se relacionan en la tabla siguiente. También aparece el lead time así como el criterio de lotificación.
Descripción Inventario Lote en tránsito Lead time Criterio de lotificación

disponible Cantidad Semana (semana)
Antena 100 1 Lote a lote
A 50 100 2 2 Bulto en compra múltiplo de
100
B 75 200 2 2 Bulto en compra múltiplo de 50
50 4
C 300 200 1 1 Lote a lote
Han sido recepcionados varios pedidos de diferentes clientes que suman 300 antenas para la semana 4 y 400 antenas para
la semana 5. Elabore el plan de requerimientos materiales para todos los componentes.
ARTÍCULO
B (1)
A (1)
A (2) C (1)

Artículo 75 1
A 100 25 1 1
30 2 Lote a lote
B 50 250 2 1
C 125 2
urgente?
24
ARTÍCULO
B (1)
A (1)
A (2) C (1)

Artículo 125 1
A 50 25 1 1
30 2 Lote a lote
B 25 250 1 1
C 125 2
urgente?
Artículo
Pata delantera (2) Pata trasera (2) Remaches (2) Asiento (1) Respaldo (1)

Artículo 300 1
Pata delantera 250 40 2 4
Pata trasera 110 35 2 3
Remaches 80 2 Lote a lote
Asiento 100 80 3 2
100 5
Respaldo 20 20 1 1
260 4
Determine las cantidades de asientos y respaldos que deben ser solicitadas al proveedor. ¿Qué acciones se deben tomar
en forma urgente?
25
Artículo
B (1)
A (2) A (1) C (1)
Precio de venta del artículo: 20 $/unidad.

Costo de emisión o lanzamiento unitario del lote de producción del artículo: 22 $/lote.
Tasa semanal de mantenimiento del inventario: 5 %.

Artículo 75 1 Lote óptimo
A 50 1
100 100 2 1 Lote a lote
B 200 1
C 125 2 Bultos de 200
unidades
Determine la cantidad del componente A que debe ser solicitada al proveedor.
Artículo
B (1)
A (2) A (1) C (1)
artículo es de 49, 50 $/lote. La tasa semanal de mantenimiento del inventario es del 10 %. La pieza C es suministrada en
bultos de 200 unidades.

Artículo 100 1 Lote óptimo
A 50 1
200 100 2 1
B 150 1 Lote a lote
C 75 2
urgente?
26
Artículo
A (1) R (1)
P (2) T (2)
B (2) B (2)

Artículo 300 1
P 250 40 2 4 Lote a lote
T 110 35 2 3
B 80 40 1 1 Bultos de 200
100 2 unidades
A 180 1 Lote a lote
R 40 1
Determine la cantidad del artículo B que debe ser solicitada al proveedor.
4.3 Ejercicios de Capacidad de producción y Secuenciación.
4.3.1 Tecnología operacional

Artículo Proceso 1 (horas) Proceso 2 (horas) Proceso 3 (horas)
A 0, 20 1, 28 1, 20
B 0, 60 --------------- 0, 40
Equipo 3 2 3
Régimen laboral: 80 horas semanales.

Proceso 1: fundamental.
Rendimiento máximo: 90 %.
Resultados del MRP: A 50 unidades y B 150 unidades.
a) Determine la capacidad de producción de la planta y argumente si será posible acometer las órdenes de producción
generadas por el MRP.
b) Identifique la secuencia de producción que garantice la ejecución de las órdenes de producción con un tiempo total de
procesamiento mínimo empleando la gráfica de Gantt. Considere el tipo de desplazamiento consecutivo y que el orden
tecnológico es para el artículo A Proceso 1 - Proceso 2 - Proceso 3, y para el artículo B Proceso 1 - Proceso 3.

C 0, 55 ------------ 0, 60
D 0, 90 1, 60 0, 40
Equipo 4 3 4

Resultados del MRP: artículo C 100 unidades y artículo D 50 unidades.
tecnológico es para el artículo C Proceso 1 - Proceso 3, y para el artículo D Proceso 1 - Proceso 2 - Proceso 3.
27

E 0, 36 ------------ 0, 40
F 0, 92 1, 60 0, 40
Equipo 3 4 3

Resultados del MRP: artículo E150 unidades y artículo F 50 unidades.
tecnológico es para el artículo E Proceso 1 - Proceso 3 y para el artículo F Proceso 1 - Proceso 2 - Proceso 3.
4.3.4 Tipo de producción: mediana serie.

Ro: 88 %, alto nivel de organización de la producción.
Producción Tiempo unitario (horas/artículo)

Artículo decenal (uf) Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3
G 45 1, 00 1, 00 1, 00
H 50 2, 00 1, 00 0, 60
I 60 2, 00 1, 10 0, 70
Cantidad de equipos 2 2 2
Fondo tiempo (horas/decena) 125 170 150
Valor de los equipos ($) 20 000 25 000 10 000
Todos los artículos presentan la misma tecnología operacional.

Modelo de desplazamiento consecutivo.
El artículo H cuenta con un tiempo de ajuste de 1 hora en el proceso 1.
La entidad se ha propuesto satisfacer los plazos de entrega así como la cantidad y calidad de sus producciones.
P1 P2 P3
Régimen laboral: 2 turnos diarios, 8 horas cada uno.
Se sabe que para todos los artículos la materia prima está garantizada.
Artículo Demanda Existencia Plazo de entrega (decena)
G 40 10 9
H 55 20 8
I 65 15 10
a) ¿Cuál es la capacidad de producción de la entidad y la producción posible a realizar durante la próxima decena?
b) ¿Cuál es la secuencia para cumplir con todas las aspiraciones de esta entidad en la próxima decena y su tiempo total
de procesamiento?
4.3.5 Tipo de producción: mediana serie.

Ro: 88 % con un alto nivel de organización de la producción.
Producción Tiempo unitario (horas/artículo)

Artículo decenal (uf) Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3
J 60 1, 50 2, 00 1, 50
K 55 1, 10 0, 70 1, 20
L 45 2, 00 1, 50 1, 60
Cantidad de equipos 2 1 2
Fondo tiempo (horas/decena) 150 170 190
Valor de los equipos ($) 25 000 15 000 15 000
Todos los artículos presentan la misma tecnología operacional.

Modelo de desplazamiento consecutivo.
El artículo K cuenta con un tiempo de ajuste de 1 hora en el GP 1.
La entidad se ha propuesto satisfacer los plazos de entrega así como la cantidad y calidad de sus producciones.
28
P1 P2 P3
Régimen laboral: 2 turnos diarios, 8 horas cada uno.

Se sabe que para todos los artículos la materia prima está garantizada.
Artículo Demanda Existencia Plazo de entrega
J 20 7 9
K 30 10 7
L 45 15 10
Teniendo en cuenta toda la información anterior, se le pide:

a) ¿Cuál es la capacidad de producción de la entidad y la producción posible a realizar durante la próxima decena?
b) ¿Cuál es la secuencia para cumplir con todas las aspiraciones de esta entidad en la próxima decena y su tiempo total
de procesamiento?
4.3.6 Régimen laboral: 80 horas semanales.
Tecnología operacional:
Artículo P 1 (horas/unidad) P 2 (horas/unidad) P 3 (horas/unidad)
M 1, 75 0, 75 1, 55
N 1, 00 0, 60 0, 60
Equipo 5 3 2
Resultados del MRP: M 80 unidades y N 60 unidades.
Calcule la capacidad de producción de la entidad en la semana 3 y argumente si será posible acometer las órdenes de
producción generadas por el MRP.
4.3.7 Tecnología operacional (horas)

Artículo P1 P2 P3 P4
O 0, 80 1, 60 ---- 0, 64
P 0, 50 0, 50 0, 50 ----
Equipo 3 3 2 2
Para la próxima semana se prevé producir 50 artículos O y 80 artículos P.
Determine la capacidad de producción de la entidad y argumente si es posible acometer el volumen de producción

señalado.
4.3.8 Tecnología operacional (horas)

Artículo P1 P2 P3 P4
Q 0, 20 ---- 0, 32 1, 60
R 1, 25 2, 00 0, 40 ----
Equipo 3 2 2 3
Para la próxima semana se prevé producir 50 artículo Q y 40 artículo R.
Determine la capacidad de producción de la entidad y argumente si es posible acometer el volumen de producción

señalado.
29
4.3.9 Tecnología operacional (semana)
Artículo P1 P2 P3
S 0, 20 0, 50 ---
T 0, 30 0, 40 0, 50
Equipo 3 4 3
Resultados del MRP: artículo S 100 unidades y artículo T 150 unidades
a) Calcule la capacidad de producción de la semana 1 y la producción posible del taller.

b) Demuestre si es posible acometer los lanzamientos programados generados por el MRP.
4.3.10 tecnología operacional

Artículo P1 P2 P3
U 0, 20 0, 50 ---
V 0, 30 0, 40 0, 50
Equipo 3 4 3
Resultados del MRP: artículo u 150 unidades y artículo v 100 unidades
a) Calcule la capacidad de producción de la semana 1 y la producción posible del taller.

b) Demuestre si es posible acometer los lanzamientos programados generados por el MRP.
4.3.11 El planificador de un taller dedicado a la fabricación de efectos electrodomésticos ha recibido de sus clientes un
pedido de 3 artículos A, B y C para la próxima decena. Estas órdenes de producción requieren de 3 operaciones que son
ejecutadas por los procesos 1, 2 y 3 (cada proceso está formado por un equipo), en el orden tecnológico proceso 1 -
proceso 2 - proceso 3 y con un tiempo total de procesamiento del lote (días/lote) como se muestra en la tabla siguiente:
Tiempo total de procesamiento
Órdenes de producción Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3
A 1 3 1
B 2 4 2
C 4 3 4
Con vistas a poder cumplir con sus clientes, el planificador del taller estableció la estrategia siguiente:
- Priorizar la orden A ante cualquier circunstancia.
- Utilizar un lote de transportación del objeto de trabajo de una operación a otra igual a la producción correspondiente a la
mitad del lote de producción.
- Maximizar la utilización de los puestos de trabajo
- Minimizar la producción en proceso.
Régimen laboral: 1 turno de 8 horas.

La orden de producción B es la última en recibir los materiales en dicha decena.
Con toda la información anterior diga:

a) Si el taller será capaz de cumplir con el pedido de sus clientes. Si su respuesta es negativa proponga medidas
concretas sobre dicha programación que permita cumplir con el cliente.
b) Fechas de inicio y terminación de las órdenes.
c) Tiempo disponible de las máquinas (tiempo ocioso)
d) Tiempo de espera de los artículos para ser procesados.
4.3.12 El planificador de un taller dedicado a la fabricación de efectos electrodomésticos ha recibido de sus clientes un
pedido de 3 artículos A, B y C para la próxima decena. Estas órdenes de producción requieren de 3 operaciones que son
ejecutadas por los procesos 1, 2 y 3 (cada proceso está formado por un equipo), en el orden tecnológico proceso 1 –
proceso 2 – proceso 3 y con un tiempo total de procesamiento del lote (días/lote) como se muestra en la tabla siguiente:
30
Tiempo total de procesamiento
Órdenes de producción Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3
A 3 1 3
B 2 3 2
C 2 2 4
Con vistas a poder cumplir con sus clientes, el planificador del taller estableció la estrategia siguiente:
- Priorizar la orden A ante cualquier circunstancia.
- Utilizar un lote de transportación del objeto de trabajo de una operación a otra igual a la producción correspondiente a la
mitad del lote de producción.
- Maximizar la utilización de los puestos de trabajo
- Minimizar la producción en proceso.
Régimen laboral: 1 turno de 8 horas.

La orden de producción B es la última en recibir los materiales en dicha decena.
Con toda la información anterior diga:

a) Si el taller será capaz de cumplir con el pedido de sus clientes. Si su respuesta es negativa proponga medidas
concretas sobre dicha programación que permita cumplir con el cliente.
b) Fechas de inicio y terminación de las órdenes.
c) Tiempo disponible de las máquinas (tiempo ocioso)
d) Tiempo de espera de los artículos para ser procesados.
4.4 Ejercicios de ruta crítica, asignación y compresión de proyectos.
4.4.1
Actividad Antecesora Duración en días a) Determine la duración del
proyecto y la(s) ruta(s) crítica(s)
A - 2
mediante el Método de la Ruta
B - 3 Crítica por flechas.
C A 4 b) Si la actividad D varía su
duración a 5 días, ¿cree Ud. que
D A 4 se alteraría la duración total del
E B 2 proyecto? Explique.
F C, D, E 5
G C, D, E 2
H C, F 4
I C, F, G 4
4.4.2
Actividad Antecesora Duración en días a) Determine la duración del
proyecto y la(s) ruta(s) crítica(s)
A - 4
mediante el Método de la Ruta
B - 2 Crítica por flechas.
C A 5 b) Si la actividad D varía su
duración a 6 días, ¿cree Ud. que
D A, B 5 se alteraría la duración total del
E A 4 proyecto? Explique.
F A, C, D 4
G A, C, D 2
H E, F 2
I G 4
31
4.4.3
Actividad Antecesora Duración en días Establezca la duración del
proyecto y señale la(s) ruta(s)
A - 2
crítica(s) mediante el Método de la
B - 3 Ruta Crítica por flechas.
C A 4
D C 1
E B, D 2
F B, D 5
G E, F 6
4.4.4
proyecto y señale la(s) ruta(s)
A - 3
crítica(s) mediante el Método de la
B - 2 Ruta Crítica por flechas.
C B 1
D C 4
E A, D 6
F A, D 5
G E, F 2
4.4.5
A - 2 proyecto y señale la(s) ruta(s)
B A 4 crítica(s) mediante el Método de la
C A 6 Ruta Crítica por flechas.
D A 5
E B, C 1
F E 2
G D, E 1
H F, G 3
I H 3
4.4.6
D A 5
E B, C 1
F D, E 2
G D 1
H F 3
I G, H 3
32
4.4.7
C B 2 Ruta Crítica por flechas.
D C 8
E C 8
F E 12
G C 10
H E 20
I F, H 8
J I 2
K I 2
L J 6
M G, K, L 1
N M 4
4.4.8
D A 4
E B, C 3
F E 4
G D, E 5
H F, G, K 6
I H, J 5
J A 1
K B 1
4.4.9
Actividad Antecesora Duración en días Establezca la
A - duración del
B A proyecto y señale
C A la(s) ruta(s) crítica(s)
D A mediante el Método
E B, C de la Ruta Crítica
F E por flechas.
G D, E
H F, G, K
I H, J
J A
4.4.10
Actividad Antecesora Duración (días) Recurso a) Determine la duración del
A - 2 1 proyecto y la(s) ruta(s) crítica(s).
B - 1 1 Utilice el Método de la Ruta Crítica
C A 2 2 por flechas.
D A, B 4 2 b) Realice la asignación de un solo
E A, B 2 1 recurso con límite fijo y calcule el
F C, D 5 2 porcentaje de utilización de los
G D, E 5 1 recursos.
33
4.4.11
Actividad Antecesora Duración (días) Recurso a) Determine la duración del proyecto
A - 1 1 y la(s) ruta(s) crítica(s). Utilice el
B - 1 1 Método de la Ruta Crítica por
C A 2 2 flechas.
D A 2 3 b) Realice la asignación de un solo
E A, B 4 1 recurso con límite fijo y calcule el
F C, E 6 2 porcentaje de utilización de los
G C, D 5 1 recursos.
4.4.12 Realice la asignación de un solo recurso con límite fijo. ¿Es óptimo este límite?
Có- dij R d•R Más próxima MT Prio-
digo Inic Term. ridad
1-2 2 1 2 0 2 3
1-3 5 2 10 0 5 0
2-3 - - - 2 2 3
3-4 5 2 10 5 10 0
3-5 4 2 8 5 9 2
4-6 3 2 6 10 13 0
5-6 2 1 2 9 11 2
6-7 2 1 2 13 15 0
4.4 13 Realice la asignación de un solo recurso con límite fijo. ¿Es óptimo este límite?
Có- dij R d•R Más próxima MT Prio-
digo Inic Term. ridad
1-2 5 1 5 0 5 0
1-3 4 2 8 0 4 1
1-5 2 1 2 0 2 6
2-3 - - - 5 5 0
2-6 4 2 8 5 9 2
3-4 5 1 5 5 10 0
4-7 5 1 6 10 15 0
5-6 3 2 6 2 5 6
6-7 4 1 4 9 13 2
4.4.14 En la tabla siguiente se muestran 5 actividades de un proyecto simplificado
Actividad Antecesora Duración (días) Recurso Costo normal  ij

normal acelerada ($) ($)
A - 4 3 3 100 25
B - 3 1 2 80 20
C A 4 2 1 90 30
D A, B 2 1 1 60 20
E C, D 2 1 2 70 10
 400
a) Construya el gráfico, determine la ruta crítica y la duración normal del proyecto. Utilice el Método de la Ruta Crítica por
flechas.
b) ¿Cuál es la fecha de iniciación más alejada de la actividad B que no modifica la fecha de terminación del proyecto?
c) Realice la asignación de un solo recurso con límite fijo para la duración normal del proyecto.
d) ¿Cuál es el porcentaje de utilización de los recursos asignados?
e) ¿El límite fijo calculado puede considerarse óptimo? Explique.
f) Realice la compresión máxima del proyecto y determine el costo total. Asuma que los costos indirectos son de 50 $/día.
34
4.4.15
Actividad Antecesora Recurso
normal acelerada normal acelerado
A - 5 3 1 100 200
B - 3 1 1 80 120
C - 4 3 1 50 80
D A 3 2 1 50 70
E A 4 3 1 60 90
F B, D 4 4 1 100 100
G B, D 5 3 1 150 200
H C 5 5 2 200 200
I E 5 3 1 180 220
J F, H 5 3 1 100 150
a) Construya el gráfico, determine la ruta crítica y la duración normal del proyecto. Utilice el Método de la Ruta Crítica
por flechas.
b) ¿Cuál es la fecha de iniciación más alejada de la actividad F que no modifica la fecha de terminación del proyecto?
c) Realice la asignación de un solo recurso con límite fijo para la duración normal del proyecto.
d) ¿Cuál es el porcentaje de utilización de los recursos asignados?
e) ¿El límite fijo calculado puede considerarse óptimo? Explique.
f) Realice la compresión máxima y la óptima del proyecto y determine el costo total. Asuma que los costos indirectos
son 30 $/día.
4.4.16
Actividad Antecesora Recurso
normal acelerada normal acelerado
A - 4 2 1 100 160
B - 4 3 1 150 200
C A, B 6 4 1 120 150
D A, B 2 1 2 80 95
E A 3 1 1 70 110
F C, E 4 2 1 50 90
G C, E, D 5 2 1 90 150
H F, G 3 2 1 90 100
a) Construya el gráfico, determine la ruta crítica y la duración normal del proyecto empleando el Método de la Ruta
Crítica por flechas.
b) Realice la asignación de un solo recurso con límite fijo para la duración normal del proyecto.
c) ¿Cuál es el porcentaje de utilización de los recursos asignados?
d) ¿El límite fijo calculado puede considerarse óptimo? Explique.
e) Realice la compresión máxima del proyecto y determine el costo total. Asuma que los costos indirectos son 100
$/día.
35
4.4.17
Duración (días) Costo
Actividad incremental ($)
normal acelerada
1-2 4 3 40
2-3 3 2 100
2-4 7 4 100
2-5 2 2 ---
2-6 8 6 100
3-7 2 1 60
4-7 1 1 ---
4-8 3 2 25
5-6 --- --- ---
6-8 8 3 20
7-8 10 5 20
Determine la cantidad mínima de días en que se puede ejecutar este proyecto. Considere para la duración normal de las
actividades el costo directo total de $ 9 275 y el costo indirecto de $ 20 por día.
36
5.- Tablas.
5.1 Planificación agregada.
Período Total
RECURSOS
Trabajadores tiempo regular (w)
Cantidad a producir (Pi)
Demanda (Di)
Inventario (Ii)
COSTOS
Salario tiempo regular (Si)
Salario tiempo extra (SX)
Contratación / despido (C/D)
Mantener inventario (Ii)
COSTO TOTAL
5.2 Planificación de los requerimientos materiales (MRP).
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidad Bruta (NB)
Inventario Inicial (II)
Lote en Tránsito (LT)
Lote Recepcionado (LR)
Necesidad Bruta desplazada (NBd)
Necesidad de Lanzamiento (NL)
Lanzamiento Programado (LP)
Inventario Final (IF)
37
5.3 Asignación de recursos.
Código dij R dXR Más próxima MT Prioridad Unidades de tiempo

Inic Term.
 (dij X Ri) Recurso Perfil de la asignación

38
5.4 Compresión de proyectos.
Ciclos
Caminos 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Duración del proyecto

Tiempo reducido
Incremento del CD ($)
Costo directo ($)
Costo Indirecto ($)
Costo Total ($)

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1

Instituto Superior Politécnico “José Antonio Echeverría”

ASIGNATURA Gestión de Procesos 2

Disciplina Gestión de procesos y cadenas de suministro

1.- Preguntas de autopreparación............................................................... 3

Procedimiento de trabajo para el análisis y diseño de un Sistema de Planificación y Control de la Producción

Planificación de los Requerimientos Materiales (MRP).

Métodos para el control de avance.

El Método de la Ruta Crítica (MRC).

2.- Casos de estudio.

2.1 Caso LUMINARIAS.

 Cantidad fija de fuerza de trabajo en cada período.

A Usted se le pide que:

Lámpara de mesa Nivel 0

Pantalla Soporte (lámpara de mesa) Nivel 1

Cuello Soket Base Pedestal Nivel 2

Chapa (1/4) Barra (1/2) Nivel 3

Lámpara de pared Nivel 0

Plafón Soporte (lámpara de pared) Nivel 1

Cuello Soket Base Pedestal Nivel 2

Chapa (1/4) Barra (1/2) Nivel 3

Figura 1. Listado de materiales.

Tabla 1. Demanda mensual.

Tabla 2. Programa Maestro de Producción.

Tabla 3. Información sobre los componentes de ambas lámparas (inciso C).

Tabla 5. Información sobre los componentes de ambas lámparas (inciso D).

Tabla 6. Tecnología operacional (inciso G).

Tabla 7. Tarea técnica para el nuevo tipo de lámpara.

Tabla 8. Relación de actividades (inciso L).

3.- Ejercicios con su respuesta.

3.1.1 Ejercicio No. 7 del libro de Administración de operaciones de Schroeder, p. 361

a) Calcule el costo de una estrategia de adaptación a la demanda.

3.1.2 Ejercicio No. 2 del libro de Administración de operaciones de Schroeder, p. 359

Considerando un nivel de inventario al final de 8 000 libras de dulce, determine:

3.1.3 Ejercicio No. 2 del libro de Administración de operaciones de Schroeder

3.2 Ejercicios de MRP

3.2.1 Ejercicio No. 4 del libro de Administración de operaciones de Schroeder p. 526

La lista de materiales para el producto A es la siguiente:

D (1) D (2) B (1)

Componente Inventario disponible Lead time

a) Desarrolle un plan de materiales para este producto.

3.3.1 Proyecto Gestión 1-A:

3.3.2 Proyecto Gestión 1-B:

4.1 Ejercicios de planificación agregada

4.1.1 Pronóstico de los siguientes 12 meses en miles de $:

PT $ 10 000 / mes Calcule el costo total de una estrategia

4.1.2 Pronóstico de los siguientes 12 meses en miles de $:

PT $ 10 000 / mes Calcule el costo total de una estrategia

4.1.3 Pronóstico de los siguientes 6 meses en miles de $:

PT $ 20 000 / mes Calcule el costo total de una estrategia

PT $ 20 000 / mes Calcule el costo total de una estrategia

4.1.5 Pronóstico de los siguientes 12 meses en miles de $:

PT $ 10 000 / mes Calcule el costo total de una estrategia

4.1.6 Pronóstico de los siguientes 12 meses en miles de $:

PT $ 10 000 / mes Calcule el costo total de una estrategia

4.1.7 Pronóstico de los siguientes 6 meses en miles de $:

PT $ 10 000 / mes Calcule el costo total de una estrategia

PT $ 10 000 / mes Calcule el costo total de una estrategia

4.1.9 Pronóstico de los siguientes 6 meses en miles de $:

PT $ 10 000 /mes Calcule el costo total de una estrategia

4.1.10 Pronóstico de los siguientes 12 meses en miles de $:

PT $ 5 000 / trimestre Calcule el costo total de una estrategia

4.1.11 Pronóstico de los siguientes 12 meses en miles de $: