TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE

JOCOTITLÁN

INGENIERÍA INDUSTRIAL

SIMULACIÓN

REPORTE PRÁCTICA 4:
SIMULACIÓN DE FABRICA DE MUEBLES

ALUMNA: SELENE HERNÁNDEZ MÉNDEZ

NUMERO DE CONTROL: 2020150480493

DOCENTE: M. EN. VICTOR MANUEL MEDINA LÓPEZ

TURNO: VESPERTINO

GRUPO: ID-0603

MAYO 2023
 INTRODUCCIÓN
La presente practica tiene como propósito simular una fábrica de muebles, específicamente de la
producción de sillas y sillones, la cual cuenta con una zona de llegadas para sillas y sillones, una
asignación de sillas y sillones, zona de tapizado y limpieza, así como de inspección y un almacén
para ambos productos. Para la elaboración del modelo se toman en cuenta el tiempo que transcurre
entre llegadas de forma triangular para ambos productos, el tiempo de espera en cola única con una
distribución FIFO estando en la zona de tapizado y limpieza, el tiempo distribuido uniformemente
para volver a tapizar el producto así como el tiempo de limpieza distribuido de forma triangular
para sillas y sillones, la probabilidad de que se supere la inspección, esto con el fin de que la
condición de finalización sea que el tiempo simulado alcance el valor de 5000hrs.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un modelo de simulación sobre una fábrica de muebles donde se producen sillas y
sillones.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Estimar mediante la ejecución del modelo la utilización de los recursos con el fin de decidir
si es necesario contratar otro tapicero o comprar otra máquina.

RESULTADOS

Se elaboro un modelo de simulación donde se observan las áreas para el proceso de sillas y sillones:

La llegada de sillas se produce en grupos de 6 unidades y el de los sillones en grupos de 2 unidades,

el tiempo que transcurre entre llegadas de las sillas está distribuido de manera TRIA (50,60,90) y el
de los sillones TRIA (10,15,20), estando ya en la zona de tapizado y limpieza las sillas y sillones
esperan en una cola única con una distribución FIFO donde hay 3 tapiceros. El tiempo necesario
para tapizar una silla es de UNIF (3,4) Y UNIF (10,12) para los sillones. En el área de limpieza hay
5 máquinas que funcionan independientemente entre si donde el tiempo de espera forma una cola
única con diciplina FIFO, el tiempo de limpieza para las sillas es TRIA (8,10,13) y para los sillones
TRIA (10,20,23). La probabilidad de que se supere la inspección es del 90% para la silla y 95%
para el sillón. El tiempo de proceso necesario para volver a quitar el tapizado y poner uno nuevo es
UNIF (15,20) y UNIF(20,30) para los sillones. Concluido el re tapizado las sillas y sillones
retrabajados son puestos en cola del proceso de limpieza y, nuevamente se inspeccionan, el proceso
se simulará por 5,000 horas.
Guardar y correr modelo por 5,000 horas:

REPORTE 1:
Nos da a conocer que de todas las sillas y sillones que entraron en el tiempo en que se corrió la
simulación solo 67,036 llegaron al almacén.
 Los tiempos en cola de espera mas altos son los del área de tapizado con 0.044, los números
en espera mas altos son de igual forma los del área de tapizado con 0.6362.

 En los recursos, el personal de limpieza tiene una utilización instantánea de 0.7784 y el

personal tapicero tiene un total de números incautados de 72203.
REPORTE 2:
 Dentro de las entidades, los sillones tienen un número de entradas de 40,020 mientras que
las sillas tienen un total de 27,018. Los sillones tienen un numero fuera de 40,019 mientras
que las sillas tienen 27,017.
 El personal de limpieza tiene una cantidad de números ocupados de 3.8918, el personal
tapicero es de 3 trabajadores mientras que el de limpieza son 5.
  El personal tiene una utilización programada de 0.7784, es mas alta que el personal tapicero.

REPORTE 3:

 Se puede observar que hubo un numero de entrada de 27,018 de las sillas y 40,024 de los
sillones, siendo un total de entradas de 67,042 mientras se simulo el modelo, de la cantidad
de entradas de las sillas salieron 27,018 y de los sillones salieron 40,019, en este caso de
27,018 solo salieron 67,036, es decir 6 de diferencia.
REPORTE 4:

 El tiempo de en cola de espera en el área de limpieza y el área de tapizado es el mismo,

0.04, en el numero de esperas, el área de tapizado tiene 0.64, es decir, 0.09 más que el área
de limpieza.
REPORTE 5:
 ANÁLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIÓN
No es necesario contratar a un personal tapicero más, ya que estos realizan sus actividades en menor
tiempo a comparación del personal de limpieza, 3 tapiceros son suficientes para efectuar el proceso
de tapizado, este tiene un total de números ocupados de 2,1371 y el del área de limpieza tiene
3,8918. En dado caso se debería contratar a un personal más en el área de limpieza.

RECOMENDACIONES
Para estar seguros de si realmente es buena opción contratar a un personal de limpieza más seria
viable realizar una simulación contemplando un personal de limpieza más, de lo contrario se tendría
que buscar alguna otra alternativa para agilizar el proceso de producción, específicamente de esa
área.