Trabajo Final

Presentado por:
Israel Felipe Bermúdez Galvis
Código: 1523239-3751

Presentado a:
Leonardo Rivera C., Ph.D.

Distribución de Plantas

Santiago de Cali, Valle del Cauca

Universidad del Valle
2020
 Distribución de plantas
Taller final

1. En la figura 1 puede observar la distribución de una empresa textil, diga si la distribución

es buena o mala teniendo en cuenta el costo de manejo de materiales y explique el
proceso que siguió para llegar a esa decisión.

Figura 1: Distribución de una empresa textil “costurápido”

1. Haciendo un análisis general de la distribución, se pueden observar algunos detalles. El almacén de

materias primas se encuentra muy lejos de la entrada por donde va ingresar dicha materia prima;
también ocurre con el almacén de producto terminado que se encuentra muy lejos del área de salida.
Estas extensiones largas de distancia permiten que sea más costoso ingresar la materia prima y distribuir
el productor terminado. También se observa que, el área de corte no debería estar unida al área de
acabados, ya que son procesos diferentes en los cuales en uno se utiliza al principio de la cadena de
valor y el otro al final haciendo un terminado; lo que hace que el producto vuelva y entre a la misma
área dos veces y pueda generar una confusión trayendo así costos innecesarios. El producto en proceso
y producto terminado son más costosos que los insumos y el personal del área administrativa, por lo que
el área administrativa debería estar aparte, siendo en el fondo o en un costado, igualmente pasa con el
área de empleados, debería estar en el fondo. En conclusión, se dice que la distribución es mala.
 2. Con base en la figura 1, hacer un análisis más estructurado de acuerdo con aspectos
trabajados en el curso:
a) ¿Qué productos ofrece una empresa textil?
b) Seleccione 5 productos principales (distintas prendas que se pueden coser).
c) Describa el proceso que se sigue para cumplir con cada uno de los 5 productos
seleccionados.
d) Determine que equipos y mobiliario se requieren para cumplir con cada proceso.
e) Para cada uno de los productos escoja un color y trace los movimientos del
producto por los distintos departamentos de la fábrica textil.
f) ¿Qué objetivo perseguimos al diseñar una fábrica textil? ¿es posible cuantificarlo?
g) Después de responder las preguntas anteriores, responda la nuevamente ¿teniendo
en cuenta el costo de manejo de materiales esta distribución es buena o mala?

a) Una empresa textil ofrece una gran variedad de prendas como: camisas, camisetas, pantalones,
busos, chaquetas, bodys, vestidos, faldas, vestidos de baño, gorros, ropa interior, shorts,
sudaderas, pantalonetas, jeans, etc.
b) Camisas, pantalones, vestidos, faldas y gorros.
c)
Camisas
1. Guardar telas (Almacén MP)
2. Cortar piezas (Área de corte)
3. Salida de mercancía para estampado
4. Entrada de mercancía de estampado
5. Ensamblar piezas (Área de costura)
6. Terminación (Área de acabados)
7. Guardar prenda terminada (Almacén PT)
Pantalones
1. Guardar telas (Almacén MP)
2. Cortar piezas (Área de corte)
3. Ensamble I de piezas (Área de costura)
4. Salida de mercancía a procesamiento de índigo
5. Entrada de mercancía de procesamiento de índigo
6. Pegar cremalleras (Área de cremalleras)
7. Ensamble II de piezas (Área de costura)
8. Pegar botones y hacer ojales (Área de botones y ojales)
9. Terminación (Área de acabados)
10. Guardar prenda terminada (Almacén PT)
Vestidos
1. Guardar telas (Almacén MP)
2. Cortar piezas (Área de corte)
3. Ensamblar piezas (Área de costura)
4. Pegar cremallera (Área de cremalleras)
5. Pegar botones (Área de botones y ojales)
6. Terminación (Área de acabados)
7. Guardar prenda terminada (Almacén PT)
 Faldas
1. Guardar telas (Almacén MP)
2. Cortar piezas (Área de corte)
3. Salida de mercancía para plisado
4. Entrada de mercancía de plisado
5. Ensamblar piezas (Área de costura)
6. Terminación (Área de acabados)
7. Guardar prenda terminada (Almacén PT)
Gorros
1. Guardar telas (Almacén MP)
2. Cortar piezas (Área de corte)
3. Salida de mercancía para estampado
4. Entrada de mercancía de estampado
5. Ensamblar piezas (Área de costura)
6. Terminación (Área de acabados)
7. Guardar prenda terminada (Almacén PT)
d)
• Maquina plana 1 aguja
• Maquina plana 2 agujas
• Maquina fileteadora 4 hilos
• Maquina fileteadora 5 hilos
• Cerradora de codo
• Collarín
• Cortadora vertical de telas
• Mesa de corta ancho 160cm * 700cm
• Ojaladora
• Botonadura
• Estantes doble profundidad
e) Figura 2.
 Figura 2: Distribución de una empresa textil con
trazado de movimientos del producto

f)
Cuando diseñamos una fábrica textil queremos plantear un flujo de materiales ordenados, que
minimicen la distancia recorrida haciendo así un desplazamiento óptimo, ya que transportar materia
prima y producto terminado tiene un costo asociado. Sin embargo, al realizar gran variedad de
productos, se hace más difícil el proceso y el recorrido óptimo es más complejo de lo que parece, ya que
cada producto tiene un recorrido diferente, por lo que se debe buscar una distribución que minimice el
recorrido en general. En base a esto se puede analizar cuáles son los productos que se producen con
mayor frecuencia y cuál es el procedimiento para hacerlo, buscando que las áreas que más se utilicen
estén a una distancia menor, optimizando así el proceso en general.

La distribución de la planta sigue siendo mala, debido a que el almacén de materia prima y producto
terminado están hasta el fondo ocasionando que se tenga que desplazar el producto terminado hasta el
fondo, luego para despachar se debe traer al frente.
3. Responda las siguientes preguntas y justifique su respuesta:

3.1) Cuál es la cantidad de máquinas de coser que se necesitan para confeccionar

3000 vestidos de baño por semana, suponiendo que la empresa funcionará cinco días
por semana 12 horas por día. El tiempo estándar por cada vestido de baño es de 15
minutos. La eficiencia es del 90% y la confiabilidad del 95%.

Tiempo disponible = 5 días/semana x 12 horas/día = 60 horas/semana

60x60 = 3.600 minutos

Número de máquinas = ((15min)x(3.000))/((0.95)x(3.600)x(0.9)) = 14.62.

R/ (15 máquinas)

3.2) Qué tipo de montacargas utilizaría si su bodega presenta las siguientes

características: Estantería de doble profundidad, con 4 niveles de altura; en total
10.000 posiciones para estibas. Los productos almacenados son inflamables y
absorben cualquier olor del medio ambiente y son relativamente ligeros.

R/ Es correcto utilizar un tipo de montacargas Narrow-Aisle Reach, ya

que se adapta las características de la estantería y la carga

3.3) Qué tipo de equipo utilizaría en su planta de fabricación autopartes, para mover
las cargas unitarias de la fabricación a la zona de almacenaje y de ahí al muelle para
despacho. El área disponible para estos procesos es de 10 metros de ancho y 20
metros de largo. La carga unitaria está conformada por partes planas, que se van
apilando hasta un peso de 5 toneladas, que se zunchan con un alambre de hierro. Cada
paquete mide entre 4 y 5 metros de longitud.

R/ Es correcto utilizar el equipo Counterbalanced Lift Truck.

3.4) Estamos hablando de una celda semiautomática (donde los operarios dejan a las
máquinas procesando el producto y se mueven a atender otra máquina). Señale cuáles
de las siguientes afirmaciones son correctas (pueden ser cualquier cantidad de ellas,
incluyendo cero):

a. El diseño de la celda permite que haya un trabajador dedicado a cada máquina. Falso
b. Cada operario está capacitado en el manejo de su máquina. Verdadero
c. Cuando hay algún problema de calidad, solamente el supervisor puede detener la
celda. Falso
d. La variación en la capacidad de producción de la celda se logra únicamente
trabajando horas extra. Falso
e. Toda celda semiautomática está limitada en su velocidad de producción por las
máquinas. Verdadero
 4. Las siguientes preguntas deben contestarse en relación con la siguiente distribución de
planta (el dibujo no está necesariamente hecho a escala).
Revise la distribución y responda las siguientes preguntas:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 - 0 8 0 2 0 4 7 0 1 - A O I U E O U I
2 - 0 4 0 6 0 0 5 2 - I E U I U E A
3 - 0 0 0 3 8 0 3 - O A O U O U
4 - 0 7 0 0 6 4 - I U I U I
5 - 0 0 9 0 5 - O I E I
6 - 0 0 3 6 - U I O
7 - 0 9 7 - U U
8 - 0 8 - A
9 - 9 -

Tabla 1: Flujo de materiales Tabla 2: Relación entre departamentos

a) La distribución de la imagen será el punto de partida para la aplicación de un algoritmo

de distribución de planta. Escoja un algoritmo entre MULTIPLE, CRAFT y BLOCPLAN
y justifique por qué lo escogió, por qué descartó los otros dos y calcule el valor objetivo
con los datos de la tabla 1 o 2. Si escogió BLOCPLAN utilice el 3 como número de base
para la conversión de las relaciones en letras a puntajes numéricos.

R/ El algoritmo que se empleará será el algoritmo CRAFT porque se dispongo de la matriz de flujos,
relacional y función objetivo basada en distancias (DBS) y la disciplina de mejoramiento basada en
parejas.

Paso 1: Ubicar los centroides de cada departamento en el layout inicial, trabajo bajo el supuesto de que
cada cuadro pequeño equivale a 1 unidad de longitud la cual me va a permitir calcular las distancias entre
los departamentos que requieren flujo de material.
Paso 2: Calculamos los costos del layout inicial

Paso 3: Solo se intercambian departamentos que tengan áreas iguales o que sean adyacentes
Parejas de departamentos que NO se pueden intercambiar:
• (1-8)(1-7)(1-6)(1-2)
• (3-9)(3-6)(3-2)
• (9-3)(9-5)(9-8)(9-7)
b) Dependiendo de qué algoritmo escogió, escriba que parejas de departamentos no se pueden
intercambiar. Luego intercambie los departamentos 3 y 7, calcule el nuevo valor objetivo y escoja cuál
de las funciones objetivo usaría. Justifique su respuesta.
Paso 4: Analizamos el cambio permitido (3-7)

Finalmente, la mejor función objetivo corresponde al layout 2, dicho costo está expresado en unidades
monetarias por unidad de tiempo
 5. La siguiente distribución se muestra para que haga un análisis primario basado en la
forma de esta, puede rotarla si le parece más eficiente, observe la distribución y responda:

a) ¿Qué preguntas tiene que hacer para poder

seleccionar y ejecutar un algoritmo de
distribución de planta para esta instalación?
b) De acuerdo con la información que recoja
en el punto anterior, ¿cómo puede decidir a
qué aspecto darle prioridad (relaciones
entre departamentos o flujos de materiales)?
Justifique su respuesta.
c) Seleccione a su preferencia uno de los dos
aspectos a considerar (relaciones o flujos).
¿Qué información necesitaría recoger para
poder ejecutar un algoritmo de distribución
de planta?
d) De acuerdo con la pregunta anterior, ¿Qué
algoritmo de distribución usaría? ¿Por qué?
Justifique su respuesta.

a)
Al seleccionar y ejecutar un algoritmo de distribución es conveniente preguntarse:

1) ¿Cuál es el flujo de los trabajadores en la distribución planteada?

2) ¿Cuál es tamaño de cada departamento, área total?
3) ¿Cuál es el orden de entrada o salidas de los departamentos?
4) ¿Cuál es la cantidad de horas que opera cada área?
5) ¿Existe algún patrón de flujo distinto que proporcione algún cruce con el flujo normal en la
instalación?
6) ¿Cuál es la relación con cada departamento?
7) ¿Cuáles departamentos tienen superficies destinadas para pasillos, o si en alguno hay algún tipo
de movilización distinta?
8) ¿Cuáles son los procesos ejecutados en la distribución de planta planteada?
9) ¿Cuál es el costo en el que se incurre al ejecutar las actividades en cada departamento, si hay?
10) ¿Cuál es la eficiencia de las relaciones en el área analizada?

b)
De acuerdo con la distribución de la planta y haciendo un análisis primario se considera oportuno darle
prioridad al aspecto de flujo de los materiales sea cual sea la razón de ser en la que incurra la planta, dado
a que a simple vista según muestra la distribución de los departamentos es oportuno indagar más, acerca
de todo lo relacionado con el flujo de materiales. En síntesis, la escogencia a que darle mas prioridad va
a depender de lo que se quiera alcanzar con la distribución.

c)
Flujo de materiales:
La información que necesitaría para poder ejecutar un algoritmo de distribución en planta considerando
el flujo de materiales serian; demanda y oferta de los productos o información de lo que se ejecute en la
planta, costos de producción, áreas de la planta, diseño y de cada departamento, ruteo de las operaciones
o el flujo de los procesos.
d)
De acuerdo con lo anterior, usaría el algoritmo de distribución BLOCPLAN, dado a su facilidad de
plantear y desarrollar. Este algoritmo se puede utilizar como de construcción o mejoramiento y dado a
que ya tenemos una distribución inicial podemos analizar si esta está bien o por el contrario toca mejorar
dicha distribución, en este algoritmo también tiene la opción de utilizarlo teniendo datos cualitativos o
cuánticos lo que lo hace a este algoritmo muy flexible.