TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE

JOCOTITLÁN

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

INVESTIGACIÓN U4

ALUMNA:
HERNÁNDEZ MÉNDEZ SELENE

DOCENTE: ING. RENE LÓPEZ ORTEGA

TURNO: VESPERTINO

GRUPO: ID-0603

FECHA DE ENTREGA: 17 DE MAYO DE 2023

 CONTROL DE REFACCIONES EN EL ALMACÉN: ENFOQUE JUSTO A
TIEMPO

El método Just in Time (JIT), también denominado sistema “Justo a Tiempo”, es una
metodología originalmente creada para la organización de la producción cuyo objetivo es el
de contar únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo,
eliminar cualquier desperdicio o elemento que no aporte valor. Actualmente, el Sistema Just
in Time se aplica de forma generalizada en los procesos logísticos de los almacenes con el
fin de conseguir la mayor eficiencia posible en toda la cadena de suministro. Se trata de un
sistema de sencilla definición, pero de compleja aplicación ya que requiere de una gran
coordinación y organización entre todos los elementos que interactúan en la cadena de
suministro.

Just in time en el almacén y logística:

Desde sus orígenes en los años 50 el sistema Just in Time se aplicaba para optimizar el
espacio de almacenaje utilizado por las empresas. La reducida superficie territorial de Japón
hacía que uno de los factores más valorados en las empresas fuera el espacio disponible, y
por tanto una de las principales ventajas que aportaba el JIT era el ahorro de espacio mediante
la reducción del exceso de existencias o stock. La aplicación del sistema Just in Time en una
empresa requiere de un perfecto funcionamiento de la logística, con una comunicación
y organización plena entre proveedores y clientes de la cadena de suministro. [1]

El sistema “Justo a tiempo” aplicado a la logística afecta directamente al proceso de gestión

de stock, la preparación de pedidos, gestión del transporte y atención al cliente y postventa.
Este reto se hace más complejo si cabe con la globalización y el crecimiento de la compra
online que requiere del servicio en plazos muy reducidos y de un nivel de stock disponible
muy alto en almacén. Los almacenes deben ubicarse estratégicamente para cumplir su
función dentro de la cadena de suministro, ya sea en el lugar de fabricación o en un punto
intermedio para su distribución. Para aplicar la filosofía Just in Time correctamente en el
almacén se deben suprimir todas las fases que no aportan valor al proceso, por lo que se debe
estudiar en profundidad el sistema de almacenaje a instalar y su tipo de gestión y flujo de
producto, se deben reducir las distancias recorridas por operarios y carretillas elevadoras, se
deben reducir los tiempos de la preparación de pedidos y simplificar el proceso de recepción
y expedición de la mercancía. [1]

El máximo grado de optimización del método Just in Time se puede conseguir con la
instalación de un sistema de almacenaje automatizado que optimiza todas las tareas
anteriores. [1]

Las principales ventajas que tiene la aplicación del sistema Just in Time son:

• Reducción del nivel de stock de existencias: Solo se produce la cantidad necesaria

solicitada por la siguiente fase de la cadena de suministro, por lo que se optimiza el
tiempo de almacenaje de los productos y el uso del espacio. [1]
• Se evita la caducidad o deterioro de productos almacenados durante tiempo
excesivo: El sistema JIT necesitará apoyarse del sistema de gestión de almacenes
óptimo para cumplir con esta correcta rotación de existencias. [1]
• Se reducen los tiempos de carga y descarga de la mercancía. [1]
• Reducción de costes de almacenaje e inventario y, por tanto mejora de la
competitividad de las empresas. [1]
• Es un sistema de gran adaptabilidad una vez implantado, ya que simplifica todas las
fases de cadena de suministro. [1]

El sistema JIT también cuenta con una serie de dificultades o desventajas que se
deben valorar antes de implementarlo en una empresa:

• Una errónea implantación del sistema Just in Time puede implicar retrasos o carencia
de stock en alguna de las fases de la cadena de suministro, lo que implicaría en el
retraso de las siguientes fases. [1]
• Exige una gran coordinación y comunicación entre clientes y proveedores, todos los
participantes en la cadena de suministro deben estar informados de la situación en el
resto de las fases. [1]
• Al realizar las compras en menores cantidades es probable que los precios de compra
del proveedor sean más elevados. [1]
• Aumenta el coste de cambio de proveedor en caso de ser necesario. Por ello, la
fiabilidad y seriedad del proveedor es clave en el sistema Just in Time. [1]
¿Cómo aplicar el sistema Just in Time en un almacén?

• Diseño del layout reduciendo recorridos: Es clave a la hora de implementar el

sistema “Justo a tiempo”. Se debe diseñar un layout de almacén que reduzca los
recorridos que deben hacer las carretillas elevadoras y los operarios y que simplifique
el flujo de las mercancías entre las distintas zonas del almacén. [1]
• Definir el sistema de almacenaje adecuado: Por lo general se utilizan sistemas de
almacenaje que faciliten el flujo de la mercancía y el control de stock, como suelen
ser los sistemas de gestión FIFO. El máximo grado de eficiencia se puede conseguir
con la automatización del sistema de almacenaje, eliminando de esta forma las
maniobras de los operarios y llevando a cabo un control de existencias automático.
Pueden instalarse sistemas semiautomáticos como el AR Shuttle para pallets, o
sistemas totalmente automatizados como los Almacenes Automáticos AS/RS,
Almacenes Autoportantes o Sistemas Miniload para cargas ligeras. [1]
• Agilizar el proceso de recepción y expedición: Las recepciones se harán con
cantidades menores con el sistema Just in Time por lo que el proceso debe ser más
rápido. Es recomendable instalar sistemas de carga y descarga automática de la
mercancía. [1]
• Realizar un estricto control de inventarios: Cuando se cuenta con un sistema de
almacenaje adecuado, un rápido proceso de carga y descarga, la empresa debe
asegurar que el proceso funciona mediante un control de inventarios estricto y
constante. [1]
Just in Time en el almacén de refacciones:
El almacén de refacciones en una empresa es de suma importancia debido a que a lo largo
del proceso las maquinas llegan a tener fallas lo que ocasiona que existan paros en la línea
de producción, por lo que se debe contar con el almacén organizado, ordenado y limpio para
no perder tiempo en la búsqueda de alguna refacción. Como se sabe, un almacén se encarga
de resguardar, abastecer y controlar los materiales con lo que cuenta la empresa, por eso
mismo su gestión repercute en toda la empresa haciendo que esta sea mucho más rentable.
El inventario de este almacén debe estar en condiciones adecuadas para encontrar de forma
fácil y rápida las refacciones para que los encargados de mantenimiento puedan realizar las
reparaciones necesarias sin tener tiempos muertos por falta de stock o búsquedas que no
aportan algún beneficio a la empresa, con esto se busca facilitar el trabajo y optimizar los
costos del proceso. [2]

Lo que se busca es realizar un inventario total de las piezas del almacén de refacciones
generando un layout e implementando el Just in Time, gestionando un procedimiento claro
y preciso para el óptimo manejo y funcionamiento del almacén, ya que las refacciones que
se encuentran almacenadas son de gran importancia para el funcionamiento correcto de las
máquinas de producción, lo que ayudará a reducir o eliminar los tiempos muertos dentro del
proceso. Con ayuda del software QAD se registrarán las entradas de material, así como su
salida descontando vales de solicitud de material para así tener un control adecuado del
inventario, también generar las requisiciones necesarias para el resurtimiento de las
refacciones agotadas o de bajo stock para evitar los paros del proceso de producción. [2]

Mejorar la gestión de las entradas y salidas de material dentro del almacén de refacciones
mediante la implementación de Just in Time, la gestión del almacén, la generación de
requisiciones correspondientes, la recepción adecuada de los materiales y organización por
secciones, así como la gestión correcta del inventario optimizaría el tiempo de producción,
evitaría paros de emergencia en el proceso y con ello agilizaría el proceso de ubicación del
material, generando un ambiente más agradable, limpio y adecuado para desarrollar las tareas
necesarias dentro del almacén. [2]

CONCLUSIÓN

El método justo a tiempo es de gran importancia para todas las empresas del mundo porque
se ha convertido en una ventaja competitiva, reduciendo costos, generando que los materiales
lleguen justo a tiempo para su producción (no con mucho tiempo de anticipación y no
después del día en que se requieren), así mismo, que el producto o servicio llegue al cliente.
Aplicar el método justo a tiempo da lugar a que la empresa sea eficiente en sus operaciones
y a la mejora de las actividades dentro y fuera de la empresa. Es importante mencionar que
utilizando este método se logra que la empresa mejore el servicio al cliente, donde el cliente
estará satisfecho con la calidad del producto o servicio que recibe, esto también conlleva a
un incremento en las ventas dando lugar a un mayor ingreso y obteniendo al mismo tiempo,
más rentabilidad.