Laboratorio de Pirometalurgia

Informe N°2
Laboratorio de Pirometalurgia
Profesor Juan Patricio Ibáñez
Apoyo Académico Adolfo Aguilar y Kiara Godoy

Grupo N°1

Integrantes: Valeria Salazar (Jefe de grupo)

Josefina Chacón
Diego Ramos
Francisca Saavedra
Francisca Vera

05 de mayo de 2023
Resumen

El proceso de secado consiste en eliminar el agua líquida retenida del concentrado, esto se
realiza con el objetivo de aumentar el valor comercial del concentrado, reducir su coste de
transporte y para poder utilizarlo en hornos de fusión donde es necesario un bajo nivel de
humedad. El secado se realiza elevando la temperatura para lograr la evaporación del agua.

En el laboratorio se realizó un proceso de secado a un concentrado de cobre que contenía

un 10% de humedad, se registraron datos de temperatura y cambio en la masa del
concentrado 6 veces cada 5[min], con el objetivo de analizar la cinética de secado utilizando
el método de Page y también ver la transferencia de calor del sistema.

Se obtuvo luego de 30[min] de secado un concentrado con 0,04% de humedad, con las
distintas mediciones fue posible obtener las variables para el modelo de Page dando
k=0,048 y n=1,423; esto teniendo como supuesto que C=1, este modelo permite tener un
mejor control y optimizar el proceso de secado, lo que se ve reflejado en una mayor
eficiencia y una mejor calidad del producto.

Respecto a la velocidad de secado se realizó una comparación con el grupo 3, al realizar

el proceso el sistema ya se encontraba ambientado, porque los experimentos se realizaron
en seguidilla de otro grupo, esto influyo en la toma de datos obteniendo una velocidad de
secado mayor a la del grupo 3

1
Tabla de contenido

Resumen ........................................................................................................................... 1
Introducción ....................................................................................................................... 3
Estado del arte................................................................................................................... 5
Procedimientos experimentales ......................................................................................... 6
Análisis y discusión de Resultados .................................................................................... 9
Conclusiones ................................................................................................................... 19
Referencias ..................................................................................................................... 20
Anexos ............................................................................................................................ 21

2
Introducción
El concentrado producto del proceso de flotación cuenta con altos niveles de humedad
(agua), con la cual no se puede ingresar a procesos de fusión, por ello se cuenta con un
proceso previo de secado, que tiene por objetivo la eliminación de agua retenida en el sólido
humedecido, que no se encuentra unida químicamente al sólido. Durante el secado se
aumenta la temperatura para producir la evaporación del agua, y se transfiere el vapor de
agua a la atmosfera. Donde la tasa de evaporación y la tasa de calentamiento son
consecuencias dinámicas de los fenómenos de transporte de masa y energía (Universidad
Autónoma Metropolitana, 2021).

El proceso de secado está sujeto a la correlación entre la presión de vapor del sólido
húmedo y la presión de vapor del aire caliente. Teniendo que, la presión de vapor que
produce la humedad contenida en la superficie de un sólido depende del tipo de humedad,
del sólido y la temperatura. Teniendo que, el secado se da cuando la presión de vapor del
solido húmedo es mayor que la presión de vapor del aire (Universidad Autónoma
Metropolitana, 2021).

El análisis del control del proceso de secado requiere de ecuaciones empíricas, que
permitan simular la cinética de transferencia de agua ocurrida durante este proceso, y que
estén en función de las condiciones de secado utilizadas. Para ello, se utilizan ecuaciones
derivadas del modelo difusional de la segunda ley de Fick, el cual, considera que el
transporte de agua es un flujo de masa, que se inicia desde el interior del sólido hacia la
superficie de este, fenómeno gobernado por la difusión (Dávila Nava, 2004).

El modelo de Page para secado es una derivada del modelo de Fick, el cual viene dado
por:

𝑾(𝒕) − 𝑾𝒆 𝒏 (1)
= 𝑪 ∙ 𝒆−𝒌𝒕
𝑾𝒐 − 𝑾𝒆

Donde W(t) es la humedad a tiempo t, We es la humedad de equilibrio, Wo la humedad

inicial, con C, K y n parámetros del modelo de Page.
El modelo que da cuenta de la rapidez de evaporación del agua de la superficie del sólido,
velocidad de secado, es definido por la siguiente expresión:
𝑳𝒔 𝒅𝑿 (2)
𝑹=− ∙
𝑨 𝒅𝒕

Donde R corresponde a la velocidad de secado, Ls es la masa de sólido seco, con A el área

superficial expuesta al secado, y X corresponde a la humedad libre, la cual se calcula con
la siguiente relación:
𝑿 = 𝑾(𝒕) − 𝑾𝒆 (3)

3
En el laboratorio se utiliza el método de secado por inyección de aire de secado (caliente)
a un reactor, en el cual se halla el sólido húmedo, produciéndose la reacción de evaporación
del líquido retenido en el sólido. Al final del proceso de secado el agua que a temperatura
ambiente se encontraba adherida al sólido, se halla en forma de vapor de agua.

𝐻2 𝑂𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜,𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 → 𝐻2 𝑂𝑔𝑎𝑠,𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

El objetivo del laboratorio de secado es estudiar la transferencia de masa y energía durante

el proceso de secado por aire caliente de un concentrado previamente humedecido,
sumado al análisis y simulación de la cinética del secado, mediante ecuaciones empíricas.

4
Estado del arte

Dependiendo de lo que se busque secar, será el horno que se deba utilizar ya que existen
distintos tipos de hornos para este proceso, en el caso de los concentrados se utilizan
hornos rotatorios gracias tu gran capacidad de trabajo, estos son cilindros de gran
extensión, estos cuentan con una cámara de combustión de gases con compuertas que
facilitan el flujo de aire, estos hornos funcionan en cuatro etapas, avance, aventeo
clasificación y refractado. Dentro del horno se encuentran unas aletas, como se observa en
Figura 12, las cuales facilitan la distribución de la carga en estas etapas, para su buen
funcionamiento, la geometría y diseño de estos hornos implican un menor consumo de
combustible debido a la buena distribución de calor en su interior, además el calor emitido
por radiación de la cámara principal es recirculado a la cámara de combustión, generando
así una mejor eficiencia energética. (industriales, 2023)

5
Procedimientos experimentales

Humedecimiento del concentrado seco

1. En primer lugar, se debe tener presente el uso correcto de los EPP para el desarrollo
del laboratorio.
2. Se entregan 10 g de concentrado de cobre seco, el cual se encuentra bajo #100 que
posee la composición de la Tabla 2.
3. Se calcula la masa de agua (MH2O) necesaria para elevar la humedad del
concentrado en un 10%.
𝑀𝑐 (4)
𝑀𝐻2 𝑂 = ∗ 10%
𝐻𝐵𝑆
donde Mc corresponde a la masa de concentrado en [g] y HBS es la humedad en
base seca del concentrado.
4. Asumiendo que la densidad del agua es 1[g/ml], se procede a extraer 1 [ml] de agua
mediante gotario. Dado que este presenta una resolución de 0,5 [ml] se aproxima el
resultado de la expresión anterior.
5. Se deposita el concentrado en una lona de roleo junto con el agua, la cual se vierte
en distintos puntos para generar glómeros de tamaños similares (Figura 1). Se
aplica el método de homogeneización por roleo según procedimiento secado,
homogeneización y muestreo de minerales. (González, 2022)

Figura 1. concentrado en forma de glómeros.

6. Utilizando un pincel se procura recuperar todo el concentrado adherido a la lona,

que junto a los glómeros se depositan en un reactor de vidrio con fibra porosa que
se encuentra dentro de un vaso precipitado de 50 [ml], a los cuales se les medió su
masa previamente.
7. Se masan los glómeros resultantes junto con los recipientes en una balanza
analítica y se registra el dato masa[g].

Secado de concentrado
1. Se realiza el montaje como se aprecia en la Figura 2. Consta de un compresor de
aire, que a través de mangueras dirige el aire al flujómetro, luego al horno tubular
seteado a 300ºC. En la salida de este se presentan conexiones de vidrio sostenidos
por soportes, estas dirigen el aire ya calentado al reactor de vidrio con fibra porosa

6
 de 1 [µm] donde se encuentra el concentrado húmedo que se busca secar. Además,
se añade en las conexiones una cinta calefactora seteada a 105ºC para disminuir
pérdidas por transferencia de calor y mantener la temperatura.

Figura 2. Montaje del proceso de secado.

2. Se instalan termocuplas, una al interior de la conexión de vidrio en donde se ubica

la cinta térmica y otra al interior del reactor de vidrio. En el primer caso la termocupla
está conectada a un controlador P&ID, en el otro es una termocupla de fábrica
conectada a un adquisidor de datos.
3. Se inicia el proceso encendiendo el compresor para aumentar la presión del aire,
luego se apaga cuando se tiene suficiente aire comprimido.
4. Con ayuda de una llave punta corona se regula el flujo de aire hasta mantener 150
[ml/min] en la lectura del flujómetro.

Figura 3. Flujómetro.

5. Se sostienen las conexiones de vidrio y el reactor con guantes aluminizados para

evitar accidentes.
6. Se realizan 6 mediciones cada 5 [min].
7. Se registra la temperatura de la termocupla en el concentrado, la temperatura del
aire y la masa de concentrado. En la última medición se modifica el flujo de aire a
130 [ml/min], con el fin de evitar pérdidas por arrastre de concentrado en la corriente
de aire.

7
8. Finalmente, el concentrado seco se deposita en un recipiente plástico cerrado.

Figura 4. Concentrado en reactor de vidrio.

8
 Análisis y discusión de Resultados

1. Realice un resumen de aspectos teóricos, explique el proceso de secado industrial

en concentrado de minerales.
Un secador industrial es un reactor diseñado para eliminar la humedad de minerales
mediante la aplicación de calor. Estos secadores se usan comúnmente en entornos
industriales donde los minerales u otros materiales deben secarse hasta un contenido de
humedad específico para poder procesarlos más. En el caso del cobre, los secadores son
alimentados con concentrados húmedos y secos, los cuales tienen un contenido de agua
típicamente de 6 a 14% y 0,2%, respectivamente. (MArk E. Schlesinger, 2011)

Los secadores rotatorios son un tipo de secador industrial que utiliza un tambor cilíndrico
giratorio para evaporar la humedad del mineral. El tambor está montado con un ligero
ángulo y gira lentamente, normalmente a velocidades de 5 a 10 revoluciones por minuto. El
mineral a secar se introduce en el tambor por un extremo y la fuente de calor, que
normalmente es un quemador de gas o un elemento de calentamiento eléctrico, se
encuentra en el otro extremo. A medida que el tambor gira, el mineral es levantado por los
deflectores o elevadores internos y cae en cascada, entrando en contacto con los gases
calientes que fluyen a través del tambor. La temperatura del gas de secado se mantiene
por debajo de 500ºC (agregando nitrógeno, gas de combustión reciclado o aire) para evitar
la oxidación espontánea del concentrado (MArk E. Schlesinger, 2011). Este proceso de
transferencia de calor evapora la humedad del mineral y la extrae del secador en forma de
vapor. Luego, el material seco se descarga desde el otro extremo del tambor.

Otro tipo de secado es por lecho fluidizado, al igual que el anterior el concentrado es
sometido a una etapa de secado logrando evaporar el agua líquida retenida hasta obtener
una humedad menor a 0,2%. El proceso consiste en inyectar aire caliente (aire de
fluidización), el cual se genera por la mezcla de aire fresco y gases de combustión, lo que
hace elevar la temperatura dentro del reactor entre 250 y 300ºC. El aire transfiere calor a
un lecho de mineral para secarlo y luego el concentrado seco es arrastrado por la corriente
de los gases para ser recuperado por un filtro de mangas. Finalmente, el concentrado seco
es dirigido al proceso de fusión – conversión. (Lorca, 2013)

Estos tipos de secadores a diferencia del usado en el laboratorio tienen una capacidad de
tratamiento de carga húmeda cercana a las 200 [t/h]. El secador de laboratorio fue diseñado
a partir de una serie de conexiones que dirigen el flujo de aire hacia un lecho de concentrado
húmedo de 100 [g] bajo #100. Primeramente, el aire se comprime para mantener un flujo
de 150 [ml/min], luego se calienta cuando pasa por un horno tubular a 300ºC, fluye por
conexiones de vidrio a 100ºC (mantenidos por una cinta calefactora) hasta llegar al lecho
de humedad cercana al 10%.

Tanto los secadores industriales como el de laboratorio presentan el mismo propósito,

obtener un concentrado seco de <0,2% de humedad, sin embargo, difieren en algunos
aspectos, como en las temperaturas de operación, dado que de forma industrial esta se

9
 eleva al agregar otros gases o por combustión de ellos. Además, se aprecia mayores
pérdidas de calor en el secador de laboratorio, pérdidas que a nivel industrial son
minimizadas, mediante materiales aislantes dentro del reactor. A diferencia de la industria,
en el experimento no existe retorno de gases, los cuales se considera relevante su captura
y recirculación en secadores de gran escala.

2. Defina humedad de equilibrio, humedad libre, humedad en base seca, humedad

natural y humedad de impregnación. En caso de que algunos conceptos sean
análogos debe especificar.
• Humedad de Equilibrio: Es el mínimo contenido de humedad con la cual el mineral puede
ser teóricamente secado, también conocida como contenido mínimo de humedad
higroscópica.
Corresponde al contenido de humedad a la temperatura final del proceso de secado. En el
experimento de secado, esta es de 0.04%, el cual es último valor de humedad en base
seca.
• Humedad Libre: Es la humedad del sólido que está en exceso respecto a la humedad de
equilibrio. Es la humedad que se puede evaporar y depende de la presión de vapor del aire
(Universidad Autónoma Metropolitana, 2021).
• Humedad en Base Seca: Corresponde a la masa de agua sobre la masa del concentrado
seco. Indica la cantidad de agua que se evapora en un proceso de secado.
• Humedad Natural: Corresponde a la humedad intrínseca del material, corresponde al agua
presente en el mineral explotado en el yacimiento.
• Humedad de Impregnación: Es la humedad que contiene el concentrado humedecido. En
el practico corresponde al porcentaje de humedad en base seca a tiempo cero, siendo este
de 11.23%.
Además, se considera que la humedad libre y humedad natural son análogas, dado que,
ambas hacen referencia a la cantidad de agua presentes en el concentrado, sin haber
realizado algún proceso previo de secado o deshidratación de la muestra (Dávila Nava,
2004).

3. Efectuar una gráfica de:

Considerar para el secado el modelo de Page.

Donde:

10
W(t): humedad a tiempo t
We: humedad de equilibrio
Wo: humedad inicial
k,n: constantes a determinar

a) Explique brevemente el modelo

El modelo de Page corresponde a un modelo empírico, el cual posee una relación directa
entre el contenido de humedad promedio presente en el mineral y el tiempo de secado.
Además, se encuentra relacionado con la segunda ley de Fick, la cual refiere a un modelo
difusional, en otras palabras, es la difusión de átomos en la superficie de un mineral. (Vega
Gálvez, Tello Ireland, & Lemus Mondaca, 2007)
b) Linealice el modelo (considere C =1), c) determine las constantes k y n.
Al linealizar el modelo debería quedar de la siguiente forma:
𝑾 − 𝑾𝒆
𝒍𝒏 (𝐥𝐧 ( ) ) = − 𝐥𝐧(𝒌) + 𝒏(𝐥𝐧(𝒕))
𝑾𝒐 − 𝑾𝒆
Lo que hace referencia a una curva con tendencia lineal:
𝒚 = 𝒂 + 𝒃𝒙
Sin embargo, al aplicar doble logaritmo se indefine la operación, por lo que se procede a
graficar ln(W-We/Wo-We) vs t [min].

Linealizado secado experimental

1,00

0,00
ln(W-We/Wo-We)

0 5 10 15 20 25 30
-1,00

-2,00
y = -0,1803x + 0,4387
-3,00 R² = 0,9943
-4,00

-5,00
Tiempo [min]

Figura 5. Gráfica al linealizar el Modelo de Page.

Dado que no se observan resultados congruentes de los parámetros respecto a la literatura,

se procede a calcular los parámetros con el ajuste de Solver. Se evalúan los parámetros en
la función del modelo de Page de forma teórica y se espera que la diferencia entre lo
obtenido de forma experimental versus lo teórico sea cero.

11
Asumiendo que C es igual a la unidad, se tiene que:
Tabla 1. Parámetros encontrados por solución Solver.
C 1
k 0,048
n 1,423

Curva de secado experimental y Modelo de Page

1,00
0,90
0,80
W-We/Wo-We

Modelo de Page
0,70
0,60
0,50
0,40 Datos
0,30 Experimentales
0,20
0,10
0,00
0 10 20 30 40
Tiempo [min]

Figura 6. Gráfica comparativa entre el Modelo de page teórico vs Experimental.

d) Grafique y compare con los datos de otros grupos.

Curva de secado experimental G2

1
0,9
0,8
W-We/Wo-We

0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 10 20 30 40
Tiempo [min]

Figura 7. Gráfica de curva de secado obtenido por el Grupo 2.

12
 Curva de secado experimental G3
1
0,9
0,8

W-We/Wo-We
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo [min]

Figura 8. Gráfica de curva de secado obtenido por el Grupo 3.

Curva de secado experimental G4

1
0,9
0,8
W-We/Wo-We

0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 10 20 30 40
Tiempo [min]

Figura 9. Gráfica de curva de secado obtenido por el Grupo 4.

13
 Curva de secado experimental G5
1
0,9
0,8

W-We/Wo-We
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 10 20 30 40
Tiempo [min]

Figura 10. Gráfica de curva de secado obtenido por el Grupo 5.

De las curvas se puede observar que el grupo 1 (Figura 6) presenta una mayor pendiente
en los primero 15[min] de secado a comparación del resto de los grupos esto se traduce en
un menor tiempo para alcanzar la humedad de equilibrio, una mayor cinética del proceso.
Como se aprecia en la Figura 8 el grupo 3 alcanza una mayor estabilidad en sus últimas
mediciones, pudiendo inferir que pueden estimar con mayor precisión la humedad en
equilibrio (We) que presenta su concentrado a 30 [min] de secado. Sin embargo, existen
algunas irregularidades en sus mediciones.
El grupo 5 no sigue similitud respecto a las tendencias de las gráficas anteriores, incluso
posee una tendencia lineal, por lo cual a 30 [min] no alcanza la humedad de equilibrio,
posiblemente por el mayor contenido de humedad en el concentrado o en una cinética más
lenta del proceso de secado.
e) ¿Cómo se comporta el modelo frente a otros tipos de secado? Realice graficas
cualitativas y justifique.
La principal variable que cambia el comportamiento del modelo de Page es la temperatura,
para reactores que trabajan a mayor temperatura se alcanza la humedad de equilibrio en
un menor tiempo, tal como se observa en el siguiente gráfico.

14
 Distinta Temperatura
1
0,9
0,8
0,7
W-We/Wo-We

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
Tiempo

Figura 11. Gráfico Comparativo Distinta Temperatura

La curva de color negro representa un secador que trabaja a una temperatura menor que
la del secador representado por la curva azul, se puede apreciar un aumento en la
cinética de secado al aumentar la temperatura.
f) ¿Qué beneficios trae el uso del modelo en comparación con un análisis sin este
modelo?
Con ayuda del modelo es posible determinar la tasa de secado y la humedad relativa en el
ambiente de secado, también es posible determinar el tiempo de secado optimo esto es útil
para evitar un sobrecalentamiento del concentrado y un gasto de energía innecesario,
permite evaluar distintas condiciones de secado como puede ser variar la temperatura o la
velocidad de soplado.

4. Del concentrado usado en el laboratorio ¿Que transformaciones físicas y/o

químicas pueden ocurrir a la temperatura de secado (T° cercana a 105°C)? Comente
La reacción física principal que ocurre en el proceso de secado corresponde la evaporación
de agua presente en el concentrado, al aplicarle aire soplado a una temperatura ligeramente
superior a la temperatura de evaporación del agua (105°C) el agua presente en el
concentrado se convertirá en vapor de agua, esto conllevará en una reducción de la masa
del concentrado y su volumen. Por otro lado, al ser el cobre el principal componente del
concentrado trabajado, se producirá una oxidación de las partículas expuestas
directamente a la atmosfera trabajada, es decir los que se encuentren en la superficie de
las partículas de concentrado, además debido a la eliminación de agua del concentrado las
partículas de este pueden cristalizarse durante el proceso de secado. (Hallasicruz, 2014)

15
5. Realice un diagrama de flujo del experimento realizado en el laboratorio, indicando
cada uno de los componentes y flujos.

6. Formule el balance de calor para los componentes: aire, agua y concentrado.

Calcule el calor requerido.
Balance de humedad (agua):
𝑚𝑠 ∗ 𝑥𝑤𝑠 + 𝐻𝑔 𝑖𝑛 ∗ 𝑚𝑔 = 𝑚𝑠 ∗ 𝑥𝑑𝑠 + 𝐻𝑔 𝑜𝑢𝑡 ∗ 𝑚𝑔
Siendo:

𝑚𝑠 : 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
𝑥𝑤𝑠 : ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜
𝐻𝑔 𝑖𝑛 : ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑚𝑔 : 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑔𝑎𝑠
𝑥𝑑𝑠 : ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐻𝑔 𝑜𝑢𝑡 : ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛: 𝑚𝑠 ∗ (𝑥𝑤𝑠 − 𝑥𝑑𝑠 ) = 𝑚𝑔 ∗ (𝐻𝑔 𝑜𝑢𝑡 − 𝐻𝑔 𝑖𝑛 )

Tasa transferencia de calor

Balance de energía:
̂ 𝑠 )𝑤𝑠 + 𝑚𝑠 ∗ 𝑥𝑤𝑠 ∗ (𝐻
𝑚𝑠 ∗ (𝐻 ̂ 𝐻 𝑂 )𝑤𝑠 + 𝑚𝑔 ∗ (𝐻
̂ 𝑔 )𝑔 𝑖𝑛 + 𝑚𝑔 ∗ 𝐻𝑔𝑖𝑛 ∗ (𝐻
̂ 𝐻 𝑂 )𝑔𝑖𝑛 =
2 2
̂ ̂ ̂ ̂
𝑚𝑠 ∗ (𝐻𝑠 )𝑑𝑠 + 𝑚𝑠 ∗ 𝑥𝑑𝑠 ∗ (𝐻𝐻 𝑂 )𝑑𝑠 + 𝑚𝑔 ∗ (𝐻𝑔 )𝑔 𝑜𝑢𝑡 + 𝑚𝑔 ∗ 𝐻𝑔𝑜𝑢𝑡 ∗ (𝐻𝐻 𝑂 )𝑔 𝑜𝑢𝑡
2 2

̂ 𝑠 )𝑑𝑠 − (𝐻
𝑄 = 𝑚𝑠 ∗ [(𝐻 ̂ 𝑠 )𝑤𝑠 + 𝑥𝑑𝑠 ∗ (𝐻
̂ 𝐻 𝑂 )𝑑𝑠 − 𝑥𝑤𝑠 ∗ (𝐻
̂ 𝐻 𝑂 )𝑤𝑠 ]
2 2
̂ 𝑔 )𝑔 𝑖𝑛 − (𝐻
= 𝑚𝑔 ∗ [(𝐻 ̂ 𝑔 )𝑔 𝑜𝑢𝑡 + 𝐻𝑔𝑖𝑛 ∗ (𝐻
̂ 𝐻 𝑂 )𝑔𝑖𝑛 − 𝐻𝑔𝑜𝑢𝑡 ∗ (𝐻
̂ 𝐻 𝑂 )𝑔 𝑜𝑢𝑡 ]
2 2

16
7. Formule el balance energético del sistema completo ¿influyen los equipos como:
compresor, horno y cinta calefactora en el balance?, si es afirmativa la respuesta
justifique y calcule.
Para un balance energético completo es necesario incluir la energía que aportan los
equipos que participan en el proceso. Se puede calcular la energía que aportan los equipos,
sabiendo su consumo especifico y el tiempo por el cual se utilizó.
𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊𝒂 𝑪𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒊𝒅𝒂 = 𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊𝒂 𝑺𝒖𝒎𝒊𝒏𝒊𝒔𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂

𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊𝒂 𝑪𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒊𝒅𝒂 = 𝑪𝒆𝑪𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒐𝒓 𝒕𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒐𝒓 + 𝑪𝒆𝒉𝒐𝒓𝒏𝒐 𝒕𝒉𝒐𝒓𝒏𝒐 + 𝑪𝒆𝒄𝒊𝒏𝒕𝒂 𝒕𝒄𝒊𝒏𝒕𝒂

8. De los datos experimentales realice la curva de velocidad de secado vs humedad

libre, compare resultados y comente.

Para la construcción de la curva de velocidad vs humedad libre, se realiza el cálculo para

la Humedad libre para cada tiempo, Ecuación (3), sumado al cálculo de la velocidad de
secado con la Ecuación (2), en la cual Ls que es la masa de solido seco, corresponde a la
masa que queda en el reactor a la temperatura final, la cual es de 0.0098[kg], A es el área
superficial expuesta al secado, la cual corresponde al diámetro del reactor que es de
0.032[m], obteniendo que A es de 8x10-4[m2] y X corresponde a la humedad libre en un
tiempo de secado dado.

Al graficar la curva de velocidad de secado vs humedad del sólido en base seca Figura 13,
del grupo 1, se aprecian puntos en donde cambia la tendencia de la curva, los cuales
llamaremos A, B y C. Se tiene el tramo inicial AB de la curva, se puede considerar una
velocidad constante, se llega a un punto crítico de humedad en el punto B, que es cuando
la humedad en exceso termina, y comienza a ser humedad ligada, dado que el contenido
de humedad cuando el periodo de velocidad constante termina, en el tramo final la velocidad
decrece hasta llegar a C, punto que corresponde a la humedad de equilibrio, se encuentra
en el valor mínimo de humedad del proceso de secado.

Mientras que en la curva de Figura 14 del Grupo 2, se ve un decaimiento al final de la curva,

respecto a la velocidad de secado, lo cual se atribuye a que el equipo de secado no se
encuentra ambientando al momento de dar inicio al secado del concentrado humedecido,
puesto que el experimento realizado por el grupo 1 se realizó después de otro grupo, no así
el grupo 2. En la curva del grupo 2, se tiene un tramo extra de análisis con relación al grupo
1, contando con 4 puntos A’, B’, C’ y D’, donde primero tramo de A’B’ en donde la humedad
no ligada llega al equilibrio con el vapor, al ir absorbiendo calor el, la velocidad va en
aumento, hasta llegar a una velocidad que es relativamente constante en el tramo B’C’. En
el punto C’ se encuentra el contenido crítico de humedad. En el tramo final se forma una
recta de velocidad decreciente hasta el punto D’, en donde se halla la humedad de equilibrio
(Dávila Nava, 2004).

17
9. Se le pide secar un flujo de concentrado desde 10% de humedad hasta 3%, ¿Qué
área es necesaria para realizar el secado?, calcule la cantidad de calor requerido para
realizar el secado.

Hint: establezca una base de cálculo conveniente, para el cálculo de calor solo
considere agua y use la información de la pregunta anterior

Considerando el punto donde la velocidad se vuelve relativamente constante con un valor

de 0.089 [kg/min*m2] y con una base de cálculo de 100 [g] de concentrado seco, para secar
esta masa de un 10% a un 3% de humedad, se comienza calculando la masa en base
húmeda, se puede calcular la humedad libre como se realizó en la pregunta anterior.

Utilizando la ecuación (2) se despeja el área necesaria para realizar el secado,

obteniéndose así un valor de 0.015[m2], lo cual es aproximadamente 20 veces mayor al
área obtenida con los datos experimentales.

Para el calculo de la energía se utiliza la siguiente formula:

𝑄 = 𝑚 × 𝐶𝑝 × ∆𝑇

Considerando un Cp de 43.9 [J/kg°C], el cual se obtuvo a partir de la base de datos

FREED 11.0 se obtiene un valor de 387.1[J] el cual corresponde al calor requerido para
realizar el secado

18
Conclusiones
Como conclusión de la experiencia de laboratorio se entiende que el secado del
concentrado de cobre es un proceso crítico en la producción de cobre, ya que tiene un
impacto directo en la calidad y el valor del concentrado final. El objetivo principal del secado
es eliminar la humedad del concentrado de cobre para producir un material sólido y seco
que sea adecuado para el transporte y el almacenamiento.

La importancia del secado del concentrado de cobre radica en varios factores, que incluyen:

Mejora de la calidad del concentrado: El secado del concentrado de cobre reduce la humedad del
material, lo que ayuda a mejorar la calidad del concentrado. Un concentrado con un contenido de
humedad bajo tiene una mayor concentración de cobre y, por lo tanto, un mayor valor.2. Aumento
de la eficiencia del transporte: El secado del concentrado de cobre reduce su peso y
volumen, lo que hace que sea más fácil y rentable de transportar. Además, un concentrado
seco es menos propenso a la oxidación y la corrosión durante el transporte.

3. Reducción de costos de almacenamiento: El concentrado de cobre seco requiere menos

espacio de almacenamiento y menos costos de mantenimiento, lo que puede ser
beneficioso para la rentabilidad del negocio.

4. Cumplimiento de especificaciones del cliente: Las especificaciones del cliente para el

contenido de humedad del concentrado de cobre pueden ser estrictas. El secado adecuado
del concentrado de cobre puede garantizar que se cumplan estas especificaciones y, por lo
tanto, puede ser esencial para cumplir con los requisitos del cliente.

Terminado el proceso de secado en el reactor de lecho fluidizado, el cual de inicio, es decir,

en tiempo cero, se encontraba con un concentrado de cobre con una humedad de
impregnación de 11,23%, luego de realizada la experiencia de laboratorio, tras 30 minutos
de secado que fueron divididos en 6 mediciones de 5 minutos de diferencia entre cada una,
se obtiene un concentrado a t=30 min con una humedad en base seca de 0,04%,
cumpliéndose el propósito del secado que es obtener el concentrado con una humedad
menor al 0,2%.

También, hay una leve pérdida de cantidad de concentrado de cobre en el momento de la

última medición ya que al estar más seco el concentrado, y el flujo de aire era de
150[ml/min], esta generó mucha presión y algo de concentrado salió del reactor, es por
esto, se disminuyó el flujo de aire solo en los últimos 5 minutos del proceso a 130 [ml/min].

Por otro lado, comprendiendo la cinética del proceso, su importancia redice en controlar el
tiempo y la energía necesaria para eliminar la humedad. La comprensión de la cinética de
secado también ayuda a prevenir la sobrecarga térmica, minimiza la formación de polvo y
mejora la calidad del concentrado. La variable importante en la cinética es la temperatura,
para reactores que trabajan a mayor temperatura se alcanza la humedad de equilibrio en
un menor tiempo, esto se observa en el modelo de Page.

19
Referencias
Dávila Nava, J. R. (2004). CAPÍTULO 4, PROCESOS DE SECADO. En Estudio
experimental del efecto de la porosidad de partículas sobre el proceso de secado
en un lecho fluidizado a vacío empleando aire. (págs. 53-73). Mexico: Universidad
de las Américas Puebla.

González, C. (17 de agosto de 2022). Procedimiento Secado, Homogeneización y

muestreo de minerales. Valparaíso: Laboratorio de Procesamiento de Minerales,
USM. Recuperado el 2023

Hallasicruz, V. J. (2014). Secado térmico de concentrado de cobre a nivel laboratorio.

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Lorca, M. A. (2013). "Simulación de proceso de secado de concentrado de cobre" Codelco

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https://www.studocu.com/es-mx/document/universidad-autonoma-
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Vega Gálvez, A., Tello Ireland, C., & Lemus Mondaca, R. (2007). Simulación matemática
del proceso de secado de la Gracilaria Chilena. Arica, Chile: Revista Chilena de
Ingeniería.

20
Anexos

Figura 12. Interior Horno Secado Rotatorio.

21
 Tabla 2. Composición de concentrado de cobre.
Compuesto Concentración (%) Compuesto Concentrado (%)

Cu 22,28 Sr 0,001

S 17,097 Mo 0,057

Fe 18,6 P 1,158

As 0,15 Mn 0

Si 6,53 Zr 0

Zn 0,188 Na 0

Al 0,85 Ho 0

Mg 1,958 Rb 0,001

Sb 0 Gd 0,168

Ca 0,459 Bi 0

Er 0,464 Cl 0,013

K 0,457 Ge 0

Pb 0,03 Yb 0,071

Ti 0,147 V 0,002

Se 0,003 Tm 0,044

Ni 0 Ag 0,01

Pd 0,06 Eu 0,08

22
 Curva de Velocidad de Secado vs Humedad Libre
G1
1
Velocidad de Secado, Kg/min*m2 0,9
0,8 A
0,7
0,6
B
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
C
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Humedad Libre

Figura 13. Curva de Velocidad de Secado vs Humedad Libre, Grupo 1.

Velocidad de Secado vs Humedad Libre

G2

1
Velocidad de Secado, Kg/min*m2

0,9
0,8 B'
0,7 C'
0,6
0,5
0,4 A'
0,3
0,2
0,1
0
D'0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Humedad Libre

Figura 14. Curva de Velocidad de Secado vs Humedad Libre, Grupo 2.

23