Secado Por Radiación

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
INFORME DE LABORATORIO N2
SECADO POR RADIACIN
PIROMETALURGIA
CARRERA:
PROFESOR:
AYUDANTE:
ALUMNO:
Ingeniera Civil Metalrgica

Aldo Quiero Gelmi
Jorge Tabal
Fabian Montecinos Rojas
27/10/2014
LABORATORIO DE PIROMETALURGIA
SUMARIO
En el presente informe se muestra la segunda experiencia realizada en el laboratorio de
Pirometalrgia, denominada Secado por radiacin, donde, El objetivo principal es comparar
cual secador es ms efectivo en el proceso de secado, cumpliendo con eliminar el agua o
humedad contenida en un mineral que se encuentra a una temperatura ambiente, adems, como
objetivo general, lograr comprender las distintas etapas en el proceso de secado de materiales
Para la realizacin de la experiencia laboratorio, los alumnos debieron adicionar a un mineral,
una cantidad de agua para lograr un porcentaje de humedad especfico, los. cuales variaban entre
3% 6% y 9%, para luego secar este mineral en una secadora, a una temperatura que tambin vari
de 90 a 110C aproximadamente. Obteniendo finalmente un mineral totalmente seco.
Finalizando la experiencia, se muestran los grficos correspondientes al laboratorio, siendo
presentados en el informe.
El secado por radiacin fue ms efectivo y veloz que el tradicional (por conveccin).
2
UNIVERSIDAD ARTURO PRAT
ABSTRACT
In this report the second experiment conducted in the laboratory of "Pyrometallurgy" called
"Drying radiation", where the main objective is to compare which is more effective dryer in the
drying process, fulfilling remove water or moisture is shown contained in a mineral found at
room temperature further general aim of achieving understand the various stages in the drying of
materials
For carrying out the laboratory experience, students should be added to a mineral, an amount of
water to achieve a specific percentage of moisture,. which ranged from 3% to 6% and 9%, and
then drying this mineral in a dryer at a temperature that also ranged from approximately 90 to 110
C. Finally getting a completely dry mineral.
Completing the experience, the graphics for the laboratory is being presented in the report.
Radiation drying was more effective and faster than traditional (convection).
3
NDICE
Introduccin ..................................................................................................................................... 5
Antecedentes tericos ...................................................................................................................... 6
Procedimiento .................................................................................................................................. 8
Datos experimentales ....................................................................................................................... 9
Resultados y Discusiones .............................................................................................................. 12
Conclusiones.................................................................................................................................. 17
Bibliografa .................................................................................................................................... 18
Anexos ........................................................................................................................................... 19
4
INTRODUCCIN
1.1 OBJETIVOS ESPECFICOS
Eliminar el agua contenida en los materiales de proceso como humedad,
Comprender las distintas etapas en el proceso de secado de materiales
Representar e interpretar los resultados y datos obtenidos en las pruebas de laboratorio.
1.2 OBJETIVOS GENERALES

Acercar al alumno mediante la experiencia de laboratorio a los pirometalrgicos, donde,
este aprender a reconocer los procesos de secado, as como tambin, adquirir
conocimientos como representar e interpretar los resultados obtenidos.
El llegar eliminar por completo la humedad natural que presentan los minerales, es uno de los
principales objetivos del proceso de Piro metalurgia, siendo un tema que se trata hace aos atrs.
La humedad que presenta un mineral, puede llegar a ser eliminada por mtodos mecnicos, como,
sedimentacin, filtracin, centrifugacin, pero para ser ms completa se obtiene por evaporacin
y eliminacin vapores formados, mediante el secado trmico. En palabras simples, secando
utilizando aire caliente.
A nivel laboratorio uno de los mtodos utilizados es el secado mediante, Horno sacador por
Radiacin (ULTRAMAT), el cual seca el mineral mediante una luz UV.
Las razones para aplicar el secado son:
Aumentar el valor comercial de los concentrados por unidad de volumen.
Reducir los costos de transporte
Mejorar el carguo y operacin de los hornos de fusin
Eliminar el agua que afecta negativamente los procesos de fusin flash
5
ANTECEDENTES TERICOS
Definiendo conceptos: la operacin de secado es una operacin de transferencia de masa
de contacto gas-slido, donde la humedad contenida en el slido se transfiere por evaporacin
hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presin de vapor ejercida por el slido
hmedo y la presin parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se
igualan, se dice que el slido y el gas estn en equilibrio y el proceso de secado cesa.
2.1 VENTAJAS DEL SECADO POR RADIACIN:

Proporciona un secado rpido con unas temperaturas ms bien bajas.
La eficiencia trmica es alta, ya que el revestimiento y el aire del secador se mantienen fros.
El lecho es estacionario lo que evita problemas de polvo o desgaste.
La migracin de solutos se reduce porque hay un calentamiento uniforme de la masa
hmeda.
2.2 DESVENTAJAS DEL SECADO POR RADIACIN:

El tamao de lote de los secadores es menor que el de los de lecho o estufas secadoras.
Se deben tomar precauciones de proteger a operarios, para ello se usan dispositivos de
seguridad que impiden la generacin de microondas hasta que se haya sellado la cmara de
secado.
2.3 CINTICA DEL SECADO TRMICO

Evaluar la prctica del secado
() =
( ) =
6
2.4 CURVAS DE VELOCIDAD DE SECADO

1.- Se recalculan los datos; donde W es el peso del solido hmedo en kg, totales de agua ms
slido seco y Ws, es el peso del solido seco en kg
=
( )
2.- Luego de haber establecido las condiciones de secado constantes, se determina el contenido
de humedad de equilibrio X*. Con l se procede a calcular el valor del contenido de humedad
libre X.
=
3.- Al sustituir los datos calculados en la ecuacin anterior, se traza una grfica del contenido de
humedad libre X en funcin de tiempo t en horas.
=
7
PROCEDIMIENTO
3.1 MATERIALES UTILIZADOS
Mineral de Oxido.
Agua.
Horno sacador por radiacin. (ULTRAMAT)
Esptula.
Pesa Analtica.
Pipeta.
Probeta.
Para comenzar el laboratorio, cada uno de los grupos fue informado de los datos con los cuales
trabajaran, estos variaban en el % de humedad entre 3%, 6% y 9%. Adems, todos los grupos
deban registrar el peso del mineral cada 30 segundos.
Primero los alumnos pesaron 28,5 gr. de mineral en la pesa analtica. Luego a este mineral se le
aadi la cantidad de agua necesario para alcanzar el porcentaje de humedad requerido. Una vez
aadida el agua, se tena que lograr una completa homogenizacin del mineral, esto, en el
recipiente que tena la secadora.
La muestra mineral se llev a la secadora (termocupla), donde, se pretenda eliminar la humedad,
y secar por completo, registrando la masa cada 30 segundos. El alumno de debe dar cuenta que la
humedad se elimin, cuando el valor del peso se repita mnimo por dos vez.
Finalmente se registr el valor de la masa seca, tras dejarla enfriar por unos minutos.
Los pasos nombrados anteriormente, se debieron realizar para cada uno de los casos propuestos.
8
DATOS EXPERIMENTALES
A continuacin de muestran datos con los cuales, cada uno de los grupos trabaj en la experiencia
de laboratorio:
PRUEBAS A 110C
9
PRUEBAS A 100C
10
PRUEBAS A 90C
11
RESULTADOS Y DISCUSIONES
5.1 GRFICOS
A continuacin se presentaran los grficos principales obtenidos de los datos experimentales:
MASA MINERAL V/S LECTURA EN BALANZA
12
TEMPERATURA V/S TIEMPO
HUMEDAD LIBRE V/S TIEMPO
13
VELOCIDAD DE SECADO V/S HUMEDAD LIBRE
14
5.2 DISCUSIONES
GENERAL
De las 9 pruebas realizadas, la gran mayora se hicieron adecuadamente, salvo la prueba de
humedad al 3% - temperatura 100C ya en este ensayo faltaron 2 lecturas, una de estas lecturas
era inicial, la cual indicaba la primera masa que pesaba la balanza, dato no menor a tener en
cuenta.
MASA DE MINERAL V/S LECTURA EN BALANZA

Las pruebas a 90 y 110 grados Celsius tuvieron una calibracin aceptable, pero pudo ser mejor ya
que obtuvieron un 92 de certeza en la pendiente obtenida para de esta forma calcular las masas de
las distintas lecturas, las pruebas a 100C fue la ms aceptable alcanzando un 96% de certeza.

Comparando el secador utilizado en laboratorio anterior, la balanza de secado por radiacin fue
constante al momento de alcanzar la temperatura requerida, en cambio la estufa MEMMERT al
no tener balanza incluida, cada vez que se abra se perda calor por conveccin, en donde el aire
caliente en su interior flua rpidamente hacia afuera (aire frio).
PRUEBAS A 90C
Estas pruebas fueron las menos variables dentro de las tres temperaturas operacionales, el
motivo de nfima variacin se debe a la buena regulacin del voltaje seleccionado en la
balanza de secado por radiacin, lo que permita obtener pruebas prolijas para estos
parmetros.
La prueba de 6% de humedad a esta temperatura fue la ms larga del laboratorio.
PRUEBAS A 100C
Estas pruebas fueron las ms variables, esto puede de verse a una mala regulacin en el
voltaje lo cual obligaba a seleccionar otro para alcanzar la temperatura requerida.
La prueba de 3% de humedad a esta temperatura fue la ms corta del laboratorio.
15
PRUEBAS A 110C
Estas pruebas variaron poco y los tiempos se adecuaron a la lgica.

Las pruebas con mayor humedad libre fueron las que se realizaron con 9% de humedad,
esta humedad fue disminuyendo en funcin del tiempo como todas las dems, Las
pruebas realizadas con 6% de humedad, tuvieron una prdida de humedad libre
intermedia, mientras que las con 3% de humedad tuvieron baja perdida en comparacin a
las dems.
Analizando todas las pruebas a la temperatura en que ms se perdi humedad libre fue la
de 9% de humedad a 90 C.
Todas las pruebas realizadas alcanzaron valores finales negativos, esto se debe a que el
mineral tena una humedad natural, antes de adicionarle el agua por esta razn se sigui
perdiendo humedad incluso ms de la esperada tericamente.
En comparacin al secado en la estufa, la balanza de secado por radiacin alcanzo una
mayor cintica de secado y valores de perdida de humedad mayores a los del laboratorio
anterior.

Todas las pruebas siguieron el patrn de que a mayor velocidad de secado, mayor
humedad libre, lgicamente debido a la liberacin de esta.
En comparacin al laboratorio anterior las velocidades alcanzadas por el secado por
radiacin fueron mucho mayores a las de la estufa utilizada anteriormente y por ende se
obtuvo un mineral ms seco.
De estar forma podemos sealar que el secado por radiacin es mucho ms efectivo y
rpido que el usado tradicionalmente, pero el costo de este es un impedimento para
utilizarlo industrialmente.
16
CONCLUSIONES
GENERAL
El secado por radiacin obtuvo la cintica y efectividad ms alta comparndolo con el
secado tradicional (por conveccin)
MASA DEL MINERAL V/S LECTURA

La calibracin de la balanza es fundamental para obtener resultados legtimos.
Al tener la balanza incluida al momento de secar, se sufren menos alteraciones por el aire
frio.
Todas las pruebas perdieron parte de la humedad natural contenida en el mineral.

La prueba que ms demoro fue la que contena 6% de humedad a 90C
La prueba de menos demoro fue la que contena 3% de humedad a 100C

La prueba donde menos disminuyo la humedad libre fue la que contena 3% de humedad
a 110C
La prueba en donde ms disminuyo la humedad libre fue la que contena 9% de humedad
a 90C

La velocidad de secado por radiacin fue mucho mayor a las del laboratorio anterior.
La mayor velocidad la obtuvo la que contena 6% de humedad a 100C
La menor velocidad la obtuvo la de 3% de humedad a 110C
17
BIBLIOGRAFA
Apunte Laboratorio Pirometalurgia. 2014 Aldo Quiero G.
Apunte Pirometalurgia. 2014 Aldo Quiero G.
Aldo Quiero Gelmi, Gua de Laboratorio de Pirometalurgia, Facultad de Ingeniera y

Arquitectura.
Mario Sanchez, Ivan Imris, Pirometalurgia del cobre y comportamiento de sistemas

fundidos.
18
ANEXOS
IMGENES CAPTURADAS EN LABORATORIO:
Figura N1: Masa mineral totalmente homogenizado.
19
Figura N2: Secador por radiacin (marca: ULTRAMAT)
20
Figura N3: Termmetro digital (marca: Thermolyne)
21
Figura N4: Estufa (marca: Memmert)
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Ingeniera Civil Metalrgica

1.2 OBJETIVOS GENERALES

2.1 VENTAJAS DEL SECADO POR RADIACIN:

2.2 DESVENTAJAS DEL SECADO POR RADIACIN:

2.3 CINTICA DEL SECADO TRMICO

2.4 CURVAS DE VELOCIDAD DE SECADO

MASA MINERAL V/S LECTURA EN BALANZA

TEMPERATURA V/S TIEMPO

HUMEDAD LIBRE V/S TIEMPO

VELOCIDAD DE SECADO V/S HUMEDAD LIBRE

MASA DE MINERAL V/S LECTURA EN BALANZA

TEMPERATURA V/S TIEMPO

HUMEDAD LIBRE V/S TIEMPO

VELOCIDAD DE SECADO V/S HUMEDAD LIBRE

MASA DEL MINERAL V/S LECTURA

TEMPERATURA V/S TIEMPO

HUMEDAD LIBRE V/S TIEMPO

VELOCIDAD DE SECADO V/S HUMEDAD LIBRE

Apunte Pirometalurgia. 2014 Aldo Quiero G.

Aldo Quiero Gelmi, Gua de Laboratorio de Pirometalurgia, Facultad de Ingeniera y

Mario Sanchez, Ivan Imris, Pirometalurgia del cobre y comportamiento de sistemas

Figura N1: Masa mineral totalmente homogenizado.

Figura N2: Secador por radiacin (marca: ULTRAMAT)

Figura N3: Termmetro digital (marca: Thermolyne)

Figura N4: Estufa (marca: Memmert)

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