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Esta actividad puede llevarse a cabo de muchas maneras: desde la más sencilla, en la que un operario
recorre la instalación recopilando las unidades, a las más tecnificadas, por ejemplo, la que se basa en un
sistema completamente automatizado con preparación mecanizada. Cada uno de estos métodos es
ideal para una o más aplicaciones, pero, a su vez, tiene ciertas limitaciones.
Para entender el impacto financiero de esta actividad en una bodega, baste decir que, en una instalación
mal proyectada, los costos del picking pueden superar el 60% de los costos de explotación. Reducir el
impacto del picking a lo mínimo tolerable es un objetivo cuyo cumplimiento puede significar la
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diferencia entre una empresa competitiva y otra que no lo es, entre permanecer en el mercado o
desaparecer.
Hay diferentes formas de llevar a cabo el picking, y si bien todas son válidas, algunas tienen un mayor
impacto financiero que otras, al igual que un diverso grado de inversión inicial.
El ejemplo de una preparación que se realiza directamente sobre una estiba colocada en los niveles
inferiores de una estantería y teniendo la reserva en la parte superior es una solución válida cuando no
se produce mucho picking o el almacén es pequeño. También se puede llevar a cabo la preparación en
toda la altura de una estantería con la máquina apropiada, resultando esta una buena solución para los
productos de baja rotación. Estas dos variantes requieren que el operario se desplace por el almacén, lo
que supone un costo elevado en muchos casos ya que se está aplicando la estrategia de hombre a
producto.
Todas las operaciones de picking se miden por el número de líneas de preparación. Para aumentar
dichas líneas, se puede recurrir a varias medidas en los sistemas de almacenaje basados en el principio
hombre a producto:
cantidad. O los sistemas put-to-light, dispositivos de luz que indican dónde y qué cantidad de
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unidades se ha de dejar en cada pedido, que pueden influir también en la agilidad de la
Más allá de estas medidas, si se quiere aumentar aún más la capacidad para conformar líneas de
preparación es necesario aplicar las estrategias de producto a hombre, en las que el operario no se ha
de mover de su puesto y es la mercancía la que va a él.
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Transpaleta manual y eléctrica.
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