BALANCE DE MATERIAY ENERGÍA(AI-341)

Mg. Sc. Ing. Wiler De La Cruz Quispe

DOCENTE FIQM
 Ejercicios
1.- En una planta de tratamiento que opera bajo sistema continuo, se reduce el contenido de impurezas nocivas de un
líquido residual de 2.5% en peso hasta un 0.05% en peso. Se permite una concentración máxima de estas impurezas
de hasta 0.5% en peso para ser descargadas en un rio local. ¿Qué porcentaje del líquido residual inicial puede ser
derivado y cumplir aún las normas establecidas? .Considerar como base de cálculo 100 kg de líquido residual.

M4
X=0.025
M1=100 Kg/h
2.5% M5 M6
X=0.025 0.05% 0.5% LMP
Planta TT X=0.0005 X=0.005
1 M2 2 En (1) M1=M3+M6
100 = M3 + 97.99
M3 M3 = 2.01 Kg/h
X=1.0
En el límite del proceso B.T. M1 = M3 + M6 ……………(1) En el Nodo 2: B.T. M4+M5=M6……...(4)
100 = M3 + M6 M5=M6-M4…(5)
M3 = 100 – M6 ………….(2) M4X4+M5X5=M6X6…..(6)
B.P. M1X1 = M3X3 + M6X6……(3) M4x0.025+M5x0.0005=97.99x0.005
100x0.025 = M3X3 + M6x0.005 (5) en (6)
(2) en (3) 2.5 = (100-M6)x 1.0 + M6x0.005 M4x0.025+(97.99-M4)x0.0005=0.49
2.5 = 100- M6 + 0.005M6 M4=17.99 Kg/h
M6 = 97.99 Kg/h
BALANCE DE MATERIA EN UNIDADES MÚLTIPLES
Son aquellos balances de materia que se pueden enfocar tanto en el comportamiento global del sistema
o como en los mecanismos dentro del sistema (los cuales, a su vez, afectan al comportamiento global).
En los procesos de unidades múltiples es imprescindible trazar las fronteras parciales alrededor de las
cuales se analiza una parte del sistema. Se formula un conjunto más amplio de ecuaciones, hay una
ecuación por cada componente mas una ecuación de balance global.
1.- En un proceso de destilación de dos unidades con proceso continuo en estado estacionario, se tienen dos
componentes A y B en diferentes proporciones, tres corrientes cuyos flujos y composiciones no se conocen y se
rotulan como 1,2 y 3.
Calcular los flujos desconocidos y sus composiciones para las corrientes 1,2 y 3.

B.T. en el nodo N1: B.T. en la Unidad 2: U2=E+U3 ……...(5)

B.T. en la Unidad 1: C=D+U1 ………….(1) U1+F=U2………(3) 90=30+U3
100=40+U1 60+30=U2 U3=60
U1=100-40=60 U2=90 B.P. U2X2=EX+U3X3…..(6)
B.P. de A 100x0.5=40x0.9+U1X1…(2) B.P. de A 90x0.25=30x0.6+60X3
50 = 36+60X1 U1X1+FX=U2X2…(4) 22.5=18+60X3
14 =60X1 60x0.23+30x0.3=90X2 X3=0.075
X1=0.23 13.8+9=90X2
X2=0.25
Ejercicios propuestos 4.

1.- En un proceso para fabricar jalea, la fruta macerada que tiene 14% en sólido soluble se mezcla con azúcar en
una proporción de 1.22 Kg de azúcar/ kg de fruta y pectina en 0.0025 Kg/kg de fruta. La mezcla resultante se
evapora en una olla para producir jalea con 67% en peso de sólido soluble.
Calcular para una alimentación de 1000 Kg de fruta macerada, los kg de jalea producida y los kg de agua
evaporada.

2.- Para obtener harina de pescado se extrae el aceite para obtener una pasta que contiene 75% en peso de agua y
25% de harina seca. Esta pasta se procesa en secadores de tambor rotatorio para obtener un producto seco que
contiene 30% peso en agua. Finalmente el producto se muele a grano fino y se empaca. Calcular la alimentación de
pasta Lb/h necesaria para producir 10000 Lb/h de harina seca.

3.- Frijoles de soya se procesan en 3 etapas, en la primera etapa entran 80000 Lb con 37% de proteína, 25.1% de
carbohidratos, 8.4% de cenizas, 11.5% de agua y 18% de aceite. Se trituran y prensan para eliminar parte del aceite
saliendo la torta en 8% de aceite en peso. En la segunda etapa se extrae aceite con ayuda de hexano para producir
un frijol de 0.3% de aceite en peso.
En la última etapa, los frijoles se secan para dar un producto con 6% de agua en peso.
Calcular:
Los Kg de frijoles prensados, obtenidos en la primera etapa
Los Kg de frijoles salientes de la segunda etapa
Los Kg de frijoles secos salientes de la tercera etapa y el porcentaje de proteínas que contiene.
4.- En un proceso en el que se produce KNO3 se alimentan 1000 kg/h de una disolución que contiene 20% en peso de
de KNO3. Esta disolución entra a un evaporador el que elimina algo de agua para producir una disolución al 50% de
KNO3. Esta última se introduce a un cristalizador a 38°C en donde se obtienen cristales con 96% en peso de KNO3.
Las aguas madres salen con 37.5% de KNO3 y se reciclan al evaporador. Calcule la cantidad de corriente reciclada y
la cantidad de cristales producidos.

5. Azúcar es el nombre comercial de la sacarosa que se expende en el comercio con distintos grados de pureza. En
las etapas finales de purificación del azúcar ésta se concentra mediante la cristalización.
La disolución que sale del último tacho (evaporador) está saturada a 70°C y se pasa a un cristalizador, que está
provisto de agitación para evitar que los cristales crezcan demasiado y se solidifique la masa. Cuando los cristales se
enfrían a la temperatura ambiente (20°C) se filtran a través de centrífugas obteniéndose azúcar de primera y miel
rica de primera que se devuelve a los tachos. ¿Cuál será el rendimiento teórico de cristales de sacarosa por cada
1000 kg/h de masa cocida (disolución) entrante al cristalizador, si los cristales salen con un 97.54% de pureza?

6. Cantidad de 5500 Lb de suero de leche (0.7% de proteína, 5.3% de lactosa y 94% de agua) es procesado para
obtener polvo seco rico en proteína (53% de proteína, 45% de lactosa y 2% de agua). A través de la membrana sólo
pasa lactosa y agua (5.5% de lactosa y 94.5% de agua) y en el deshidratador sólo es removida el agua.
Determinar las velocidades de flujo del polvo seco en el permeado ( a través de la membrana) y en el concentrado, la
concentración de proteína y lactosa en el concentrado, junto a la producción de vapor.