GUIA DE LABORATORIO

PROGRAMA TÉCNICOS INDUSTRIALES

ESPECIALIDAD: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: CONTROL AUTOMÁTICO I

PRÁCTICA/ACTIVIDAD: .VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DE VÁLVULA

PROPORCIONAL NEUMÁTICA.
.VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DE SERVOVÁLVULA.

OBJETIVOS
Al término de la práctica el estudiante estará en capacidad de verificar y calibrar
correctamente, una válvula proporcional neumática y una servo válvula.

1. EQUIPOS Y MATERIALES
 Válvula de control automático (VCA).
 Servo válvula
 Calibrador de presión.
 Una llave de boca de 11/8".
 Una llave francesa de 1/2".
 Conector rápido de ¼".
 Tuberías de poliuretano de 4mm.
 2 conectores T de ¼".
 Un destornillador plano.
 Década de resistencias 250Ω.
 Alicate de punta semirredonda.

2. TECNOLOGIA RELACIONADA

A) VÁLVULA DE CONTROL AUTOMÁTICO.

EL MANÓMETRO MECÁNICO.

El manómetro utilizado tiene como elemento sensor un tubo de Bourdon

en C. Para la lectura de presión presenta dos escalas lineales
graduadas en PSI y en Bar.

CALIBRADOR DE PRESIÓN FLUKE 725.

Instrumento patrón que permite medir presión en diferentes unidades con
gran precisión, dicha presión es visualizada en su pantalla LCD. También
este instrumento mide corriente DC en el rango estandarizado de 4 a
20mA.

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VÁLVULA PROPORCIONAL

3. PROCEDIMIENTO
1.-INSTALAR VÁLVULA DE CONTROL AUTOMÁTICO SEGÚN ESQUEMA.

a) Determinar las características de los instrumentos a utilizarse:

a.1.- Obtenga las características técnicas del manómetro de tubo en “U” y anótelas en la
tabla 1.
Tipo de manómetro
Líquido utilizado
Material del tubo
Unidad de medida lineal
Rango de medición en (bar)
Rango de medición en (PSI)

a.2.- Indique las características técnicas del manómetro mecánico utilizado en la tabla 2:

Tipo de manómetro utilizado

Marca
Rango de medición en (bar)
Rango de medición en (PSI)

a.3.- Anote las especificaciones técnicas más importantes del calibrador de presión utilizado
en la tabla 3:

Denominación
Marca
Modelo
Rango de medición de corriente
Unidades de medida de presión:

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a.4.- Identifique las partes de la VCA, que está
utilizando:

b.- Instalar sistema de medición según

diagrama.

41 P. Becerra T.
 c.- Aplique a la entrada de la válvula las presiones mostradas en la tabla 4 , mida y
anote la carrera del obturador indicada en mm y en % .

ENTRADA CARRERA DEL OBTURADOR

(SEÑAL ACTUADORA) (TRAVEL)
% PSI mm medido % teórico % medido
0 3 0
25 6 25
50 9 50
75 12 75
100 15 100
Tabla 4

Para medir presión utilice el calibrador de procesos y la carrera con una regla
milimetrada.

Nota.- Si al llenar la Tabla 4, la carrera del obturador en %teórico y en %medido, no

coinciden, entonces la válvula está descalibrada y necesita ser calibrada.

d.- CALIBRACIÓN DE LA VCA

Paso 1.- Sin presión aplicada, afloje los tornillos y saque la tuerca partida.
Paso 2.- Aleje manualmente el vástago de la válvula del vástago motriz, hasta que choque en
el asiento.
Paso 3.- Ajuste muy lentamente la presión de entrada desde 0 hasta 4psi y al mismo tiempo
observe atentamente si el vástago motriz llega a moverse o no.
Paso4.-Si el vástago motriz empieza a moverse a partir de 3psi, la válvula esta calibrada en
CERO y no necesita hacer ningún ajuste.
Paso 5.- En caso ocurra lo contrario, deberá realizar el ajuste de CERO mediante una llave
de boca de 1 1/8” hasta conseguir que el vástago motriz empiece a desplazarse desde que la
presión aplicada empieza a ser mayor que 3psi.
Paso 6.- Para realizar el ajuste de SPAN primero, debe cerciorarse que el obturador esté
cerrando totalmente la válvula. Luego ajuste el SPAN hasta que el indicador esté en el 100%
del recorrido de la válvula.
Paso 7.-Desplace el vástago de la válvula manualmente hasta que el indicador señale el 50%
del recorrido. Luego aplique la presión de entrada que correspondería para un recorrido del
50%.
Paso 8.- Estando en la situación anterior, coloque la tuerca partida a su lugar correspondiente
y ajuste lo tornillos de manera uniforme de modo que se vaya cerrando parejamente.
Paso 9.- Disminuya la presión de entrada a 3psi, el indicador deberá estar en el 0% del
recorrido. Si la presión se hace disminuye,

42 P. Becerra T.
e.- CURVA DE HISTÉRESIS DE LA VÁLVULA.
Después de la calibración de la válvula el siguiente paso es verificar su operación
obteniendo la curva de histéresis y medir el grado de error.

Paso1.- Aplique 3psi, el indicador de recorrido permanecerá en CERO, sin percibirse

desplazamiento alguno.
Paso 2.- Aumente la presión de entrada de 3 a 4psi y con una regla milimetrada anote el
desplazamiento producido en el indicador. Anote los valores de presión de entrada y
desplazamiento del indicador en la tabla 5:

Tabla 5

Paso 3.- Aumentando la presión de entrada de 4-5psi mida el desplazamiento producido

usando la regla y anótelo en la tabla 5.
Paso 4.- Aumente la presión de 5psi a 6psi y repita el paso 3. Repita las mediciones de presión
y desplazamiento del indicador hasta llenar la tabla5 en forma ascendente y en forma
descendente.
Paso 5.- Grafique la curva de histéresis. Eje x = recorrido del vástago, Eje y = Presión de
entrada.
Paso 5.- Determine la histéresis en psi.

4.- NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL / AMBIENTAL

 El alumno usa ropa de acuerdo a la normatividad de la Institución.

 El alumno usa adecuadamente los materiales, equipos e instrumentos en el desarrollo
del laboratorio.

3. CUESTIONARIO
1.- ¿Qué tipo de accionamiento tiene la válvula que está utilizando?
2.- ¿Cuál es el valor de la histéresis en bar?
3.- Si la válvula que hemos calibrado se utiliza en un sistema de control de temperatura de
agua. --------------------------------------

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