FORMATO DE INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO / TALLERES /

CENTROS DE SIMULACIÓN – PARA ESTUDIANTES

CARRERA: Electrónica y Automatización. ASIGNATURA: Instrumentación Industrial.

NRO. PRÁCTICA: 3 TÍTULO PRÁCTICA: Medición de presión de aire mediante el dispositivo Cerabar T
PMC131
AUTOR: Jonnathan Vargas.
1. Objetivos alcanzados
 Aprender a configurar operar el transductor Cerabar T PMC131, utilizando para realizar medidas de presión.
 Realizar mediciones de presión usando uno de los instrumentos disponibles en el laboratorio.
 Investigar y determinar las características de los instrumentos para la medición de presión disponibles en
el laboratorio.
 Comprender los principios básicos de la medición de presión.

2. Requisitos y conocimientos previos

Lecturas recomendadas:
 CREUS, Antonio. Instrumentación Industrial. 8va edición. Capítulo 3. Páginas 91-92 [1].
 Endress + Hauser. CERABAR T PMC131. Hoja técnica [2].

3. Equipos, instrumentos y software

Descripción Marca Identificación
Medidor de nivel (1) Endress+hauser Cerabar T PMC131
Multímetro -------------------------- -----------------------------
Bananas -------------------------- -----------------------------
Tabla 1. Equipos, instrumentos y software requeridos.

En la figura 1 presenta la ubicación del medidor de presión dentro de la planta de control de procesos “A”.

Figura 1. Ubicación del transductor Cerabar T PMC131.

4. Exposición
4.1 Presión absoluta, atmosférica y relativa.
La presión absoluta es aquella que se mide con relación al cero absoluto de presión (100% de vacío) [1].

La presión atmosférica es aquella que es ejercida por la atmosfera terrestre, si bien esta varía dependiendo de la
altura, condiciones meteorológicas y otros aspectos, ha sido normalizado a 1bar, 100kPa, o 760mmHg. Dado que
el vacío es la presión medida por debajo de la presión atmosférica, las variaciones de la presión influyen
considerablemente en la lectura del vacío [1].

La presión relativa es la diferencia existente entre la presión absoluta y la presión atmosférica, Este tipo de medición
se puede realizar en el taque de presión de las plantas de control de procesos “A”, gracias a que el tanque
mencionado puede aislarse al cerrar todos sus accesos, permitiendo incrementar la presión de aire de dos formas
distintas, la primera insertar aire a presión sin habilitar ningún escape, y la segunda al ingresar agua al tanque sin
habilitar ningún escape [1].

Figura 2. Representación de las presiones absoluta, atmosférica y relativa.

4.2 Transductor de presión Cerabar T PMC131.

El Cerabar T PMC 131 es un transductor pasivo para mediciones de presión absoluta y relativa en líquidos, vapores
y gases. Cuenta con un diafragma sensor que se deforma ligeramente y de forma proporcional a las presiones
medidas, emitiendo una señal de salida de 4-20mA [2]. El dispositivo utilizado para la práctica tiene un campo de
medida de 0-10 bar, con una precisión menor al 0.5% y trabaja en procesos con temperaturas entre los -20 y 100°C
[2].

Figura 3. Transductor de presión Cerabar.

Es importante recordar que, al ser un transductor pasivo, el cambio producido por las variaciones de presión está
en la magnitud de alguna propiedad eléctrica pasiva como capacitancia, resistencia o inductancia; Por lo cual
requiere de una energía eléctrica adicional (Fuente 24VDC) para emitir la señal de 4-20mA.
5. Proceso y procedimiento
5.1 Proceso.

Figura 4. Proceso de la práctica.

5.2 Procedimiento.
El transductor Cerabar T PM131 se encuentra conectado al panel frontal a las salidas analógicas “Q1+” y “Q1-”,
esta salida proporciona la señal de 4-20mA que deberá ser medida de acuerdo a las conexiones presentadas en
la figura 5 y 6 (Esquema gráfico y eléctrico).

Figura 5. Conexión grafica para el medidor de presión.

Figura 6. Conexión eléctrica para el medidor de presión.

Para trabajar con el tanque de presión es necesario cerrar las válvulas de entrada de agua, a fin de evitar que el
aire que ingresa circule por las mismas, Se deben cerrar las válvulas manuales y activar las electroválvulas EC 1-
03 y EC 4-01, conectando la entrada digital I7 e I2 a 24 V.
Una vez realizada la conexión eléctrica del elemento transductor se procede con la toma de datos de acuerdo al
cuadro 2.
Por las características del dispositivo sabemos que su rango de funcionamiento es de 0 a 10 bares y 4 a 20mA,
utilizando esta información se encuentra la ecuación la recta que describe el funcionamiento del transductor, esta
es:
 5𝑥 5
𝑦= −
8 2
Donde y representa la presión en bares y x la corriente en mili-amperios, con esta fórmula podemos determinar la
presión a partir de la corriente proporcionada por el transductor de presión.
ACTIVIDADES DESARROLLADAS
1. Reconocimiento de la planta “A” en el laboratorio.
La planta “A” estaba conformado por varias partes, las más importantes nombraremos a continuación:
Tanque.
En el tanque tenemos instrumentos analógicos y digitales como: una cinta métrica que sirve para medir el nivel
del tanque en forma analógica, manómetro y termómetro mecánico que son analógicos, tenemos también
transmisor de nivel, transductores de temperatura, transmisores de temperatura, transductores de presión,
electroválvulas de salida e ingreso y por último indicadores de nivel alto y bajo.

Figura 7. Tanque con instrumentos analógicos y digitales.

Válvula proporcional.
Es una válvula proporcional en forma de tamalera que en su interior tiene como un diafragma para la apertura y
cierre que permite el acceso del aire comprimido, esta válvula es de media pulgada.

Figura 8. Válvula proporcional para aire comprimido.

Módulo industrial.
Un módulo industrial es el recolecta toda la información, el PLC puede conectarse con el módem y puede enviar
información donde se requiera, por ejemplo, podemos tener laboratorios virtuales en el teléfono, en la tablet o
en la computadora y enviar o recolectar información de cualquier parte de la planta “A”.

Figura 9. Módulo industrial.

Banco recolector de información.
Toda la información es recolectada en este banco, dentro de este banco hay módulos Siemens y Schneider,
Siemens utiliza la configuración profibus y también tiene conectados dispositivos hardware, se adquiere los datos
mediante el PLC o conectando una DATA y la información se distribuye mediante nodos de buses.

Figura 10. Banco recolector de información.

RESULTADO(S) OBTENIDO(S):
Para la práctica tomamos 11 muestras de presión en el manómetro, con este mismo obtuvimos los datos de
corriente en el multímetro, primero habilitamos la válvula de presión y empezamos a tomar el valor de 0 bar, en la
cual la corriente sería de 4mA, luego aumentamos la presión en 0.2 hasta llegar a los 2 bar y mientras
aumentábamos la presión, se iba midiendo la corriente de cada presión.
Debido a que el instrumento utilizado como patrón para la medición de presión no es un elemento de precisión a
niveles bajos, se puede observar que existe un error entre las medidas del Manómetro (patrón) y el Transductor,
pero que disminuye conforme se va aumentando la presión.
Una vez conocido el funcionamiento básico del tanque de presión y como observar la presión que se desarrolla
dentro del mismo, se puede trabajar con presiones más elevadas, teniendo precaución con los límites de lectura
de los instrumentos que se encuentran en él.

# medición Presión Corriente Presión Cerabar Diferencia entre

Manómetro (420mA) T PMC131(bar) presiones (|bar|)
(bar)
1 0.00 4.00 0.00 0.00
2 00.3 4.88 0.55 0.25
3 00.4 4.95 0.59375 0.19375
4 00.6 5.19 0.74375 0.14375
5 00.8 5.50 0.9375 0.1375
6 1.00 5.79 1.11875 0.11875
7 1.20 6.10 1.3125 0.1125
8 1.40 6.40 1.5 0.1
9 1.60 6.88 1.8 0.2
10 1.80 7.20 2 0.2
11 2.00 7.45 2.15625 0.15625
Tabla 2. Mediciones del transductor y comparación con el manómetro.
Cálculos para llenar los parámetros de la tabla:
Medición 1:
Presión manómetro: 0.00bar
Corrientes (420mA): 4mA
Ecuación de funcionamiento del transductor:
5𝑥 5
𝑦= −
8 2
5(4) 5
𝑦= −
8 2
𝒚 = 𝟎𝒃𝒂𝒓
Diferencia entre presiones:
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 − 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0 − 0
𝑫𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝟎𝒃𝒂𝒓
Medición 2:
Presión manómetro: 00.3bar
Corrientes (420mA): 4.88mA
Ecuación de funcionamiento del transductor:
5𝑥 5
𝑦= −
8 2
5(4.88) 5
𝑦= −
8 2
𝒚 = 𝟎. 𝟓𝟓𝒃𝒂𝒓
Diferencia entre presiones:
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 − 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0.55 − 0.3
𝑫𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝟎. 𝟐𝟓𝒃𝒂𝒓
Medición 3:
Presión manómetro: 00.4bar
Corrientes (420mA): 4.95mA
Ecuación de funcionamiento del transductor:
5𝑥 5
𝑦= −
8 2
5(4.95) 5
𝑦= −
8 2
𝒚 = 𝟎. 𝟓𝟗𝟑𝟕𝟓𝒃𝒂𝒓
Diferencia entre presiones:
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 − 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0.59375 − 0.4
𝑫𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝟎. 𝟏𝟗𝟑𝟕𝟓𝒃𝒂𝒓
Medición 4:
Presión manómetro: 00.6bar
Corrientes (420mA): 5.19mA
Ecuación de funcionamiento del transductor:
5𝑥 5
𝑦= −
8 2
5(5.19) 5
𝑦= −
8 2
𝒚 = 𝟎. 𝟕𝟒𝟑𝟕𝟓𝒃𝒂𝒓
Diferencia entre presiones:
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 − 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0.74375 − 0.6
𝑫𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝟎. 𝟏𝟒𝟑𝟕𝟓𝒃𝒂𝒓
Medición 5:
Presión manómetro: 00.8bar
Corrientes (420mA): 5.50mA
Ecuación de funcionamiento del transductor:
5𝑥 5
𝑦= −
8 2
5(5.50) 5
𝑦= −
8 2
𝒚 = 𝟎. 𝟗𝟑𝟕𝟓𝒃𝒂𝒓
Diferencia entre presiones:
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 − 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0.9375 − 0.8
𝑫𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝟎. 𝟏𝟑𝟕𝟓𝒃𝒂𝒓
Medición 6:
Presión manómetro: 1.00bar
Corrientes (420mA): 5.79mA
Ecuación de funcionamiento del transductor:
5𝑥 5
𝑦= −
8 2
5(5.79) 5
𝑦= −
8 2
𝒚 = 𝟏. 𝟏𝟏𝟖𝟕𝟓𝒃𝒂𝒓
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 − 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 1.11875 − 1
𝑫𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟖𝟕𝟓𝒃𝒂𝒓
Medición 7:
Presión manómetro: 1.20bar
Corrientes (420mA): 6.10mA
Ecuación de funcionamiento del transductor:
5𝑥 5
𝑦= −
8 2
5(6.10) 5
𝑦= −
8 2
𝒚 = 𝟏. 𝟑𝟏𝟐𝟓𝒃𝒂𝒓
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 − 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 1.3125 − 1.2
𝑫𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟐𝟓𝒃𝒂𝒓
Medición 8:
Presión manómetro: 1.40bar
Corrientes (420mA): 6.40mA
Ecuación de funcionamiento del transductor:
5𝑥 5
𝑦= −
8 2
 5(6.40) 5
𝑦= −
8 2
𝒚 = 𝟏. 𝟓𝒃𝒂𝒓
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 − 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 1.5 − 1.4
𝑫𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝟎. 𝟏𝒃𝒂𝒓
Medición 9:
Presión manómetro: 1.60bar
Corrientes (420mA): 6.88mA
Ecuación de funcionamiento del transductor:
5𝑥 5
𝑦= −
8 2
5(6.88) 5
𝑦= −
8 2
𝒚 = 𝟏. 𝟖𝒃𝒂𝒓
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 − 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 1.8 − 1.6
𝑫𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝟎. 𝟐𝒃𝒂𝒓
Medición 10:
Presión manómetro: 1.80bar
Corrientes (420mA): 7.20mA
Ecuación de funcionamiento del transductor:
5𝑥 5
𝑦= −
8 2
5(7.20) 5
𝑦= −
8 2
𝒚 = 𝟐𝒃𝒂𝒓
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 − 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 2 − 1.8
𝑫𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝟎. 𝟐𝒃𝒂𝒓
Medición 11:
Presión manómetro: 2.00bar
Corrientes (420mA): 7.45mA
Ecuación de funcionamiento del transductor:
5𝑥 5
𝑦= −
8 2
5(7.45) 5
𝑦= −
8 2
𝒚 = 𝟐. 𝟏𝟓𝟔𝟐𝟓𝒃𝒂𝒓
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 − 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 2.15625 − 2
 𝑫𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝟎. 𝟏𝟓𝟔𝟐𝟓𝒃𝒂𝒓

CONCLUSIONES:
 En esta práctica se pudo conocer el funcionamiento del transductor Cerabar T PMC 131 y se pudo medir la
presión en el interior de un tanque, podemos decir que el transductor Cerabar T PMC 131 es muy preciso y
exacto y tiene una alta sensibilidad a la hora del incremento de la lectura y el incremento de la variable.
 Si bien el equipo de medición de presión utilizado (Cerabar T PMC131) tiene un rango de funcionamiento que
va desde los 0 a los 10 bares, no se utiliza todo el espectro de valores, (para el experimento se plantea llegar
máximo hasta los 2 bares), por ello no se tendrá todo el rango de 4 a 20mA.
 Si bien el instrumento es lineal como se indica el fabricante, se debe tener en cuenta que su salida varía desde
los 4 a los 20mA y no desde los 0 a los 20mA, por lo que no se puede simplemente realizar una regla de tres
para convertir los valores de corriente a presión, sino que se debe encontrar la ecuación que determina el
funcionamiento del instrumento.
RECOMENDACIONES:
 Para realizar mediciones más exactas con el sensor, transductor y multímetro es conveniente esperar un
tiempo prudente (+/- 10seg) para que se estabilice la medición en el multímetro y así poder tener una medición
más estable.
 Asegúrese de que todas las salidas y entradas del tanque de presión se encuentren cerradas, la única que
debe permanecer abierta es la que permite el paso de aire a presión al tanque, puede darse el caso de que el
agua o aire se redirija al tanque atmosférico o hacia las líneas de ingreso de agua producto de la presión.
 Al momento de abrir la línea de aire debe verificarse todas las mangueras de la unidad de mantenimiento se
encuentren conectadas, así como regular la presión de aire que se indica en la misma, recuerde abrir la línea
de aire con precaución para evitar cualquier incidente.
 Para aumentar la presión más rápidamente se puede ingresar agua al tanque de presión previo a abrir el
ingreso de aire, al encontrarse un espacio más reducido la presión de la línea de aire y del tanque se igualan
más rápidamente que si el tanque se encontrarse lleno.
REFERENCIAS:
[1] CREUS, Antonio. Instrumentación Industrial. 8va edición. Capítulo 3. Páginas 91-92. Alfaomega.
México, 2010.

[2] Endress + Hauser. CERABAR T PMC131. Hoja técnica. España 2011. Disponible en internet en:
http://goo.gl/axJZSt