Memoria Descriptiva

MEMORIA DESCRIPTIVA
Proyecto Sistemas Contra Incendios
MEMORIA DESCRIPTIVA
ALMACEN MEAD JOHNSON

GUATIRE – ESTADO MIRANDA
Página 1
MEMORIA DESCRIPTIVA
I N D I C E
CONDICIONES GENERALES
1. GENERALIDADES
1.1 OBJETIVO
1.2 CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS
1.3 APLICACIONES DE LAS NORMAS
1.4 MODIFICACIONES
1.5 ERRORES, OMISIONES Y ALTERACIONES
Página 2
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. GENERALIDADES
1.1 OBJETIVO
Las instalaciones que se contemplan en las siguientes especificaciones y planos
correspondientes, tienen la finalidad de dotar al GALPON de ocupación oficinas y almacén,
ubicado en la urbanización Villa del Este, Hacienda Vega Abajo, Municipio Zamora,
Guatire, Estado Miranda, de los Sistemas de Prevención y Protección Contra incendios
requeridos, de acuerdo a los lineamientos establecidos en el Decreto 2195 de fecha 31-10-
83 y las Normas COVENIN vigentes.
Estos sistemas son necesarios para la protección de:

- La vida de los ocupantes.
- La edificación y los valores en ella existentes.
- Reducción de daños terceros.
- Evitar pérdidas económicas y de imagen, producto de los incendios, explosiones y
siniestros.
- Dar cumplimiento a las exigencias de las normativas vigentes sobre la materia.
Es deber de la Contratista aplicarlas en su totalidad, de esta manera lograr los objetivos de
calidad y confiabilidad requeridos en estas instalaciones de Seguridad Contra Incendio
1.2 CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS

A. El proyecto de las instalaciones contraincendio fue realizado tomando en cuenta las
normas vigentes en el país, otros criterios y normas extraídas de reglamentos y revistas
especializadas en la materia, publicadas en otras naciones.
B. El proyecto fue ejecutado utilizando criterios generales, tratando siempre describir al

máximo las características requeridas de los equipos antes de intentar copiar, salvo en
algunas ocasiones, planos de montaje de una determinada marca comercial. Se entiende
que del proyecto de Incendios, como de cualquier otro proyecto, se obtienen los
lineamientos, los criterios y los puntos fundamentales sobre los cuales se basará la
construcción y lo que se busca con él es que se cumplan los especificaciones que
determinan las normas que rigen la materia.
En muchos casos se establece un modelo de marca para un equipo, debiendo entenderse, en
todos los casos, que es este modelo o un equivalente en otra firma.
Todos los equipos indicados deberán dar cumplimiento a lo señalado en las Normas
Venezolanas COVENIN respectivas, tanto en lo que se refiere a los requisitos como en los
métodos de ensayo y prácticas o rutinas de mantenimiento.
Estos equipos deberán tener un reconocimiento de calidad por organismos y/o instituciones
como: Marca Norven, Sello Underwritters Laboratories (UL), Sello Factory Mututal
(F.M.), etc.
El (o los) contratista(s) del sistema de protección contra incendio deberá(n) tener
inscripción solvente en el organismo competente, División de Aplicación de Normas
Obligatorias para ejecutar los trabajos señalados. Antes de comenzar la instalación hará(n)
un replanteo de común acuerdo con todas las especialidades, si hay divergencias y/o dudas
Página 3
MEMORIA DESCRIPTIVA
hará(n) las consultas necesarias. Verificará(n) las medidas en obras y preparará(n) planos
actualizados considerados los planos en obra.
Para la cabal interpretación del uso, manejo, cuidado, operación y mantenimiento
proveerá(n) los instructivos y manuales que sean requeridos, con instrucciones escritas en
castellano, gráficos, croquis, etc., y dará(n) entrenamiento al personal designado por la
empresa.
La garantía y el contrato de mantenimiento inicial será de por lo menos un (1) año.
C. El constructor o contratista, ejecutor de las instrucciones deberá asegurarse de que todo

el acabado de detalles sea de la mejor calidad, que se cumplan todas las instrucciones que
aparecen especificadas y que los equipos tengan las características señaladas tanto en los
planos como en esta materia descriptiva.
D. Se hace especial énfasis tanto en que los planos y especificaciones se complementen

mutuamente, como en que el contratista ejecutor, deberá conocer y hacer cumplir las
normas establecidas por COVENIN y los Cuerpos de Bomberos en todo lo relacionado a
las características de las instalaciones contraincendio. Asimismo, deberá ejecutar dichas
instalaciones de acuerdo a las indicaciones que aparecen en los planos y en este manual de
especificaciones.
E. Las normas que rigen el proyecto son:

COVENIN 810-1998 " Guía Instructiva sobre Medios de Escape "
COVENIN 823-2002 " Guía Instructiva sobre Sistemas de Detección, Alarma y
Extinción de Incendios "
COVENIN 253-2006 " Colores para la identificación de tuberías que conduzcan
fluídos "
COVENIN 1040-2006 " Extintores Portátiles, Generalidades "
COVENIN 1082-1976 " Plafones, Clasificación y Uso, según el Coeficiente de
Propagación de Llama "
COVENIN 1041-1999 " Tablero Central para Sistemas de Detección y Alarma de
Incendios "
COVENIN 187-2003 " Colores, Símbolos y Dimensiones de Señales de Seguridad "
COVENIN 1176-2005 " Detectores, Generalidades "
COVENIN 1331-2001 " Sistema Fijo de Extinción con Agua con Bomba Propia "
COVENIN 1330-1997 " Sistema Fijo de Extinción con Agua sin medio de Impulsión
Propio "
COVENIN 1376-1999 " Sistema de Extinción Fijo con agua - Rociadores "
COVENIN 758-1989 " Estación Manual de Alarma "
COVENIN 200-2002 " Código Eléctrico Nacional "
COVENIN 1018-1978 " Requisitos para la Presurización de Medios de Escape y
Ascensores en edificaciones "
COVENIN 644-1978 " Puertas resistentes al fuego "
COVENIN 1329-1989 " Sistemas de Protección Contra Incendio "
COVENIN 1472-2000 " Lámparas de Emergencia (Auto-Contenidas) "
Página 4
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.3 APLICACIONES DE LAS NORMAS

A cada uno de los ambientes de la edificación se le aplicaron los requisitos establecidos por
las normas, según fuera su clasificación de acuerdo al tipo de ocupación,
independientemente del resto de las áreas, siempre que sean considerados sectores de
incendio aislados, en caso contrario se tomarán las exigencias de protección de la
ocupación de mayor riesgo.
1.4 MODIFICACIONES
En ningún caso se harán cambios en la disposición general ni en los detalles del proyecto,
ni en los elementos especificados a menos que sea absolutamente necesario. En todo caso,
tales cambios deberán ser aprobados por el Proyectista o el Ingeniero de la obra, según sea
su importancia.
1.5 ERRORES, OMISIONES Y ALTERACIONES

Cualquier supuesto error, omisión o violación del Código o Reglamento, Normas,
indicaciones contradictorias en planos y especificaciones, etc., deberán someterse a la
consideración del ingeniero inspector, quien a su vez lo someterá al proyectista o resolverá
a iniciativa propia según su criterio.
Página 5
MEMORIA DESCRIPTIVA
INDICE
CONSTRUCCION Y MEDIOS DE ESCAPE
1. CARACTERISTICAS DE LA CONSTRUCCION.
2. DESCRIPCION DEL INMUEBLE.
3. MEDIOS DE ESCAPE.
4. ILUMINACION DE EMERGENCIA.
5. PRESURIZACION.
6. SEÑALIZACION DE VIAS DE ESCAPE.

7. PLAFONES
8. ALMACENAMIENTO EN INTERIORES
Página 6
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. CARACTERISTICAS DE LA CONSTRUCCION.
- Estructura : Concreto armado y metálica.
- Paredes : Mampostería o resistentes al fuego.
- Techos y Entrepisos : Placas nervadas, terminadas en concreto y granito.
- Tabiquería : Mampostería o en defecto serán resistentes al fuego.
2. DESCRIPCION DEL INMUEBLE.

El uso de las áreas en los diferentes niveles, está definido con claridad en los planos.
3. MEDIOS DE ESCAPE.
3.1 DESCRIPCION DE LAS VIAS DE ESCAPE

Las vías de escape del proyecto se han previsto en función del “Código de Seguridad
Humana” (NFPA 101) y la norma COVENIN 810-1998, que plantean:
1. Proveer salidas adecuadas independientemente de cualquier otra protección.
2. Asegurar que la construcción garantice la seguridad estructural mientras se realice la
evacuación.
3. Proveer salidas diseñadas de acuerdo con el tamaño, forma y naturaleza del tipo de
ocupación.
4. Asegurar que las salidas permanezcan sin obstrucciones, despejadas y sin cerraduras.
5. Velar que las salidas y vías de evacuación estén claramente señalizadas en forma que no
se presente confusión en alcanzar la salida.
6. Proveer una adecuada iluminación.
7. Asegurar una detección temprana del fuego.
8. Proveer salidas adicionales, alternas o redundantes.
9. Asegurar el adecuado confinamiento de las conducciones verticales.
10. Dar cabida a criterios de diseño que vayan más allá del alcance del código y ajustados
al uso normal y a las necesidades propias de cada tipo de ocupación.
3.2 CARACTERISTICAS DE LAS VIAS DE ESCAPE

Las vías de escape están conformadas por tres secciones, fundamentalmente:
Primera Sección:
Todos los niveles de la edificación poseen salidas hacia los núcleos de circulación vertical,
escaleras, con una distancia de recorrido inferior a la establecida por norma.
Ancho de pasillos mínimos: 1,50 mts.
Segunda Sección:
Constituida por la escalera y que posee las siguientes características:
 La escalera no estará presurizada por no disponer de más de cautro niveles.
 De materiales resistentes al fuego.
 Pasamanos incombustibles a ambos lados.
 Con iluminación de emergencia.
 Continua hasta el nivel de salida o lugar seguro.
 Tramos y descansos rectos.
 Las medidas: Ancho : 1,20 mts. (mínimo)
Huella : 0,28 mts. (mínimo)
Contrahuella : 0,17 mts. (máximo)
Página 7
MEMORIA DESCRIPTIVA
Descansos : 1,20 mts. (mínimo)
Tercera Sección:
La distancia desde la llegada de la escalera a cualquier medio externo es menor a lo exigido
por la norma.
3.3 PROTECCION DE LOS MEDIOS DE ESCAPE

A. Puertas resistentes al fuego:
Estas puertas son construidas de forma tal que impidan o retarden la propagación del fuego
y/o humo, la cual junto con sus marcos y herrajes es capaz de soportar el fuego por un
tiempo determinado, sin que se produzcan penetraciones de llama y/o humo, colapso, alza
excesiva de la temperatura o disminución de las características de la construcción.
Los materiales utilizados son resistentes al fuego, y seleccionados de acuerdo a las
características de construcción y el tipo de ocupación.
Tendrán como mínimo ángulo de abertura de 90º, un ancho de 0,90 mts. y un espesor de 45
mm. Deberá poseer una holgura máxima de 6 mm. entre puerta y piso y 3 mm. entre marco
y puerta. La puerta u hoja no deberá ser subdividida en partes abisagradas.
Las puertas de dos hojas tendrán una holgura máxima de 3 mm. en los bordes de encuentro.
Serán entamboradas con láminas de hierro calibre 18 con una resistencia según su
aplicación, para lo cual se debe tomar la tabla anexa.
Poseerán mecanismos de cierre hidráulicos, los cuales deberán vencer la precarga de 4,5
Kgf., tendrán cerraduras de tipo simple, libres por dentro. Donde la concentración de
personas lo amerite, se utilizarán las llamadas barras antipánico. Las puertas abrirán en el
sentido y dirección de la salida.
B. Selección adecuada de puertas:

Aparte de todo lo especificado anteriormente, se deberá cumplir con todo lo establecido en
la norma COVENIN 644-1978 “PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO, BATIENTES”.
4. ILUMINACION DE EMERGENCIA
Se instalarán en todos los medios de escape y rutas de evacuación de la edificación y
entrará en funcionamiento en caso que falle el alumbrado general proporcionando la luz
necesaria para garantizar la salida de los ocupantes de la edificación. Se utilizarán del tipo
de lámparas autocontenido, cumpliendo las siguientes exigencias:
Se conectarán a la red de 110 V.A.C. suministrados desde el tablero de servicios generales.
Encenderán automáticamente al fallar el suministro exterior.
Las baterías serán selladas, con una capacidad de carga de 90 min. y alcance 30 m., Kvdc
1212 am. El circuito de carga debe llevar medios de protección de sobrecarga y baja carga
de las baterías. Las lámparas tendrán en su parte exterior dispositivos de prueba, indicador
de funcionamiento (luz verde) y baterías descargadas.
Todas las lámparas estarán embutidas y/o empotradas, en caso de que fuesen necesarios
dispositivos antirrobo.
La estructura y caja de los equipos tendrán resistencia y rigidez necesaria para resistir a los
abusos a los cuales puede estar sometida, sin aumentar el riesgo de colapso parcial o total.
Todas las partes (eléctricas) deberán estar encerradas con la finalidad de evitar cualquier
contacto con partes metálicas no aisladas. Los rieles y dispositivos similares, estarán
protegidos contra el polvo. A los interruptores que desconecten la alimentación eléctrica de
Página 8
MEMORIA DESCRIPTIVA
las líneas de iluminación de emergencia, solo tendrán acceso las personas encargadas del
mantenimiento.
Todas las partes bajo tensión no aisladas se deberán montar sobre porcelana, compuestos
fenólicos u otro material adecuado para el uso particular.
El equipo deberá estar provisto de los elementos necesarios para la puesta a tierra de todas
las partes que no estén bajo tensión y puedan ser energizadas y que estén expuestas al
contacto con las personas. La ubicación y distribución de ellas se indican en los planos
correspondientes.
5.- PRESURIZACION
Las escaleras no se presurizará por no disponer de cuatro niveles.
6. SEÑALIZACION DE VIAS Y SALIDAS DE ESCAPE

Se instalarán señales de vías y salidas de escape como se indica en esta memoria. Se
colocarán señales fijadas a las paredes y en las puertas. Las señales de seguridad son las
normalizadas (fondo de color verde con letras y símbolo en color blanco), y deben cumplir
con la norma COVENIN 187 -2003. Todas las puertas que den acceso al exterior deberán
abrir hacia afuera.
6.1 SIGNOS Y DIMENSIONES PARA LAS SEÑALES DE SEGURIDAD
6.1.1 Señales de Seguridad

Las señales de seguridad son figuras geométricas en las cuales se colocan colores y/o
símbolos de seguridad que deben usarse para traer la atención con el fin de advertir peligros
o indicar la ubicación de dispositivos y equipos de seguridad.
6.1.2 Iluminación
La intensidad de la iluminación en la superficie de la señal debe ser de 50 lux como
mínimo. Cuando en un alumbrado ordinario no se obtenga dicha intensidad mínima se debe
emplear un alumbrado especial. En algunos casos deben utilizarse señales luminiscentes o
reflejantes.
6.1.3 Dimensiones
Las dimensiones de las señales deben ser en forma tal que el área mínima de la señal "S" y
la distancia máxima de observación "L" cumpla con la siguiente relación S= L2/2000.
6.2 Símbolo de Seguridad

Es cualquier figura colocada dentro de la señal de seguridad, con la finalidad de completar
la información de las mismas.
6.2.1 Dimensiones
Las dimensiones de los detalles esenciales de los símbolos de seguridad deben estar en
proporción de por lo menos 1/100 de la distancia de observación.
6.2.2 Diseño
El diseño de los símbolos debe estar lo más simple posible y deben omitirse los detalles que
no sean esenciales para su identificación.
Página 9
MEMORIA DESCRIPTIVA
6.2.3 Texto de Seguridad

Constituye cualquier escrito dentro o fuera de la señal de seguridad con la finalidad de
completar la información.
6.3 Colores de Seguridad

Los colores de seguridad se utilizan para atraer la atención ante determinados peligros y
para facilitar la identificación de éstos, pudiéndose además usarse para indicar el
emplazamiento de los aparatos y equipos que puedan ser particularmente importantes desde
el punto de vista de seguridad.
El color de seguridad debe ocupar al menos el 50% de la superficie de la señal de
seguridad.
6.3.1 Color Auxiliar

El color auxiliar se utiliza como complemento del color de seguridad y generalmente es el
azul.
6.3.2 Colores de Contraste

Son colores utilizados con el fin de aumentar la visibilidad de los colores de seguridad
(cuando sea necesario), y para diferenciar un color de seguridad de cualquier otro usado
con fines decorativos en el medio ambiente. Estos colores de contraste son el blanco y el
negro. El borde de la señal de seguridad estará pintado son el color de contraste adecuado.
Señalización de seguridad
Ambientes que requieren señalización en cuanto a protección contra incendio se refiere:
Página 10
MEMORIA DESCRIPTIVA
7. PLAFONES:
Deberá ser de fibra de vidrio mineral, de aluminio y/o yeso, u otro material equivalente
resistente al fuego y que haya la seguridad de que bajo ningún concepto al ser sometida a
calor o fuego se produzcan desprendimiento de humo, gases o vapores tóxicos nocivos para
los ocupantes y/o miembros de los servicios de combate de incendio.
Se seleccionan de acuerdo a la norma COVENIN 1082-1976, vigentes “PLAFONES” de
los que se deduce que para nuestros casos serán tipos A o B, para todas las áreas.
Todos los plafones deberán llevar marcado en el reverso, de forma legible y permanente su
clasificación con la letra correspondiente.
8. ALMACENAMIENTO EN INTERIORES
8.1. Las edificaciones usadas para el almacenamiento, incluyendo techo, deberán ser de
materiales no combustibles.
8.2. Las áreas de producción u otras áreas deberán, estar separadas de la zona de
almacenamiento, mediante muros o paredes corta fuego y puertas resistentes al fuego, con
mecanismos de cierre automático.
8.3. Todas aquellas mercancías, capaces de reaccionar entre sí deberán ser almacenadas
de tal forma que se evite un contacto entre ellas.
8.4. La separación entre luminarias y mercancías, deberá tener una distancia mínima de
0,50 metros.
8.5. Se deberán colocar las lámparas o luminarias en los pasillos.
8.6. Los grupos de materiales, deberán estar separados entre ellos y de las paredes por
una distancia mínima de 0,6 metros.
8.7. Los arreglos de almacenamiento, no tendrán más de quince (15) metros de lado,
limitándose a 7,5 metros aquellos lados perpendiculares a paredes, cuando no limiten con
pasillos perpendiculares o transversales.
8.8. Los grupos de materiales, pilas, deberán estar separados por pasillos de un ancho
mínimo de 2,4 metros para pasillo principales y de 1,40 metros para pasillos transversales.
8.9. El pasillo principal y los transversales, deberán estar orientados en dirección a
ventanas o puertas en paredes exteriores.
Página 11
MEMORIA DESCRIPTIVA
INDICE
1 RIESGO
2 CARGA CALORIFICA
Página 12
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. RIESGO
Para los efectos de este proyecto, se considera de acuerdo a los materiales que se estima
sean depositados, que el riesgo será ligero en las áreas de oficina, comedor y vestuarios y
clasificación mercancía Clase I a la Clase IV para las areas de almacenamiento.
2. CARGA CALORIFICA
Debido a la dificultad de poder definir la cantidad de los materiales depositados en el
inmueble, se hace una estimación de que ésta estará comprendida entre 250.000 Kcal/m2 y
500.000 Kcal/m2, lo cual nos da una carga calorífica media.
Página 13
MEMORIA DESCRIPTIVA
INDICE
SISTEMA DE DETECCION Y ALARMA
1. CRITERIOS ADOPTADOS
2. CARACTERISTICAS GENERALES DEL SISTEMA DE
DETECCION Y ALARMA.
3. CANALIZACION ELECTRICA.
4. PRUEBA Y ACEPTACION.
Página 14
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA
1.1. TABLERO CENTRAL DE CONTROL

Se requeire un sistema de detección y alarma confiable, de fácil mantenimiento, que en una
alarma se pueda determinar con la mayor precisión posible, la ubicación del detector
excitado, a fin de que el personal de protección pueda acudir sin demoras a solventar la
situación, pueda dar instrucciones precisas por el sistema de voceo del edificio y que quede
constancia de las alarmas suscitadas y de las acciones tomadas para despejarlas.
En base a este criterio, se seleccionó un sistema de detección y alarma de incendio del tipo
inteligente con detectores direccionables.
Se colocará un (1) panel tipo inteligente y direccionable, con capacidad para un (1) lazo.
Cada lazo tendrá capacidad para 159 módulos y 159 sensores. El hardware será un tablero
compacto y el software de operación permitirá una fácil configuración en campo. Será
configurable de acuerdo con los requerimientos de la instalación. Estará listado por UL bajo
las siguientes normas: UL-864, UL-1076 y UL-1610, aprobado por FM y satisfacer los
requerimientos de NFPA-72.
1.1.1 CARACTERISTICAS PRINCIPALES

El Tablero tendrá las siguientes características básicas:
 Capacidad para sistemas de 159 detectores inteligentes y 159 módulos de control
de monitoreo por lazo.
 De un (1) lazo de comunicación de dos cables, soportando hasta 159 detectores
inteligentes y módulos del sistema dependiendo de las necesidades de cada ocupación.
 Soportará detectores inteligentes de humo fotoeléctricos y de temperatura. También
aceptará detectores de ducto.
 Módulos de iniciación direccionales para monitorear contactos normalmente abiertos o
normalmente cerrados.
 Módulos de relé de contactos secos direccionales y módulos para circuitos supervisados
de dispositivos de notificación.
 Compensación automática de impulsos de los detectores de humo.
 Prueba automática o manual para activar y verificar los detectores.
 Microprocesador múltiple con modo de operación degradada en caso de falla del CPU.
 Totalmente programable o configurable en campo. No debe requerir conocimientos
especiales de programación de computadoras.
 Funciones de control por evento y retardo de tiempo y funciones de pulso programable.
 Memoria histórica no volátil de eventos, con despliegue e impresión.
 Reloj no volátil en tiempo real para hora y fecha de todos los eventos.
 Múltiples contraseñas (Pasword) asignables.
 Verificación de alarmas con verificación ajustada a contador, por cada detector.
 Función de alerta de mantenimiento con aviso automático de detectores contaminados
antes de que ocurra una falsa alarma.
 Ajustes de sensibilidad de detectores manual y automáticamente.
 Compensación automática de impulsos de detectores de humo.
 Reporte de status de cada dispositivo en el sistema, incluyendo sensibilidad de los
detectores y verificación ajustada.
Página 15
MEMORIA DESCRIPTIVA
 Algoritmo de rápido escrutinio para respuesta de estaciones manuales a menos de 5

segundos.
 Opción para alarma previa ( programable) y opciones para voz y teléfono.
1.2 ALTAVOCES (CORNETAS)

Los altavoces tendrán la capacidad de reproducir tonos generados electrónicamente e
igualmente reproducir eficientemente los mensajes de voz emitidas desde el tablero central
de control. Estarán listados por UL para uso en sistemas de comunicación de voz y alarma.
El difusor de alta voz podrá ser del tipo re-entrante, doble entrante o exponencial, adosado
a pared, columna o poste a 2 m. del piso e instalados donde se indique en los planos. Este
componente se encuentra interpuesto entre el aire que rodea y elemento que vibra, es el
encargado de la transformación final de la energía por tanto, deberá ser resistente a los
impactos y su diseño tal que no permita la entrada de objetos extraños que deje la corneta
inoperable.
Las cornetas serán accionadas por diafragmas metálicos u otro material resistente a la
intemperie (no de papel) o por compresión.
Los altavoces serán capaces de producir tonos de alarma o voz en sistemas de audio de 25 o
70 VRMs, con tensión de entrada de 24 VCC., taps de potencia de 1/4, 1/2, 2,4 y 8 ( de
acuerdo a la instalación). Tendrá un mínimo de sonido aproximado de 80 dBA hasta 10 pies
medidos según condiciones de UL para cuartos reverberantes, y un pico mínimo
aproximado de 97 dBA medidos en un campo anecoide ( abierto). Se deberá incluir la tabla
de patrones de distribución de sonidos típicos correspondiente a este modelo, el tipo de
tono a utilizar será el denominado SLOW WHOOP, además el nivel de sonido de estos
difusores, deberá estar 15 dBA por encima del promedio del ambiente donde se colocarán.
Los altavoces deberán de operar con una mínima distorsión en el rango de frecuencias de
400 Hz y 4000 Hz.
1.3 DETECTORES AUTOMATICOS
1.3.1 DETECTORES DE HUMO FOTOELECTRICOS
Los detectores de humo fotoeléctricos del tipo inteligentes y direccionables sensarán los
productos de combustión y reportarán el nivel medido en forma analógica al tablero de
control. Estarán listados por UL y/o aprobados por FM.
Características básicas: Serán de cámara dual unipolar. Tendrán sensibilidad nominal pre-
ajustada en el área. Sus circuitos electrónicos estarán protegidos contra ondas de
radiofrecuencia y transitorias. Soportarán una velocidad máxima de aire de 1.500 pie/min.
Sin disparar falsa alarma. Contarán con dispositivo para direccionamiento. Se podrán
conectar en lazo de 2 cables. Un LED visible pulsará cuando la unidad esté direccionada.
Tendrán dos LEDs indicadores de alarma visual; los LEDs iluminarán sostenidamente en
condición de alarma. Contendrán switch para pruebas activando por imán externo. Su
consumo de corriente será bajo, tanto en condición normal como en alarma. Su diseño
permitirá montaje en cajetín eléctrico. Serán de fácil instalación y mantenimiento. Tendrán
cobertura removible y pantalla resistente a los insectos. Su voltaje de operación estará 15 y
28 voltios DC. Tendrán una cobertura asignada de 900 pie2 de acuerdo a UL 268.
Página 16
MEMORIA DESCRIPTIVA
Las características del detector le permitirán una operación estable aun existiendo
vibraciones mecánicas, cambios de humedad, temperatura, variaciones barométricas o de
flujo del aire.
1.3.2 DETECTORES DE CALOR

Los detectores de calor deben ser del tipo análogo e incorporar un thermistor dual que sense
la temperatura del ambiente desde -10º (14º F) hasta 60º C (140º F) y dar respuesta
inmediata a variaciones rápidas de temperatura. Todos los dispositivos electrónicos deben ir
protegidos contra la corrosión. Deben poseer dos LED separados 180º que permitan una
variabilidad de 360º. Los LED deberán titilar cada vez que el sensor sea "interrogado" por
el tablero de control, y permanecer encendido en condición de alarma. Debe poseer la
opción de anunciación remota.
Debe poseer una base de fijación de los terminales, con tornillos para la conexión del
cableado, y debe ser de un tamaño adecuado para ser montada directamente en un cajetín
octogonal de 4". El sensor podrá ser fácilmente removible de su base para labores de
mantenimiento o reemplazo.
1.3.4 DETECTOR DE HAZ DE LUZ PROYECTADO

Los detectores de haz de luz proyectado constan de un transmisor y un receptor que se
montan en los lados opuestos del área que se desea proteger. La alarma se activa cuando se
causa una reducción en la fuerza de la señal en el receptor.
Características técnicas:
4 alambres
Voltaje operacional : 15-33 vdc
Corriente en condición normal : 350 MA A 24 vdc
Consumo de corriente en alarma (máxima) : 50 Microamperes A 24 vdc
Alcance de protección: : 7,6 mts a 30,5 mts.
1.4 ESTACIONES MANUALES

Las estaciones manuales de alarma deberán ser direccionables, equipadas con una cerradura
para prueba y reseteo operada con llave, y diseñadas para que después de operadas, no
puedan ser restauradas a la posición normal excepto usando una llave. Deberán ser
visualmente detectadas, en condición de operadas, a una distancia mínima de 30 metros, de
frente o de lado.
Las estaciones se conectarán con dos cables a un lazo de detección. Deberán enviar una
señal al tablero de control representando la condición del switch manual. Cada una tendrá
un dispositivo de monitoreo y direccionamiento que permitirá la asignación de una
dirección mediante interruptores rotativos de diez números.
Las estaciones manuales de alarmas serán del tipo compuesta. Tendrán claramente visible
las instrucciones de operación en su tapa. Se podrán instalar tanto superficialmente como
semioculta en un cajetín eléctrico.
Las estaciones manuales de alarma deben ser instaladas a una altura de 1.5 m. Sobre el
nivel de piso, en cajetines para montaje superficial con las siguientes medidas: 4”x 4”x 4”,
y para montajes embutidos en cajas metálicas con las siguientes medidas 4” x 4” x 2”. Su
construcción será de policarbonato, pintadas de rojo con letras en color blanco.
Las estaciones manuales deberán ser listadas por UL y/o aprobadas por FM.
Página 17
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.5 MODULOS DE MONITOREO

Serán usados para monitorear circuitos de dispositivos iniciadores de alarma con contactos
normalmente abiertos. Se instalarán en donde se indique en los planos. Se alimentarán
directamente desde el tablero de control a través de los dos cables del lazo de detección.
Tendrán un LED que destellará en operación normal y que se mantendrá iluminado en
condición de alarma. Contendrán dos switches rotatorios de 10 números para asignar la
dirección del dispositivo y un switch magnético interno permitirá pruebas de alarma.
Todos los sensores de flujo, supervisores de válvulas, sensor de nivel de agua del tanque,
etc. Deberán contar con un módulo de monitoreo direccionable.
Estarán listados por UL y/o aprobados por FM.
1.6 MODULOS DE CONTROL

Serán usados para controlar circuitos una vez iniciado el circuito de alarma con contactos
normalmente abiertos. Se instalarán en donde se indique en los planos. Se alimentarán
directamente desde el tablero de control a través de los dos cables del lazo de detección.
Puede utilizarse para conmutar: alimentaciones de 24 Vdc en equipos de señalización,
audio (hasta 70.7 VRMS).
Tendrán un LED que destellará en operación normal y que se mantendrá iluminado en
condición de alarma. Contendrán dos switches rotatorios de 10 números para asignar la
dirección del dispositivo y un switch magnético interno permitirá pruebas de alarma.
Todos los circuitos de control de aire acondicionado, circuitos de aviso o indicación
(sirenas, flashes,etc) o señales de audio ( difusores de sonido).
Estarán listados por UL y/o aprobados por FM.
1.7 MODULOS DE AISLAMIENTO

Utilizado para aislar fallas del sistema y proteger los loops, aislando la zona afectada y
permitiendo el funcionamiento del resto de los equipos al lazo.
Este módulo es un switch automático que abre el voltaje del circuito a una (s) rama (s) del
lazo de comunicación cada vez que una avería es detectada en ese circuito. El resto del
bucle de comunicaciones continuará operando sin ser afectado por la avería. Una vez
eliminada la falla el módulo vuelve a conectar la alimentación a la derivación en cuestión.
Las característica generales son las siguientes:
 Alimentación directa del Loop.
 LED de parpadeo en operación y fijo en corto.
 Inmune a interferencias de alta impedancia.
 Funcionamiento y reposición automáticas.
 Activable con voltajes en loop menores de 4 VDC.
1.8 PANEL DE AMPLIFICACION

La alimentación de señal de audio y sonido para los difusores, provendrá del sistema de
sonido, a ubicarse en el Panel Central del Sistema de detección y Alarma de Incendios, este
panel deberá tener un (1) amplificador de 100 watts a 70.7 voltios y módulos de suministro
de potencia y baterías.
Página 18
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.9 LUCES ESTROBOSCOPICAS

Las luces estroboscópicas se instalarán como elementos de señal de alarma en aquellos
recintos de la edificación que por su uso han sido acondicionadas para el aislamiento del
ruido. Podrán ir combinadas con altavoces o instalarse de forma independiente. Deberán ser
listadas por U.L. y/o aprobadas por F.M. Cuando sean combinadas con altavoces deberán
ser compatibles con el difusor de sonido finalmente suministrado e instalado.
2 CANALIZACIONES Y CABLEADO
2.1 CANALIZACION
Para el tendido del cableado del sistema de detección, comunicación y alarma de incendios
se suministrará e instalará una red de tubería EMT de acero galvanizado roscado, tipo IMC,
dimensionada de acuerdo con la cantidad de conductores pero no menor de diámetro 3/4”.
Asimismo, se utilizarán cajas y cajetines de paso de acero galvanizado, dimensiones según
los tubos que llegan y salen pero no menores 4”x 4”x 2”. Todo esto de acuerdo con los
planos del proyecto.
Tanto los tubos como las cajas, cajetines, gabinetes y accesorios a instalarse deberán ser
nuevos sin costuras cortantes ni muestras de oxidación, y en general, deberán estar en
perfecto estado.
2.2 INSTALACIONES DE CAJAS Y CAJETINES

Se deberán suministrar e instalar todas las cajas y cajetines que sean necesarias para
completar la instalación del sistema.
La distancia entre dos cajas consecutivas será como máximo de 20 m. para tubos hasta
diámetro de 2” y de 30 m. para tubos de diámetro mayor. Si hay curvas éstas distancias se
reducirá a razón de 3 m. por cada curva de 90 .
Dentro de la construcción las cajas y cajetines deberán ser tapados con papel u otro material
adecuado de manera que no se obstruya.
Los tubos entrarán a los cajetines y cajas únicamente por los orificios predestinados para
ello; los orificios se abrirán en obra de acuerdo con los diámetros de los tubos. La entrada
de los tubos se hará perpendicular a la caja o cajetín.
Los cajetines y cajas embutidos deberán quedar a ras con la superficie terminada. Para el
ajuste final se usarán los marcos de reducción con la pestaña adecuada. Se deberá usar
preferentemente, la pestaña de 1” para lograr una mejor fijación del friso.
Las cajas de paso principales deberán contener un elemento estructural el cual permita
enganchar las mayas usadas para el sostén de los conductores. También deberán tener
puertas con bisagras y cerraduras de llaves igual al de los tableros eléctricos.
2.3 CABLEADO
2.3.1 CABLE PARA DISPOSITIVOS INICIADORES DE ALARMA

Corresponden al cableado de los lazos de detección entre el Tablero Central de Control, los
dispositivos iniciadores de alarma y los módulos direccionables.
Se utilizarán conductores de cobre, apareados no apantallados, con cubierta de PVC, desde
calibre 16AWG.
Página 19
MEMORIA DESCRIPTIVA
2.4 CABLE PARA ALTAVOCES

Se utilizarán conductores de cobre apareados, con cubierta de PVC. Su calibre será entre 12
y 18 AWG entorchado y apantallado, dependiendo de la caída de tensión en el circuito, la
cual no debe exceder 1.2 voltios en el nivel de corriente de alarma. Se alimentará con el
conductor desde el módulo de control hasta el Amplificador.
2.5 UNIONES Y CONEXIONES

Se mantendrán a un mínimo, en lo posible se evitarán y cuando sean necesarias, se
realizarán de la manera siguiente:
- Todas las uniones o empalmes serán hechas sólo en regletas terminales, dentro de cajas o
tanquillas diseñadas para ese propósito y resistente a la humedad.
- En todas las regletas terminales, los cables estarán amarrados en forma nítida y ordenada,
igualmente deberán estar debidamente identificados.
- Se efectuarán pruebas de continuidad e identificación de conductores y pruebas de
resistencia del aislamiento.
- Las conexiones a equipos (detectores, tableros) se harán en sus respectivas regletas
terminales, en forma ordenada y únicamente llevarán identificación los conductores que
llegan a las regletas de los tableros y paneles.
3. PRUEBAS DEL SISTEMA

La Contratista preparará un programa de pruebas de los diferentes componentes del sistema
y del conjunto en general. Este programa debe ser sometido a la aprobación del Ingeniero
Inspector antes de efectuarse dichas pruebas.
Las pruebas deben garantizar el óptimo funcionamiento de:
1. Circuitos iniciadores de alarmas.
2. Circuitos de comunicación.
3. Paneles de control remoto
4. Suministros de energía (principal y auxiliar)
5. Interfaces operador-sistema.
6. Tablero central de control
7. Elementos iniciadores de alarmas
8. Circuitos de altavoces
9. Altavoces
10. Amplificador
11. Consola de comandos de alarma.
Las pruebas se adaptarán a las recomendaciones del fabricante y el objetivo es garantizarle
al Propietario un sistema libre de fallas y que ejecute las funciones mínimas específicas y
las ofrecidas por el suplidor o fabricante en su oferta.
4. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

En caso de requerirse, la Contratista suministrará los equipos especiales y/o software
requeridos para el arranque de los sistemas.
Una vez que se hayan realizado, a satisfacción del Ingeniero Inspector, todas las pruebas
acordadas y el plan de adiestramiento se haya efectuado al personal asignado, es que se
considerará la obra totalmente terminada y aceptada.
Página 20
MEMORIA DESCRIPTIVA
INDICE
SISTEMAS DE EXTINCION
1. SISTEMA DE EXTINCION PORTATIL.

2. SISTEMA DE EXTINCION FIJO
Página 21
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. SISTEMA DE EXTINCION PORTATIL

Este sistema está constituido por extintores a base de bióxido de carbono – Co2 –10 lbs.,
40bc para los cuartos de electricidad, sala de máquinas y sala de bombas. Extintores de
polvo químico seco P.Q.S., ABC, de l0 lbs o 20 lbs, 4a-60BC, para el resto.
Estos extintores son muy versátiles (Todo tipo de fuego) muy maniobrables por su poco
peso y reducidas dimensiones.
Se han espaciados de acuerdo a la regla de máxima distancia al usuario de 15 metros en los
cuartos de servicios y 20 metros en las restantes áreas.
1.1 INSTALACION
a- Dentro de gabinetes – mangueras.
b- En gabinetes específicos para extintores, cuando se encuentran adosados a elementos
estructurales.
c- En gabinetes específicos para extintores cuando se encuentran embutido en pared, en
áreas de circulación.
d- Libres, cuando se encuentran en el interior de un cuarto de servicio.
1.2 INSTRUCCIONES PARA SU USO

a- Usar en posición vertical.
b- Sacar el pasador de seguridad.
c- Apretar el gatillo.
d- Dirigir la descarga a la base de la llama.
1.3 RECOMENDACIONES PARA SU CUIDADO Y USO

a- Instrucciones en castellano e inglés.
b- Vigilancia presión (indicación de carga), regular.
c- Frecuencia rutinaria de inspección para recargar: 6 meses, dejando constancia de
registro de la recarga.
d- Señalización del lugar de emplazamiento utilizando símbolos (dibujo) del extintor en
rojo, fondo blanco, indicando el lugar de ubicación.
1.4 EXTINTORES PORTATILES:

a. Polvo Químico Seco ABC, 10 lbs, 4A-60BC: A base de fosfato de amonio, este polvo
químico seco no es tóxico.
b. Bióxido de Carbono, 10 lbs.: Este gas, licuado a cierta presión en cilindro, es efectivo
en fuego “B” y “C”.
En tamaño 10 lbs, para un potencial de efectividad de 5BC.
Los gabinetes empleados para contener los extintores serán de acero, calibre 18, con
cerradura, vidrio, e instrucciones en castellano e inglés: “EN CASO DE INCENDIO
ROMPA EL VIDRIO Y USE EL EXTINTOR SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES”
2. SISTEMA DE EXTINCION FIJO

RED DE HIDRANTES Y ROCIADORES CON MEDIO DE IMPULSION
PROPIO
Este sistema está conformado por gabinetes – mangueras y rociadores, alimentados por un
sistema de impulsión, el cual está constituido por una (1) bomba exclusiva contra incendio,
ubicada en el nivel planta baja, desde donde succiona agua de un tanque. Adicionalmente a
Página 22
MEMORIA DESCRIPTIVA
este sistema propio de suministro y almacenamiento de agua, se prevee el uso de una (1)
conexión siamesa ubicada en el nivel calle que alimenta las mangueras y rociadores.
La ubicación de los gabinetes mangueras ha sido hecha dando preferencia a su vecindad
con las salidas de escape, ya que de esta manera están más protegidas por estar separadas
de las áreas de riesgo, y son más accesibles ya que pueden ser utilizadas desde el interior
o el exterior de las salidas, sin tener que internarse en las áreas de ocupación (áreas de
riesgo).
2.1 CONCEPCION DEL SISTEMA

El sistema está combinado con el de rociadores automáticos, ya que se comparten las redes
de alimentación primarias, el suministro y abastecimiento de agua.
El sistema de mangueras y rociadores es alimentado desde el cuarto de bomba, a través de
la red de tuberías.
2.2. COMPONENTES DEL SISTEMA DE EXTINCION FIJO CON MEDIO DE

IMPULSION PROPIO
2.2.1 CONEXIÓN SIAMESA (C.S.)

Ubicada en el nivel planta baja, permite el suministro de agua a la red por parte de unidades
bomberiles.
Sus características son las siguientes: Se instalará a una altura de 0,75 mts., sobre el nivel
del piso en el sitio indicado en los planos respectivos. Será con dos bocas de entrada de Ø 2
½” cada uno, rosca N.H.T., y válvula de retención Ø 2 1/2”.
2.2.2 TUBERIAS
a) Tipo: A.S.T.M. A-53 – grado A, schedule 40,C = 120, con o sin costura, pintadas de
color rojo, soldadas o roscadas, o uniones ranuradas.
b) Arriostramiento: Se realizará a cada 4,00 mts., si la tubería es roscada, o a 6,00 mts si
es soldada o unida con uniones ranuradas. Este es el arriostramiento convencional para
sostener el peso de la tubería y que no se muestra en planos, son largueros verticales.
c) Conexiones: Se recomiendan conexiones soldadas, para la tuberías 0 > 2” y si se
emplean conexiones roscadas, éstas deberán tener la certificación ensayo agua fría,
siguiente:
CERTIFICACION A RED
---------------------------------------------------------------------------------
300 psi Succión y descarga de bombas
300 psi Tubería 0 > 2 ½”
175 psi Tubería 0 < 2 ½”
2.2.3 GABINETE CON MANGUERA

Mangueras de tipo flexible, livianas, contenidas en gabinetes metálicos, acopladas a
válvulas de compuerta en ángulo Ø 1 ½”, el porta manguera con pitón tipo chorro y niebla
con cierre hermético.
Los gabinetes serán metálicos, con puerta de vidrio y cerradura, pintadas de color rojo, su
marco inferior estará ubicado a una altura de 0,80 mts, medidos sobre el nivel del piso.
Página 23
MEMORIA DESCRIPTIVA
El conjunto gabinete manguera irá embutido en pared con las siguientes instrucciones:
“EN CASO DE INCENDIO ROMPA EL VIDRIO Y USE EL EQUIPO SIGUIENDO LAS
INSTRUCCIONES" – “IN CASE OF FIRE BREAK THE GLASS AND USE THE
EQUIPMENT FOLLOWING INSTRUCTIONS”.
2.3 SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMATICOS
2.3.1 JUSTIFICACION DEL SISTEMA

Tomando en cuenta la ocupación y las exigencias de la Norma COVENIN 823-2002, se ha
considerado el uso de un sistema automático de extinción a base de rociadores.
2.3.2 AMBIENTES SERVIDOS: Todos.
2.3.3 CONCEPCION DEL SISTEMA

El sistema utilizado es de tubería húmeda presurizado, combinado con el de hidrante
(mangueras), ya que se comparten las tuberías de alimentación primarias, el suministro y el
almacenamiento de agua.
Esquema Alimentación:
El sistema de rociadores e hidrantes está constituido por una sola red.
En el nivel planta baja se colocará una (1) bomba que proveerá el suministro de agua
requerida, en dicha bomba, la descarga se realiza con una tubería de Ø 8”.
2.3.4 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

El sistema elegido es del tipo “Tubería Húmeda”, es decir donde el agua se mantiene a
presión y los rociadores se activan individualmente. La activación se produce por el
ascenso de la temperatura hasta el valor de 57ºC, lo cual deja libre el orificio de descarga y
la presión desciende en la tubería siendo ésto detectado por un presostato de baja y un
indicador de flujo que dan la señal al tablero eléctrico de arranque de la bomba, una vez que
la bomba contraincendio arranque, sólo podrá apagarse desde la misma sala de bombas.
Al activarse algún rociador, este hecho también es detectado por un sensor de flujo, el cual
da aviso al centro de control. Las válvulas de control de flujo (igual diámetro a la tubería)
manual, vástago ascendente, rosca externa y yugo, normalmente abierta (en esta posición el
vástago es visible) mediante una intervención manual se logra la reposición del sistema, es
decir, el regreso a la condición normal de operaciones. Las válvulas de control de flujo son
del tipo compuerta supervisadas eléctricamente, rosca externa yugo y vástago ascendente.
La red de extinción se mantiene inundada gracias a una bomba piloto. El sistema es
drenado en el cuarto de bombas mediante válvulas Ø 1 ½”.
2.3.5 VALVULAS
2.3.5.1 DE CONTROL DE FLUJO-VCM

De control manual, compuerta, tipo O.S. & Y, o del tipo de mariposa supervisada
eléctricamente. Su posición normalmente debe estar abierta.
Las válvulas de cierre manual, compuerta, vástago ascendente, serán supervisadas a fin de
obtener dos (2) señales separadas, distintas, siguientes: una que indique los movimientos de
la válvula de su posición normal y la otra que indica la reposición de la válvula a su
posición normal. La señal de la válvula cerrada debe aparecer con las dos primeras
Página 24
MEMORIA DESCRIPTIVA
revoluciones del volante o cuando el vástago de la válvula ha avanzado un quinto(1/5) de la

distancia desde su posición normal (Abierta). La reposición de la señal debe ocurrir cuando
todas las válvulas del nivel hayan regresado a su posición normal (abierta). Estas válvulas
se ubican en la entrada de cada zona, o red o ambiente protegido, y controlan (apertura
cierre) el flujo de agua a la red.
2.3.5.2 INDICADORES DE FLUJO:

Estas válvulas (o indicadores) son colocados en el interior de la tubería, serán del tipo vano
paleta del mismo diámetro de ésta, debido a que el agua dentro de la tubería no siempre esta
estática, sino que debido a variaciones de la presión puede causar pequeños movimiento del
agua en la tubería, lo cual ocasiona falsas alrmas, es decir, indicios de algún rociador
abierto, sin ser ésto cierto, entonces con el fin de prevenir o evitar estas falsas alarmas
deben incorporarse un interruptor (Switch) con mecanismo temporizador graduable ubicado
entre el vástago que acciona la paleta y los contactos iniciadores de la alarma, a fin de
absorber pequeños movimientos del agua.
Los indicadores de flujo normalmente vienen ajustados (o calibrados) de fábrica, aún
cuando pueda hacerse en el lugar.
Este proyecto recomienda solicitar un ajuste de fábrica de 10 galones por minuto de flujo
(40 lit/mín), para dar inicio a la señal de alarma.
Una distancia mínima de 50 cm, se requiere entre el switch del indicador y cualquier
flange (Brida), codo, válvula u otra conexión, a fin de minimizar flujo turbulento u ondulaje
(ondas del agua). Esta válvula se ubica después de la válvula de compuerta.
2.4 MEDIO DE IMPULSION
2.4.1 GENERALIDADES
La bomba para el sistema de protección contra incendio debe estar aprobado, y certificado,
como bomba contra incendio, y cumplir con las normas tanto COVENIN como NFPA.
También se contempla una bomba piloto. La bomba debe poseer la curva normalizada de
presión-caudal de acuerdo a lo siguiente:
a) Caudal cero:
Estando la bomba funcionando a la velocidad nominal y cerrada la válvula de descarga, la
presión total de la bomba centrifuga no debe exceder el 140 % de la presión nominal al
100% de capacidad.(Presión de Cierre).
b) Valor nominal:
La curva debe pasar a través o por encima del punto de capacidad y presión nominal.
c) Sobrecarga:
Al 150% de la capacidad nominal la presión total no debe ser inferior al 65% de la presión
nominal. En este caso, también la curva debe pasar a través o por encima del punto de
sobrecarga.
Las bombas alimentarán al sistema de rociadores automáticos y los hidrantes internos
(mangueras) y deberán cumplir con las Normas N.F.P.A. 20 y COVENIN 2453.
Las bombas tienen las características siguientes
a) Eficiencia mecánica 60% (orden).
b) Motor supervisado en todas sus fases.
c) Aprobada como bomba contra incendio.
d) Sin contactores magnéticos de protección.
Página 25
MEMORIA DESCRIPTIVA
El tablero del sistema de protección contra incendio, poseerá un controlador automático y

manual de la bomba, el cual estará en capacidad de encender y/o apagar la bomba en caso
de ser necesario.
El tablero de control de la bomba estará ubicada dentro del cuarto de bomba.
Supervisión motores: La tensión en el motor, y cada fase de éste, debe ser supervisada
como una señal independiente de otras.
La supervisión debe ser hecha de la manera siguiente:
La conexión del dispositivo de supervisión debe hacerse en la línea del arrancador del
motor, de manera que pueda detectarse en la línea de suministro a la bomba al instante,
cualquier fusible abierto o interruptor de circuito abierto.
Contactores protección por sobre carga elétrica: Ubicados en el tablero de control de

las bombas, deben ser desincorporados, ya que una exagerada demanda de agua puede
llevar a un valor exagerado en la potencia, debiendo aprovecharse el resto que de el sistema
Bomba-Motor, y desenergizarlo.
2.4.2 VALVULAS
Las válvulas del sistema de bombeo, todas del tipo vástago ascedente-compuerta, (o
mariposa), o indicadora de flujo tipo vano paleta, señalizando su ubicación, diámetro,
función que realiza y posición normal (abierta o cerrada), son las siguientes:
a) De retención: En la tubería de descarga de la bomba Ø 8”, impide el regreso del agua a
la bomba, su posición normal es cerrada con la flecha en sentido del flujo.
b) De paso: En la tubería de descarga de la bomba después de la válvula de retención Ø
8”, permite cerrar el paso del agua a la red y el desmontaje de la válvula de retención y/o
bomba, su posición normal es abierta.
c) Indicadora de Flujo: Después de la válvula de paso, de igual diámetro a ésta, da una
señal al Centro de Control de flujo de agua, su posición normal es el vano-paleta en
posición vertical.
d) De drenaje: En el punto más bajo de la red, de Ø 1 ½” permite el drenaje para limpieza
de la tubería, suposición normal es cerrada.
e) De regreso al tanque: Acoplada a la tubería de descarga de la bomba y después del
indicador de flujo, de Ø 1 1/2”, permite la prueba de la bomba, su arranque automático, un
punto de la curva, prueba del indicador de flujo, su posición normal es cerrada.
f) Válvula Automática de Alivio de Aire: Será del tipo flotador, de un tamaño no menor
a Ø ½" para las bombas horizontales y de Ø 1 1/2" o mayor, para bombas verticales tipo
turbina, permitirá el alivio de aire de la columna cuando arranque la bomba y también
permitirá la admisión de aire para disipar el vacio, en la columna cuando la bomba para se
instalará en el punto más elevado sobre la línea de descarga entre la bomba y la válvula de
retención.
g) Válvula de Alivio de Circulación: Previene el recalentamiento cuando la bomba
trabaja sin descargar agua Ø 3/4" hasta 2.500 GPM, Ø 1" entre 3.000 y 5.000 GPM. Fijar su
actuación por debajo de la presión máxima de succión. No se requiere en bombas
accionadas por motores que son enfriadas por agua de la descarga de la bomba.
h) Válvula de Alivio o Válvula Automática de Alivio de Aire: Se requiere para toda
bomba accionada por un motor de velocidad variable, se requiere cuando una bomba es
accionada por un motor de velocidad constante, pero la presión a la descarga excede la
Página 26
MEMORIA DESCRIPTIVA
presión que los componentes del sistema pueden aceptar. Se instala entre la bomba y la
válvula de retención de la descarga.
2.4.3 MEDIDOR DE CAUDAL

Se requiere para probar las bombas y el suministro de agua al flujo máximo disponible por
la bomba.
2.5 ESPECIFICACIONES TECNICAS
2.5.1 RED DE EXTINCION FIJO:
2.5.1.1 CONEXION SIAMESA: De bronce, placa pulida, indicación en

castellano: Conexión Siamesa Hidrantes-rociadores.
Será del tipo empotrado en pared, cuerpo de bronce pulido, con dos (2) bocas 2 ½”, rosca
N.H.T. con conexión hembra giratoria, con discos (clapetas) de retención, con tapa y
cadena, del tipo de sombrerete de yugo y vástago ascendente de rosca exterior,
certificadas a 300 psi agua fría. Tamaño ó 2 ½” x 2 ½”. Dos (2) capletas incorporadas.
2.5.1.2 TUBERIA ACERO AL CARBONO:

a) Materia prima: El acero podrá ser horno eléctrico, Siemens Martín o de convertidor
básico al oxigeno.
b) Porcentaje de carbono: Bajo, para permitir una buena soldabilidad.
c) Proceso de fabricación: Con o sin costura.
d) Tipo acabado extremos: Roscados o lisos.
e) Recubrimiento: Galvanizado interior y exteriormente con zinc o desnudos (protegidos
contra la corrosión), pintados con pintura roja anticorrosiva.
f) Acoples (conexiones: De acero de bajo porcentaje de carbono.
g) Tipo: Normal (según COVENIN 842-79), serie pesada .- ASTM – A – 53. GRADO A,
SCHEDULE 40.
Los acoples (conexiones) podrán ser roscados, soldados o junta mecánica ranurada y la
tubería deberá cumplir con lo indicado en la tabla siguiente:
TABLA
DIAMETRO NORMAL ESPESOR DE PARED PRESION MINIMA DE

(PULG) (PULG) PRUEBA (PSI)
-------------------------------------------------------------------------------------------------
1 0.133 750
1¼ 0.140 1.050
1½ 0.145 1.050
2 0.154 1.050
2½ 0.203 1.050
3 0.216 1.200
4 0.237 1.200
6 0.280
Página 27
MEMORIA DESCRIPTIVA
2.5.1.3 ACOPLES (CONEXIONES, UNIONES, ETC.):

a) Materia prima: Podrán fabricarse a partir de tubos de acero al carbono, con costura,
obtenido de horno eléctrico. Siemens Martín o convertidor básico al oxigeno.
b) Porcentaje de carbono: Bajo.
c) Acabado: El cordón de soldadura debe cepillarse. La tubería no deberá presentar
escoriaciones profundas, pliegues de laminación y abolladuras.
d) Presión de trabajo: Sí se emplean conexiones roscadas, éstas estarán certificadas a 175
psi y 300 psi (ensayo agua fría), dependiendo de las ubicaciones en las redes, según se
indica a continuación: Tub. > 2 ½” – 300 Psi
e) Juntas de expansión: Del tipo manguito para usar en tuberías de extremos sos. Cada
junta consistirá de un anillo intermedio de acero, dos contrabidas de acero, dos
empacaduras preforamadas, pernos y tuercas necesarias para comprimir las empacaduras.
Estas juntas Dresser serán como el estilo 90, diámetro indicado en planos y fabricados por
“Dresser Cupling Co”, o equivalentes, Certificadas a 300 Psi.
2.5.1.4 VALVULAS DE GABINETE CON MANGUERAS:

a) Compuerta en ángulo: Ø 1 ½”, cuerpo de bronce, extremos roscados según COVENIN
1331-1981, certificada a 200 psi ensayo agua fría.
2.5.1.5 GABINETES-MANGUERAS:
2.5.1.5.1 Mangueras Ø 1 ½”:

a) Clase de tejido: Tubular.
b) Tipo de tejido: Sarga o lona.
c) Material del tejido: 100% poliester.
d) Material del tubo interior: Hule sintético.
e) Longitud: 30 metros.
f) Diámetro: 1 ½ pulg.
g) Presión de prueba: 300 psi.
h) Presión de ruptura: 500 psi.
Accesorios – de mangueras Ø 1 ½”
A) Válvula compuerta: En ángulo, de bronce, con entrada y salida hembra de 1 1/2”,
rosca I.P.T. por ambos lados para 300 psi agua fría, niple con soporte de brida hexagonal
para colgador de manguera, entrada y salida macho de 1 ½ pulg. I.P.T x N.S.T.
b) Colgador para manguera: Del tipo semiautomático, de acero esmaltado esmaltado,
provisto de llave de seguridad para liberar el flujo de agua instantáneamente, al tirar de
último pliegue de la menera después de abierta la válvula. Poseerá sujetador para el pitón
de descarga.
c) Pitón: Graduable manualmente, chorro directo y neblina, de bronce con protector de
goma en la punta, desde cierre hermético hasta chorro de neblina de 30º y 60º al cerrar el
pitón. Diámetro orificio ½ pulg.
d) Gabinetes: Serán embutidos, construidos de láminas de acero calibre 18, acabados con
pintura al horno de color rojo por fuera y color blanco por dentro, aplicado sobre base
anticorrosiva previo tratamiento de desengrase, fosfatizado y sellado crónico de la lámina.
Estarán provistos de tapas circulares en las caras laterales de la caja, de troquelado
desprendible para permitir la entrada de las tuberías Ø 1 ½” de diámetro.
Página 28
MEMORIA DESCRIPTIVA
Las dimensiones del gabinete serán: altura 90 cms, ancho 74 cms y profundidad de 15 cms.
La puerta tendrá cerradura y llaves idénticas para todos los gabinetes, bisagra continua tipo
piano, vidrio estirado de 3 milímetros (1/8 pulgadas) de espesor, enmarcado del mismo
material del gabinete y será inscrito al reverso del vidrio un título en color blanco que diga:
“EN CASO DE INCENDIO ROMPA EL VIDRIO Y USE EL EQUIPO SIGUIENDO LAS
INSTRUCCIONES”, en letras de 35 mm de altura, 6 de espesor y separación de 5 mm.
2.5.2 SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMATICOS
2.5.2.1 ACOPLES Y CONEXIONES: Bridas soldadas en tuberías de diámetro mayor de

2” y uniones con extremos roscados para tuberías de diámetro menor Ø 2”. Las bridas serán
de acero 150 lbs. Vapor conformes a la designación ASA B16.5, del tipo Slip-on.
Las uniones roscadas serán de hierro fundido, de acuerdo a la designación ASA B16.5
Clase 125 lbs. Vapor. Los extremos de los tubos roscados serán escariados para remover
cualquier rebaba o viruta, aplicándole Permatex o pintura de minio para evitar la corrosión.
2.5.2.2 SOPORTES ANTISISMICOS:

Los transversales a cualquier tubería principal serán instalados cada 12 metros (40 pies)
uno de otro. Los longitudinales a cualquier tubería principal serán instalados en cada
derivación de ésta a una tubería secundaria o ramal.
Previsiones especiales:
a) Las uniones horizontales a la tubería vertical (montante) del sistema deben hacerse por
medio de bridas (flanges) soldados.
b) En las juntas de dilatación de la edificación debe instalarse uniones o juntas de
expansión, tipo dresser, estilo 90, 300 psi ensayo agua fría, sellada con material
incombustible (la Junta de Construcción).
2.5.2.3 CONEXIONES SIAMESAS Y TUBERIA:
2.5.2.3.1 CONEXIONES SIAMESAS:

Idem a lo indicado para hidrantes (punto 2.5.1.1).
2.5.2.3.2 TUBERIA:
Idem a lo indicado en el punto 2.5.1.2 (Hidrantes). En cuanto a las conexiones éstas
deberán tener la misma resistencia indicada en el aparte d-pto. 2.5.1.3
2.5.2.4 VALVULAS:
a) Compuerta vástago ascendente, rosca externa y yugo : Compuerta O.S. & Y., serán
de cuerpo de hierro, con guarnición de bronce, del tipo de disco doble, nominada o
certificada para una presión de 150 lbs vapor con rosca externa, vástago ascendentes,
sombrete de yugo, extremos con bridas soldadas para diámetros mayores de 2” y roscados
para diámetro iguales o menores a Ø 2”. Estarán supervisadas eléctricamente con potter-
electric, conexionadas en circuito (U.L. CLASE B) hasta el tablero de incendio. La señal
debe aparecer con dos (2) vueltas o revoluciones de volante y/o con 1/5 de avance del
Página 29
MEMORIA DESCRIPTIVA
vástago desde su posición normal (abierto-vástago visible). Con cadena y candado en la

succión y descarga de las bomba.
b) Bola-palanca: Asientos de teflón, paso reducido con rosca, cuerpo y bola en aleación de
cobre. Extremos de conexión roscados. Certificada a 175 psi ensayo agua fría. Utilizada en
el drenaje.
c) Válvulas de retención: Serán de extremos con bridas soldadas, cuerpo de hierro,
montura de bronce, tapa de brida, asiento y disco de composición ambos renovables. Los
huecos y las caras de las bridas de los extremos estarán de acuerdo a la Norma ASA-B16.1,
las dimensiones de la válvula cumplirán con la Norma ASA_B16.10. Certificada 300 psi
ensayo agua fría.
d) Indicadora de flujo: Del tipo vano paleta, especialmente diseñados
para operar con agua y ajustables en todo su rango, previstos de interruptor del tipo
microinterruptor, con las características eléctricas siguientes: 2 amperios, 110 voltios de
corriente alterna y 60 Hz para carga inductiva. El contacto del interruptor deberá
cerrarse cuando el flujo de agua sea mayor de 10 galones por minuto.
Modelo Nº 039238-2” (50 mm), 032924-2 ½” (65 mm), 92925-3” (80 mm), 03927-4” (100
mm), 02929-6” (150 mm).
Con sensibilidad ajustable entre 0-70 seg., para prevenir falsas alarmas de movimiento de
agua en la tubería. Certificada a 300 psi ensayo agua fría en la descarga de la bomba y a
175 psi en la entrada de cada loop.
e) Válvula de admisión y expulsión de aire: Cuerpo, cubierta y difusor de hierro fundido,
A.S.T.M. A-19, Clase 30, flotador acero inoxidable, .S.T.M. A-240, asiento Buna-n,
empacaduras de asbesto combinada. Tornillo A.S.T.M. A-563, Grs. Diámtero 0,25 mm,
Modelo Nº 144/50 – combinada. Extremo de conexión roscado.
2.5.2.5 ROCIADORES:
1. FACTOR K = 5.65 (oficinas, comedor y vestuario)
1.a) Pendent, (colgante): En áreas con plafond, fusible (57-..77) ºC.
1.b) Upright (montantes): En áreas sin planfond-fusible (57-77) ºC
2. FACTOR K = 11.2 (depósitos) Pendent
2.5.3 MEDIO DE IMPULSION:
2.5.3.1 BOMBA-PROTECCION INCENDIO Y PILOTO (JOCKEY):

Bomba aprobada como bomba contra incendio, acoplada a motor eléctrico, sirve a la
edificación. El punto de operación en la curva de funcionamiento deberá estar cerca y a la
derecha del punto de máxima eficiencia.
2.5.3.2 TABLERO DE CONTROL - MOTOR ELECTRICO:

Los tableros de control de las bombas principales deberán tener la certificaicón del
fabricante, que cumplen con las normas de UL y FM para servicios de protección contra
incendios; además debe cumplir con lo establecido en la sección 9 de la norma NFPA 20.
El control deberá ser ensamblado, alambrado y probado por el fabricante antes de salir de la
planta.
Página 30
MEMORIA DESCRIPTIVA
El gabinete debe ser a prueba de intemperie NEMA 2 como mínimo, se recomienda

ubicarlo a la vista y cerca del motor que controla. Las partes del panel que puedan estar
energizadas estarán a 30 cm del piso como mínimo.
Todos los switches requeridos para mantener el controlador en la posición de “Automático”
Debe operarse internamente, teniendo un panel de vidrio rompible para su acceso. El
Diagrama de conexiones del tablero se fijará permanentemente en el interior del gabinete.
La remuneración del mismo debe corresponder con la suministrada en los terminales. Los
componentes se identificarán y marcarán para que correspondan al diagrama integrado.
Todas las señales visuales de alarma deben ser claramente visibles.
Los controladores de las bombas principales podrán ser iguales o similares a:
 Modelo FTA1100, marca Firetrol, fabricado por Firetrol, Inc.
 Serie FD100, marca Cutler-Hammer, fabricado por Cutler-Hammer.
 Serie FD2, marca Metron, fabricado por Metron, Inc.
En cualquier caso, el controlador de la bomba principal deberá estar listado por UL y
aprobado por FM.
2.5.3.2.1 COMPONENTES
Los tableros deberán tener los siguientes componentes básicos:
 Un voltímetro para cada banco de baterías, el cual debe tener uns presiín de ± 5%.
 Indicador visual de posición (lámpara o led) en “Automático”, la misma debe ser de
fácil reemplazo.
 Registrador de presión el cual debe ser capaz de operar al menos para siete días
antes de ser rearmado. Los componentes del registrador deben ser capaces de
manejar un incremento momentáneo de presión de al menos 400 psi sin perder su
presión.
 Indicadores visuales separados y una alarma audible común que pueda ser oída aun
con el motor en marcha y operativa en todas las posiciones del switch principal
(excepto en la posición “Off”) debe ser provista para indicar las siguientes
condiciones de avería o falla:
- Alta temperatura en el sistema de enfriamiento del motor.
- Falla en el arranque automático.
- Parada del motor por sobre velocidad.
- Falla de baterías. Cada controlador debe estar provisto con indicadores de falla
individuales para cada banco de baterías.
- Falla en el cargador de baterías. Cada controlador debe estar provisto con
indicadores de falla individuales para cada cargador de baterías.
- Baja presión en el sistema de lubricación.
Cuando la sala de bombas no sea constantemente atendida, entonces el controlador debe
estar equipado con contactos para evitar señales remotas, estas señales serán las mismas
que se describieron en el párrafo anterior.
2.5.3.2.2 ARRANQUE Y CONTROL

 Tendrá facilidades de arranque manual y automático.
 El circuito de control tendrá un pressure switch o switch actuando por presión, con
posibilidades de calibrar los puntos de alta y baja separadamente, para los efectos de
arranque automático por caída de presión. Los componentes del pressure switch
Página 31
MEMORIA DESCRIPTIVA
deben ser capaces de manejar un incremento momentáneo de presión de al menos

400 psi sin perder su precisión.
 Cada controlador tendrá su línea sensora de presión individual.
 La línea sensora de presión se conectará entre la válvula de retención (a la descarga
de la bomba) y la válvula de corte en la descarga. Podrá ser de ½” y de un material
que no se corroa como el bronce, cobre o acero inoxidable serie 300, deben
instalarse dos válvulas check en la línea sensora de presión, separadas al menos 1,60
m (5 pies), las cuales debe tener un orificio de 3/32” en la clapeta. No se debe
instalar válvulas de corte en als líneas sensoras de presión.
 Sí las bombas van a operar en paralelo, los controladores de cada unidad deben
incorporar un temporizador secuencial para evitar arranque simultáneo de las
bombas. Las unidades podrán arrancar en intervalos de 5 a 10 segundos.
 Cuando falle el circuito externo al control que impida la operación de una bomba,
debe arrancar inmediatamente la otra bomba.
 El controlador se conectará para parada manual, cuando la bomba constituya la
única fuente de suministro de agua.
 Cuando se arranca manualmente la bomba sólo se podrá apagar manualmente.
 Probador automático semanal. Permitirá que el equipo se pruebe semanlmente por
un período de al menos 30 minutos.
2.5.3.3 TABLERO DE CONTROL – BOMBA JOCKEY

Se instalará un tablero para la bomba jockey. El control arrancará y parará el motor
automáticamente de acuerdo a la presión del sistema e incluirá botones para arranque y
paradas manuales.
Los controladores de las bombas principales podrán ser iguales o similares a:
 Modelo FTA500, marca Firetrol, fabricado por Firetrol, Inc.
 Serie FDJP, marca Cutler-Hammer, fabricado por Cutler-Hammer.
 Serie M15, marca Metron, fabricado por metron, Inc.
El controlador de la bomba jockey también podrá ser de fabricación nacional, pero en
cualquier caso deberá cumplir con lo establecido en NFPA 20. El controlador de la bomba
jockey debe tener los siguientes componentes mínimos:
 Medios de desconexión (en el exterior del tablero).
 Breaker o fusibles de protección.
 Botón de posición automático-apagado-manual.
 Switch actuado por presión o pressure switch con control de alta y baja presión
independiente.
 Gabinete de control clase NEMA 1 (sólo uso interior) o NEMA 2.
2.5.3.4 EQUIPOS Y ACCESORIOS:

a) Manómetro de presión: Tendrán dial (esfera) de 4 ½ pug. (115 mn), nominado para
lecturas en Kg/cm2 y psi, rango de presión 0-400 psi, mecanismo del tipo Bourdon en acero
inoxidable y dispositivo de calibración, conectado a las líneas mediante tubería y válvula de
compuerta.
b) Indicador de flujo: Ya descrito en el punto 2.5.2.4 aparte “d”
c) Interruptor de presión (Presostato): Del tipo diafragma, diseñado para operar con
agua, con un rango de operación de 175 psi, diferencial de actuación 14,7 psi. El diafragma
Página 32
MEMORIA DESCRIPTIVA
así como todas sus partes móviles serán de acero inoxidable y provistos de un interruptor
de tipo micro interruptor cuyas características serán: 2 amperios, 110 voltios corriente
alterna y 60 Hertz para carga inductiva. Ajustado en un valor de presión de 10 psi. Menor a
la presión mínima de la bomba piloto.
d) Interruptor de nivel tipo flotador: Para un rango de presión de 150 psi, del tipo micro
interruptor, cuyas características eléctricas serán: 2 amperios, 110 voltios de corriente
alterna y 60 Hertz para carga inductiva. El contacto del interruptor se cerrará cuando el
nivel de agua del tanque garantice la reserva de agua contra incendio, para producir
alarma en el Tablero Central de Control.
2.5.3.5 CONEXIÓN, JUNTAS Y DISPOSITIVOS:

a) Las conexiones serán soldadas mediante bridas (flanges) certificadas 300 psi ensayo
agua fría. Conos excéntricos y concéntricos en la succión y descarga – bomba.
b) Previendo la eventualidad de vibraciones y movimientos en la succión y descarga se
instalarán juntas dreseer (expansión) con elongación 3.00 cms certificadas a 300 psi ensayo
agua fría, descritas en 2.5.1.3.
c) Los soporte y places para bombas y equipos serán suministrados completos, con
pernos de anclaje, calzas y otros accesorios de nivelación.
Los soportes y placas de base serán de acero estructural. Las bases metálicas serán
colocadas en su sitio no mortero no contráctil.
2.5.3.6 VALVULAS: Ya han sido descritas en los puntos anteriores.

Previsión especial: Todas las tuberías de diámetro Ø 4" a Ø 2½" soldadas, sí como las
válvulas con extremos soldados deben ser inspeccionadas (la soldadura) por los dos (2)
métodos siguientes:
- Radiografía
- Ultrasonido
Y obtenerse resultados satisfactorios en ambas pruebas.
2.5.3.7 SOLDADURA:
Toda soldadura de tubería y accesorios metálicos deberán realizarse de acuerdo a los
requisitos establecidos en la última edición de la norma NFPA-13, sección 3.12.2.
Los soldadores y los procesos de soldadura deberán ser calificados de acuerdo con el
código ASME sección IX.
Uniones soldadas: La separación entre componentes a soldar debe ser 1.5 mm para tubería
de 1 ½” y entre 2.5 y 3.5 mm para otros diámetros.
2.5.3.8 CIUDADOS EN LA INSTALACION

Las tuberías, válvulas y accesorios deben inspeccionarse para asegurar que se encuentran
libres de defectos ANTES de su instalación, igualmente deben encontrarse libres de
suciedad de otros materiales en su interior.
Cuando el trabajo se detenga, todas las aberturas de tuberías (con o sin bridas) se deben
tapar para evitar que piedras o materiales extraños entren en las tuberías. Se deben utilizar
las herramientas y los equipos que sean necesarios para manipular las tuberías, válvulas y
accesorios, de tal forma de que no sufran daños mecánicos. Las uniones o ensamblajes
deben ser realizadas por el personal calificado y familiarizado en particular con los
Página 33
MEMORIA DESCRIPTIVA
materiales y accesorios que usarán, teniendo en cuanta las instrucciones y especificaciones

del fabricante.
2.5.3.9 CAMISAS
Se deberán instalar camisas alrededor de las tuberías que pasen a través de paredes, pisos,
plataforma, a elementos estructurales. El espacio libre entre la tubería y la camisa deberá
ser mínimo de 1” (2.45 cms) para tuberías de hasta 3” diámetro y de 2” (5.08 cms) para
tuberías de 4” de diámetro y mayores.
El espacio libre entre la tubería y la camisa deberá ser rellenado con material sellante no
combustible, con una resistencia al fuego de 2 horas como mínimo.
2.5.3.10 SOPORTE
Todas las tuberías deberán estar sostenidas en forma segura mediante soportes colgantes y
fijos de diseño aprobado, siguiendo los lineamientos establecidos en la sección 3-15 de la
norma NFPA-13.
Todos los soportes deberán ser de tipo ferroso, similares a los indicados en los planos.
Especial atención se le deberá dar a los soportes fijos que se utilizarán para evitar daños a
tuberías en caso de sismos.
En general, las abrazaderas y barras roscadas serán galvanizadas en caliente o tendrán un
tratamiento anticorrosivo igual al lado de las tuberías.
2.5.3.11 LIMPIEZA
Con el fin de remover cualquier material extraño que se haya introducido en las tuberías.
Durante la instalación, se requiere efectuar una limpieza (”Flushinf”) de todas las tuberías
instaladas.
Los flujos requeridos para dicha limpieza serán como mínimo los indicados a continuación:
Ø 2 ½” 150 GPM
Ø 3.0” 200 GPM
Ø 4.0” 400 GPM
Ø 5.0” 750 GPM
El contratista tendrá como responsabilidad el prever las conexiones, materiales y métodos
que sean necesarios para estas pruebas y solicitar su aprobación a la propietaria. En todos
los casos la limpieza continuará hasta que el agua salga limpia. Cuando se planifique dicha
limpieza, se debe tomar atención a la forma como se dispondrá de agua para que no cause
daños a las propiedades o equipos de la propietaria.
2.5.3.12 PRUEBAS DE ACEPTACION
2.5.3.12.1 PRUEBA HIDROSTATICA

Todas las tuberías se probarán hidrostáticamente a una presión de 200 psi durante dos (2)
horas. No deberá presentarse ningún tipo de fuga para que la prueba se considere aceptable.
El contratista dispondrá de una bomba para las pruebas (desplazamiento positivo, tipo
pistón). Las secciones de tuberías a ser probadas se deben preparar con 24 horas de
anticipación, llenándolas con agua a fin de remover todo el aire. La presión se debe aplicar
a todo el sistema para estabilizarlo.
Esto permitirá minimizar las pérdidas de presión por aire atrapado, cambios debidos a la
variación de la temperatura del agua, distinción de componentes por aplicación de la
presión, movimiento de la empacadura y la absorción del aire por el agua.
Página 34
MEMORIA DESCRIPTIVA
Un procedimiento recomendado para la realización de la prueba es la siguiente: la presión

el agua aumenta en incrementos de 50 Psi hasta lograr la presión 200 Psi. Después de cada
incremento se observarán las uniones y juntas y se examinará que se establecen. Luego que
se ha alcanzado la presión, se baja hasta 0 Psi y nuevamente se aumenta lentamente hasta
los 200 Psi y se mantiene por una hora más.
Página 35
MEMORIA DESCRIPTIVA
INDICE
1. INSTALACIONES ELECTRICAS
2. COLORES PARA LA IDENTIFICACION DE TUBERIAS

QUE CONDUZCAN FLUIDOS
3. CUARTOS DE SERVICIOS
4. INSTALACIONES DE GAS
Página 36
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. INSTALACIONES ELECTRICAS
Todos los circuitos eléctricos estarán canalizados en tuberías de acero y su cableado será de
acuerdo con el Código Eléctrico Nacional ( NORMA COVENIN 200-2002 ). Los sistemas
de medidas, protección y corte estarán en gabinetes construidos en lámina metálica calibre
No. 18 y diseñados para soportar acciones y abusos mecánicos. Su ubicación será en
lugares de fácil acceso, que no constituya parte de las vías principales de escape. Todos los
circuitos de emergencia, tales como: la iluminación de los medios de escape, el tablero
central de alarma, ascensores preferenciales, ventiladores de presurización, medios de
impulsión para el sistema de extinción y cualquier otro, estarán dotados de interruptores y/o
acometidas independientes. Se encontrarán físicamente separados del resto de los circuitos,
y estarán conectados en el lado de abastecimiento del interruptor de los servicios generales,
de manera que queden activos cuando se desconecte el interruptor principal de la
edificación, el cual llevará una leyenda que diga: “DESCONECTAR EN CASO DE
INCENDIO”. El centro de medidores dispondrá de una buena ventilación natural ó
mecánica, su acceso será a través de una puerta de construcción resistente al fuego, de
forma tal que no constituya parte del medio de escape y estará protegido con un detector de
humo y extintor de C02 de 10 libras de capacidad.
2. COLORES PARA LA IDENTIFICACION DE TUBERIAS QUE CONDUZCAN

FLUIDOS
Las tuberías deberán pintarse en su totalidad con el color básico de identificación, con el fin
de identificar la naturaleza del fluido tal y como se establece en la siguiente tabla:
NOMBRE DE FLUIDO COLOR BASICO DE IDENTIFICACION

Agua Verde
Agua para combatir incendios Rojo
Aceite vegetales, animales o minerales Marrón
Líquidos combustibles e inflamables Marrón
Vapor Gris plateado
Gases inertes e inflamables Amarillo
Acido Anaranjado
Alcalis Violeta
Aire Azul
Residuos en fermentación y aguas negras Negro
Productos fermentables Gris oscuro
Vacío Gris claro
Características Generales
- Toda tubería por la cual circule un fluido a una presión y/o temperatura que represente
peligro, se le deberá pintar un anillo blanco y/o rojo respectivamente.
- Las tuberías que conduzcan fluidos tales como: gases, vapor de agua, ácidos, álcalis,
aceites minerales, líquidos combustibles e inflamables se les deberá colocar el nombre del
fluido en castellano y en color blanco y negro para que contraste.
- El sentido de movimiento del fluido deberá indicarse con una flecha pintada en blanco
y negro.
Página 37
MEMORIA DESCRIPTIVA
- Las válvulas de alivio y seguridad que se coloquen en tuberías deberán pintarse en

color verde.
- En el caso de que la tubería se encuentre a la intemperie y su color básico de
identificación sea marrón o amarillo, éstos podrán sustituirse por el color gris plateado.
NOTA: La tubería utilizada para proteger el cableado eléctrico debe tener como color
básico de identificación el "NEGRO", indicándose en color amarillo por medio de una
leyenda si es baja o alta tensión.
Codificaciones
Toda tubería debe llevar codificaciones, según el uso que se les de al fluido que conduzcan,
tal y como se indica en la siguiente tabla:
FLUIDO COLOR BASICO DE COLOR ANILLOS

IDENTIFICACION
=============================================================
Agua Potable verde azul
Agua Residual verde negro
Agua Condensada verde amarillo
Agua Salada verde anaranjado
Agua Radioactiva verde negro y violeta
Agua para incendios rojo s/anillos
Aguas Negras negro s/anillos
Aceites vegetales o animales marrón dorado
Líquidos comestibles marrón rosado
Acido concentrado anaranjado amarillo
Cabeza - cola destilación negro marrón
Alcohol etílico en destilería marrón azul
Alcohol desnaturalizado marrón verde
Productos destilables marrón anaranjado
Líquidos inflamables marrón amarillo
Gases inertes amarillo gris plateado
Toda la tubería deberá cumplir con una separación entre codificaciones en función al
diámetro de la misma, tal y como se indica en la siguiente tabla:
TUBERIA ANCHO DE ANILLO SEPARACION ENTRE ANILLOS

============================================================
Hasta 2" 2" 1.00 metro
Hasta 4" 3" 1.00 metro
Hasta 6" 4" 1,50 metros
Hasta 10" 6" 1.50 metros
Hasta 20" 8" 2.00 metros
3. CUARTOS DE SERVICIO
Página 38
MEMORIA DESCRIPTIVA
3.1. CUARTO DE ELECTRICIDAD

El cuarto de electricidad estará ubicado en el nivel planta baja y protegido de la siguiente
manera:
- Puerta resistente al fuego.
- Detector de humo, luz de emergencia y un extintor de bióxido de carbono.
- Tendrá ventilación natural.
3.2. CUARTO DE BOMBA

El cuarto donde estará ubicada la bomba contra incendio se encuentra protegido de la
siguiente manera:
- Se instalará detección térmica, una luz de emergencia y un extintor de bióxido de
carbono de 10 lbs de capacidad.
- La puerta será del tipo corta-fuego.
4. INSTALACIONES DE GAS
No se contempla este tipo de servicio.
Página 39
MEMORIA DESCRIPTIVA
INDICE
1. CALCULOS HIDRAULICOS SISTEMA DE EXTINCION FIJO.
2. CALCULO DE LA RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIO.
Página 40
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. CALCULOS HIDRAULICOS COMBINADOS PARA SISTEMAS DE EXTINCION

CON MEDIO DE IMPULSION PROPIO Y ROCIADORES AUTOMATICOS CON
AGUA.
1- Requisitos mìnimos para el sistema de extinción fijo con medio de impulsiòn propio.
(N. C. 1331-2001)
Caudal = 6,5 lts/seg (100 GPM)
Presión = 45 mts. (65 Psi)
2- Parámetros de diseño para el sistema de rociadores.
Galpón alamacenamiento
 Clasificación: Clase I a la Clase IV
 Altura de almacenaje: 9.7 m (31,80 pie)
 Altura del techo: 13,7 m (45 pie)
 Rociador ESFR. Tabla 1.6.3.3.1 Pág. 13-170 (NFPA 13-2007)
- Altura de almacenaje: 10.7 m (35 pie)
- Altura del techo: 13,7 m (45 pie)
 Factor K del rociador: 11,2 (Colgante)
 Presión de operación: 40 Psi.
 Caudal para mangueras: 250 GPM
 Reserva de agua: 1 hora
 Número de rociadores calculados: 4 rociadores de 3 ramales: 12
 Area de cobertura de los rociadores: 9.3 m² (100 pie²)
 Area de cobertura real de los rociadores: 7,75 m² (83,39 pie²)
 Temperatura de activación del rociado: 57°C - 77°C
 Caudal último rociador : Q = K√P = 25,2 √ 40 = 159 GPM
Oficinas
 Clasificación: riesgo ligero
 Densidad: 0,10 gal x min/pie²
 Demanda de agua: 100 GPM
 Reserva de agua: 30 min.
 Factor K del rociador : 5,65
 Rociador PENDENT
 Area de cobertura de los rociadores: 20,9 m² (225 pie²)
 Area de cobertura real de los rociadores: 16,8 m² (181 pie²)
3- La presión mínima de los sistemas combinados, rociadores y mangueras deberá ser la

requerida por el sistema de rociadores de acuerdo a lo establecido en la norma COVENIN
1376-1999.
Página 41
MEMORIA DESCRIPTIVA
4- El caudal mínimo de los sistemas combinados debe ser el resultante de la suma de los
caudales requeridos para cada uno de los sistemas.
5- La presión mínima de operación en cualquier rociador debe ser 7 Psi.
- De los parámetros de diseño señalados anteriormente se puede apreciar que los

cálculos hidráulicos sistemáticos requeridos, para determinar los requisitos de caudal y
presión más desfavorables para la selección de la bomba contra incendio, deben
desarrollarse para el almacén, tanto por ser el más alejado con respecto a la bomba, como
por el factor K del rociador.
Página 42
MEMORIA DESCRIPTIVA
Página 43
MEMORIA DESCRIPTIVA
Página 44
MEMORIA DESCRIPTIVA
Página 45
MEMORIA DESCRIPTIVA
Página 46
MEMORIA DESCRIPTIVA
Página 47
MEMORIA DESCRIPTIVA
Página 48
MEMORIA DESCRIPTIVA
- De los cálculos anteriores se desprende que la bomba a ser seleccionada debe garantizar
un caudal de 2.276,18 GPM y una presión de 148,87 Psi.
- Se seleccionará una bomba contra incendio que a 0 caudal, la presión no exceda el

140% de la presión nominal y que al 150% del caudal nominal, su presión no caiga por
debajo del 65% de la presión nominal.
- La presión en la red de extinción se mantendrá a través de una bomba piloto, ésta debe
tener un caudal de 10 GPM de 10 Psi (10,17 m) por encima de la presión de diseño de la
bomba principal.
- La bomba contra incendio seleccionada tendrá las siguientes características:

Bomba Contra Incendio Vertical - Turbina
Marca : PATTERSON o similar.
Modelo : 17 JHC-FP
Caudal (Q) : 2500 GPM (162,5 LTS/SEG)
Altura dinámica : 150 Psi (104 mts.)
Potencia del motor : 333 HP
Velocidad : 1770 RPM
Etapas: 3
- Bomba piloto:
Caudal: 10 GPM (0,65 lts/seg)
Altura dinámica: 140 Psi (96,92 m)
Potencia: 2 HP
2. RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIO

Q = 162,5 lts/seg (2.500 GPM)
Tiempo = 90 minutos
Reserva = 162,50 lts/seg x 5.400 seg = 877.500 lts.
El tanque de agua tendrá una reserva de agua contra incendio de 877.500 lts.
Página 49
MEMORIA DESCRIPTIVA
Página 50

Memoria Descriptiva - Almacen Mead Johnson - Guatire.

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Memoria Descriptiva - Almacen Mead Johnson - Guatire.

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto Sistemas Contra Incendios

ALMACEN MEAD JOHNSON

1.2 CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS

1.3 APLICACIONES DE LAS NORMAS

1.5 ERRORES, OMISIONES Y ALTERACIONES

Estos sistemas son necesarios para la protección de:

1.2 CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS

B. El proyecto fue ejecutado utilizando criterios generales, tratando siempre describir al

C. El constructor o contratista, ejecutor de las instrucciones deberá asegurarse de que todo

D. Se hace especial énfasis tanto en que los planos y especificaciones se complementen

E. Las normas que rigen el proyecto son:

1.3 APLICACIONES DE LAS NORMAS

1.5 ERRORES, OMISIONES Y ALTERACIONES

CONSTRUCCION Y MEDIOS DE ESCAPE

2. DESCRIPCION DEL INMUEBLE.

6. SEÑALIZACION DE VIAS DE ESCAPE.

2. DESCRIPCION DEL INMUEBLE.

3.1 DESCRIPCION DE LAS VIAS DE ESCAPE

3.2 CARACTERISTICAS DE LAS VIAS DE ESCAPE

Descansos : 1,20 mts. (mínimo)

3.3 PROTECCION DE LOS MEDIOS DE ESCAPE

B. Selección adecuada de puertas:

6. SEÑALIZACION DE VIAS Y SALIDAS DE ESCAPE

6.1 SIGNOS Y DIMENSIONES PARA LAS SEÑALES DE SEGURIDAD

6.1.1 Señales de Seguridad

6.2 Símbolo de Seguridad

6.2.3 Texto de Seguridad

6.3 Colores de Seguridad

6.3.1 Color Auxiliar

6.3.2 Colores de Contraste

SISTEMA DE DETECCION Y ALARMA

1. SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA

1.1. TABLERO CENTRAL DE CONTROL

1.1.1 CARACTERISTICAS PRINCIPALES

 Algoritmo de rápido escrutinio para respuesta de estaciones manuales a menos de 5

1.2 ALTAVOCES (CORNETAS)

1.3 DETECTORES AUTOMATICOS

1.3.1 DETECTORES DE HUMO FOTOELECTRICOS

1.3.2 DETECTORES DE CALOR

1.3.4 DETECTOR DE HAZ DE LUZ PROYECTADO

1.4 ESTACIONES MANUALES

1.5 MODULOS DE MONITOREO

1.6 MODULOS DE CONTROL

1.7 MODULOS DE AISLAMIENTO

1.8 PANEL DE AMPLIFICACION

1.9 LUCES ESTROBOSCOPICAS

2.2 INSTALACIONES DE CAJAS Y CAJETINES

2.3.1 CABLE PARA DISPOSITIVOS INICIADORES DE ALARMA

2.4 CABLE PARA ALTAVOCES

2.5 UNIONES Y CONEXIONES

3. PRUEBAS DEL SISTEMA

4. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

1. SISTEMA DE EXTINCION PORTATIL.

1. SISTEMA DE EXTINCION PORTATIL

1.2 INSTRUCCIONES PARA SU USO

1.3 RECOMENDACIONES PARA SU CUIDADO Y USO

1.4 EXTINTORES PORTATILES:

2. SISTEMA DE EXTINCION FIJO

2.1 CONCEPCION DEL SISTEMA

2.2. COMPONENTES DEL SISTEMA DE EXTINCION FIJO CON MEDIO DE

2.2.1 CONEXIÓN SIAMESA (C.S.)