Ici Memoria Descriptiva

2016
ING. DAVID GONZÁLEZ -

C.I.V. 152.808
SENCAMER Nº 20.578
SISTEMA DE EXTINCIÓN Y
CONTROL DE INCENDIOS
COMERCIO
SISTEMA DE EXTINCION Y CONTROL DE INCENDIO
ING. DAVID GONZALEZ
CIV.:152.808 SENCAMER Nº20578
MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO DE INSTALACIONES DE PREVENCION Y PROTECCION
CONTRA INCENDIOS
COMERCIO
CALLE VELASQUEZ CON CALLE DOÑA ISABEL, PORLAMAR,

MUNICIPIO MARIÑO
ESTADO NUEVA ESPARTA.
ISLA DE MARGARITA, ESTADO NUEVA ESPARTA, 0414-7849139 2

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I N D I C E
CONDICIONES GENERALES
1. GENERALIDADES
1.1 OBJETIVO
1.2 CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS
1.3 APLICACIONES DE LAS NORMAS
1.4 MODIFICACIONES
1.5 ERRORES, OMISIONES Y ALTERACIONES

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1. GENERALIDADES
1.1 OBJETIVO
Las instalaciones que se contemplan en las siguientes especificaciones y planos
correspondientes, tienen la finalidad de dotar a la edificacion denominado LOCAL
COMERCIAL, en proyecto de ocupación COMERCIO , ubicado en la calle Velasquez con
calle Doña Isabel, porlamar, Municipio Mariño, Estado Nueva Esparta, de los Sistemas de
Prevención y Protección Contra incendios requeridos, de acuerdo a los lineamientos
establecidos en el Decreto 2195 de fecha 31-10-83 y las Normas COVENIN vigentes.
Estos sistemas son necesarios para la protección de:
- La vida de los ocupantes.
- La edificación y los valores en ella existentes.
- Reducción de daños terceros.
- Evitar pérdidas económicas y de imagen, producto de los incendios, explosiones y
siniestros.
- Dar cumplimiento a las exigencias de las normativas vigentes sobre la materia.
Es deber de la Contratista aplicarlas en su totalidad, de esta manera lograr los objetivos de
calidad y confiabilidad requeridos en estas instalaciones de Seguridad Contra Incendio
1.2 CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS

A. El proyecto de las instalaciones contraincendio fue realizado tomando en
cuenta las normas vigentes en el país, otros criterios y normas extraídas de
reglamentos y revistas especializadas en la materia, publicadas en otras naciones.
B. El proyecto fue ejecutado utilizando criterios generales, tratando siempre describir al
máximo las características requeridas de los equipos antes de intentar copiar, salvo en
algunas ocasiones, planos de montaje de una determinada marca comercial. Se entiende
que del proyecto de Incendios, como de cualquier otro proyecto, se obtienen los
lineamientos, los criterios y los puntos fundamentales sobre los cuales se basará la
construcción y lo que se busca con él es que se cumplan los especificaciones que
determinan las normas que rigen la materia.
En muchos casos se establece un modelo de marca para un equipo, debiendo entenderse, en
todos los casos, que es este modelo o un equivalente en otra firma.
Todos los equipos indicados deberán dar cumplimiento a lo señalado en las Normas
Venezolanas COVENIN respectivas, tanto en lo que se refiere a los requisitos como en los
métodos de ensayo y prácticas o rutinas de mantenimiento.
Estos equipos deberán tener un reconocimiento de calidad por organismos y/o instituciones
como: Sencamer, Marca Norven, Sello Underwritters Laboratories (UL), Sello Factory
Mututal (F.M.), etc.
El (o los) contratista(s) del sistema de protección contra incendio deberá(n) tener
inscripción solvente en el organismo competente, División de Aplicación de Normas
Obligatorias para ejecutar los trabajos señalados. Antes de comenzar la instalación hará(n)
un replanteo de común acuerdo con todas las especialidades, si hay divergencias y/o dudas
hará(n) las consultas necesarias. Verificará(n) las medidas en obras y preparará(n) planos
actualizados considerados los planos en obra. Para la cabal interpretación del uso, manejo,
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cuidado, operación y mantenimiento proveerá(n) los instructivos y manuales que sean

requeridos, con instrucciones escritas en castellano, gráficos, croquis, etc., y dará(n)
entrenamiento al personal designado por la empresa.
La garantía y el contrato de mantenimiento inicial será de por lo menos un (1) año.
C. El constructor o contratista, ejecutor de las instrucciones deberá asegurarse de que
todo el acabado de detalles sea de la mejor calidad, que se cumplan todas las
instrucciones que aparecen especificadas y que los equipos tengan las
características señaladas tanto en los planos como en esta materia descriptiva.
D. Se hace especial énfasis tanto en que los planos y especificaciones se
complementen mutuamente, como en que el contratista ejecutor, deberá conocer y hacer
cumplir las normas establecidas por COVENIN y los Cuerpos de Bomberos en
todo lo relacionado a las características de las instalaciones contraincendio. Así
mismo, deberá ejecutar dichas instalaciones de acuerdo a las indicaciones que aparecen en
los planos y en este manual de especificaciones.
E. Las normas que rigen el proyecto son:
COVENIN 810-1998 " Guía Instructiva sobre Medios de Escape "
COVENIN 810-2002 " Guía Instructiva sobre Medios de Escape "
COVENIN 823-2002 " Guía Instructiva sobre Sistemas de Detección, Alarma y
Extinción de Incendios "
COVENIN 253-2006 " Colores para la identificación de tuberías que conduzcan
fluídos "
COVENIN 1040-2006 " Extintores Portátiles, Generalidades "
COVENIN 1082-1976 " Plafones, Clasificación y Uso, según el Coeficiente de
Propagación de Llama "
COVENIN 1041-1999 " Tablero Central para Sistemas de Detección y Alarma de
Incendios "
COVENIN 187-2003 " Colores, Símbolos y Dimensiones de Señales de Seguridad "
COVENIN 1176-2005 " Detectores, Generalidades "
COVENIN 1331-2001 " Sistema Fijo de Extinción con Agua con Bomba Propia "
COVENIN 1330-1997 " Sistema Fijo de Extinción con Agua sin medio de Impulsión
Propio "
COVENIN 1376-1999 " Sistema de Extinción Fijo con agua - Rociadores " .
COVENIN 758-1989 " Estación Manual de Alarma "
COVENIN 200-2002 " Código Eléctrico Nacional "
COVENIN 1018-1978 " Requisitos para la Presurización de Medios de Escape y
Ascensores en edificaciones "
COVENIN 644-1978 " Puertas resistentes al fuego "
COVENIN 1329-1989 " Sistems de Protección Contra Incendio "
COVENIN 1472-2000 " Lámparas de Emergencia (Auto-Contenidas) "
1.3 APLICACIONES DE LAS NORMAS

A cada uno de los ambientes de la edificación se le aplicaron los requisitos establecidos por
las normas según fuera su clasificación de acuerdo al tipo de ocupación,
independientemente del resto de las áreas, siempre que sean considerados sectores de

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incendio aislados, en caso contrario se tomarán las exigencias de protección de la

ocupación de mayor riesgo.
1.4 MODIFICACIONES
En ningún caso se harán cambios en la disposición general ni en los detalles del proyecto,
ni en los elementos especificados a menos que sea absolutamente necesario. En todo caso,
tales cambios deberán ser aprobados por el Proyectista o el Ingeniero de la obra, según sea
su importancia.
1.5 ERRORES, OMISIONES Y ALTERACIONES

Cualquier supuesto error, omisión o violación del Código o Reglamento, Normas,
indicaciones contradictorias en planos y especificaciones, etc., deberán someterse a la
consideración del ingeniero inspector, quien a su vez lo someterá al proyectista o resolverá
a iniciativa propia según su criterio.

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INDICE
CONSTRUCCION Y MEDIOS DE ESCAPE
1. CARACTERISTICAS DE LA CONSTRUCCION.
2. DESCRIPCION DEL INMUEBLE.
3. MEDIOS DE ESCAPE.
4. ILUMINACION DE EMERGENCIA.
5. PRESURIZACION.
6. SEÑALIZACION DE VIAS DE ESCAPE.

7. PLAFONES.

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1. CARACTERISTICAS DE LA CONSTRUCCION.
- Estructura : Concreto y acero, Tubulares ECO CONDUVEN
- Paredes : Bloque de concreto o Resistentes al fuego.
- Techos : placa nervada
- Tabiquería : Mampostería o en defecto serán resistentes al fuego.
- Area de construcción : 491.40 mts².
- Tipo de Fachada : Fachada Convencional.
2. DESCRIPCION DEL INMUEBLE.

El inmueble en estudio a proyectar es una edificacion constituida por :
 Planta Baja: Area: 163.80 m2

Area de comercio
 Planta 1er piso: Area: 163.80 m2

Comercio, Cavas Refrigeradora
 Planta 2do piso: Area: 163.80m2

Comercio, Oficinas
3. MEDIOS DE ESCAPE.
3.1 DESCRIPCION DE LAS VIAS DE ESCAPE

Las vías de escape del proyecto se han previsto en función del “Código de Seguridad
Humana” (NFPA 101) y la norma COVENIN 810-1998, que plantean:
1. Proveer salidas adecuadas independientemente de cualquier otra protección.
2. Asegurar que la construcción garantice la seguridad estructural mientras se realice
la evacuación.
3. Proveer salidas diseñadas de acuerdo con el tamaño, forma y naturaleza del tipo
de ocupación.
4. Asegurar que las salidas permanezcan sin obstrucciones, despejadas y sin cerraduras.
5. Velar porque las salidas y vías de evacuación estén claramente señalizadas en forma
que no se presente confusión en alcanzar la salida.
6. Proveer una adecuada iluminación.
7. Asegurar una detección temprana del fuego.
8. Proveer salidas adicionales, alternas o redundantes.
9. Asegurar el adecuado confinamiento de las conducciones verticales.
10. Dar cabida a criterios de diseño que vayan más allá del alcance del código y
ajustados al uso normal y a las necesidades propias de cada tipo de ocupación.
3.2 CARACTERISTICAS DE LAS VIAS DE ESCAPE

Las vías de escape están conformadas fundamentalmente:

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Primera Sección:
la edificación poseen salidas hacia la parte frontal, laterales con distancias de recorrido
inferior a la establecida por norma. 30 mts. Ver planos
3.3 PROTECCION DE LOS MEDIOS DE ESCAPE

A. Puertas resistentes al fuego:
Estas puertas son construidas de forma tal que impidan o retarden la propagación del fuego
y/o humo, la cual junto con sus marcos y herrajes es capaz de soportar el fuego por un
tiempo determinado, sin que se produzcan penetraciones de llama y/o humo, colapso, alza
excesiva de la temperatura o disminución de las características de la construcción.
Los materiales utilizados son resistentes al fuego, y seleccionados de acuerdo a las
características de construcción y el tipo de ocupación.
Tendrán como mínimo ángulo de abertura de 90º , un ancho de 0,90 mts. y un espesor de
45 mm. Deberá poseer una holgura máxima de 6 mm. entre puerta y piso y 3 mm. entre
marco y puerta. La puerta u hoja no deberá ser subdividida en partes abisagradas.
B. Selección adecuada de puertas:

Aparte de todo lo especificado anteriormente, se deberá cumplir con todo lo establecido en
la norma COVENIN 644-1978 “PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO, BATIENTES”.
4. ILUMINACION DE EMERGENCIA
Se instalarán en todos los medios de escape y rutas de evacuación de la edificación y
entrará en funcionamiento en caso que falle el alumbrado general proporcionando la luz
necesaria para garantizar la salida de los ocupantes de la edificación. Se utilizarán del tipo
de lámparas autocontenido, cumpliendo las siguientes exigencias:
Se conectarán a la red de 110 V.A.C. suministrados desde el tablero de servicios
generales. Encenderán automáticamente al fallar el suministro exterior. Las baterías serán
selladas, con una capacidad de carga de 90 min. y alcance 30 m., Kvdc 1212 am. El circuito
de carga debe llevar medios de protección de sobrecarga y baja carga de las baterías. Las
lámparas tendrán en su parte exterior dispositivos de prueba, indicador de funcionamiento
(luz verde) y baterías descargadas. Todas las lámparas estarán embutidas y/o empotradas,
en caso de que fuesen necesarios dispositivos antirrobo.
La estructura y caja de los equipos tendrán resistencia y rigidez necesaria para
resistir a los abusos a los cuales puede estar sometida, sin aumentar el riesgo de colapso
parcial o total. Todas las partes (eléctricas) deberán estar encerradas con la finalidad de
evitar cualquier contacto con partes metálicas no aisladas. Los rieles y dispositivos
similares, estarán protegidos contra el polvo. A los interruptores que desconecten la
alimentación eléctrica de las líneas de iluminación de emergencia, solo tendrán acceso las
personas encargadas del mantenimiento. Todas las partes bajo tensión no aisladas se
deberán montar sobre porcelana, compuestos fenólicos u otro material adecuado para el uso
particular. El equipo deberá estar provisto de los elementos necesarios para la puesta a
tierra de todas las partes que no estén bajo tensión y puedan ser energizadas y que estén
expuestas al contacto con las personas. La ubicación y distribución de ellas se indican en
los planos correspondientes.

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5.- PRESURIZACION
No aplica al proyecto. Por normativa COVENIN.
6. SEÑALIZACION DE VIAS Y SALIDAS DE ESCAPE

Se instalarán señales de vías y salidas de escape como se indica en esta memoria. Se
colocarán señales fijadas a las paredes y en las puertas. Las señales de seguridad
son las normalizadas (fondo de color verde con letras y símbolo en color blanco), y
deben cumplir con la norma COVENIN 187 -2003. Todas las puertas que den acceso
al exterior deberán abrir hacia afuera.
6.1 SIGNOS Y DIMENSIONES PARA LAS SEÑALES DE SEGURIDAD

6.1.1 Señales de Seguridad
Las señales de seguridad son figuras geométricas en las cuales se colocan colores
y/o símbolos de seguridad que deben usarse para traer la atención con el fin de advertir
peligros o indicar la ubicación de dispositivos y equipos de seguridad.
6.1.2 Iluminación
La intensidad de la iluminación en la superficie de la señal debe ser de 50 lux como
mínimo.
Cuando en un alumbrado ordinario no se obtenga dicha intensidad mínima se debe emplear
un alumbrado especial. En algunos casos deben utilizarse señales luminiscentes o
reflejantes.
6.1.3 Dimensiones
Las dimensiones de las señales deben ser en forma tal que el área mínima de la señal "S"
y la distancia máxima de observación "L" cumpla con la siguiente relación S= L2/2000.
6.2 Símbolo de Seguridad
Es cualquier figura colocada dentro de la señal de seguridad, con la finalidad de completar
la información de las mismas.
6.2.1 Dimensiones
Las dimensiones de los detalles esenciales de los símbolos de seguridad deben estar en
proporción de por lo menos 1/100 de la distancia de observación.
6.2.2 Diseño
El diseño de los símbolos debe estar lo más simple posible y deben omitirse los detalles que
no sean esenciales para su identificación.
6.2.3 Texto de Seguridad
Constituye cualquier escrito dentro o fuera de la señal de seguridad con la finalidad de
completar la información.
6.3 Colores de Seguridad
Los colores de seguridad se utilizan para atraer la atención ante determinados peligros y
para facilitar la identificación de éstos, pudiéndose además usarse para indicar el
emplazamiento de los aparatos y equipos que puedan ser particularmente importantes desde
el punto de vista de seguridad.
El color de seguridad debe ocupar al menos el 50% de la superficie de la señal de
seguridad.

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6.3.1 Color Auxiliar

El color auxiliar se utiliza como complemento del color de seguridad y generalmente es el
azul.
6.3.2 Colores de Contraste
Son colores utilizados con el fin de aumentar la visibilidad de los colores de seguridad
(cuando sea necesario), y para diferenciar un color de seguridad de cualquier otro usado
con fines decorativos en el medio ambiente. Estos colores de contraste son el blanco y el
negro.
El borde de la señal de seguridad estará pintado son el color de contraste adecuado.
Señalización de seguridad
Ambientes que requieren señalización en cuanto a protección contra incendio se refiere:
7. PLAFONES:
Deberá ser de fibra de vidrio mineral, de aluminio y/o yeso, u otro material equivalente
resistente al fuego y que haya la seguridad de que bajo ningún concepto al ser sometida a
calor o fuego se produzcan desprendimiento de humo, gases o vapores tóxicos nocivos
para los ocupantes y/o miembros de los servicios de combate de incendio.
Se seleccionan de acuerdo a la norma COVENIN 1082-1976, vigentes “PLAFONES” de
los que se deduce que para nuestros casos serán tipos A o B, para todas las áreas.
Todos los plafones deberán llevar marcado en el reverso, de forma legible y permanente su
clasificación con la letra correspondiente.

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INDICE
1 RIESGO
2 CARGA CALORIFICA

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1. RIESGO
ANALISIS DE RIESGO
La evaluación de la posibilidad de incendio o explosión en función de la combustibilidad
de los materiales, facilidades de propagación del incendio, generación de humo y vapores
toxico que viene dado por los siguientes:
2. CARGA CALORIFICA
Para el cálculo de las cargas caloríficas se tomó como base un inventario de los materiales
de construcción, acabados y contenidos posibles en cada área o ambiente con lo cual se
determinara la cantidad de KILO-CALORIAS por metros cuadrados que puede generarse a
la hora de un Incendio. Para la evaluación del potencial de riesgo, Se tomó en cuenta la
carga calorífica y los elementos presentes dentro de cada área que pudiese ocasionar una
combustión de acuerdo con las características y velocidad de propagación de cada una de
ellas.
 CARGA CALORIFICA DE UN LOCAL
 Carga Calorífica Baja: hasta 250.000KCAL/M2
 Carga Calorífica Moderada: entre 250.001KCAL/M2- 500.000KCAL/M2
 Carga Calorífica Alta: >500.000KCAL/M2

Normas N.F.P.A
TIPOS O CLASES DE FUEGO según (UNE 23.010):

 Clase de Fuego A: PARA FUEGO DE MATERIAS SOLIDAS
 Clase de Fuego B: PARA FUEGO DE MATERIAS LIQUIDAS
 Clase de Fuego C: PARA FUEGO DE MATERIAS GASEOSAS
 Clase de Fuego D: PARA FUEGO DE METALES ESPECIALES

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CALCULOS DE LAS CARGAS CALORIFICAS
CALCULOS DE LAS CARGAS CALORIFICAS
 Planta BAJA: Area: 163.80 m2

Evaluación del potenciar de riesgo: Riesgo Leve
Clase de fuego: clase A.
Calor de combustión: Cb: 4444 kcal/kg
CC: Carga Calorífica
CC: Pt x Cb/AT Pt: peso de los materiales en Kg. AT: área total en M2
C.C.: 2500 kg x 4444 kcal / kg / 163.80 m2 : 67826.61 kcal/m2
 Planta 1ER PISO: Area: 163.80 m2

C.C.: 10000 kg x 4444 kcal / kg / 163.80 m2: 67826.61 kcal/m2
 Planta 2 DO PISO: Area: 163.80 m2

C.C.: 10000 kg x 4444 kcal / kg / 163.80 m2: 67826.61 kcal/m2

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INDICE
SISTEMA DE DETECCION Y ALARMA
1. CRITERIOS ADOPTADOS
2. CARACTERISTICAS GENERALES DEL SISTEMA DE
DETECCION Y ALARMA.
3. CANALIZACION ELECTRICA.
4. PRUEBA Y ACEPTACION.

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1. CRITERIOS ADOPTADOS PARA EL DISEÑO

Clasificación de la Edificación según EL TIPO DE OCUPACION
Para todo tipo de ocupación debe instalarse un sistema de prevención y protección
contra incendio, de acuerdo a la naturaleza del riesgo existente y su tipo de ocupación
De acuerdo con la NORMA 823:2002 Según el cuadro del Tipo de Ocupación, el
inmueble en cuestión se clasifica en:
1. COMERCIO
LOCALES COMERCIALES
Dónde:
A:491.40 m2. Donde N: 3 numero de niveles, Establece LA NORMA
COVENIN 823, sistema de detección y Estación Manual, Sistema de extinción fijo
con medio de impulsión propio,
Tomando en cuenta y consideración el USO de la edificación y analizando todos los
parámetros y variables que conducen el diseño del Sistema Contra Incendio a Ejecutar, se
concluye que en el sistema se colocaran los siguientes:
 Sistema de Detección y Estación Manual

 Sistema de Extinción Fijo con medio de Impulsión Propio
2. SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA
2.1. TABLERO CENTRAL DE CONTROL

Se requiere un sistema de detección y alarma confiable, de fácil mantenimiento, que en una
alarma de fuego se pueda determinar con la mayor precisión posible la ubicación del
detector excitado, a fin de que el personal de protección pueda acudir sin demoras a
solventar la situación, pueda dar instrucciones precisas por el sistema de voceo y que quede
constancia de las alarmas suscitadas y de las acciones tomadas para despejarlas.
En base a este criterio, se seleccionó un sistema de detección y alarma de incendio
convencional y deberá ser para montaje superficial (adosado a una pared) y será del tipo
modular. El tablero deberá estar listado por UL y cumplir con los standards NFPA 70, 72A
y 72B. La caja de tablero deberá ser de lámina metálica de calibre 14 y tener capacidad para
contener batería y fuente de poder.
La batería deberá tener la capacidad para alimentar el tablero al menos dos (02) estado de
supervisión. La puerta del tablero tendrá una ventana que permita visualizar los leds
indicadores. La puerta poseerá una cerradura con su llave.
2.1.2 CARACTERISTICAS PRINCIPALES

El Tablero tendrá las siguientes características básicas:
El tablero control indicara alarma mediante el encendido de leds de color rojo y también
mediante una señal sonora que será distinta a la alama.
El tablero tendrá la función de:

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1. Controlar y supervisar sus circuitos y líneas externas de los dispositivos de

detección y alarma.
2. Silenciar, probar reponer o indicar cualquier operación normal o anormal de los
circuitos internos o líneas exteriores.
3. Recibir, convertir y emitir las señales de: Averías, previa y general, en forma
audible y visibles
4. Funcionar entre el 85 % y 110 5 de su tensión nominal al ser instalado.
5. Indicar la condición normal de operación, así como también por zonas, cualquier
alarma o avería.
6. Tendrá un módulo de fuente de poder de 120 V, 60 Hz capaces de actuar sobre todo
el sistema al 100% en estado de alarma.
Se instalara una central de 8 zona cuando mínimo en la edificacion ,. Es de considerar
que la zonificación y el número de detectores pueden sufrir modificaciones en el caso que
se le sumen más áreas compartimentadas al inmueble.
2.2 ALTAVOCES (CORNETAS)

Debe ser del tipo que emita aullidos con tonos altos ascendentes, comenzando con
600 Hz y con una duración de 2, 6 seg, y con un intervalo de o,4 seg. Entre ciclos de tono,
deberá transmitir la señal voz.
2.3 DETECTORES AUTOMATICOS
2.3.1 DETECTORES DE HUMO POR IONIZACION

Deberá detectar el fuego en sus primeras fase normales antes que haya subido el
nivel térmico del ambiente por lo cual el equipo debe energizarse antes que la llama
aparezca. El aparato se activa ante la combustión de productos visibles e invisibles. Están
formados por dos cámaras que tienen equilibrio por alteración iónica de las cámaras, un
circuito eléctrico de alta resistencia interpreta este desequilibrio con una señal al tablero
central para que el indicador de respuesta en el detector se ilumina.
2.3.2 DETECTORES DE CALOR

Los detectores de calor deben ser del tipo análogo e incorporar ub thermistor dual
que sense la temperatura del ambiente desde -10º (14º F) hasta 60º C (140º F) y dar
respuesta inmediata a variaciones rápidas de temperatura. Todos los dispositivos
electrónicos deben ir protegidos contra la corrosión. Deben poseer dos LED separados
180º que permitan una variabilidad de 360º. Los LED deberán titilar cada vez que el
sensor sea "interrogado" por el tablero de control, y permanecer encendido en condición de
alarma. Debe poseer la opción de anunciación remota.
2.4 ESTACIONES MANUALES

Las estaciones manuales cumplirán con lo dispuesto en la Norma COVENIN 758/77
serán de tipo compuesta, con señal de alarma general. Serán de construcción metálica,
rígida y firme modelo EM-2 de sovica, del tipo mixto de doble acción por lo tanto la

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alarma previa se accionara rompiendo el vidrio. La conexión de la estación manual será a

través de una regleta. Todas las estaciones manuales serán de tipo doble acción.
Serán de hierro colado, color rojo con letreros visibles . Se distribuirán de tal
manera que por lo más queden:
 En un área de 200 m2 o menos.
 La distancia horizontal ente usuario y estación no exceda de treinta (30) mts. La
ubicación precisa se señala en los planos respectivos.
2.5 FUENTE DE ALIMENTACIÓN

De acuerdo a Norma COVENIN 1041/1988. La fuente de Alimentación cumplirá
con los siguientes requisitos: Debe tener dos (02) fuentes de alimentación, una la red local y
la otra a un banco de batería, para que el sistema pueda operar en condiciones normales por
un lapso aproximado de 2 ½” horas, pasado ese tiempo se debe de accionar todos los
dispositivos de señalización por un tiempo de 10 minutos. Cuando las baterías lleguen a un
nivel de descarga, el sistema deberá indicarlo por medio de una señal audible y visible. Las
baterías serán de Nikel Cadmio, selladas y a pruebas de gases y ácidos que puedan corroer
los circuitos.
Supervisión
Según la Norma COVENIN 1041/1988, cumplirá la función de supervisar todo el
sistema, pudiendo detectar ruptura de cables, así como el funcionamiento de todos los
equipos instalados de tal manera que pueda indicar el origen de los mismos según la zona
que corresponda. Los dispositivos de detección y alarma y los circuitos internos, estarán
supervisados de forma tal, que cuando ocurra un cortocircuito en el tablero, una puesta a
tierra, una desconexión o un corte de línea estos serán manifestados mediante una señal de
avería.
3 CANALIZACIONES Y CABLEADO
3.1 CANALIZACION
Para el tendido del cableado del sistema de detección, comunicación y alarma de
incendios se suministrará e instalará una red de tubería EMT de acero galvanizado roscado,
tipo IMC, dimensionada de acuerdo con la cantidad de conductores con diámetros de ½” o
3/4”. Asimismo, se utilizarán cajas y cajetines de paso de acero galvanizado, dimensiones
según los tubos que llegan y salen. Todo esto de acuerdo con los planos del proyecto.
Tanto los tubos como las cajas, cajetines, gabinetes y accesorios a instalarse deberán ser
nuevos sin costuras cortantes ni muestras de oxidación, y en general, deberán estar en
perfecto estado.
3.2 INSTALACIONES DE CAJAS Y CAJETINES
Se deberán suministrar e instalar todas las cajas y cajetines que sean necesarias para
completar la instalación del sistema.
La distancia entre dos cajas consecutivas será como máximo de 20 m. para tubos
hasta diámetro de 2” y de 30 m. para tubos de diámetro mayor. Si hay curvas éstas
distancias se reducirá a razón de 3 m. por cada curva de 90 .

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Dentro de la construcción las cajas y cajetines deberán ser tapados con papel u otro
material adecuado de manera que no se obstruya.
Los tubos entrarán a los cajetines y cajas únicamente por los orificios predestinados para
ello; los orificios se abrirán en obra de acuerdo con los diámetros de los tubos. La entrada
de los tubos se hará perpendicular a la caja o cajetín.
Los cajetines y cajas embutidos deberán quedar a ras con la superficie terminada.
Para el ajuste final se usarán los marcos de reducción con la pestaña adecuada. Se deberá
usar preferentemente, la pestaña de 1” para lograr una mejor fijación del friso.
3.3 CABLEADO
3.3.1 CABLES PARA DISPOSITIVOS INICIADORES DE ALARMA

Corresponden al cableado del sistema de detección entre el Tablero Central de
Control, los dispositivos iniciadores de alarma y los difusores de sonidos.
Se utilizarán conductores de cobre, con cubierta de PVC, desde calibre 14,16, 18 AWG del
tipo TF O TW.
Estos conductores deberan cumplir con los siguientes codigos de colores:
 Lazos de deteccion Rojo-Negro
 Lazos de alarma general Azul-Blanco
 Lazos de sirena Blanco-Verde
3.4 CABLE PARA ALTAVOCES

Se utilizarán conductores de cobre apareados, con cubierta de PVC. Su calibre será
entre 12 y 18 AWG entorchado y apantallado, dependiendo de la caída de tensión en el
circuito, la cual no debe exceder 1.2 voltios en el nivel de corriente de alarma.
3.5 UNIONES Y CONEXIONES

Se mantendrán a un mínimo, en lo posible se evitarán y cuando sean necesarias, se
realizarán de la manera siguiente:
- Todas las uniones o empalmes serán hechas sólo en regletas terminales, dentro de cajas o
tanquillas diseñadas para ese propósito y resistente a la humedad.
- En todas las regletas terminales, los cables estarán amarrados en forma nítida y ordenada,
igualmente deberán estar debidamente identificados.
- Se efectuarán pruebas de continuidad e identificación de conductores y pruebas de
resistencia del aislamiento.
- Las conexiones a equipos (detectores, tableros) se harán en sus respectivas regletas
terminales, en forma ordenada y únicamente llevarán identificación los conductores que
llegan a las regletas de los tableros y paneles.
4. PRUEBAS DEL SISTEMA

La Contratista preparará un programa de pruebas de los diferentes componentes del
sistema y del conjunto en general. Este programa debe ser sometido a la aprobación del
Ingeniero Inspector antes de efectuarse dichas pruebas.
Las pruebas deben garantizar el óptimo funcionamiento de:

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1. Circuitos iniciadores de alarmas.

2. Circuitos de comunicación.
3. Paneles de control remoto
4. Suministros de energía (principal y auxiliar).
5. Interfaces operador-sistema.
6. Tablero central de control
7. Elementos iniciadores de alarmas
8. Circuitos de altavoces
9. Altavoces
Las pruebas se adaptarán a las recomendaciones del fabricante y el objetivo es
garantizarle al Propietario un sistema libre de fallas y que ejecute las funciones mínimas
específicas y las ofrecidas por el suplidor o fabricante en su oferta.
4. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

En caso de requerirse, la Contratista suministrará los equipos especiales y/o
dispositivos requeridos para el arranque de los sistemas.
Una vez que se hayan realizado, a satisfacción del Ingeniero Inspector, todas las
pruebas acordadas y el plan de adiestramiento se haya efectuado al personal asignado, es
que se considerará la obra totalmente terminada y aceptada.

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INDICE
SISTEMAS DE EXTINCION
1. SISTEMA DE EXTINCION PORTATIL.

2. SISTEMA DE EXTINCION FIJO

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1. SISTEMA DE EXTINCION PORTATIL

Este sistema está constituido por extintores portatiles a base de Bióxido de carbono
– Co2 –10 lbs., 40bc para los cuartos de electricidad, sala de máquinas y sala de bombas.
Extintores de polvo químico seco P.Q.S., ABC, de l0 lbs o 20 lbs, 4a-60BC, para el resto.
stos extintores son muy versátiles (Todo tipo de fuego) muy maniobrables por su poco peso
y reducidas dimensiones. Se han espaciados de acuerdo a la regla de máxima distancia al
usuario de 15 metros en los cuartos de servicios y 20 metros en las restantes áreas. los
cuales estarán dispuestos dentro de gabinetes individuales y según la normativa establecida.
Ubicación
Estarán instalados en sitio visible, de fácil acceso, sin obstáculos y sobre un
rectángulo rojo en el caso de no poseer cajetines individuales. Se ubicaran en las áreas
respectivas entre otros. (Ver plano anexo).
Altura
La altura de instalación máxima medido desde su parte superior hasta el nivel del
piso será de 1.30 m, y en ningún caso la parte inferior del extintor deberá quedar menos de
10 cm del piso. El extintor deberá ser de construcción resistente cuyo material resista las
condiciones ambientales tales como; corrosión, temperatura, humedad, y conforme a las
características de su agente contenedor, es necesario que el mismo deba tener dispositivos
de seguridad que impida accionarse de forma accidental, así como dispositivos de fijación
adecuados que impidan su movimiento si no está en uso. El extintor deberá cumplir con un
mantenimiento periódico de acuerdo a lo establecido en la Norma 1213.
1.1 INSTALACION
a- Dentro de gabinetes – mangueras.
b- En gabinetes específicos para extintores, cuando se encuentran adosados a elementos
estructurales.
c- En gabinetes específicos para extintores cuando se encuentran embutido en pared, en
áreas de circulación.
d- Libres, cuando se encuentran en el interior de un cuarto de servicio.
1.2 INSTRUCCIONES PARA SU USO

a- Usar en posición vertical.
b- Sacar el pasador de seguridad.
c- Apretar el gatillo.
d- Dirigir la descarga a la base de la llama.
1.3 RECOMENDACIONES PARA SU CUIDADO Y USO

a- Instrucciones en castellano e inglés.
b- Vigilancia presión (indicación de carga), regular.
c- Frecuencia rutinaria de inspección para recargar: 6 meses, dejando constancia de
registro de la recarga.
d- Señalización del lugar de emplazamiento utilizando símbolos (dibujo) del extintor en
rojo, fondo blanco, indicando el lugar de ubicación.

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1.4 EXTINTORES PORTATILES:

a. Polvo Químico Seco ABC, 10 lbs, 4A-60BC: A base de fosfato de amonio, este polvo
químico seco no es tóxico.
b. Bióxido de Carbono, 10 lbs.: Este gas, licuado a cierta presión en cilindro, es
efectivo en fuego “B” y “C”.
En tamaño 10 lbs, para un potencial de efectividad de 5BC.
Los gabinetes empleados para contener los extintores serán de acero, calibre 18, con
cerradura, vidrio, e instrucciones en castellano e inglés: “EN CASO DE INCENDIO
ROMPA EL VIDRIO Y USE EL EXTINTOR SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES”
1.5 DETERMINACIÓN DEL TIPO DE EXTINTOR

Una vez realizado el cálculo y determinado la carga calorífica individual o total de los
espacios en el ANALISIS DE RIESGO DEL PROYECTO se procede a los siguientes:
1. Ambiente Planta Baja , Piso 1, Piso 2
Clase de Riesgo leve o ligeros
Carga calorífica leve
Clase de fuego a producirse “A”
Tipo de material en el lugar materiales sólidos
Máxima distancia entre usuario (Mts) 10 a 15 mts
Extintor Recomendado P.Q.S
Potencial de Efectividad 4A – 60BC
Rotulado del Extintor

El extintor deberá tener la información mínima necesaria tal como:
 Fecha de fabricación o recarga
 Tipo de extintor.
 Clase de fuego al cual es indicado su uso
 Potencial de Efectividad
 Instrucciones de uso.
 Nombre de la Empresa distribuidora o que realizo el mantenimiento
 Restricciones de uso.
 País de origen
 Capacidad del agente extinguidor.
 Toda la información deberá estar expresada en idioma español
2. SISTEMA DE EXTINCION FIJO
El inmueble contará con un sistema de extinción fijo con medio de impulsión propio
, con gabinetes Clase I en todos los niveles.
2.1 CONCEPCIÓN DEL SISTEMA

2.1.1 ALCANCE.
Los trabajos requeridos bajo estas especificaciones incluyen toda la coordinación y
fiscalización de la mano de obra, los materiales, equipos y servicios
necesarios e incidentales para la ejecución y puesta en funcionamiento del

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sistema de protección contra incendio, El contratista suministrará las tuberías, soportes,

conexiones, válvulas, hidrantes, y demás accesorios. Los materiales y mano de obra para
la excavación y relleno, reposición de concreto, la limpieza de las tuberías instaladas
(flushing), pruebas y cualquier otra obra definitiva o temporal requerida para la ejecución
satisfactoria del Sistema de bombeo y red de distribución de agua.
El contratista será responsable del suministro e instalación de las tuberías montantes
y de las tuberías principales debidamente soportadas y pintadas; de las camisas, conexiones,
válvulas, gabinetes para mangueras, etc., así como también de la limpieza por flujo de agua
de las tuberías de aducción instaladas y de las pruebas de aceptación que se establecen en
esta especificación para el correcto funcionamiento del sistema de mangueras.
2.2 SISTEMA CON MEDIO DE IMPULSION PROPIO

Formado por la red de tuberias, las valvulas y los gabinetes que se utilizaran para la
extincion de fuego en la edificacion utilizando la conexión de la bomba respectiva.
2.2.1 CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE EXTINCION FIJO CON MEDIO DE

IMPULSION PROPIO
Las características son las siguientes:
2.3.1. TUBERIAS
La tubería del sistema serán de acero o de cualquier otro material que cumpla con lo
establecido en la norma venezolana covenin 843. Tambien podran ser de acero galvanizado
y debe cumplir con los requisitos exigidos en la Norma SIDOR 100 o equivalente,
pudiéndose utilizar la tubería ASTM-120 catálogo 40 de acuerdo a los diámetros indicados
en los planos anexos del proyecto.
Toda la tubería colocada a la vista debe pintarse de color rojo.
Se recomienda conexiones soldadas, para las tuberías de diámetros mayor a dos pulgadas.
2.2.2 TUBERIAS SUBTERRANEAS
Las tuberías subterráneas serán de acero negro, Schedule 40, A- 120 según designación
de la ASTM. Deben ser preparadas de la manera siguiente:
- Limpieza de la superficie exterior de la tubería y accesorios como codos, bridas, por
el método de chorro de arena.
- Cubrimiento con una pintura (Imprimador) epóxica igual o similar a Epomón Brea
291 de "Montana" o Imprimador Scotchrap de "3M", espesor mínimo a lograr 10 mil 5.
Que sea compatible con la cinta de protección final a base de cloruro de polivinilo.
2.2.3 ACCESORIOS PARA TUBERIAS

Todos los accesorios como codos, tees, reducciones, etc. Serán de acuerdo al tipo de
material seleccionado para las tuberías y recibirán el mismo grado de protección contra la
corrosión exigida para los tubos, los accesorios roscados serán de hierro maleable de la
clase 150, fabricado de acuerdo a la designación ANSI B16, roscado o salados, las
conexiones para soldar serán de acero forjado, o de la clase 150, fabricado de acuerdo a la
designación ANSI B16.11 y B16.5 respectivamente.
Las bridas podrán ser del tipo deslizante ( “slip - on” ) o del tipo con cuello
(“welding - neck”), de la clase 150 y de acero forjado para soldar.

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2.2.4 JUNTAS DE EXPANSION

Del tipo manguito para usar en tuberías de extremos lisos. Cada junta consistirá de un
anillo intermedio de acero, dos contrabidas de acero, dos empacaduras
preforamadas, pernos y tuercas necesarias para comprimir las empacaduras.
Estas juntas Dresser serán como el estilo 90, diámetro indicado en planos y fabricados por
“Dresser Cupling Co”, ó equivalentes. Certificadas a 300 Psi.
2.2.5 VALVULAS
 De drenaje: Al pie de la siamesa y en el punto más bajo de la red.
 De retención: Después de la descarga de la bomba y otra inmediatamente antes de
la siamesa.
 De compuerta: En cada boca de agua.
 De prueba: Sobre la tubería principal de distribución
2.2.6 VALVULA DE RETENCION

Las válvulas de retención serán tipo “SWUNG” anillos de asiento reemplazable, con
conexiones bridadas, clase ASA 150, deberán ser listadas por U.L. y/o aprobadas por
F.M.
2.2.7 GABINETES
2.2.7.1 GABINETES CON MANGUERAS CLASE I
Ubicados según se aprecia en los planos anexos.
Serán gabinetes metálicos en acero calibre 18 pintados en color rojo al horno con su
correspondiente puerta con vidrio protector y leyenda “EN CASO DE INCENDIO
ROMPA EL VIDRIO Y UTILICE EL EQUIPO SEGÚN SUS INSTRUCCIONES”.
Cada gabinete posee los siguientes elementos:
 Manguera de vinylon de 1 ½” de diámetro para presión de rotura de 350 PSI de sobre
forro, tubo interno de neopreno sin costura y según la longitud expresada en los planos.
 Válvula de compuerta tipo doble hembra de 1 ½” o 2 ½” de diámetro dependiendo si
es Clase I o Clase II B con rosca N.H.T. completamente en bronce.
 Niple de bronce para soporte de la devanadera o colgador de 1 ½” de diámetro con
roscas N.H.T. y brida hexagonal.
 Colgador o devanadera para la manguera, tipo automático.
 Pitón de tipo chorro - niebla con cierre hermético en ambos sentidos de giro construido
en bronce o policarbonato cromado.
 Extintor de polvo químico seco para fuegos ABC de 10 lbs. Y potencial de
efectividad 4 A - 60 BC.
2.2.8 CONEXION SIAMESA
Colocada a nivel de calle según aparece en los planos anexos y ubicada a una altura de 75
cmts. con respecto al nivel de piso. Deberá poseer una válvula de drenaje colocada al pie
de la mismo así como válvulas de retención incorporadas a ambas bocas.
Construida en bronce con dos (2) bocas de entrada de 2 ½” y descarga en 4”. Las bocas
serán de rosca N.H.T. y deben llevar sus correspondientes tapas y cadenas.
Debe llevar las instrucciones de identificación claramente legible y en idioma español.

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2.2.9 PRESIONES
La presión mínima para el sistema de manguera será de 65 PSI en el punto más
desfavorable.
De prueba 200 PSI y de operación 150 PSI (según norma COVENIN 1331-81).
En aquellos gabinetes con manguera donde la presión supere los 100 PSI se utilizarán
válvulas reductoras de presión.
2.2.10 EQUIPOS Y ACCESORIOS

a) Manómetro de presión: trendrán dial (esfera) de 4 ½ pug. (115 min), nominado para
lecturas en Kg/cm² y psi, rango de presión 0-400 psi, mecanismo del tipo Bourdon en acero
inoxidable y dispositivo de calibración. Conectado a las líneas mediante tubería y válvula
de compuerta.
b) Indicador de flujo: del tipo vano paleta, especialmente diseñados para operar con agua
y ajustables en en todo su rango, previstos de interruptor del tipo micro interruptor, con las
características eléctricas siguientes: 2 amperios, 110 voltios de corriente alterna y 60 Hez
para carga inductiva. El contacto del interruptor deberá cerrarse cuando el flujo de agua
sea mayor de 10 galones por minuto.
Modelo No. 039238-2" (50 mm), 032924-2½" (65 mm), 92925-3" (80 mm), 03927-4"
(100 mm), 02020-6" (150 mm).
Con sensibilidad ajustable entre 0-70 seg., para prevenir falsas alarmas de movimiento de
agua en la tubería.
Certificada a 300 psi ensayo agua fria en la descarga de la bomba y a 175 psi en la entrada
de cada loop.
c) Interruptor de presión (Presostato): del tipo diafragma, diseñado para operar con
agua, con un rango de operación de 175 psi, diferencial de actuación 14,7 psi. El diafragma
así como todas su partes móviles será de acero inoxidable y provistos de un interruptor de
tipo micro interruptor cuyas características serán 2 amperios, 110 voltios corriente alterna y
60 Hertz para carga inductiva. Ajustado en un valor de presión de 10 psi. menor a la
presión mínima de la bomba piloto.
d) Interruptor de nivel tipo flotador: para un rango de prensión de 150 psi, del tipo micro
interruptor, cuyas características eléctricas serán: 2 amperios, 110 voltios de corriente
alterna y 60 Hertz para carga inductiva. El contacto del interruptor se cerrará cuando el
nivel de agua del tanque garantice la reserva de agua contra incendio, para producir alarma
en el Tablero Central de Control.
2.3 SOLDADURA
Toda soldadura de tubería y accesorios metálicos deberán realizarse de acuerdo a los
requisitos establecidos en la última edición de la norma NFPA-13, sección 3.12.2.
Los soldadores y los procesos de soldadura deberán ser calificados de acuerdo con el
código ASME sección IX.
Uniones soldadas: La separación entre componentes a soldar debe ser 1.5 mm para tubería
de 1 ½” y entre 2.5 y 3.5 mm para otros diámetros.

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2.4 CUIDADOS EN LA INSTALACION

Las tuberías, las válvulas y accesorios deben inspeccionarse para asegurar que se
encuentran libres de defectos ANTES de su instalación, igualmente deben
encontrarse libres de suciedad de otros materiales en su interior.
Cuando el trabajo se detenga, todas las aberturas de tuberías (con o sin bridas) se deben
tapar para evitar que piedras o materiales extraños entren en las tuberías. Se deben
utilizar las herramientas y los equipos que sean necesarios para manipular las
tuberías, válvulas y accesorios, de tal forma de que no sufran daños mecánicos.
Las uniones o ensamblajes deben ser realizadas por el personal calificado y
familiarizado en particular con los materiales y accesorios que usarán, teniendo en
cuanta las instrucciones y especificaciones del fabricante.
2.5 CAMISAS
Se deberán instalar camisas alrededor de las tuberías que pasen a través de paredes, pisos,
plataforma, a elementos estructurales. El espacio libre entre la tubería y la camisa deberá
ser mínimo de 1” (2.45 cms) para tuberías de hasta 3” diámetro y de 2” (5.08 cms) para
tuberías de 4” de diámetro y mayores.
El espacio libre entre la tubería y la camisa deberá ser rellenado con material sellante no
combustible, con una resistencia al fuego de 2 horas como mínimo.
2.6 SOPORTE
Todas las tuberías deberán estar sostenidas en forma segura mediante soportes
colgantes y fijos de diseño aprobado, siguiendo lo lineamientos establecidos en la
sección 3-15 de la norma NFPA-13.
Todos los soportes deberán ser de tipo ferroso, similares a los indicados en los planos.
Especial atención se le deberá dar a los soportes fijos que se utilizarán para evitar daños a
tuberías en caso de sismos.
En general, las abrazaderas y barras roscadas serán galvanizadas en caliente o tendrán un
tratamiento anticorrosivo igual al lado a la tuberías.
2.7 LIMPIEZA
Con el fin de remover cualquier material extraño que se haya introducido en las tuberías
durante la instalación, se requiere efectuar un limpieza (“Flushinf”) de todas las tuberías
instaladas.
Los flujos requeridos para dicha limpieza serán como mínimo los indicados a continuación
Ø 2 ½” 150 GPM. Ø 3.0” 200 GPM
Ø 4.0” 400 GPM Ø 5.0” 750 GPM
El contratista tendrá como responsabilidad el prever las conexiones, materiales y métodos
que sean necesarios para estas pruebas y solicitar su aprobación a la propietaria.
En todos los casos la limpieza continuará hasta que el agua salga limpia. Cuando se
planifique dichas limpiezas, se debe tomar atención a la forma como se dispondrá de agua
para que no cause daños a las propiedades o equipos de la propietaria.

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2.8 PRUEBAS DE ACEPTACION

2.8.1 PRUEBA HIDROSTATICA
Todas las tuberías se probarán hidrostáticamente a una presión de 200 psi durante dos (2)
horas. No deberá presentarse ningún tipo de fuga para que la prueba se considere
aceptable.
El contratista dispondrá de una bomba para las pruebas (desplazamiento positivo, tipo
pistón). Las secciones de tuberías a ser probadas se deben preparar con 24 horas de
anticipación, llenándolas con agua a fin de remover todo el aire. La presión se debe aplicar
a todo el sistema para estabilizarlo.
Esto permitirá minimizar las pérdidas de presión por aire atrapado, cambios debidos a la
variación de la temperatura del agua, distinción de componentes por aplicación de la
presión, movimiento de la empacadura y la absorción del aire por el agua.
Un procedimiento recomendado para la realización de la prueba es la siguiente: la presión
del agua aumenta en incrementos de 50 Psi hasta lograr la presión 200 Psi. Después de
cada incremento se observarán las uniones y juntas y se examinará que se establecen.
Luego que se ha alcanzado la presión se baja hasta 0 Psi y nuevamente se aumenta
lentamente hasta los 200 Psi y se mantiene por una hora más.

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INDICE
1. INSTALACIONES ELECTRICAS
2. COLORES PARA LA IDENTIFICACION DE TUBERIAS

QUE CONDUZCAN FLUIDOS
3. CUARTOS DE SERVICIOS
4. INSTALACIONES DE GAS

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1. INSTALACIONES ELECTRICAS
Todos los circuitos eléctricos estarán canalizados en tuberías de acero y su cableado será de
acuerdo con el Código Eléctrico Nacional ( NORMA COVENIN 200-2002 ). Los sistemas
de medidas, protección y corte estarán en gabinetes construidos en lámina metálica calibre
No. 18 y diseñados para soportar acciones y abusos mecánicos. Su ubicación será en
lugares de fácil acceso, que no constituya parte de las vías principales de escape.
Todos los circuitos de emergencia, tales como: la iluminación de los medios de escape, el
tablero central de alarma, ascensores preferenciales, ventiladores de presurización, medios
de impulsión para el sistema de extinción y cualquier otro, estarán dotados de interruptores
y/o acometidas independientes.
Se encontrarán físicamente separados del resto de los circuitos, y estarán conectados en el
lado de abastecimiento del interruptor de los servicios generales, de manera que queden
activos cuando se desconecte el interruptor principal de la edificación, el cual llevará una
leyenda que diga: “DESCONECTAR EN CASO DE INCENDIO”. El centro de
medidores dispondrá de una buena ventilación natural ó mecánica, su acceso será a través
de una puerta de construcción resistente al fuego, de forma tal que no constituya parte del
medio de escape y estará protegido con un detector de humo y extintor de C02 de 10 libras
de capacidad.
2. COLORES PARA LA IDENTIFICACION DE TUBERIAS QUE CONDUZCAN
FLUIDOS
Las tuberías deberán pintarse en su totalidad con el color básico de identificación, con el fin
de identificar la naturaleza del fluido tal y como se establece en la siguiente tabla:
NOMBRE DE FLUIDO COLOR BASICO DE IDENTIFICACION

Agua Verde
Agua para combatir incendios Rojo
Aceite vegetales, animales o minerales Marrón
Líquidos combustibles e inflamables Marrón
Vapor Gris plateado
Gases inertes e inflamables Amarillo
Acido Anaranjado
Alcalis Violeta
Aire Azul
Residuos en fermentación y aguas negras Negro
Productos fermentables Gris oscuro
Vacío Gris claro
Características Generales
- Toda tubería por la cual circule un fluido a una presión y/o temperatura que represente
peligro, se le deberá pintar un anillo blanco y/o rojo respectivamente.
- Las tuberías que conduzcan fluidos tales como: gases, vapor de agua, ácidos, álcalis,
aceites minerales, líquidos combustibles e inflamables se les deberá colocar el nombre del
fluido en castellano y en color blanco y negro para que contraste.

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- El sentido de movimiento del fluido deberá indicarse con una flecha pintada en blanco
y negro.
- Las válvulas de alivio y seguridad que se coloquen en tuberías deberán pintarse en
color verde.
- En el caso de que la tubería se encuentre a la intemperie y su color básico de
identificación sea marrón o amarillo, éstos podrán sustituirse por el color gris plateado.
NOTA: La tubería utilizada para proteger el cableado eléctrico debe tener como color
básico de identificación el "NEGRO", indicándose en color amarillo por medio de una
leyenda si es baja o alta tensión.
Codificaciones
Toda tubería debe llevar codificaciones, según el uso que se les de al fluido que conduzcan,
tal y como se indica en la siguiente tabla:
FLUIDO COLOR BASICO DE COLOR ANILLOS

IDENTIFICACION
=============================================================
Agua Potable verde azul
Agua Residual verde negro
Agua Condensada verde amarillo
Agua Salada verde anaranjado
Agua Radioactiva verde negro y violeta
Agua para incendios rojo s/anillos
Aguas Negras negro s/anillos
Aceites vegetales o animales marrón dorado
Líquidos comestibles marrón rosado
Acido concentrado anaranjado amarillo
Cabeza - cola destilación negro marrón
Alcohol etílico en destilería marrón azul
Alcohol desnaturalizado marrón verde
Productos destilables marrón anaranjado
Líquidos inflamables marrón amarillo
Gases inertes amarillo gris plateado
Toda la tubería deberá cumplir con una separación entre codificaciones en función al
diámetro de la misma, tal y como se indica en la siguiente tabla:
TUBERIA ANCHO DE ANILLO SEPARACION ENTRE ANILLOS
============================================================
Hasta 2" 2" 1.00 metro
Hasta 4" 3" 1.00 metro
Hasta 6" 4" 1,50 metros
Hasta 10" 6" 1.50 metros
Hasta 20" 8" 2.00 metros

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3. CUARTOS DE SERVICIOS
3.1. CUARTO DE ELECTRICIDAD

El cuarto de electricidad estará ubicado en el nivel planta baja y protegido de la siguiente
manera:
- Puerta resistente al fuego.
- Detector de humo, luz de emergencia y un extintor de bióxido de carbono.
- Tendrá ventilación natural.
3.2. CUARTO DE BOMBA

El cuarto donde estará la bomba contra incendio se encuentra ubicado en el nivel planta
baja , y su protección será la siguiente:
- Se instalará detección de humo o térmica, una luz de emergencia y un extintor de
bióxido de carbono de 10 lbs. de capacidad.
- La puerta será del tipo corta-fuego.
- tendra ventilacion natural
4. INSTALACIONES DE GAS
No aplica al proyecto.

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INDICE
1. CALCULOS HIDRAULICOS SISTEMA DE EXTINCION FIJO.
2. CALCULO DE LA RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIO.

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1. CALCULOS HIDRAULICOS SISTEMA DE EXTINCION FIJO.
GABINETES CON MANGUERAS CLASE I
Para el diseño y calculo hidraulico del sistema de BIE (BOCA DE INCENDIO

EQUIPADAS) O Gabinetes de mangueras Tipo I se utilizaron los siguiente:
Clase I
VÁLVULAS de 38,1 mm (1½ pulg) de diámetro
MANGUERAS DE DIÁMETRO de 38,1 mm (1½ pulg) de diámetro
RAMAL: (1½ pulg) de diámetro
Caudal total QT: Qmanguera x 2 mangueras (Abiertas Simultaneamente)

QT: 380 l/min x 2
QT: 760 l/min -- QT: 0.01266 m3/seg
CALCULO DE LA POTENCIA DE LA BOMBA DEL SISTEMA CONTRA

INCENDIO
La potencia de la bomba se determinara según la siguiente formula.
POTENCIA teórica: HB. p. g. Qt
Una vez realizado los calculos y determinada la bomba en 7.00 HP: , la misma se
utilizara para todo el sistema contra incendio. Ademas se debera conectar una jockey para
mantener la presion en el sistema y evitar las fugas con relacion a la bomba principal.
La capacidad de la bomba jockey variara entre 1% - 5% con respecto a la bomba
principal y la presion sera 10 psi superior
Ver hoja Anexa de Calculo de Bie (Gabinetes de Manguera).
2. CALCULO DE LA RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIO

Almacenamiento de Agua
El volumen de la reserva de agua, garantizara el caudal requerido por un tiempo mínimo de

60 min y el volumen de la reserva de agua, será tal que garantizara el caudal requerido se
dispondrá de interruptores de flujo e interruptores de supervisión de nivel de agua en el
tanque, cierre de válvulas secundarias, ausencia de tensión de bombas y caída de presión.
Las construcción estará provista de drenaje en el punto más bajo de la red. Además el
sistema de extinción no debe presentar fugas o fallas durante, ni después de ser sometido a
una presión de prueba de 14 kg-f/cm2 (200 lb-f/pulg2) durante 2 horas; a una presión de
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prueba de 3,5 kg-f/cm2(50 lb-f/pulg2) por encima de la presión nominal de operación

cuando ésta exceda los 10,55 kg-f/cm2 (150 lb-f/pulg2) durante 2 horas, aplicada según se
especifica en la Norma Venezolana COVENIN 969.
La Norma 1331/2001 Establece que se debe de garantizar una (01) hora de combate de
incendio para un caudal de 100 GPM o 65 PSI, lo cual resulta una reserva mínima de:
1 hora * 65 PSI = 234,00 lo que es igual a 23.400 Lts / seg de reserva
Calculo de la Red de Mangueras.
Para efectuar los cálculos hidráulicos, de acuerdo con la Normativa vigente, la demanda
de agua requerida por dos (2) mangueras de 30 mts de 1 1/2”, suficiente para mantener 2
hidrantes abiertos simultáneamente, o sea 380 L/min (100 gpm) por hidrantes por 2
hidrantes es igual a 760 lts (200 gpm), la presión no deberá exceder de 100 lb/plg2, se
podrán utilizar tubo con un diámetro de 3”, suficiente para producir 380 lpm con una
pérdida de presión mínima.
Reserva: 2 x 380 lpm x 60 min: 45600 lts.
RESERVA DE AGUA TOTAL: 45600 lts
Capacidad de ALMACENAMIENTO DE AGUA CONTRA INCENDIO:
El tanque de almacenamiento de agua tendrá una reserva de agua contra incendio de

45600lts.
CAPACIDAD O RESERVA CONTRA INCENDIO: 45600 lts

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. No se contempla utilizar materiales de construcción con compuestos,

elemento o construidos a bases de Polímeros y derivados de los mismos
(anime, EPS, entre otros).
2. Cualquier reforma o modificación a que sea sometida la edificación, debe

mantener las condiciones mínimas a que hace referencia la presente las
Normas respectivas.
3. Toda edificación debe tener y mantener actualizado un plano de ubicación de

los sistemas de prevención y protección contra incendios, iluminación de
emergencia y vías de escape de acuerdo a lo especificado en la Norma
Venezolana COVENIN 1642.
4. Toda persona natural o jurídica que fabrique, venda y preste servicios

referentes a los sistemas, equipos y aparatos destinados a la prevención y
protección contra incendios debe cumplir con los requisitos exigidos por el
organismo competente en dicha materia.
5. Toda edificación debe tener un programa de mantenimiento de los sistemas

de prevención y protección contra incendios, a fin de asegurar el correcto
funcionamiento.
6. La persona natural o jurídica encargada de la instalación del sistema de

prevención y protección contra incendios debe responsabilizarse por escrito
de la fidelidad de la misma con respecto al proyecto aprobado por el
organismo competente en dicha materia.

ING. DAVID GONZALEZ
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2016

ING. DAVID GONZÁLEZ -

CALLE VELASQUEZ CON CALLE DOÑA ISABEL, PORLAMAR,

ISLA DE MARGARITA, ESTADO NUEVA ESPARTA, 0414-7849139 2

1.2 CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS

1.3 APLICACIONES DE LAS NORMAS

1.5 ERRORES, OMISIONES Y ALTERACIONES

ISLA DE MARGARITA, ESTADO NUEVA ESPARTA, 0414-7849139 3

1.2 CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS

cuidado, operación y mantenimiento proveerá(n) los instructivos y manuales que sean

1.3 APLICACIONES DE LAS NORMAS

ISLA DE MARGARITA, ESTADO NUEVA ESPARTA, 0414-7849139 5

incendio aislados, en caso contrario se tomarán las exigencias de protección de la

1.5 ERRORES, OMISIONES Y ALTERACIONES

ISLA DE MARGARITA, ESTADO NUEVA ESPARTA, 0414-7849139 6

CONSTRUCCION Y MEDIOS DE ESCAPE

2. DESCRIPCION DEL INMUEBLE.

6. SEÑALIZACION DE VIAS DE ESCAPE.

ISLA DE MARGARITA, ESTADO NUEVA ESPARTA, 0414-7849139 7

2. DESCRIPCION DEL INMUEBLE.

 Planta Baja: Area: 163.80 m2

 Planta 1er piso: Area: 163.80 m2

 Planta 2do piso: Area: 163.80m2

3.1 DESCRIPCION DE LAS VIAS DE ESCAPE

3.2 CARACTERISTICAS DE LAS VIAS DE ESCAPE

ISLA DE MARGARITA, ESTADO NUEVA ESPARTA, 0414-7849139 8

3.3 PROTECCION DE LOS MEDIOS DE ESCAPE

B. Selección adecuada de puertas:

ISLA DE MARGARITA, ESTADO NUEVA ESPARTA, 0414-7849139 9

6. SEÑALIZACION DE VIAS Y SALIDAS DE ESCAPE

6.1 SIGNOS Y DIMENSIONES PARA LAS SEÑALES DE SEGURIDAD

ISLA DE MARGARITA, ESTADO NUEVA ESPARTA, 0414-7849139 10

6.3.1 Color Auxiliar

El borde de la señal de seguridad estará pintado son el color de contraste adecuado.

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 Carga Calorífica Moderada: entre 250.001KCAL/M2- 500.000KCAL/M2

 Carga Calorífica Alta: >500.000KCAL/M2

TIPOS O CLASES DE FUEGO según (UNE 23.010):

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CALCULOS DE LAS CARGAS CALORIFICAS

CALCULOS DE LAS CARGAS CALORIFICAS

 Planta BAJA: Area: 163.80 m2

 Planta 1ER PISO: Area: 163.80 m2

 Planta 2 DO PISO: Area: 163.80 m2

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SISTEMA DE DETECCION Y ALARMA

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1. CRITERIOS ADOPTADOS PARA EL DISEÑO

 Sistema de Detección y Estación Manual

2. SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA

2.1. TABLERO CENTRAL DE CONTROL

2.1.2 CARACTERISTICAS PRINCIPALES

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1. Controlar y supervisar sus circuitos y líneas externas de los dispositivos de

2.2 ALTAVOCES (CORNETAS)

2.3 DETECTORES AUTOMATICOS

2.3.1 DETECTORES DE HUMO POR IONIZACION

2.3.2 DETECTORES DE CALOR

2.4 ESTACIONES MANUALES

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alarma previa se accionara rompiendo el vidrio. La conexión de la estación manual será a

2.5 FUENTE DE ALIMENTACIÓN

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