Universidad Tecnológica de Panamá

Centro Regional de Chiriquí

Facultad de Ingeniería Industrial

Carrera: Ingeniería Industrial

Ciencia de los Materiales I

Cód. de asig.: 8530

Cód. de grupo: 2II131

LABORATORIO NO. 5
ENSAYO DE TENSIÓN

Estudiantes:
Manuel Hernández, 4-809-2440
María Rodríguez, 4-817-313
Eritzel Vega, 9-758-1592

Profesor: Martin Valdés

David, 8 de julio de 2022

1
INTRODUCCIÓN
Cuando están sometidas a una tensión los materiales se comportan de una manera
específica. Cada material experimenta una compartición única y últimamente, es esta
compartición que nos ayuda a determinar su funcionalidad y en turno su aplicación en el
mundo actual. Un ensayo de tensión nos ayuda. Por ejemplo, los metales y sus
aleaciones experimentan ductilidad y resistencia a la deformación plástica en presencia de
una tensión. Por esto es por lo que se utilizan materiales metálicos en aplicaciones
donde se requiere alta resistencia junto con poca probabilidad de ruptura frágil. Para
poder entender como un material se comporta en presencia de una tensión
es posible referirse a su microestructura y determinar sus propiedades basado en
características granulares, pero es más practico implementar un ensayo de tensión y ver
esta compartición de primera mano. El ensayo de tensión nos ayuda a entender como
materiales se comportan en presencia de una tensión y específicamente como las
tensiones afectan las propiedades mecánicas de un material. Estos datos nos dan
suficiente información para poder determinar cómo se puede utilizar un material, con
respeto a su resistencia a la tensión, en el mundo actual.

1 OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Comprender la importancia y utilidad de las propiedades mecánicas de los materiales, el

cómo utilizarlas y resolver problemas de aplicación de estos.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Reconocer las fórmulas y ecuaciones que nos faciliten resolver problemas de

aplicación.
• Comprender la teoría a estudiar para el mayor entendimiento de las propiedades.
• Saber aplicar las propiedades mecánicas a necesidades de la vida diaria en nuestra
carrera de ingenieros industriales.

2 MARCO TEÓRICO
El ensayo de tensión mide la resistencia de un material a una fuerza estática o
gradualmente aplicada. una probeta típica tiene un diámetro de 0.505 plg y una longitud
calibrada de 2 plg. La probeta se coloca en la máquina de pruebas y se le aplica una
fuerza F, que se conoce como carga. Para medir el alargamiento del material causado por
la aplicación de fuerza en la longitud calibrada se utiliza un extensómetro.
Esfuerzo y deformación ingenieriles Para un material dado. los resultados de un solo
ensayo son aplicables a todo tamaño y formas de muestras, si se convierte la fuerza en
esfuerzo y la distancia entre marcas calibradas en deformación. El esfuerzo y la
deformación ingenieriles se definen mediante las ecuaciones siguientes:
𝐹
Esfuerzo ingenieril 𝜎 = 𝐴
0
𝑙−𝑙0
Deformación ingenieril 𝜀= 𝑙0

2
donde A, es el área original de la sección transversal de la probeta antes de iniciarse el
ensayo, l, es la distancia original entre marcas calibradas y I es la distancia entre las
mismas. después de haberse aplicado la fuerza F. La curva esfuerzo-deformación se
utiliza para registrar los resultados del ensayo de tensión.

3 PROBLEMAS

3.1 Problema 6-10

Los siguientes datos fueron reunidos a partir del ensayo estándar de tensión en una
probeta de 0.505 plg de diámetro de una aleación de cobre.

Carga (lb) Longitud Calibrada esfuerzo deformación

(plg)
0 2 0 0
3,000 2.00167 14977.79 0.000835
6,000 2.00333 29955.57 0.00083
7,500 2.00417 37444.46 0.00042
9,000 2.009 44933.36 0.002415
10,500 2.04 52422.25 0.0155
12,000 2.26 59911.14 0.11
12,400 2.5 61908.18 0.12
11,400 3.02 56915.58 0.26

Después de la fractura, la longitud calibrada de la muestra es de 3.014 plg y su diámetro

es de 0.347 plg. Grafique los datos y calcule
a) El esfuerzo de cedencia convencional al 0.2%
el esfuerzo de cedencia a 0.2% es de 36000 psi
b) La resistencia a la tensión
la resistencia a la tensión es de 61908.18 psi
c) El módulo de elasticidad
el módulo de la elasticidad
E=Esfuerzo/deformación = 17.94x10^6

3
 d) La elongación (%)
La elongación %=(3.02-2)/2 = 51%
e) La reducción del área (%)
(%) reducción A= ((0.200-0.109)/0.200)*100
A= 45.5%
f) El esfuerzo ingenieril a la fractura
El esfuerzo ingenieril a la fractura =

g) El esfuerzo real a la fractura

el esfuerzo real es de 103769.75 psi
h) El módulo de resilencia
Módulo de resilencia es de 1/2(37444.46 psi * 0.00042 plg) = 7.86 lb/plg

3.2 Problema 6-11

Los siguientes datos fueron reunidos a partir del ensayo de tensión en una probeta de
0.4 plg de diámetro de cloruro de polivinilo

longitud calibrada en
carga (lb) esfuerzo deformación
(plg)
0 2 0 0
300 2.007436 2387.32 0.00373
600 2.01496 4774.64 0.00375
900 2.02374 7161.96 0.00439
1200 2.032 9549.27 0.00413
1500 2.046 11936.59 0.007
1660 2.07 13209.83 0.012
1600 2.094 12732.37 0.012
1420 2.12 11299.97 0.013

4
 a. El esfuerzo de cedencia convencional al 0.2%= 12730 psi
b. La resistencia a la tensión = 13209.83 psi
c. El módulo de elasticidad
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜
𝐸=
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛
11936.59−9549.27
𝐸 = 0.007−0.00413
𝐸 = 831.82 𝑥 103
d. La elongación
𝑙 − 𝑙𝑜
𝑥 100%
𝑙𝑜
2.12−2
𝑥 100% = 6%
2
e. % de reducción en el área
𝐴𝑖 − 𝐴𝑓
𝐴= 𝑥 100%
𝐴𝑖
0.1256 − 0.1213
𝐴= 𝑥 100%
0.1256
𝐴 = 3.42%
f. El esfuerzo ingenieril a la fractura
𝐹
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 =
𝐴
11400 𝑙𝑏
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 =
0.05 𝑝𝑙𝑔 2
3.1416 ( )
2
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 56915.58 𝑝𝑠𝑖
g. El esfuerzo real a la fractura = 11299.9704 psi
h. Módulo de resiliencia
1
= ( 11936.59 𝑝𝑠𝑖 𝑥 0.007 𝑝𝑙𝑔)
2
= 41.77 lb/plg

3.1 Problema 6-12

Los datos siguientes fueron obtenidos a partir del ensayo de tensión de una probeta de
12 mm (0.012m) de diámetro de magnesio.

Carga (N) Longitud Calibrada (mm) Esfuerzo (Pa) Deformación (mm/mm)

0 30.0000 0 0
5000 30.0296 44209.7064 0.0000148
10000 30.0592 88419.4128 0.0000296
15000 30.0888 132629.119 0.0000444
20000 30.15 176838.826 0.000075
25000 30.51 221048.532 0.000255
26500 30.9 234311.444 0.00045
27000 31.5 (carga máxima) 238732.415 0.00075
26500 32.1 234311.444 0.00105
25000 32.79 (fractura) 221048.532 0.001395

5
 Esfuerzo vs Deformación
300000

250000

200000

150000

100000

50000

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Esfuerzo (Pa) Deformación (mm/mm)

Después de la fractura, la longitud calibrada de la muestra es de 32.61 mm y su

diámetro es de 11.74 mm. Grafique los datos y calcule
a) El esfuerzo de cedencia convencional al 0.2%
el esfuerzo de cedencia a 0.2% es de 238732.451 Pa.
b) La resistencia a la tensión
la resistencia a la tensión es de 238732.415 Pa.
c) El módulo de elasticidad
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜
𝐸=
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐸 = 4.48147 𝑥 1010
d) La elongación (%)
𝑙 − 𝑙𝑜
𝑥 100%
𝑙𝑜
32.61−30
𝑥 100% = 8.7%
30
e) La reducción del área (%)
𝐴𝑖 − 𝐴𝑓
𝐴= 𝑥 100%
𝐴𝑖
𝐴 = 3.70%
f) El esfuerzo ingenieril a la fractura
𝐹
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 =
𝐴
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 221048.532 𝑃𝑎
g) El esfuerzo real a la fractura
𝜎𝑟 = 230947855.3𝑃𝑎
h) El módulo de resilencia
𝐸𝑟 = 5729577.6 𝑃𝑎

3.1 Problema 6-13

Los datos siguientes fueron obtenidos a partir del ensayo de tensión de una probeta de
20 mm (0.02m) de diámetro de un hierro fundido dúctil.

6
Carga (N) Longitud Calibrada (mm) Esfuerzo (Pa) Deformación (mm/mm)
0 40 0 0
25000 40.0185 79600 0.0004625
50000 40.0370 159200 0.000925
75000 40.0555 238800 0.0013875
90000 40.2 286500 0.005
105000 40 334250 0.015
120000 41.56 382000 0.039
131000 44.00 (carga máxima) 417000 0.1
125000 47.52 (fractura) 398000 0.188

Esfuerzo vs Deformación
450000
400000
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Esfuerzo (Pa) Deformación (mm/mm)

Después de la fractura, la longitud calibrada de la muestra es de 47.42 mm y su

diámetro es de 18.35 mm. Grafique los datos y calcule
a) El esfuerzo de cedencia convencional al 0.2%
el esfuerzo de cedencia a 0.2% es de 398000 Pa.
b) La resistencia a la tensión
la resistencia a la tensión es de 417000 Pa.
c) El módulo de elasticidad
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜
𝐸=
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐸 = 5.73 𝑥 1010
d) La elongación (%)
𝑙 − 𝑙𝑜
𝑥 100%
𝑙𝑜
47.42.40
𝑥 100% = 18.55%
50
e) La reducción del área (%)
𝐴𝑖 − 𝐴𝑓
𝐴= 𝑥 100%
𝐴𝑖
𝐴 = 8.34%

7
 f) El esfuerzo ingenieril a la fractura
𝐹
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 =
𝐴
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 398000 𝑃𝑎
g) El esfuerzo real a la fractura
𝜎𝑟 = 473.691 𝑃𝑎
h) El módulo de resilencia
𝐸𝑟 = 8580 𝑃𝑎

4 CONCLUSIONES
Al finalizar este informe podemos concluir que:

Los ensayos de tensión de materiales son indispensables a la hora de predecir el

comportamiento de los materiales, prevenir fallos y aportar soluciones. Es importante
conocer acerca de estas propiedades para el correcto uso de los materiales a la hora de
construir una obra y tener que predecir su durabilidad y calidad.
Como se enuncio anteriormente, el ensayo de tensión es sumamente importante para
poder ver de primera mano la compartición de un material en presencia de tensión. A
través del cálculo de estos datos estos datos, y a las fórmulas y programas que utilizamos
para calcular y hacer la gráfica de este, es que se puede determinar las aplicaciones, en el
mundo actual de los materiales.
Cada material soporta una carga máxima y después de eso va a tener un punto de
fractura, cuando un material supera su carga máxima volver al estado original es una tarea
muy difícil. El ensayo de tensión nos sirve para saber cuál es la carga máxima que soporta
un material y saber en que y como utilizar dicho material en el futuro.

5 RECOMENDACIONES

Hacer este laboratorio de forma presencial e interactiva nos haría entender de mejor forma
el tema sobre la tensión de distintos materiales.