ELASTICIDAD Y RESISTENCIA DE MATERIALES

TEMA:
Laboratorio N° 1 “Ensayo de compresión”

DOCENTE:
Ing. Fabián Vizcarra

INTEGRANTES:

 Baron peraltes , yeyson klinio U17105477

 Apolino herrera , hector Ignacio U192106000
 Jose omar palacios Vargas 1634413

2022
Lima – Perú
 1. INTRODUCCION:

Con el ensayo a la compresión se estudia el comportamiento de un material

sometido a un esfuerzo de compresión progresivamente creciente hasta llegar a
la rotura o aplastamiento según sea la clase del material, se efectúa sobre
probetas cilíndricas en los metales y cúbicas en lo no metálicos. Las probetas en
compresión quedan limitadas a una longitud tal que el flambeo debido a la acción
columnar no constituya un factor. Así (con ciertas excepciones), se hace un
intento para obtener una distribución uniforme del esfuerzo directo sobre
secciones críticas normales a la dirección de la carga. El ensayo de compresión
se realiza en la mayor parte a materiales frágiles (cerámicos), dada su reducida
capacidad de resistir a la tracción. En los materiales dúctiles las características
mecánicas a la compresión son similares a las de tracción con excepción en la
fase de rotura que se produce por aplastamiento o escurrimiento del material el
cual dependerá de su ductilidad, puede a veces no llegar a una ruptura
propiamente dicha.

2. OBJETIVOS:

 Estudiar el comportamiento de los materiales metálicos sometidos a

cargas de compresión.
 Determinar las propiedades mecánicas (esfuerzo de cedencia, esfuerzo
de rotura, rigidez)
 Conocer los factores que influyen en los resultados del ensayo, los tipos
de fallas, familiarizarse con los lineamientos de la norma ASTM E-9
(Ensayo de compresión a materiales metálicos).

3. MATERIALES Y EQUIPOS:

 Máquina de Ensayo Universal SM1000 con capacidad máxima de 100 kN

(ver Figura 1)
 Sistema hidráulico de aplicación de carga de accionamiento manual.
 Sensores de fuerza.
 Indicador digital de desplazamiento.
 •Probetas de acero para ensayo de tracción, con y sin tratamiento térmico
(Ver figura 2)
 Pie de Rey con carrera máxima de 150 mm (ver figura 3)
 Unidad de Adquisición de datos VDAS.
 Software de adquisición de datos para el equipo de ensayo de materiales
Figura 1: Máquina de ensayo universal sm1000 con capacidad máxima de 100
kN.

Figura 2: Probetas de PVC para ensayo de compresión

Figura 3: Pie de rey

4. FUNDAMENTO Y FORMULAS:
Un ensayo de tracción simple suele proporcionar datos suficientes para
determinar las propiedades mecánicas en los materiales metálicos (dúctiles).
En estos materiales, los límites de rendimiento bajo tensión y compresión son
generalmente los mismos. Por lo tanto, no es necesario realizar la prueba de
compresión en materiales altamente dúctiles tal como la mayoría de
aleaciones de Al. Sin embargo, en algunos materiales, tales como los frágiles
y fibrosos, la resistencia a la tracción es considerablemente diferente de la
resistencia a la compresión como se ve en la Figura 1. Por lo tanto, es
necesario probar ellos bajo tensión y compresión por separado.

Los materiales frágiles, tales como hierro fundido y hormigón, son a

menudo frágiles en tensión debido a la presencia de grietas y defectos
microestructurales. Sin embargo, estos materiales pueden llegar a ser
muy resistente al ensayo de compresión, debido al hecho de que la prueba
de compresión tiende a aumentar las áreas de sección transversal en las
probetas, evitando así la formación de un cuello de botella cuando la
probeta está sometida a un esfuerzo de tensión. En un ensayo de
compresión se recomienda calcular el acotamiento de la probeta metálica,
variación de las dimensiones del material, mediante la ecuación:

𝛥𝐿 = 𝐿𝑓 − 𝐿0

Por tanto, podemos definir la deformación unitaria de la probeta, como la

variación en las dimensiones del material después de estar sometida a un
esfuerzo de compresión, mediante la ecuación:
∆𝐿 𝐿𝑓−𝐿0
𝜀= = (1)
𝐿0 𝐿0

Esta deformación es consecuencia de la carga aplicada a la probeta, es

decir, al esfuerzo generado por unidad de área, tal como se muestra en la
siguiente ecuación:
𝐹 𝐹
𝜎= = (2)
∆𝐴 𝛥𝑑2
𝜋
4
De las ecuaciones (1) y (2) podemos calcular el Módulo de Elasticidad, de la
siguiente forma:
𝜎 𝐹
𝐸= = ∆𝐴 (3)
𝗌 ∆𝐿
𝐿0

El Módulo de Elasticidad permite evaluar el carácter de mayor o menor rigidez

del material, es importante mencionar que este parámetro es inherente al
material.
5. PROCEDIMIENTO:

 Se toma las medidas geométricas de la probeta, para esto se usa el

vernier, la regla metálica y sea nota en la tabla de datos geométricos
de la probeta. (Tabla 1)
 Se realizan las marcas a la distancia (L0), teniendo en cuenta no
maltratar al material esto se realizaría si el extensómetro es del tipo
mecánico, si es del tipo eléctrico se puede solo marcar la probeta
 Registra la toma de datos en el reloj de carga digital para anotar las
cargas y el extensómetro para anotar las deformacioneslongitudinales.
 Al final de la rotura de la pieza se toma medidas finales de la geometría
de la probeta.
 Se analiza el tipo de fractura

6. ENTREGABLES Y RESULTADOS
Tabla 1. Datos geométricos de la probeta
DATOS DE LA PROBETA
MATERIAL : PVC
L0 (mm) Lf(mm) d0(mm) df(mm) ΔL/L0 ΔA/A0
78 61.5 26.1 29.393 -21.15% 26.801%

Area inicial : 0.000535021 m2

Area final : 0.00067841 m2
ΔL : -16.5 mm
ΔA : 0.000143389 m2

Acortamiento Porcentual Variación de área Porcentual

ΔL= 61.5-78 =-16.5 ΔL= 0.000678-0.000535=0.000143m
%ΔL/Lo = (-16.5/78) * 100 %ΔA/Ao = (0.000143/0.000535) * 100
%ΔL/Lo = -21.15% %ΔA/Ao = 26.8%

De la siguiente tabla se deduce lo siguiente

 La longitud final es menor a la inicial por ende sin necesidad de apreciar

el ensayo se puede afirmar que esta probeta fue ensayada con un
esfuerzo de compresión. Teniendo un acortamiento del 21.15% con
respecto a la longitud inicial.
  Por otro lado, el diámetro final tuvo una variación positiva
(ensanchamiento), incrementado el área en un 26.8 % con respecto al
inicio de la prueba.

Tabla 2. Datos experimentales de alargamiento (mm) y la carga aplicada (KN)

de la probeta sometidas a compresión.
F(KN) ΔL Esfuerzo(MPa) ε E(Mpa)
0 0 0 0 0
4.5 0.28 8.4109 0.0036 2343.0322
9.2 0.53 17.1956 0.0068 2530.6713
13.5 0.76 25.2327 0.0097 2589.6672
18.2 1.03 34.0174 0.0132 2576.0716
22.9 1.3 42.8021 0.0167 2568.1235
27.5 1.59 51.3999 0.0204 2521.5022
32.2 1.9 60.1846 0.0244 2470.7343
36.5 2.24 68.2216 0.0287 2375.5743
40.1 2.64 74.9503 0.0338 2214.4415
42.5 3.12 79.4361 0.0400 1985.9034
44 3.7 82.2398 0.0474 1733.7031
43.7 4.42 81.6790 0.0567 1441.3948
41.7 5.23 77.9409 0.0671 1162.4068
38.8 6 72.5205 0.0769 942.7667
36.3 6.78 67.8478 0.0869 780.5500
33.1 8.88 61.8667 0.1138 543.4240
33.2 9.34 62.0536 0.1197 518.2210
33.5 10.16 62.6144 0.1303 480.7008
33.4 10.81 62.4275 0.1386 450.4479
30 11.66 56.0726 0.1495 375.0995
32.8 12.11 61.3060 0.1553 394.8694
30 12.9 56.0726 0.1654 339.0434
34.9 13.26 65.2311 0.1700 383.7123
38.5 13.65 71.9598 0.1750 411.1988
39.7 14.2 74.2027 0.1821 407.5923
38.4 14.89 71.7729 0.1909 375.9762
34.9 15.73 65.2311 0.2017 323.4599
34.6 16.21 64.6704 0.2078 311.1837
33.7 17.05 62.9882 0.2186 288.1571
34 17.69 63.5489 0.2268 280.2043
32.9 18.41 61.4929 0.2360 260.5349
 Tabla 3. Cálculo del esfuerzo máximo (𝜎𝑚𝑎𝑥) y del Módulo de Elasticidad (E).

σmax (Mpa) E(Mpa)

82.2390 2532

Módulo de Elasticidad

𝜎max = 82.239 (grafico)

Pendiente=E = Y2-Y1/X2-X1
E = 51.3998/0.0203
E =2532 Mpa

Interpretación:
 El esfuerzo máximo para esta probeta de acero es de 82.239 Mpa siendo
este el límite de la zona elástica con la fuerza de 44 KN.
 El módulo de elasticidad matemáticamente es la pendiente de la gráfica
con un valor de 2532 Mpa. Tomándose como referencia le valor de la
grafica x=0.0203 y Y=51.3998
 La zona de fluencia es usada para poder hallar el modulo elástico de
manera practica.
Modelamiento grafico de Esfuerzo vs Deformación.

GRAFICA ESFUERZO VS DEFORMACION

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25

Análisis e Interpretación:
 El punto de rotura tiene un esfuerzo de 61.4 Mpa aplicando una 32.9 KN.
 Por otro lado, mediante la gráfica también se observar el esfuerzo
máximo, siendo este el punto más alto con un valor de 82.2398 Mpa.
 Se aprecia una pendiente muy pronunciada por ende el módulo de
elasticidad será mayor en esta probeta, afirmándose también que dicho
material es muy rígido.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

o Hay ocasiones en que puede ser más importantes otras

características y propiedades, de acuerdo con las condiciones
específicas en que opera la estructura. Inclusive se ha dicho que la
costumbre de especificar y aceptar la calidad del concreto con base
solamente en la resistencia mecánica es una de las causas que
suelen originar Material siempre es garantía de una duración
adecuada del concreto en servicio.
o En este primer laboratorio virtual, se ha comprendido los esfuerzos
de compresión y los efectos que tienen sobre un cuerpo, es decir
la deformación física y los cambios de cualitativos.
 o Según el módulo de Young establecido por la función de la gráfica
Excel podemos comprarla con el Poliester Thermoset, puesto que,
según la tabla consultadas, su módulo se encuentra entre 2 a 4.1
GPa. También existen algunos filamentos de PLA para impresoras
3D que se encuentran cercanos.
o Queda claro que la importancia de este ensayo es poder hacer
cálculos de diseño de mecanismos o estructuras a futuro.
o La resiliencia y tenacidades mencionadas fueron difíciles de hallar,
puesto que el Excel no es un programa idóneo para hallar áreas de
curvas.

8. RECOMENDACIONES

o Recomendamos elevar el número de probetas al menos a dos,

quizás otra de polímero, pero con diferente módulo de Young, a fin
de poder compararlas entre sí.
o Gracias al laboratorio y a los datos obtenidos realizamos cálculos
y estudiamos el comportamiento del material ante esfuerzos de
compresión. De esta manera complementamos nuestros
conocimientos teóricos de la clase.
o Se recomienda tomar en cuenta las unidades como mm2, m2, kN
,MPa tanto al momento de realizar los cálculos y las
interpretaciones.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 U.T.P. (2020). Elasticidad y resistencia de Materiales.

https://youtu.be/py3OrHMTtxU

 Miguel Cervantes R. (2015) Resistencia de Materiales . Universidad

Peruana de Ciencias Aplicadas

 Áreas de Mecánica de Medios Continuos y Teoría de Estructuras.

(2014). Resistencia de Materiales . Universidad de Valladolid