Elasticidad y resistencia de materiales

Laboratorio Calificado 2

Facultad de Ingeniería
INTEGRANTES:

CESAR ALEXIS BOLAÑOS VALENCIA

KEVIN GERSON CURIOSO ZAVALA

JESER ELIFAS BARRERA ALVARADO

JIORGINO RENATO PARI AZA

KATHERIN GUILLERMINA AUCCAPUCLLA VENTURA

SUPERVISOR:

Hector Arturo Benitez del Aguila

LIMA – PERÚ
 2022

1. INTRODUCCION:

En el presente laboratorio podremos observar, analizar y experimentar nuestro conocimiento

sobre la resistencia de materiales mediante dos probetas de acero normalizadas especialmente

para la maquina universal de tracción, que en pocas palabras lo llamamos el ensayo de

tracción. Se presentará la resistencia en estas probetas que serán sometidas en tracción para

el análisis de nuestro problema dado. Los resultados de esta actividad nos permitirán analizar

sus límites elásticos, alargamiento o carga de rotura que se representara por unos gráficos de

curva. Finalmente, presentaremos nuestros resultados por medio de tablas, gráficos de curva

para comprender sus propiedades y características que tiene el material dado en el laboratorio.

Finalmente, haciendo los cálculos se notará que existirá diferencias y se procederá a dar

recomendaciones.

2. OBJETIVOS:

2.1. OBJETIVO GENERAL. Aplicar los principios de resistencia de materiales en la solución

de problemas de estructuras sometidas a tracción y compresión.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS. • Ilustrar y evaluar, mediante la experiencia, la resistencia

mecánica del material, aquellas que se derivan a partir del ensayo de tracción con el fin de

conocer las propiedades mecánicas, como la ductilidad, rigidez, resistencia, elasticidad,

plasticidad entre otros, cuando el material es sometido a una fuerza de tensión ejercida

gradualmente por una maquina universal (SM1000). • Conocer los factores que influyen en los

resultados del ensayo, los tipos de fallas, familiarizarse con los lineamientos de la norma ASTM

E-8.

3. MATERIALES:

• Máquina de Ensayo Universal SM1000 con capacidad máxima de 100 kN

• Sistema hidráulico de aplicación de carga de accionamiento manual.

• Sensores de fuerza.

• Indicador digital de desplazamiento.

• Probetas de acero para ensayo de tracción, con y sin tratamiento térmico

• Pie de Rey con carrera máxima de 150mm.

• Unidad de Adquisición de datos VDAS.

• Software de adquisición de datos para el equipo de ensayo de materiales SM1000.

 PIE DE

REY

4. FUNDAMENTOS TEORICOS:

El ensayo de tracción en un material consiste en someter a una probeta metálica un

esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este ensayo

mide la resistencia mecánica de un material a una fuerza aplicada lentamente. Las velocidades

de deformación en un ensayo de tracción suelen ser muy pequeñas. La resistencia de un

material depende de su capacidad de soportar cargas sin presentar deformación o falla. Un

ensayo de tracción suele proporcionar datos suficientes para determinar las propiedades

mecánicas en el material metálico.

5. PROCEDIMIENTO:
6. ENTREGABLES:

Datos importantes
6.1. Grafica convencional del Esfuerzo – deformación

SIN TRATAMIENTO TERMICO (S.T.T)

ALARGA
MIENTO
CARGA Ɛ DEFORMACION σ ESFUERZO AREA BAJO
(mm) (KN) UNITARIA (Mpa) LA CURVA
0.00 0.00 0.000 0.000 0.000
0.35 8.40 2.035 112.510 114.473
0.48 13.40 2.791 179.481 25.309
0.60 18.70 3.488 250.470 24.764
0.74 25.00 4.302 334.853 34.342
0.86 31.10 5.000 416.557 28.501
1.09 35.40 6.337 474.151 38.508
1.69 35.50 9.826 475.491 2.336
2.29 36.00 13.314 482.188 11.681
2.88 36.60 16.744 490.224 13.783
3.46 37.30 20.116 499.600 15.808
4.05 37.90 23.547 507.637 13.783
4.67 37.90 27.151 507.637 0.000
5.14 37.40 29.884 500.940 -9.150
5.48 38.10 31.860 510.315 9.267
6.60 38.30 38.372 512.994 8.722
8.52 37.60 49.535 503.618 -52.330
9.56 37.50 55.581 502.279 -4.049
10.74 32.60 62.442 436.648 -225.130
12.85 -0.90 74.709 -12.055 -2752.216
 Probeta 1- Sin tratamiento térmico (S.T.T)

Materiales Lo (mm) Lf (mm) do (mm) df (mm) %ΔL/L %ΔA/A0

0
S.T.T 172 183.5 9.75 6.75 7.47% 52.07%
Área inicial (m2) 0.0000747
Área final (m2) 0.0000358

Referencias:

𝐿0 : Longitud Inicial de la Probeta 𝐿

𝑓 : Longitud Final de la Probeta

𝑑0 : Diámetro Inicial de la Probeta

𝑑𝑓 : Diámetro Final de la Probeta

𝐴0 : Sección Transversal Inicial de la Probeta

CON TRATAMIENTO TERMICO

Probeta 2- Sin con tratamiento térmico (C.T.T)

Materiales Lo (mm) Lf (mm) do (mm) df (mm) %ΔL/L0 %ΔA/A0

C.T.T. 172.2 200.6 9.75 6.1 17.86% 60.91%
Área inicial (m^2) 0.0000747
Área final (m^2) 0.0000292

Referencias:

𝐿0 : Longitud Inicial de la Probeta 𝐿

𝑓 : Longitud Final de la Probeta

𝑑0 : Diámetro Inicial de la Probeta

𝑑𝑓 : Diámetro Final de la Probeta

𝐴0 : Sección Transversal Inicial de la Probeta

 Ɛ & σ (Mpa)
400.000
[VALOR DE X], [VALOR
DE Y]
350.000 Fluencia
[VALOR DE X], [VALOR
300.000 DE Y]
σmax
250.000

200.000

150.000

100.000

50.000
σ ruptura
0.000
0.000 20.000 40.000 60.000 80.000 100.000 120.000 140.000 160.000 180.000 200.000
-50.000
 6.2. Esfuerzo de Fluencia

El esfuerzo de fluencia indica siempre el valor máximo que alcanza el material antes de que

esta pueda sufrir un cambio radical y comience a desarrollar una deformación, para ello nos

enfocamos en el grafico y podemos ver que esto ocurre en el punto (6.337, 474.151) Y

2.555, 249.130 en el gráfico. Ɛ & σ (Mpa) o también poder nombrarlo como 249.130KN.

474.151 MPa

249.130 MPa respectivamente

6.3. Resistencia a la Tracción

Es donde alcanza su mayor punto de tracción o altura máxima del grafico que debe soportar

antes de romperse y según el grafico esta se encuentra en una elevación de puntos

512.994 MPa

368.338 MPa

6.4. Esfuerzo de Rotura

El esfuerzo de rotura encontrada en el grafico esta en la parte negativa del Ɛ & σ ubicada en

los puntos indicados y son:

-12.055 MPa

-24.467 MPa

6.5. Ductilidad
La probeta sin tratamiento térmico tiene menor ductilidad que una que si fue
aplicado a un tratamiento térmico.

6.6. Valor del módulo de Elasticidad

E= 74.82 MPa S.T.T.

E = (249.130 –(-1.339)) / (2.555-0.000)

E = 98.0247567 MPa

6.7. Cálculo de la Tenacidad

Se encuentra realizando la suma de toda el área bajo la curva existente en toda la trayectoria

del grafico deformación X esfuerzo, según al grafica esto debería darnos un valor indicativo a

su valor real sin menospreciar ningún dato

T=2701.599MPa S.T.T.

T = (sumatoria todo Área bajo curva)

T = 2412.650 MPa
6.8. Cálculo de la resiliencia
Para encontrar la resiliencia nos enfocamos en toda la sumatoria del área bajo la curva justo

cuando alcanza su fluencia

R= 265.896 Mpa
R= (0.000+28.818+13.651+12.601+27.807)

R= 82.887 Mpa

6.9. Análisis detallado del tipo de Fractura

Lo que ocurrió al final de experimentar con el material de forma no térmica fue que, esta quedo

totalmente en forma de tipo plana (Todo gracias a que conocíamos el tipo de rotura
anteriormente)
 6.10. Análisis de resultados y conclusiones

 Se puede concluir que el módulo de Young para el primer experimento sobre el sin

tratamiento es menor que la de con tratamiento térmico

 El experimento con sin tratamiento térmico tiene menos resistencia de tracción que la

de una trabajando con los procesos térmico.

 La grafica de experimento en TH4010 tiene un punto máximo de esfuerzo mucho mas

alto que lo que ocurre en TH4015.

6.11. Analizar la influencia del % de C y tratamiento térmico

aplicado en los resultados

Se obtiene a raíz de la comparación entre distintas graficas de resultados tanto de TH4010 y de

TH4015 para tener dos curvas juntas y demostrar que es lo que sucede. Así mismo, nos

ayudara a entender que coincidencias atraen estas dos graficas para luego concluir sus

componentes de módulo de Young y tipo de rotura.

7. RESULTADOS a. Grafica convencional de esfuerzo – deformación. b. Esfuerzo de fluencia •

Probeta sin tratamiento térmico: 𝜎𝑦 = 475.2343 𝑀𝑝𝑎 • Probeta con tratamiento térmico: 𝜎𝑦 =

230.2544 𝑀𝑝𝑎 c. Resistencia a la tracción • Probeta sin tratamiento térmico: 𝜎𝑈 = 512.7175

𝑀𝑝𝑎 • Probeta con tratamiento térmico: 𝜎𝑈 = 368.1392 𝑀𝑝𝑎 d. Esfuerzo de rotura • Probeta sin

tratamiento térmico: 𝜎𝑦 = 475.2343 𝑀𝑝𝑎 • Probeta con tratamiento térmico: 𝜎𝑦 = 230.2544 𝑀𝑝𝑎

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9381444 ELASTICIDAD Y RESISTENCIA DE MATERIALES GRUPO 5 22 e. Ductilidad

Alargamiento • Probeta sin tratamiento térmico: • Probeta con tratamiento térmico: Área •

Probeta sin tratamiento térmico: • Probeta con tratamiento térmico: f. Valor del módulo de
elasticidad • Probeta sin tratamiento térmico: 𝐸 = 102519 𝑀𝑝𝑎 • Probeta con tratamiento

térmico: 𝐸 = 97697𝑀𝑝𝑎 g. Cálculo de la tenacidad • Probeta sin tratamiento térmico = 3.832

𝑀𝑝𝑎 • Probeta con tratamiento térmico = 26.405 𝑀𝑝