Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional
Interdisciplinaria en
Ingeniería y Tecnologías Aplicadas

Tratamientos térmicos
 Algunos conceptos a considerar

Polimorfismos del acero

Martensita. Es
Cementita. Es el
Austenita. Es el constituyente
Bainita. se componente
una solución de los aceros Ferrita. Es Perlita.
obtiene al más duro de los
sólida de cuando están hierro casi puro Compuesto
transformar aceros con
carburo de templados, es con impurezas formado por
isotérmicamente dureza superior
hierro, dúctil y magnética y de silicio y ferrita y
la austenita a a 60HRC con
tenaz, blanda, después de la fósforo (Si-P). Es cementita, es el
una temperatura moléculas muy
poco magnética cementita es el el componente constituyente del
de 250º – 500º cristalizadas y
y resistente al componente básico del acero. acero eutéctico.
C. por consiguiente
desgaste. más duro del
frágil.
acero.
 Templado

Revenido
Térmicos

Recocido

Austempering

Relevado de
esfuerzos
Clasificación de
tratamientos térmicos
Cementación

Nitrurado
Termoquímicos
Carbonitrurado

Cianurizado
Criogénicos
Tratamientos térmicos
El temple
 La proporción de carbono de la martencita no es constante, sino
varía hasta un máximo de 0.86%,aumentadon su dureza, resistencia
mecánica y fragilidad con el contenido de carbono. Su dureza varia
de 50 a 68 HRC; su resistencia mecánica es de 175 a 250 Kg/mm^2.

Prueba de dureza .
¿Para que se usa el temple ?
 El temple superficial se utiliza generalmente para componentes que
necesiten una superficie dura y un sustrato que sea tenaz.

 El tratamiento de temple se divide en dos pasos

Calentamiento controlado
en temperatura (entre 750 Enfriamiento controlado de
ºC y 1.300 ºC dependiendo la zona. Es muy importante
del material base), rampa controlar el medio, caudal,
de calentamiento y tiempo presión y la tipo de sistema
de mantenimiento a de ducha utilizado.
temperatura máxima.

Un metal a 750 °C Sumergiendo un metal en un fluido

 Materiales de temple

Rodamientos
Resorte

 • Alta resistencia al desgaste

 • Dureza excelente
 • Ductilidad mejorada (revenido)
 • Resistencia a tracción

Un objeto sometido a tracción

Estructura de la matriz

 El temple conlleva una distorsión tetragonal de la matriz

produciendo una celda unitaria centrada en el cuerpo típica.
El nombre de este elemento constitutivo micro estructural es
“martensita“.
Etapas del revenido
 Se calienta el material hasta alcanzar la temperatura Ac1
seguido de un enfriamiento controlado en aceite o agua

 Al igual que otros procesos térmicos tienen una fase de

calentamiento, una de mantenimiento de la temperatura (con la
finalidad de que al temperatura sea homogénea) y una de
enfriamiento
 Objetivo del revenido
Disminuye la
resistencia a la rotura
por tracción, el límite
Disminuir las
Mejorar los efectos elástico y la dureza.
tensiones internas de
del temple, llevando Aumentar las
transformación, que
al acero a un estado características de
se originan en el
de mínima fragilidad. ductilidad;
temple.
alargamiento
estricción y las de
tenacidad; resiliencia.
Tipos de revenido
 Revenido a baja temperatura (160-300 °C), que se utiliza para los
componentes de cementación en caja y los aceros para herramientas de
trabajo en frío Por lo general, el requisito de dureza está alrededor de los 60
HRC.
 Revenido de aceros para muelles (300-500 °C), que se utiliza en aceros
para muelles o aplicaciones similares. La dureza está alrededor de los 45
HRC.
 Revenido a alta temperatura (500 °C o superior) que se utiliza para aceros
enfriados rápidamente y revenidos, aceros para herramientas de trabajo en
caliente y acero de alta velocidad. La dureza variará entre 300HB y 65HRC,
dependiendo del material.
 Los colores que
apreciamos durante el
revenido son debidos al
espesor de la capa de
oxidación del material
pulido, se mantienen hasta
que se vuelva a calentar la
pieza.
 Recocido
 Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero
por encima de las temperaturas de transformación a la fase
austenítica, seguida de un enfriamiento lento. El resultado de este
lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de
fase en los granos del metal.
 Reduce la dureza del metal, con la finalidad de mejorar su
maquinabilidad, elimina la acritud y las tensiones internas,
aumenta la plasticidad, ductilidad y tenacidad.
Fases del recocido
 Recuperación: Consiste en la eliminación de tensiones
internas. Se realiza con calentamientos a bajas temperaturas
 Recristalización: Se aumenta la temperatura con respecto a la
fase de restauración, se hacen perceptibles nuevos cristales
diminutos
 Crecimiento de grano: La energía libre de los granos grandes
es inferior a la de los granos pequeños. El cambio en las
propiedades dependerá del tiempo de enfriamiento
 Etapas del recocido
 Calentamiento del material a una temperatura prefijada de
entre 750 y 850°C.
 Permanencia a la temperatura acordada para que se forme
austenita de forma homogénea, asi mismo el carbono debe
ser el mismo en todo la pieza.
 Enfriamiento de la pieza de forma relativamente rápida al
sacarlo del horno y dejarlo expuesto al aire.
 Tipos de recocido
 De eliminación de esfuerzos: Elimina los esfuerzos residuales
debidos al maquinado de las piezas.
 De proceso: Esta orientado a laminas y cables.
 Por esferoidización: Se usa en aceros que tienen más de 0.5%
de carbono. Por las características del acero esta compuesto
de cementita que toma forma esférica durante el proceso.
 De regeneración total: También llamado normalizado. Su
propósito es regenerar la estructura del material producido por
temple o forja. Normalmente es el tratamiento térmico final
 Isotérmico: Se utiliza para ablandar piezas que han sido
forjadas en caliente y en herramientas de alta aleación. S
 Homogeneización: Es utilizado para destruir las
heterogeneidades químicas.
 Austempering
 El austempering (o temple bainítico) es un tratamiento térmico que
se aplica al Acero. Con este tratamiento isotérmico se pretende
obtener piezas con una estructura bainítica, que sean duras pero no
extremadamente frágiles. Suele a plicarse a aceros con un
contenido en carbono alto.
 Consiste en llevar el acero hasta la temperatura de
austenización, enfriarlo en un medio a temperatura por
encima de la temperatura de transformación martensitica del
acero, dejarlo allí por un tiempo con el fin de alcanzar
la transformación bainítica con lo que se consigue un
material de excelente tenacidad.

 Se utiliza para piezas como engranajes, ejes, y, en general,

partes sometidas a fuerte desgaste que también tienen que
soportar cargas. Puede sustituir a los procesos como el
temple por inducción y el temple convencional.
 Resultados del austempering
 Se pueden obtener piezas con dureza hasta 55 HRC.
 Comparando con otros tratamientos, el Austempering reduce las
tensiones internas y la probabilidad de choque térmico.
 Buena ductilidad, en relación con su dureza la dureza.
 Relevado de esfuerzo
¿Qué es el relevado de esfuerzos?
 Tratamiento térmico o mecánico para eliminar las tensiones
o esfuerzos producidos durante el maquinado o aplicación
de soldaduras, sin modificar la estructura molecular del
metal.

¿De qué tensiones hablamos?

 Las tensiones residuales se
producen por deformaciones
inelásticas, producidas por
procesos de maquinado o
soldadura
Por combustión Mediante
de gas vibraciones

Horno de gas para el relevado de esfuerzo

El relevado de esfuerzos en el
Equipo de alivio de estrés vibratorio
acero se realiza a 650°C
 Tipos de relevados de
esfuerzo
Mediante inducción

Resistencia inductiva en una tubería

Tratamientos termoquímicos
Cementación.

La cementación es un tratamiento termoquímico

que se realiza al acero de bajo carbono que no
está templado con el objetivo de enriquecer en
carbono la capa superficial.
 ¿En que consiste?
Consiste en someter la pieza a un
ambiente rico en carbono elemental
a altas temperaturas (900-950 oC),
para que se produzca su difusión
dentro del material de la pieza.
Gracias a la cementación la pieza
tendrá dos capas: superficie
cementada y núcleo sin cementar.
Después de la cementación la
pieza se somete a temple y
revenido a bajas temperaturas
La cementación puede hacerse por dos vías:

1.- Cementación en medio sólido. 2.- Cementación gaseosa.

Horno de cementación
 Cementación en medio sólido.
 Las piezas limpias se colocan en la mezcla de cementación
 Dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas.
 Luego al horno de cementación, y se mantienen ahí durante varias
horas a una temperatura entre 900 y 950 oC hasta obtener la
profundidad de la capa de difusión deseada.
 Como mezcla de cementación se puede utilizar la de 70-80 % de carbón
vegetal finamente pulverizado,
 Con 20-30 % de alguno de los siguientes carbonatos: carbonato
de bario (BaCO3); carbonato de sodio (Na2CO3) ó carbonato
de potasio (K2CO3) que actúan como catalizador

Carbonato de potasio
Carbonato de sodio
 Cementación gaseosa
¿Por qué cementación gaseosa?
 Se aplica a la producción en masa de piezas
cementadas.
 El proceso es dos o tres veces más rápido, la
tecnología es menos perjudicial a la salud
 Las propiedades del núcleo sin cementar resultan
mejores debido al menor crecimiento del grano.

Horno de presión para cementar

 ¿Cómo se hace?
Se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como gas
cementante algún hidrocarburo saturado, al calentar a unos 900-970 oC se
desprende el carbono elemental que cementa el acero. Por ejemplo al
calentar metano.

CH4 ------> C + 2H2

Objetivo de la cementación
Proporcionan dureza a la pieza pero también fragilidad. Molécula Metano

Por el contrario si no se templa el material no tendrá la

dureza suficiente y se desgastara.

Para conservar las cualidades de los dos casos se utiliza

la cementación.
 La cementación tiene por objetivo endurecer la superficie de una
pieza sin modificación del núcleo ,tenaz y resistente a la fatiga por
dentro, y la parte de la superficie de acero con mayor concentración
de carbono, más dura.

Ruptura por
Ruptura por compresión compresión
 Características de la
cementación
 Endurece la superficie
 Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900°c
 El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento térmico
posterior
 Los engranajes suelen ser piezas que por su especificaciones se
sometan a esfuerzos.
Carbonitrurado
 También conocido como cianurado en seco, cianurado con
gas, nicarburado, nicarburizado
 Promueve el enriquecimiento superficial simultáneo con
carbono y nitrógeno en piezas de acero, con el objetivo de
obtener superficies extremadamente duras y con un núcleo
tenaz.
Proceso

Grafica del proceso de Cabonitrurado

Carbonitruración VS Cementación
Ventajas Desventajas
 Mejor endurecimiento debido a la  Limitado a capas de
adición de nitrógeno
 Un enriquecimiento más rápido en 0.75mm
carbono = tiempo de tratamiento
más cortó a una temperatura más  Baja resistencia al impacto
baja.
 Mayor resistencia al desgaste y al
ablandamiento (a elevadas
temperaturas de servicio).
 Mejores propiedades de fatiga
 Menor costo de operación debido
a las temperaturas más bajas y
ciclos de tiempo más cortos
 Cianurizado
Imagen
Imagen.-
Cianuro de
Cianuro
Potasio.
de Sodio.
(KCN)
(NaCN)

Imagen.-
Ácido
Cianhídrico.
 ¿Qué hace?

Imagen.- Difusión de compuestos en

la pieza.
 ¿Cómo lo hace?

Imagen.- Proceso de Imagen.- Horno crisol.

Cianurizado.
Métodos para calentar la pieza.

Imagen.- Flama. Imagen.- Calentamiento por

inducción.
Ventajas Desventajas
▪ La buena eliminación de  ▪ El lavado de las piezas
oxidación posterior al tratamiento
▪ La profundidad de la  para prevenir la
superficie es duradera herrumbre.
▪ El contenido de carbono  ▪ La revisión de la
se reparte  composición del baño
homogéneamente  ha de ser de forma
periódica.
▪ Gran rapidez de 
penetración. ▪ La alta peligrosidad de
las sales de cianuro,
dado que éstas son
venenosas.
 Usos

Imagen.- Rodamiento. Imagen.- Fresadoras.

Imagen.- Engranes.
 Nitrurado

Imagen.- Imagen de Imagen.- Molécula de

engranes en proceso de amoniaco.
Nitrurado.
 ¿Qué hace?

Imagen.- Difusión de compuestos en

pieza tratada.
 ¿Cómo lo hace?
Imagen.- Imagen.-
Gas de Átomo de
Amoniaco. N.

Imagen.- Sales compuestas con N

 Nitrurado gaseoso

Imagen.- Horno de
Imagen.- Horno de vacío.
campana.
Nitrurado líquido

Imagen.- Horno crisol.

Nitrurado Iónico

Imagen.- Proceso de Nitrurado

Iónico.
 Dureza
elevada

Resistencia a la
corrosión

Ausencia de
Ventajas deformaciones
de la
nitruración Nitrurado
Selectivo

Retención de
dureza

Incremento de la Imagen.- Piezas en proceso de

resistencia a la nitrurado en horno de campana.
fatiga
 Imagen.
-
Toquel.
Usos
Engranajes,
cigüeñales, árboles de
levas, seguidores de
levas, piezas de
válvulas, resortes,
tornillos de extrusión,
herramientas de
fundición, troqueles de
forja, matrices para
extrusión de aluminio,
inyectores y moldes de Imagen.-
plástico. Cigüeñal.

Imagen.- Árbol de levas.

Cr Mo V
▪ Acero al Cr‐Mo‐V de alta resistencia 0,32 % C, 3,25% Cr, 0,40% Mo y 0,22%V.
Una vez tratado alcanza una resistencia mecánica  de 120 kg/mm2. Se utiliza para 
construir piezas de gran resistencia y elevada dureza superficial para resistir el 
desgaste. 

▪ Acero al Cr‐Mo‐V de resistencia media 0,25% C, 3,25%Cr, 0,40% Mo y 0,25% V.
Tiene características y aplicaciones parecidos al anterior, 
solamente que su resistencia mecánica es de 100kg/mm2. 

▪ Acero al Cr‐Al‐Mo de alta dureza 0,40% C, 1,50% Cr, 0,20% Mo y 1% Al.
La capa nitrurada de este acero puede descascarillarse y es de 
Al
gran fragilidad. Se utiliza para piezas que soporten una resistencia media y la 
mayor dureza superficial  posible.

▪ Este tratamiento también es aplicable a algunos aceros inoxidables, aceros al 
cromo‐níquel y ciertas fundiciones al aluminio o al cromo.
Tratamiento criogénico
 TRATAMIENTOS CRIOGENICOS

SUBCERO o
Criogénico
Criogénico
Profundo
Superficial

• Se realiza a
• Se realiza a -78°c
temperaturas
(punto de fusión
menores de
del dióxido de
-153.53°C hasta
carbono)
-196°C (punto de
• Aumento de
ebullición del
dureza entre 2-3
nitrógeno)
puntos rockwell C
• Aumento de dureza
entre 2-5 puntos
rockwell C
Proceso

Calentamiento
Lento suave de la
enfriamiento de pieza a aire
Mantención de la
la pieza, en hasta que
temperatura
una atmosfera llegar a la
controlada temperatura
ambiente
Equipamiento para los
tratamientos criogénicos

Sistema por Sistema Sistema por

pulverización intercambiador de inmersión gradual
directa calor
El sistema pulveriza Este sistema se hace La pieza es
el nitrógeno líquido pasar nitrógeno sumergida en un
directamente dentro líquido a través de un líquido criogénico
de la cámara, intercambiador de (nitrógeno).
mientras un ventilador calor y el gas de
hace circular el gas salida se recupera
por la misma. para utilizarlo como
atmósfera en el
horno.
Ventajas y desventajas
 Conversión de la austenita a  Altos costos de operación
martensita
 Formación de partículas de  Es un proceso complicado
carbono  Dificultades para fabricar
 Refinación de la estructura los equipos
granular
 Liberación de tensiones
internas
 Resistencia ante
mecanismos de desgaste y
adhesión
 Aumento de tenacidad
 Aumento de la vida de
fatiga(mecánica y térmica)
 Mejor conductividad eléctrica
y térmica