OPERACIONES INDUSTRIALES

Laboratorio 2: Balance de Materia y

Energía empleando Hoja de Cálculo
Ing. Marco A. Polo Fuentes
Ing. Químico – CIP 16585

Copyright © abril de 2016 por TECSUP

 SABERES PREVIOS
¿En qué consiste un balance de materia?

¿Qué entiende por un balance de energía?

¿Qué es una hoja de cálculo y cuál es su aplicación?

 PROBLEMATIZACIÓN
Empleo de las hojas de cálculo como herramienta de diseño
vs Softwares de simulación
 LOGRO DE LA SESIÓN
Al terminar la sesión, el estudiante aplica el balance de
materia y energía en procesos industriales haciendo uso de
las hojas de cálculo.
 MOTIVACIÓN
Observe con atención el siguiente video:

https://www.youtube.com/watch?v=5-M1jqYkOt8
EJEMPLO 1
Se tiene papas secas (A) con 10% de humedad y se mezclan
con papas secas (B) que tienen 24% de humedad; la mezcla
(P) al final tiene 16% de humedad.
Determinar los porcentajes de A y B para que cumplan con la
humedad final del producto.

PAPAS SECAS (A) PAPAS SECAS (B)

10% HUMEDAD 24% HUMEDAD

MEZCLADOR

PAPAS SECAS (P)

16% HUMEDAD
M1 56 M2 44
m1H2O 0.05 m2H2O 0.3
m1S 0.95 m2S 0.7

MEZCLADOR

M1 M2 M3
100
3
M 100 H2O 0.05 0.3 0.16
m3H2O 0.16 SÓLIDOS 0.95 0.7 0.84
m3S 0.84
-2.8 1.2 16 56
3.8 -0.2 84 44
100
 ACTIVIDAD GRUPAL EN CLASE

Desarrollar en grupos de dos estudiantes los Ejemplos 2 y 3.

EJEMPLO 2
El ácido residual de un proceso de nitración, que contiene
20% de HNO3, 55% de H2SO4 y 25% de H2O, debe mezclarse
con ácido sulfúrico concentrado, que contiene 95% de H2SO4,
y ácido nítrico concentrado que contiene 90% de HNO3, para
obtener 2000 kg de solución que contenga 25% de HNO3,
65% de H2SO4 y 10% de agua. ¿Cuántos kg de ácido residual
y de ácidos concentrado deben mezclarse? (Todos los
porcentajes están expresados en peso)
M1 382.35294 1
m1H2SO4 0.55
m1HNO3 0.2
m1H2O 0.25

M2 1147.0588 2
M4 2000
m2H2SO4 0.95 m4H2SO4 0.65
4
m2H2O 0.05 m4HNO3 0.25
m4H2O 0.1
M3 470.58824 3
m3HNO3 0.9 M1 M2 M3 M4
m3H2O 0.1 382.35294 1147.0588 470.58824 2000
H2SO4 0.55 0.95 0 0.65
HNO3 0.2 0 0.9 0.25
H2O 0.25 0.05 0.1 0.1

-0.264706 -0.558824 5.0294118 1300 382.35294

1.2058824 0.3235294 -2.911765 500 1147.0588
0.0588235 1.2352941 -1.117647 200 470.58824
2000
EJEMPLO 3
Se alimenta a una columna de destilación una corriente que
contiene 40% en peso de benceno (B) y 60% en peso de
tolueno (T). El destilado o corriente de tope contiene 96% en
peso de benceno y el producto de fondo contiene 91% en
peso de tolueno. Si la cantidad alimentada es 2500 kg/h,
determinar:
a) La masa del destilado y la masa de fondos.
b) El porcentaje de benceno recuperado en el tope y el
porcentaje de tolueno recuperado en los fondos.
 M2
m2benc 0.96
m2tol 0.04

M1 2500
m1benc 0.4
m2tol 0.6

M3
m3benc 0.09
m3tol 0.91

M1 M2 M3
2500 890.804598 1609.1954
Benceno 0.4 0.96 0.09
Tolueno 0.6 0.04 0.91

1000 1.04597701 -0.10344828 890.804598

1500 -0.04597701 1.10344828 1609.1954
2500
 CONCLUSIÓN

 Dentro de la línea de aplicar la hoja de cálculo a la resolución

de problemas típicos de la ingeniería de procesos industriales
se consideran las siguientes ventajas:
 La facilidad de disponer de hojas de cálculo.
 Lo difundido que está en su manejo, la mayoría de estudiantes
se han familiarizado con la hoja de cálculo.
 El hecho de no tratarse de “cajas negras” en las que se
introducen unos datos y se obtienen unos resultados, sino
implicar una cierta programación que exige manejo del
estudiante de los modelos utilizados y su conocimiento
profundo.
 La facilidad de cambiar de situaciones, variables o constantes
del problema con inmediata respuesta.
 La facilidad de la representación gráfica también con respuesta
inmediata a los cambios en los datos.
 TRABAJO DE CASA
1) Desarrollar los Ejemplos 4, 5 y 6.
2) Elaborar informe de acuerdo a rúbrica.
EJEMPLO 4
Se va a concentrar una solución que contiene 5% de sólidos,
por un proceso de evaporación intermitente hasta llegar a un
30% de sólidos. Calcule la cantidad en kg de la solución
diluida requerida y la cantidad de vapor producido para
obtener 1000 litros de la solución concentrada. Determine el
balance de materia para esta operación sabiendo que la
solución concentrada tiene una densidad de 1,2 g/cm3.
EJEMPLO 5
Se va a mezclar 4 materiales: CaCO3 al 99%, SiO2 al 99,5%,
tensoactivo al 95% y el cuarto Na2CO3 al 98% para obtener
500 kg/h de un material con 45% de CaCO3, 45% SiO2 y 2%
de tensoactivo.
Calcule la cantidad necesaria de cada material, así como la
cantidad de Na2CO3 y H2O en el producto.
EJEMPLO 6
Se quiere producir un preparado de fruta, que contenga un 45% de
sólidos solubles, partiendo de un zumo que contiene 10ºBrix.
La fábrica dispone de un evaporador capaz de concentrar el zumo
hasta 65ºBrix, por lo que después, este concentrado se deberá
mezclar con zumo inicial para conseguir la concentración de sólidos
deseada.
Calcular la masa de agua evaporada y el zumo que se debe derivar
por cada 100 kg de zumo que entran al proceso.
 BIBLIOGRAFÍA
Ingeniería de Sistemas Industriales S.A. (2011). Catálogo
General Caldero 15 BHP. Tecsup-Trujillo.
 PRÁCTICA ADICIONAL

Introducción al Software de diseño y

simulación: CHEMCAD
 MEZCLADOR

Corriente de Benzene: 10 kmol Benzene, 0.5 kmol Toluene, 0.25 kmol Xylene
Corriente de Toluene: 20 kmol Toluene, 1 kmol Xylene, 0.5 kmol Benzene
Corriente de Xylene: 30 kmol Xylene, 1.5 kmol Benzene, 0.75 kmol Toluene

Todas las corrientes de alimentación están a temperatura ambiente (25 oC)

y presión atmosférica (1 atm). El Mezclador tiene una presión de 2 atm.
Encontrar la composición y la temperatura de la corriente mezclada.
Procedimiento:
Paso 1: Crear un nuevo trabajo en CHEMCAD
Paso 2: Dibujar el Diagrama de flujo
Paso 3: Componentes y Unidades de Ingeniería
Paso 4: Ingresar la composición de la corriente de alimentación
Paso 5: Ingresar las especificaciones del Mezclador
Paso 6: Efectuar la simulación y mostrar los resultados
El primer paso es crear un nuevo trabajo en CHEMCAD.
Esto puede hacerse abriendo la ventana CHEMCAD y
haciendo clic en new job del menú File. Cada nuevo archivo
en CHEMCAD es automáticamente abierto en una carpeta
separada y todos los archivos asociados con este archivo
son guardados en esta carpeta.
Una vez que se ha guardado el nuevo trabajo en CHEMCAD
(en este caso tonel nombre CC5DATA/Ejemplos CHEMCAD/
Mixer2, la paleta CHEMCAD con los iconos de las unidades de
operación aparece como sigue
Paso 2: Dibujar el Diagrama de Flujo (Flow sheet)
En la paleta CHEMCAD, las unidades de operación son listadas en orden
alfabético para facilitar el acceso. Hacer clic derecho sobre el icono Mixer
de la paleta de las unidades de operación y seleccionar el icono con
tres corrientes de alimentación y una de producto (Mixer #5). Este icono
puede ser llevado sobre el espacio de trabajo haciendo clic izquierdo sobre
el.
Clic derecho sobre el icono Feed de la paleta y seleccionar las flechas de
alimentación en las direcciones deseadas y hacer clic en el espacio de
trabajo para pegarlas. De manera similar, hacer clic sobre el
icono Product y pegarlo sobre el espacio de trabajo. Usando stream de la
paleta, conectar las alimentaciones a las entradas del mezclador y el
producto a la salida. Siempre dibujar las corrientes desde la entrada a la
salida. Después todos los iconos son conectados usando la corriente, clic
una en el área de trabajo para ver la paleta.CHEMCAD automáticamente
asigna los números a las corrientes en orden en la cual se trazan
Paso 3: Ingreso de componentes y Unidades de Ingeniería
Cambiar el modo simulación de Edit Simulation a Run Simulation haciendo
clic sobre el icono S/G encontrado sobre la barra de menú. El mismo icono
puede usarse para alternar el interruptor de un estado a otro entre estos
dos modos de simulación. Luego, ir a Thermophysical sobre la barra de
menu y seleccionar Component list. Seleccionar los tres componentes deseados
(Benzene, Toluene y Xylene para este ejemplo) y ellos a la lista de componentes.
La búsqueda para los componentes en la base de datos puede hacerse escribiendo
el nombre (en Inglés) del componente en la caja de diálogo proporcionada en la
ventana. El orden en el cual los componentes son ingresados será el orden en el
cual los componentes serán desplegados en cualquier etapa de la simulación. Ir al
menú Format y hacer clic en Engineering Units y seleccionar las unidades deseadas
para las propiedaes tales como temperatura, presión etc. Clic en OK para continua.
Guardar la simulación al final de cada paso para asegurarse que la información no se
pierda en caso eventual que el sistema falle.
Paso 4: Ingresar la composición de las
corrientes

Doble clic sobre cada una de las corrientes

de alimentación e ingresar el
nombre, temperatura, presión y
composición correspondiente a cada
corriente como se da en el enunciado del
problema. Clic sobre el cuadro
Flash en el tope izquierdo de la caja de
diálogo al final del ingreso de la
información para cada corriente de
alimentación para obtener la entalpía
y la fracción de vapor en la alimentación a
las condiciones de alimentación.
Paso 5: Ingresar las Especificaciones de Mixer

Después de ingresar la información de las corrientes de alimentación,

doble clic sobre mixer e ingresar la Output Pressure como 2 atm según
lo dado en el enunciado del problema. Clic en ok para continuar.
Paso 6: Efectuar la simulación y mostrar los resultados

Ir a al menú Run y seleccionar Run all para efectuar esta simulación.

Alternativamente, cualquier simulación al estado estacionario puede ser
efectuada simplemente haciendo clic en R sobre la barra de menú.
El estado del programa puede ser encontrado en la parte inferior del
espacio de trabajo. Luego que la simulación se ha completado, aparece
el mensaje Run Finished en la esquina inferior izquierda. La calidad y
composición de la corriente de producto final puede ser encontrada
haciendo doble clic sobre la corriente producto.