OPERACIONES INDUSTRIALES

Sesión 14: Transferencia de masa y

sus aplicaciones: Destilación.

Marco A. Polo Fuentes

Ing. Químico – CIP 16585

Copyright © junio de 2016 por TECSUP

 SABERES PREVIOS
 Transferencia de masa
 Volatilidad
 Punto de ebullición
 PROBLEMATIZACIÓN
 Destilación flash
 Destilación continua
 Diseño de columna de platos perforados
 Operación normal de un plato perforado
 Eficiencia de platos
 Desarrollo de problemas de cálculo
 LOGRO DE LA SESIÓN
Al finalizar la sesión, el estudiante evalúa el diseño y operación
de equipos de destilación con columnas de platos perforados,
realizando cálculos con la aplicación de conceptos
termodinámicos, químicos, matemáticos y físicos, con exactitud
y precisión.
 MOTIVACIÓN
Observe el siguiente video y comente:

https://www.youtube.com/watch?v=BaBMXgVBQKk
INTRODUCCIÓN

 La destilación es un proceso de
separación que consiste en
eliminar uno o más de los
componentes de una mezcla.
 Para llevar a cabo la operación
se aprovecha la diferencia de
volatilidad de los constituyentes
de la mezcla, separando o
fraccionando éstos en función de
su temperatura de ebullición.
 Se usa para concentrar mezclas
alcohólicas y separar aceites
esenciales así como
componentes de mezclas
líquidas que se deseen purificar.
ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA BÁSICA
Esquema de una columna de platos sencilla

Condensador
Destilado

Acumulador

enriquecimiento
Sector de

Alimento
agotamiento

Platos
Sector de

Residuo
Caldera
Esquema de una columna de platos
Tipos de platos
Nomenclatura

Ln-2, Xn-2
Vn-1, Yn-1

Plato n-1

Ln-1, Xn-1 Vn, Yn

Plato n

Ln, Xn Vn+1, Yn+1

Plato n+1

Ln+1, Xn+1
Vn+2, Yn+2
 Representación de las corrientes que entran y
abandonan el plato n en el diagrama de
equilibrio T-X-Y

Ln-2, Xn-2 TB
Vn-1, Yn-1

Ln-1, Xn-1 Vn, Yn Temperatura

Plato n
TA
Ln, Xn Vn+1, Yn+1

Ln+1, Xn+1
Vn+2, Yn+2

0% A Xn Xn-1 Yn+1 Yn 100% A

100% B 0% B
Concentración
RELACIONES DE EQUILIBRIO
Para separar los componentes de una mezcla líquida por
destilación es condición necesaria que la composición del
vapor producido en la ebullición de la mezcla sea diferente de
la composición del líquido de partida.
DIAGRAMAS DE EBULLICIÓN
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
LEY DE RAOULT
Cuando se trata de soluciones ideales se pueden determinar los
datos para la construcción de los diagramas anteriores a partir de las
presiones de vapor de los componentes puros.
Las soluciones ideales obedecen a la ley de Raoult, según la cual
“la presión de vapor de cada componente es igual al producto de la
fracción molar de dicho componente en la fase líquida por la presión
de vapor del componente puro a la misma temperatura.
Si la mezcla cumple con la ley de Dalton (p = pA + pB), la presión
necesaria para que la mezcla hierva será:

Por otra parte, como la fracción molar en la fase de vapor es la relación

entre la presión parcial y la presión total, tendremos:
VOLATILIDAD RELATIVA

Volatilidad relativa:

Como yB = 1 – yA y xB = 1 – xA , entonces:
EJEMPLO
Las presiones de vapor del heptano y el octano son las siguientes
(en mm Hg):
P7 P8 P7 P8

Si las mezclas de estos componentes cumplen la ley de Raoult,

determínese:
a) Los datos de equilibrio para este sistema a la presión de una atmósfera,
calculados directamente a partir de las presiones de vapor.
b) La volatilidad relativa a cada temperatura.
c) La relación analítica entre las composiciones de equilibrio de la mezcla
a la presión de una atmósfera, tomando el valor medio de la volatilidad
relativa.
Esquema básico de una columna para realizar los
balances de materia

Superficie I

D, XD

enriquecimiento
Sector de

Ln, Xn

A, XA Vn+1 Yn+1
agotamiento

Lm Xm Vm+1 Ym+1
Sector de

R, XR

Superficie II
 Balance global

A DR
Superficie I
Total:
D, XD
Componente
Volátil: AX A  DX D  RX R
enriquecimiento
Sector de

X A  XR
DA
Ln, Xn

A, XA Vn+1 Yn+1 XD  XR
agotamiento

Lm Xm Vm+1 Ym+1
Sector de

XD  X A
R, XR RA
XD  XR
Superficie II
 Balance sector enriquecimiento

Total: Vn1  Ln  D
Superficie I

D, XD Componente Vn1Yn1  Ln X n  DX D
Volátil:
enriquecimiento
Sector de

Ln, Xn

A, XA Vn+1 Yn+1

L X DX D L X DX D
agotamiento

Lm Xm Vm+1 Ym+1
Sector de

Yn 1  n n   n n 
R, XR Vn 1 Vn 1 Ln  D Ln  D

Superficie II Línea operativa sector

enriquecimiento
L.O.S.E.
 Balance sector agotamiento

Total: Vm1  Lm  R
Superficie I

D, XD Componente Vm1Ym1  Lm X m  RX R
Volátil:
enriquecimiento
Sector de

Ln, Xn

A, XA Vn+1 Yn+1

L X RX R L X RX R
agotamiento

Ym1  m m   m m 
Lm Xm Vm+1 Ym+1
Sector de

R, XR
Vm1 Vm1 Lm  R Lm  R

Superficie II Línea operativa sector agotamiento

L.O.S.A.
 Hipótesis Mc Cabe

Sector
enriquecimiento:
Ln  Ln1  ...  cte L Vn1  Vn  ...  cte V

Sector agotamiento:

Lm  Lm1  ...  cte L Vm1  Vm  ...  cte V

L.O.S.E. en función de la razón de reflujo

Razón de reflujo

L
RD 
D

L DX D RD XD
Yn1  X  
LD L  D RD  1 RD  1
Alimentación

V L L  L  ( 1  f )F
F fF

(1-f) F

V  V  fF
V L

- Si f =0, el alimento será líquido a su temperatura de ebullición

- Si f =1, el alimento será vapor a su temperatura de condensación
- Si 0< f <1, el alimento será una mezcla líquido vapor.
Línea de alimentación

FX F  vy  lx
v, y

Destilación F l v
F, XF súbita X F  x  y  ( 1  f )x  fy
F F F
l, x

 (1  f ) XF
y x
f f
Líneas de operación

En la diagonal Y=X, se cumple:

RD XD
Yn 1   X=XD
RD  1 RD  1

Lm X m RX R
Ym1   X=XR
Lm  R Lm  R

 (1  f ) XF X=XF
y x
f f
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe)

a) Se dibuja la curva de equilibrio Y-X

b) Se sitúan los puntos XD, XF y XR sobre el diagrama.
c) Se dibujan los puntos X=XD, X=XR y X=XF,, que como sabemos pertenecen
a las líneas L.O.S.E., L.O.S.A. y L.A. respectivamente.
d) Se traza la L.A. una vez conocido f
e) Se traza L.O.S.E. una vez conocido RD
f) Se traza L.O.S.A. desde X=XR hasta el punto de corte de L.A. y L.O.S.E. (se
puede demostrar que las tres líneas tienen un lugar geométrico común).
g) Se construyen los escalones como se indica en la figura 7.10. Los
escalones se apoyan en la L.O.S.E en el sector de enriquecimiento y en la
L.O.S.A. en el de agotamiento. Se empieza en XD y se termina en XR. Cada
escalón se corresponde con una etapa ideal de equilibrio. Si el último
escalón no es completo se calcula la parte proporcional de escalón que le
corresponde.
h) Se localiza el plato de alimentación como aquel escalón que cruza con la
L.A.
i) Se cuentan los escalones, identificándolos con platos ideales. Uno de ellos
será siempre la caldera.
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe)

Fracción molar en el vapor,

y

XR XA XD

Fracción molar en el líquido,

x
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe)

L.A.
Fracción molar en el vapor,
y

XR XA XD

Fracción molar en el líquido,

x
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe

L.A.
Fracción molar en el vapor,
y L.O.S.E.

XR XA XD

Fracción molar en el líquido,

x
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe

L.A.
Fracción molar en el vapor,
L.O.S.E.

L.O.S.A.
y

XR XA XD

Fracción molar en el líquido,

x
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe

1
Fracción molar en el vapor,

4
y

XR XA XD

Fracción molar en el líquido,

x
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe

j) Se calcula el número de platos reales, conocida la eficacia

de plato (que varía entre 0 y 1). El valor obtenido se
redondea hacia arriba. Así:
número. platos .ideales
eficacia . plato 
número. platos .reales

k) Se calculan las necesidades energéticas de la columna,

conocidos los calores latentes de cambio de estado, :
mvapor .saturadovs  V 

magua. fríaC pAF ( Tsalida  Tentrada )  V

Condiciones límites de operación

Fracción molar en el vapor,

Aumento de la
razón de reflujo
y

XR XD

Fracción molar en el líquido,

x
Condiciones límites de operación

Fracción molar en el vapor,

Disminución de
la razón de
y

reflujo
XR XD

Fracción molar en el líquido,

x
Condiciones límites de operación

Número mínimo de
Fracción molar en el vapor, pisos

Reflujo Total
y

XR XD

Fracción molar en el líquido,

x
Condiciones límites de operación

Número infinito de
Fracción molar en el vapor, pisos

Reflujo mínimo
y

XR XD

Fracción molar en el líquido,

x
Condiciones límites de operación

Fracción molar en el vapor, y

Fracción molar en el vapor, y

a) Aumento RD b) Disminución RD
XR XD XR XD

Fracción molar en el líquido, x Fracción molar en el líquido, x

Número mínimo de pisos

Número infinito de pisos
Fracción molar en el vapor, y

Fracción molar en el vapor, y

c) Reflujo total d) Reflujo

XR XD XR
mínimo XD
Fracción molar en el líquido, x Fracción molar en el líquido, x

RDopt = 1,2-2 RD min

 PROBLEMA 1

Se desea diseñar una columna de rectificación para separar 10.000kg/h de una mezcla que
contiene 40% de benceno y 60% de tolueno, con el fin de obtener un producto de cabeza
(destilado) con 97% de benceno y un producto de cola (residuo) con 98% de tolueno. Todos estos
porcentajes están en peso. Se utilizará una relación de reflujo externa de 3,5. El calor latente de
vaporización, tanto del benceno como del tolueno, puede tomarse igual a 7675 cal/mol. El calor
latente del vapor de agua saturado es de 533,6 cal/g.
a) Calcular los caudales de destilado y residuo producidos.
b) Determinar el número de platos ideales y la situación del plato de alimentación en los
siguientes casos:
i. la alimentación entra como líquido a su temperatura de ebullición
ii. la alimentación consiste en una mezcla de dos tercios de vapor y un tercio de líquido.
c) Calcular el caudal másico de vapor de agua que se necesita en cada caso para la calefacción,
despreciando pérdidas de calor y suponiendo que el reflujo es un líquido saturado.
d) Si el agua de refrigeración llega al condensador a 25ºC y sale a 65ºC, calcular el consumo de
agua en litros por minuto.
Datos de equilibrio del sistema Benceno-Tolueno a 760 mmHg

X 0 0,0169 0,1297 0,2579 0,4113 0,5810 0,7801 1

Y 0 0,0389 0,2613 0,4561 0,6320 0,7767 0,9002 1

  0.4 0.6 
F  10000    116.5 kmol / h
 78 92 

40
XF  78  0 ,4402
40 60

78 92

97
XD  78  0 ,9744
97 3

78 92

2
XB  78  0 ,0235
2 98

78 92
 Cálculo de caudales de destilado y
residuo
F  DB D  B  116,5 kmol / h

(116,5)(0.4402) 
FX F  DX D  BX B
D(0.9744)  B(0.0235)

D  51.05 kmol/h

B  65.45kmol/h
 1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 Línea de alimentación (f=0)

1 f xF
y x  recta de pendiente 
f f
 1
Línea
0,9 alimentación (f=0)
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Línea operativa del sector de enriquecimiento LOSE

RD xD 3.5 0.9744
y x  x  0.7778 x  0.2165
RD  1 RD  1 4.5 4.5
 1
Línea
0,9 alimentación (f=0)
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
LOSE 0,3
(y=
0,2
0.7778x+0.2165)
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 1
Línea
0,9 alimentación (f=0)
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
LOSE 0,3
(y=
0,2
0.7778x+0.2165) LOSA
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 Sector
enriquecimiento 1
1 2
3
0,9
4
0,8
5
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 Sector Sector
Agotamiento enriquecimiento 1
1 2
3
0,9
4
0,8
5
0,7 6
0,6
7
0,5
Y

8
0,4
0,3 9
10
0,2
11
0,1 12
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Cálculo de caudales

L L
RD   3.5   L  178.675 kmol/h
D 51.05

V  L  D  178.675  51.05  229.725 kmol/h

f  0  V  V  229.725 kmol/h
Caudal másico de vapor de agua en la caldera

mvs vs  V 

V ( 229.72 )( 7675 )
mvs    3293.8 kg/h
vs ( 533.6 )
Consumo de agua de refrigeración

mC p ( Ts  Te )  V  ( 229.72 )( 7675 )  1763101 kcal/h

1763101
m  44077.5 kg/h  734.6 l/min
( 1 )( 65  25 )
 ACTIVIDAD GRUPAL
En grupos de dos alumnos resolver:

Solución para f=2/3

13.75 platos (alimentación 7º).

V  229.725 kmol/h

V  152.05 kmol/h

mvs  2187 kg/h

m  44077.5 kg/h  734.6 l/min

PROBLEMA 5

Calcular la razón de reflujo mínima y el número mínimo de

platos para cada uno de los casos de alimentación del
problema anterior.
 1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X

Número mínimo de platos

 1
0,9 f= 0
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X

Razón de Reflujo mínima

 1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X

Razón de Reflujo mínima

 0.39= XD/(RDmin +1) Rdmin =1.50
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X

Razón de Reflujo mínima

 1
0,9
0,8
f= 2/3
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X

Razón de Reflujo mínima

 1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X

Razón de Reflujo mínima

 0.30= XD/(RDmin +1) Rdmin =2.25
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X

Razón de Reflujo mínima

PROBLEMA 2
Una mezcla equimolecular heptano-octano entra como alimentación
en un plato intermedio de una columna de destilación que trabaja a
la presión atmosférica normal. Se desea obtener un producto
destilado que contenga 98% molar de heptano y un producto de
colas que solo ha de contener 5% molar de heptano. La
alimentación entra a la columna a su temperatura normal de
ebullición. El vapor procedente del plato 1 entra a un condensador
total; una parte del condensado vuelve a la columna a su
temperatura de condensación y otra sale como producto destilado,
de tal modo que la relación entre el líquido que retorna y el vapor
que llegqa es L/V = ¾. Determínese el número de platos teóricos
necesarios y la posición del plato de alimentación. Los datos de
equilibrio para esta mezcla fueron dados en el problema 1. Si la
eficiencia de los platos es 65%, ¿cuántos platos reales se
requerirán?
 CONCLUSIÓN

 La destilación se la separación de los componentes de una

mezcla líquida por vaporización parcial de la misma, de tal
manera que la composición del vapor obtenido sea distinta
de la composición del líquido de partida, resultando distinta
también la composición del líquido residual.
 La destilación es una de las operaciones básicas más
importantes de la industria química y permite separar los
componentes de una mezcla líquida al estado de
sustancias puras.
TRABAJO DE CASA
PROBLEMA 3
En una columna de destilación continua se trata una mezcla
cloroformo-benceno con 55% mol de cloroformo. Se desea
obtener un producto destilado con 94% mol de cloroformo y un
producto de fondo con 8% mol de cloroformo. Determínese:
El número mínimo de platos teóricos.
El número de platos teóricos y la posición del plato de
alimentación, por el método gráfico de McCabe-Thiele, si la
alimentación entra en forma de vapor saturado y se emplea
una relación de reflujo de 3.
El número de platos reales si la eficiencia media de los platos
es del 83%.
Datos de equilibrio cloroformo-benceno a la presión de 1
atm, expresando las composiciones en fracción molar:

x y t, °C x y t, °C
0,00 0,0000 80,6 0,55 0,7102 73,4
0,05 0,0630 80,0 0,60 0,7558 72,9
0,10 0,1300 79,5 0,65 0,7966 72,0
0,15 0,2006 79,1 0,70 0,8343 71,0
0,20 0,2722 78,3 0,75 0,8707 69,8
0,25 0,3427 77,9 0,80 0,9047 68,8
0,30 0,4146 77,1 0,85 0,9329 66,2
0,35 0,4848 76,8 0,90 0,9572 64,1
0,40 0,5488 75,9 0,95 0,9794 63,0
0,45 0,6052 75,3 1,00 1,0000 61,4
0,50 0,6586 74,7
PROBLEMA 8
Se ha de diseñar una columna de destilación continua para
separar 12 000 kg/h de una mezcla etanol-agua de
composición 15% en peso de etanol, en un producto de
cabeza de 95% en peso de etanol y un producto de fondo de
3% en peso. Determínese:
a) La cantidad de producto de cabeza y fondo separados por
hora.
b) El número de platos de la columna si la relación de reflujo
empleada es de 3 moles de reflujo por mol de destilado, la
alimentación entra a la temperatura de ebullición y la
eficacia de los platos es del 80%.
Datos de equilibrio etanol-agua a la presión de 1 atm,
expresando las composiciones en fracción molar:

x y x y x y
0,010 0,103 0,300 0,573 0,650 0,723
0,030 0,235 0,350 0,592 0,700 0,753
0,050 0,325 0,400 0,613 0,750 0,783
0,100 0,444 0,450 0,632 0,800 0,818
0,150 0,496 0,500 0,652 0,850 0,856
0,200 0,529 0,550 0,673 0,870 0,873
0,250 0,552 0,600 0,697 0,8943 0,8943
 BIBLIOGRAFÍA
McCabe Warren L., Smith Julian C., Harriott Peter (2007).
Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. México D.F.
McGraw-Hill.