Laboratorio 5: Diseño y cálculo de

parámetros de operación de
columna de destilación de platos.

Copyright © junio de 2016 por TECSUP

OBJETIVOS DEL CURSO
 Analizar y evaluar la operación de destilación (columna de
platos) mediante un software de simulación.
Columnas al estado estacionario.
Shortcut Column (SHOR)
o Fenske-Underwood –Gilliand metodo para flujo molar
constante

SCDS Column
o Cálculos rigurosos de equilibrio Liquido Vapor
o Puede ser usada para modelos al estado estacionario o
dinámicos
o Permite destilación reactiva
o Bien adecuado para coeficientes de actividad en modelos VLE
PROBLEMA
Una corriente a razón de 100 kmol/hr compuesta de acetaldehído
(30%mol), etanol (20 % mol) y agua (50 % mol) es alimentada
a una columna de destilación continua a 5°C y presión
atmosférica. La presión en la columna es de 241 kPa y la caída de
presión a través de la columna es despreciable. Se usa una
relación de reflujo de 1.5. Alrededor del 98 % mol de
acetaldehído en la alimentación y 1 % mol de etanol en la
alimentación es deseado a estar presentes en la corriente de
destilado.
Diseñar una columna de destilación continua para conseguir las
especificaciones deseadas usando una Shortcut column en
CHEMCAD y reportar el número total de etapas, número mínimo
de etapas, ubicación de la etapa de alimentación, relaciones de
reflujo mínimo y calculado, concentraciones del destilado final y
corriente de fondo, y cargas de calor del rehervidor (reboiler) y
condensador.
Procedimiento:

Paso 1: Crear el flow sheet.

Paso 2: Ingreso de Componentes y Unidades de
ingeniería.
Paso 3: Ingreso de composición de la corriente de
alimentación.
Paso 4: Ingreso de especificaciones
de shortcut column.
Paso 5: Efectuar la simulación y mostrar los resultados
Paso 1: Crear el Diagrama de Flujo
Paso 2: Ingresar los componentes y unidades de
Ingeniería

Ir a Thermophysical sobre la barra de menú y clic

sobre Components List. Encontrar acetaldehído, etanol y
agua de la lista de componentes de CHEMCAD y adicionarlos a
la lista de componentes. Ir al menú Format y clic
sobre Engineering Units y seleccionar las unidades deseadas
para las propiedades tales como temperatura, presión etc. Clic
en OK para continuar.
Paso 3: Ingresar composición de la corriente de
alimentación

Doble clic sobre la corriente de alimentación e ingresar las

condiciones (temperatura, presión, flujo total y fracciones
molares de los componentes) dados en el enunciado del
problema. Clic sobre Flash para obtener la entalpía de la corriente
de alimentación y la fracción de vapor a las condiciones de la
alimentación.
Paso 4: Ingreso de especificaciones para Shortcut
column

Doble clic sobre ShortCut Column.

1. Select mode:
La Shortcut column puede servir tanto para diseño así como para
valuación de una columna de destilación. Como necesitamos
diseñar una columna, la opción 2 u opción 3 puede servir para el
modo de diseño. Seleccione uno de estos dos y continúe.

2. Select condenser type:

Como esto no es explícitamente declarado en el enunciado del
problema, el condensador - se asumirá - es total y puede
quedarse para esto con la opción predeterminada.
3. Column pressure:
Como la caída de presión es despreciable a lo largo de la
columna, se puede ingresar la misma presión de la
alimentación en este campo (1 atm ó 101,325 kPa). Esto
también puede quedarse en blanco y CHEMCAD ajusta la
presión por defecto, lo cual es la presión de la corriente de
alimentación.

4. Column pressure drop:

Esto puede dejarse en blanco

5. Number of stages:
CHEMCAD calcula el número de etapas y almacena el número
calculado en este campo. El usuario debe dejar este campo en
blanco.
6. Reflux ratio:
Ingresar el valor ‘1.5’ en este campo.

7. R/Rmin:
Se necesita introducir solamente una de las dos especificaciones,
relación de reflujo o R/Rmin. Como se especifica la relación de
reflujo, este campo debe ser dejado en blanco.

8. Case study:
Esto es opcional y puede ser dejado en blanco para nuestro
estudio.
9. Key component specifications:
a. Light key component: Seleccionar ‘Acetaldehido’
b. Light key split: Ingresar ‘0.98’
c. Heavy key component: Seleccionar ‘etanol’
d. Heavy key split: Ingresar ‘0.01’

10. Calculated results:

Estos son los parámetros que CHEMCAD calcula y almacena sus
valores. Todos estos campos debemos dejar en blanco.

Clic en Ok cuando se haya finalizado.

Paso 5: Efectuar la simulación y mostrar los resultados

Ir a al menú Run y seleccionar Run all para efectuar esta

simulación. Alternativamente, cualquier simulación al estado
estacionario puede ser efectuada simplemente haciendo clic
en R sobre la barra de menú. El estado del programa puede ser
encontrado en la parte inferior del espacio de trabajo. Luego que la
simulación se ha completado, aparece el mensaje Run Finished en la
esquina inferior izquierda. Para ver las composiciones de las
corrientes de producto, hacer doble clic en la corriente producto o
en Results sobre la barra de menú y
seleccionar Stream Compositions y posteriormente
seleccionar All Streams. Los resultados obtenidos del método más
reciente estarán en un archivo WordPad.
CHEMCAD 6.0.1
Page 1

Job Name: Untitled Date: 10/12/2015 Time: 22:15:49

Stream No. 1 2 3
Stream Name
Temp K 278.1500* 320.8581 377.8157
Pres kPa 101.3250* 241.0000 241.0000
Enth MJ/h -25742. -5607.3 -19357.
Vapor mole fraction 0.00000 0.00000 0.00000
Total kmol/h 100.0000 29.6752 70.3248
Total kg/h 3143.7203 1305.7263 1837.9937
Total std L m3/h 3.7330 1.6546 2.0784
Total std V m3/h 2241.36 665.13 1576.24
Flowrates in kg/h
Acetaldehyde 1321.5901 1295.1584 26.4317
Ethyl Alcohol 921.3800 9.2138 912.1662
Water 900.7500 1.3541 899.3958
Todos los resultados asociados con la columna pueden encontrarse
haciendo clic en el menú Results y seleccionando Unit Op’s y luego la
columna. Los resultados estarán dados en un archivo WordPad.

CHEMCAD 6.0.1
Page 1

Job Name: Untitled Date: 10/12/2015 Time: 22:18:57

Shortcut Distillation Summary

Equip. No. 1
Name
Mode 3
Light key component 1.0000
Light key split 0.9800
Heavy key component 2.0000
Heavy key split 0.0100
Reflux ratio 1.5000
Number of stages 7.8664
Min. No. of stages 5.6301
Feed stage 5.3492
Condenser duty MJ/h -1681.5691
Reboiler duty MJ/h 2459.5635
Colm pressure kPa 241.0000
Reflux ratio, minimum 0.3943
Calc. Reflux ratio 1.5000
También podemos visualizar los resultados calculados haciendo doble
clic directamente sobre la columna:
PROBLEMA 2
Una corriente a razón de 116.5 kmol/hr compuesta de benceno (44 % mol)
y tolueno (56 % mol) es alimentada a una columna de destilación continua
a temperatura ambiente (298 K) y presión atmosférica. La caída de
presión a través de la columna es despreciable y se usa una relación de
reflujo de 3.5. Alrededor del 97 % mol de benceno en la alimentación
y 2 % mol de tolueno en la alimentación es deseado a estar presentes en
la corriente de destilado.

Diseñar una columna de destilación continua para conseguir las

especificaciones deseadas usando una Shortcut column en CHEMCAD
y reportar el número total de etapas, número mínimo de etapas, ubicación
de la etapa de alimentación, relaciones de reflujo mínimo y calculado,
concentraciones del destilado final y corriente de fondo, y cargas de calor
del rehervidor (reboiler) y condensador.
SCDS Columna (Método de corrección simultánea)
Ejemplo 1: Separador Propane-Propylene
El propano y propileno son muy difíciles de separar uno de otro, ya que son
componentes que hierven cerca. No obstante, la destilación a presión
elevada es una tecnología común, con tal que exista suficiente número de
bandejas en la columna de destilación.
En este ejemplo, se presentan cálculos de una torre con 148 bandeja
reales. El modelo de destilación SCDS (Método de corrección simultánea)
se usa para acomodar un número grande de bandejas, y dar explicación
sobre bandejas reales.
El equilibrio liquido-vapor Propane/propylene y ethane/ethylene son
afectados por interacciones entre los componentes. Se usan los
parámetros especiales de interacción binaria para la Ecuación de Estado
de Peng-Robinson para reflejar estas no idealidades
La composición de la alimentación es:
La composición de la alimentación es:

Flujos lbmol/h
Ethane 0.3000
Propylene 550.0000
Propane 200.0000
N-Butane 5.0000

La alimentación se hace como líquido a 240 psia.

El proceso exige obtener un destilado en e el cual la fracción
molar de propano no sea mayor a 0,4 por ciento y la fracción
molar de propylene en las colas sea alrededor de 4 por ciento
(esto se obtiene de un balance preliminar).
Confección del diagrama de flujo
1. Abrir CHEMCAD
2. Seleccionar Nuevo trabajo
3. Guardarlo con el nombre de C: CC5DATA/Ejemplos Chemcad/
PROPPSPLT
4. Selección de Unidades
Por defecto se tiene el sistema INGLES (ENGLISH) de unidades. Para este
trabajo usaremos el sistema de Unidades de Ingeniería INGLES, por lo que
salimos de la caja de diálogo haciendo clic en el botón Cancel.
Selección del equipo
De la paleta de iconos de equipo, seleccionamos el correspondiente a SCDS
columnas (en la 7ma fila y 4ta columna).
Selección de Componentes
Opciones Termodinámicas
Definición de la Alimentación

Dos condiciones entre: Temperatura, Presión, Fracción de vapor o

entalpía. En nuestro caso tenemos Presión = 240 psia y Fracción de vapor
= 0. Con estas dos condiciones y la composición, automáticamente el
programa calcula las demás propiedades.
Parámetros del Equipo
Los parámetros básicos para simulación de la columna son:
Página 1: General
1. Tipo de Condensador : Ingresar el tipo de condensador
como sigue:
0 Condensador Total
1 Condensador Parcial
2 Condensador Total - con decantador
3 Condensador Parcial - con decantador
Para la opción 0, condensador total - con dos fases, el
destilado será liquido.
Seleccionamos la opción: 0 Total condenser
2. Presión en el Tope (o Presión en el Condensador) : Si no
se ingresa un valor, se usará la presión de la primera
alimentación.
Colocamos: Top Pressure = 220 psia
3. Caída de presión en la columna: Ingrese la caída de
presión a través de la columna y el rehervidor como un número
positivo. La Presión en cada Plato será calculada por
linearización de la presión entre el tope de la columna
(excluyendo el condensador) y el fondo de la columna
(incluyendo al rehervidor si este existe).
Colocamos: Colm Press drop = 30 psia
4. Número de etapas/ Segmentos: Para modelo VLE
Regular, este es el número de etapas incluyendo el
condensador y rehervidor. Las etapas son numeradas desde
el tope de la columna. Si está presente un condensador, este
es tratado como la etapa 1. Si está presente un rehervidor,
este es tratado como etapa N. Teóricamente, no hay límite
para el número de etapas. El número de etapas permitido
depende de la memoria del computador y el número de
componentes en el sistema. El mínimo número de etapas es 2.
Para modelos de platos de transferencia de masa, este es el
número de platos teóricos (no ideales) en la columna. Plato 1 y
N son el condensador y el rehervidor, si está presente.
Colocamos: No of Stages = 150
5. Ubicación de la etapa de alimentación: Las etapas de
alimentación debes ser ingresadas desde el tope hacia el fondo.
El número de ubicaciones de etapas de alimentación debe ser igual al
número de corrientes de alimentación a la columna.
Calentadores/enfriadores laterales son ingresados como corrientes de
entalpía (corrientes tienen entalpía y no flujo de componentes), y las
ubicaciones deben ser ingresadas como etapas de alimentación.

Ejemplo: SCDS 9 5 3 -7 -6
1st etapa de alimentación: 3
2nd etapa de alimentación: 10
3rd etapa de alimentación: 24

En el ejemplo anterior, la columna tiene tres corrientes de alimentación. La

corriente 9 ingresa sobre la etapa 3, corriente 5 ingresa sobre etapa 10 y
corriente 3 ingresa sobre etapa 24.
Una alimentación ingresando a un condensador o rehervidor es permitido. Si
usted requiere múltiples corrientes de alimentación ingresando a la misma
etapa, debe ser usado el módulo MIXER (Mezclador) antes de la columna.
Colocamos: Feed tray for stream 1 = 110
6. Modelo de Simulación: Seleccione el modelo
Regular VLE model Para usar el modelo SCDS normal
para una columna de N etapas. Este modelo asume equilibrio
de mezcla en cada etapa. Las opciones de transferencia de
masa usan las difusividades de Maxwell-Stefan y correlaciones
empíricas para calcular la matriz de los coeficientes totales de
transferencia de masa.
7. Eficiencia de la etapa del tope: Ingrese la eficiencia de
plato de Murphee en el tope de la columna. El valor por defecto
es 1.
Colocamos: Top Stage efficiency = 0.9
8. Eficiencia de etapa del fondo: Ingrese la eficiencia de plato de Murphee
en el fondo de la columna. El valor por defecto es 1.
Colocamos: Last Stage efficiency = 0.9
Luego la primera página quedará:
Página 2: Specifications
9. Condenser mode: Seleccione las especificaciones del condensador del
menú siguiente:
Mode no. Specification

0 No condenser
1 Reflux ratio
2 Condenser heat duty, negative
3 Condenser temperature
4 Total distillate mole flow rate
5 Distillate mole flow rate of one component
6 Mole fraction of one component in the distillate
7 Split fraction of one component in the feed streams to the distillate
8 Fractional amount of feeds in the distillate
9 Molar flow ratio between two components in the distillate
10 Distillate mass flow rate
11 Distillate component mass flow rate
12 Distillate component mass fraction
13 Distillate std liquid volume flow rate
14 Reflux mole flow rate
15 Reflux mass flow rate

Seleccionamos: 12 Distillate component mass fraction (fracción en masa

de un componente en el destilado)
10. Especificación del Condensador: Ingrese la
especificación del condensador de acuerdo al modo de
condensador seleccionado anteriormente. La carga de calor
en el condensador debe ser un número real negativo. Si el
modo es 0, este valor no es necesario.

Ejemplo: Condenser mode = 9

Condenser specification = 0.03
Condenser ratio position 1 = 4
Condenser ratio position 2 = 3

Moles de flujo de comp 4/moles de flujo de comp 3 = 0.03 en

el destilado.
Para nuestro ejemplo deseamos que la fracción molar de
propano en el destilado no sea mayor a 0.4
Especificamos: Specification = 0.004
Component = 3 Propane
11. Select reboliler mode: Seleccione las especificaciones del
rehervidor del menú siguiente:
Mode no. Specification

0 No reboiler
1 Boil-up ratio V/B
2 Reboiler heat duty, positive
3 Reboiler temperature
4 Total bottom mole flow rate
5 Bottom mole flow rate of one component
6 Mole fraction of one component in the bottom
7 Split fraction of one component in the feed streams to the bottom
8 Fractional amount of feeds in bottom
9 Molar flow ratio between two components in the bottom
10 Bottom mass flow rate
11 Bottom component mass flow rate
12 Bottom component mass fraction

Modo 0 significa sin rehervidor (tal como un absorbedor). Cualquier otro modo
mayor que cero indica que el rehervidor existe y las especificaciones son
proporcionadas.
Seleccionamos: 12 Bottom component mass fraction (fracción en masa de un
componente en los fondos)
12. Reboiler specification: Ingrese la especificación del rehervidor de
acuerdo al modo seleccionado anteriormente. La carga de calor en el
rehervidor debe ser un número real positivo. Si el modo es 0, este valor no
es necesario.

Ejemplo: Reboiler specification = 0.01

Reboiler ratio position 1 = 4
Reboiler ratio position 2 = 5

Especifica flujo molar de comp = 4/flujo molar de comp 5 = 0.01 en los

fondos.
Para nuestro ejemplo deseamos que la fracción molar de propileno en los
fondos no sea mayor a 4

Especificamos: Specification = 0.04

Component = 2 Propylene
Luego la segunda páguina quedará:
Ahora hemos completado el ingreso de datos para la columna.
Guardemos estos datos haciendo clic en el botón [OK]. Cuando usted
hace esto recibirá el siguiente mensaje de advertencia:

Los mensajes de advertencia, son para su información y pueden normalmente ser

ignorados; por lo tanto hacer clic en [Yes]. Esto retornará a usted a la ventana de
simulación. El total de los datos de entrada al flowsheet están ahora completos.
Efectuando la Simulación
Para efectuar la simulación puntear y hacer clic sobre el comando
Run de la barra de menú.
El programa primero chequeará los datos y listar cualquier error y/o
advertencia en la pantalla. En este caso no debemos tener errores, aun
cuando nos de mensajes de advertencia que no hemos hecho ciertos
estimados

Nosotros podemos
ignorar estas
advertencias y
proceder haciendo clic
en el botón [Yes]. Los
cálculos se efectuarán.
Cuando se han finalizado los cálculos aparece en la
pantalla CHEMCAD Messaje Box con el mensaje: “Recycle
calcultion has converged”
Revisión de Resultados
Ahora que la simulación se ha completado, debemos revisar los resultados
antes de imprimirlos o hacer una copia. Hacemos esto usando los
comandos Results y Plot de la barra de menú. Con estos comandos, inspeccionamos
si hemos conseguido nuestros criterios de diseño.
En este caso, nuestro criterio de diseño es que se haya conseguido la separación con
las especificaciones de propane y propylene en el destilado y las colas
respectivamente:

Hacemos doble clic en la

corriente 2 (Fondos) y
aparece la hoja con los
resultados de la simulación:

Verificamos la fracción molar

de propylene:
8.929519/211.855 = 0.042
(cercano al especificado)
En la parte superior
colocamos el nombre de la
corriente: Fondos
De igual manera, hacemos doble clic en la corriente 3
(Destilado) y aparece la hoja con los resultados de la
simulación (en este caso ya hemos colocado el nombre :
Destilado):

Verificamos la fracción
molar de propane:
2.074517/543.4449 =
0.0038 (Menor del máximo
permisible - Aceptable)
Por lo tanto la simulación
es correcta. Ahora
veremos que información
podemos obtener de la
simulación
Opciones del comando Results
1. Select Flow Units. Para seleccionar las unidades de
flujo para los reportes

Al hacer clic aparece la siguiente caja de diálogo:

Fijamos Moles y hacemos clic en OK

2. Stream Compositions. Composiciónes de las corrientes.
En este caso seleccionamos. All Streams (todas las corrientes). Al
hacer clic, se abre Word pad y se tiene la siguiente información:
Si seleccionamos la opción: Unit Streams (corrientes de una
unidad) nos da las corrientes de entrada y salida a una unidad
de proceso, para lo cual al hacer clic aparece la caja de diálogo
donde debemos colocar el número de la unidad, ID en este caso
1.

Colocamos el número de la unidad y hacemos clic en OK, cerrandose esta

caja de diálogo y apareciendo las corrientes de entrada y salida a la
unidad. En este caso debe ser una tabla similar a la anterior.
Notar que el programa al ejecutar este comando coloca a la alimentación
antes que los fondos y ya no tiene en cuenta el orden de ID de las
corrientes.
2. Stream Properties. Propiedades de las corrientes, tiene un
sub-menu igual al de composiciónes y trabaja de la misma
manera.
3. Unit Ops. Proporciona todas las especificaciones para una
unidad seleccionada. Al hacer clic aparece la caja de diálogo
para colocar el ID de la unidad.
Colocamos 1 y hacemos clic en OK. Se abre Word Pad y la
información relacionada a la columna:
3. Topology. Como van las corrientes (desde y hacia donde)
4. Thermodynamics. Modelos usados para calcular valores_K y entalpías
5. Tower Profiles. Perfiles de la torre dando Temperatura, Presión, y los
flujos molares de liquido y vapor en cada etapa. (hay que ingresar el ID de la
unidad seleccionada)
6. Tray Compositions. Da la composición en los platos. Para esto hay que
ingresar el ID de la unidad y luego aparece la siguiente caja de diálogo:

Para seleccionar en que platos

que deseamos ver las
composiciones. Al hacer clic
en OK, se abre Word Pad y
aparecen las composiciones
en los platos seleccionados
(en este caso 5 - 10)
6. Tray Properties. Trabaja igual que para composiciones, al
ingresar el ID de la Unidad abre Word Pad y aparecen las
propiedades termodinámicas de todos los platos.
7. Tower Mass Transfer. Muestra el modelo de transferencia de
masa. En este caso no se ha indicado modelo de transferencia de
masa.
8. Distillation Curves. Evalúa el BP a diferentes presiones para una
corriente seleccionada.
9. Batch Results. Para sistemas por lotes
10. Particle Size Distribution. Para sistemas con la presencia de
partículas sólidas.
10. Convergence. Información acerca de los cálculos realizados
Opciones del comando Plots
1. Tower Profiles. Para dibujar los perfiles de Temperatura y
composiciones dentro de la columna

Al hacer clic aparece la siguiente caja de diálogo

Seleccionamos perfil de temperatura hacemos clic
en OK. Apareciendo el perfil de temperatura
2. TPXY. Nos da valores X vs Y del componente más volátil
para una mezcla de dos (o tres componentes). Al hacer clic
aparece la siguiente caja de diálogo:
Seleccionamos Propylene (ligero) Propane (pesado) y damos
los demás valores. Al hacer clic en OK, aparece la siguiente
tabla (con 100 puntos):
Al cerrar esta tabla aparecen las gráficas siguientes:

Si deseamos
editar la gráfica,
podemos
seleccionar las
opciones
deseadas del
menú Graph
Y así
sucesivamente
podemos obtener
otras gráficas
para nuestro
trabajo.
Producción del Reporte
Para esto usamos la opción Output sobre la barra de menú.
el cual tiene las siguientes opciones:
Job Note Para escribir notas acerca del trabajo
Report Para generar una copia tabular de las
salidas.
Main PFD Para producir y editar diagrama de flujo el
principal del proceso.
New PFD Para producir diagramas de flujo
adicionales.
Open PFD Para editar diagramas de flujo de procesos
diferentes al principal PFD.
1. Report. Haciendo clic sobre Report o presionando la
tecla [R], aparecerá el Report Menu.
1.1 Report Formats

Colocamos las corrientes 1 2 3, separadas por un espacio y al hacer clic

en OK, se cierra esta caja.
Si deseamos verificar las corrientes seleccionadas hacemos
clic nuevamente en Select streams y aparece:
1.3 Select Unit Operations. Trabaja igual que Select Streams
pero para las unidades de equipo.
1.4 Stream properties
1.5 Stream Flowrate/Composition
1.6 Distillation Summaries del menu. Aparecerá la ventana
de diálogo Distillation Options
y permitirá a usted que haga lo siguiente:
1. Tray profile – Imprimir un resumen tabular de los perfiles por plato para
la columna, es decir, para cada etapa el programa imprimirá la temperatura,
presión, flujo de vapor, flujo de liquido y cualquier alimentación o producto
yendo hacia o desde la etapa.
2. Tray properties – Un resumen tabular de las propiedades de transporte
del vapor y el liquido en cada etapa de la columna.
3. Tray sizing – Resultados de los cálculos de tamaño de los platos para
cada etapa de la colomna. El usuario puede seleccionar platos a válvula,
perforados o con casquetes de burbujeo.
4. Packed column sizing – Dimensiones de las columnas empacadas y
resultados de los cálculos de caída de presión.
5. Tray compositions – Composiciones por etapa pueden ser impresas
en flujos de masa o molares así como también en fracciones molares o de
masa. Solamente una puede ser seleccionada.
Vamos a imprimir solamente los perfiles de los platos descritos en el item 1
anterior. Así como usted puede ver del checkmark sobre la ventana de
diálogo, esta es la opción por defecto. Entonces por favor hacer clic
en [OK] para retornar al Report Menu.
Estamos ahora en condiciones de generar nuestro informe. Por favor
puntear y hacer clic en la opción la cual dice Calculate and Give
Results del Report Menu. Cuando usted hace esto, el reporte será
desplegado en una ventana de notas (Notepad) y si tiene instalado el Word,
aparecerá en Word.
Este será formateado exactamente como aparece.
Para imprimir estos resultados hacer clic en el botón Print.
Como ya hemos finalizado con el reporte, cerrar la ventana de notas.
Aparece la ventana principal de CHEMCAD. Usted puede generar más
reportes yendo a Output y Report, cuando acaba de hacer sus reportes
puede cerrar la ventana de Report Menu hacienda clic en End Report. Y
retornará a la ventana principal de CHEMCAD.
Generación del Diagrama de flujo
Seleccionando Main PDF del menú Outputaparece la
siguiente sub-paleta para trabajar el DF
Creando una ventana de datos de Corrientes
Ahora, colocaremos el balance de materiales y calor para el flowsheet sobre
la pantalla. Esta información está contenida en una ventana de datos de
corriente. Una ventana de datos de la corriente es creada usando el
siguiente procedimiento.
1. Clic en el comando Output para activar la subpaleta para arreglo del DF

2. Clic en el
comanfo Format en
la barra de menú. La
ventana del
menú Formataparec
erá.
3. Clic en la
opción Add
Stream Box
del Menú Format.
4. Aparecerá la ventana de diálogo Select Streams.

Por defecto están incluidas todas

las corrientes. Por consiguiente, dé
un clic sobre el botón[OK] para
cerrar la ventana de diálogo.
5. Aparecerá la ventana de diálogo Databox Property
Options:
Esta ventana de diálogo es usada para seleccionar que ítems (para cada
corriente) debe ser incluido en la ventana de datos. Los ítems son
seleccionados haciendo clic en el cuadrado junto a ellos. Una checkmark
indicara el item que debe ser incluido. Un cuadrado vacío indica que el ítem
no será incluido.
Para prepósitos de esta demostración aceptamos lo establecido por
defecto. Entonces hacer clic en el botón [OK] para cerrar esta ventana y
guardar los items establecidos.
6. Aparecerá una ventana Data Box Settings para determinar
la forma y el tamaño de letra

Guardamos los valores establecidos por defecto y cerramos la ventana haciendo clic
en [OK]. Aparecerá la tabla con los datos de las corrientes la cual se mostrará de la
siguiente manera:
Y el Diagrama de flujo con la información adicional será: