Ingeniería Industrial Pregrado

HERRAMIENTAS DE CALIDAD – IN92 Nota

Taller-09
Participantes: Duración: 60 min.

Francisco Miguel Feril Encarnación Lucia Rebeca Pizarro Perez

Litmar Jesus Sequeiros Gutierrez Guillermo David Tupayachi Mamani

Diego Manuel Chavez Chavez

TALLER: AMEF
La empresa CAMISAS S.A. es una mediana empresa que se dedica a la confección y
comercialización de todo tipo de camisas. Como parte de las acciones de mejora
continua se ha conformado un equipo de trabajo para analizar y mejorar los procesos
de producción los cuales son:

CORTE COSER EMPACAR

Como parte del análisis se selecciona el proceso de Corte, para la operación de

“ensamble de bolsillo en camisa en lino manga corta”. Por lo que el equipo desarrolla
el AMEF correspondiente, el cual se muestra a continuación:
 Causas potenciales de las Control actual del
N° Proceso Falla Potencial Efecto potencial de la falla Severidad Ocurrencia Detección
fallas proceso
No se puede armar el Falta de pericia del Inspección visual y
Cortat un área menor a bolsillo con las operador; moldes mecanizada,
1 Cortar 6 4
la especificada dimensiones correctas. imperfectos; condiciones simultánea con la
Parte descartada de luz deficientes. operación
Falta de pericia del Inspección visual y
Reproceso de corte hasta
Cortar un área mayor a operador; moldes mecanizada,
2 Cortar lograr las dimensiones 3 5
la especificada imperfectos; instrumento simultánea con la
correctas
de corte defectuoso. operación
Falta de pericia del Inspección
No se puede ensamblar un
Romper el centro de la operador; moldes simultánea con la
3 Cortar bolsillo con rotos en el 8 3 3
tela con las tijeras imperfectos; instrumento operación /
centro. Parte descartada
de corte defectuoso. Inspección final
Inspección
Alteración del color de la
Manchar la tela con la Falta de limpieza, orden y simultánea con la
4 Cortar tela. Producto terminado 5 5
suciedad de las tijeras estandarización. operación /
no conforme
Inspección final
Accidente, incapacidad del Falta de pericia del
Cortar el cuerpo del operario, proceso operador; uso inadecuado Solo a cargo del
5 Cortar 2 1
operario interrumpido, alteración o falta de elementos de operario
del color de la tela. protección personal.
No se puede coser un
Falta de pericia del
bolsillo con piezas Inspección final de
Cortar o entregar piezas operador; carencia de
6 Cortar incompletas. Proceso 3 6 corte / Conteo 4
incompletas herramientas de control
siguiente afectado. inicial en costura.
de unidades en proceso.
Reproceso

Alguna información adicional se indica:

 Se han establecido 06 posibles fallas

 Cada calificación de Severidad / Ocurrencia / Detección se ha realizado sobre

una tabla de 1 al 10

 En cuanto a la Severidad se considera que todo lo que afecta la salud o pone

en riesgo la salud del operario causa un daño muy severo

 En cuanto al orden y limpieza de las zonas de trabajo actualmente es

moderada, por ello se implementará en el corto plazo las 5-S en producción

 En cuanto a los sistemas para detectar o anticipar las fallas actualmente la

empresa tiene 03 niveles que, si los aplica en simultáneo, son muy buenos,
solo que no los tiene implementados en todas las actividades. Estos 3 niveles
son: inspección visual o manual del operario, control o medición automatizada,
procedimiento de auditoria operativa.

Se le pide:
a) Completar la calificación de la tabla AMEF correspondiente a los casilleros en
blanco. Justifique
b) Determine las fallas más importantes a través del cálculo del Numero Prioritario
de Riesgo (RPN)
 SOLUCIÓN DE LAS PREGUNTAS

A) Completar la calificación de la tabla AMEF correspondiente a los casilleros en blanco.

CAUSAS CONTROL
FUNCIÓN DEL FALLA EFECTO POTENCIAL
N° SEVERIDAD POTENCIALES DE OCURRENCIAS ACTUAL DEL DETECCIÓN
PROCESO POTENCIAL DE LA FALLA
LAS FALLAS PROCESO
Falta de pericia del operador; Inspección visual y
No se puede armar el bolsillo
Cortar un área menor moldes imperfectos; mecanizada,
1 Cortar
a la especifica
con las dimensiones correctas. 6 condiciones de luz
4 simultánea con la
3
Parte descartada
deficientes. operación.

Falta de pericia del operador; Inspección visual y

Cortar un área mayor Reproceso de corte hasta lograr moldes imperfectos; mecanizada,
2 Cortar
a la especifica las dimensiones correctas
3 instrumento de corte
5 simultánea con la
3
defectuoso. operación.

Falta de pericia del operador; Inspección

No se puede ensamblar un
Romper el centro de moldes imperfectos; simultánea con la
3 Cortar
la tela con las tijeras
bolsillo con rotos en el centro. 8 instrumento de corte
3 operación /
3
Parte descartada.
defectuoso. Inspección final.

Inspección
Manchar la tela con Alteración del color de las tela.
Falta de limpieza, orden y simultánea con la
4 Cortar la suciedad de las Productos terminado no 5 estandarización.
6 operación /
5
tijeras conforme.
Inspección final.

Accidente, Incapacidad del Falta de pericia del operador;

Cortar el cuerpo del operario, proceso uso inadecuado o falta de Solo a cargo del
5 Cortar
operario interrumpido, alteración del
10 elementos de protección
2 operario.
1
color de la tela. personal.

No se puede coser un bolsillo Falta de pericia del operador;

Inspección final de
Cortar o entregar con piezas incompletas. carencia de herramientas de
6 Cortar
piezas incompletas Proceso siguiente afectado.
3 control de unidades en
6 corte / Conteo inicial 4
en costura.
Reproceso proceso.
 CONCLUSIÓN:

 Respecto a la falla N°5 del proceso cortar, se puede identificar que tiene una
calificación de severidad 10. Este puntaje se enfoca en dos criterios: en caso al
efecto en el proceso, puede exponer al peligro al operador o al equipo encargado
y ocurre una interrupción mayor a la línea de producción, y en caso al efecto del
cliente, puede afectar las operaciones segura del producto y/o involucra un
incumplimiento con alguna regulación gubernamental y, también, que la falla
provocaría que el cliente quede insatisfecho.

 Para la falla N°4, se puede identificar que tiene una calificación de ocurrencia 6.
Este puntaje se enfoca al criterio de la metodología de las 5s, ya que debido a que
existe suciedad en las tijeras el color de las telas podría variar de color y eso
conlleva a que haya alguna falla ocasional con una moderada probabilidad de
desorden, como lo sugiere la técnica Limpieza (Seiso).

 Para la falla N°2, se puede identificar que tiene una calificación de detección 3.
Este puntaje se enfoca al criterio de medidas de detección, ya que es muy posible
detectar inmediatamente ese error en el proceso debido a que el instrumento de
corte se encuentra defectuoso. Por lo tanto, hasta que no se llegue solucionar
dicha falla, las unidades producidas no pasaran no conforme.

 Para la falla N°1, se puede identificar que tiene una calificación de detección 3.
Este puntaje se enfoca al criterio de medidas de detección, ya que debido a que la
falta potencial es cortar un área menor de la especificada no se podrá realizar el
bolsillo y se tendrá que descartar la pieza. Por lo tanto, el operario tiene un
control con buena oportunidad para detectar las fallas.
B) Determine las fallas más importantes a través del cálculo del Numero Prioritario de
Riesgo (RPN)

FALLAS SEVERIDAD OCURRENCIA DETECCIÓN RPN

FALLA 1 6 4 3 72

FALLA 2 3 5 3 45

FALLA 3 8 3 3 72

SE DEBERIA
FALLA 4 5 6 5 150 ELIMINAR

FALLA 5 10 2 1 20

FALLA 6 3 6 4 72

 CONCLUSIÓN: Según el análisis a los resultados obtenidos en el producto de multiplicar la

severidad, la ocurrencia y la detección, se puede diferir que la falla que se debe eliminar
se encuentra en el proceso N°4, ya que presenta el mayor número prioritario de riesgos,
respecto a los demás resultados. Además, debido a que el resultado del RPN es mayor a
100, se recomienda implementar acciones de prevención o corrección con el fin de evitar
la ocurrencia de las fallas.