Unidad 1:

Factores involucrados en el comportamiento

satisfactorio de componentes expuestos a
solicitaciones mecánicas en medios corrosivos.
Clasificación de aceros inoxidables basada en su
estructura. Aplicaciones.
Los aceros inoxidables son aleaciones base hierro y carbono, los principales
aleantes son el cromo y níquel y presentan contenidos de otros elementos en
menores proporciones. Constituyen una familia de aceros de distintas
características mecánicas pero que tienen una gran resistencia a la corrosión en
un amplio rango de medios químicos.

La resistencia a la corrosión es debida, principalmente, al alto contenido de Cr.

El Cr de la aleación reacciona con el medio y forma una capa de óxido que lo
protege de la corrosión. Esta capa protectora actúa como una barrera entre el
acero inoxidable y el ambiente agresivo.
Mecanismo de resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables

Los aceros inoxidables son inoxidables sólo si pueden oxidarse

y formar la capa de óxido de cromo protectora

Formación de capa de óxido protectora

Cr203
Reacciona con el medio
Cr y forma una capa
superficial de óxido de
Cr203
Cr203
cromo protectora
Presente en Cr203
la aleación
del acero
Cr203
inoxidable

El rango de condiciones para las cuales la capa de óxido

protectora puede ser mantenida depende del medio y del tipo de
acero inoxidable
La inoxidabilidad se mantiene si se mantiene la capa protectora o se puede
regenerar por reacción con el medio circundante

La cantidad mínima de Cr requerida para lograr pasividad es del 12%.

Incrementando el contenido de Cr por encima del 12%, el acero podrá
presentarse protegido en medios mas agresivos. Además del Cr, los aceros
inoxidables pueden estar aleados con otros elementos como Ni, Mo, Al, etc.,
que intervienen en la mayor resistencia de la capa protectora en distintos
medios.

La influencia del medio en la formación de la capa protectora depende de:

Cambios de concentración
Velocidad
Aireación (presencia o no de oxigeno disuelto)
Presencia de iones halógenos (Cloruros, Fluoruros, etc.)
Temperatura
Impurezas o sustancias en pequeñas proporciones (contaminantes)
Aceros Inoxidables

Familia de aleaciones complejas (Cr, Ni, C, Mo)

seleccionadas para estructuras o componentes que
deban resistan a la corrosión en distintos medios
agresivos

Las distintas combinaciones de estos elementos de

aleación producen una variedad de microestructuras y
por ende de propiedades mecánicas
Consideraciones sobre estructura cristalina y diagramas de equilibrio

α Diagrama de fases Fe-Cr

γ

Estructura cristalina cúbica Estructura cristalina cúbica

centrada en el cuerpo (α) centrada en las caras (γ)
El Ni tiene estructura cúbica centrada en las caras, igual que la austenita, por esta
razón, en las aleaciones Fe-Cr-Ni, el Ni estabiliza la fase austenita y contraactúa
sobre el efecto ferritizante del Cr. Si a un acero inoxidable de bajo carbono se le
adiciona suficiente Ni, se puede obtener una estructura austenítica a temperatura
ambiente. El carbono es un estabilizador de la austenita y, cuando se adiciona a la
aleación Fe-Cr, incrementa el campo austenítico.
De acuerdo a lo anteriormente enunciado, según los contenidos de Cr, Ni y C se
pueden obtener aceros inoxidables que presenten, a temperatura ambiente,
estructura totalmente austenítica o bien totalmente ferrítica.
Las estructuras ferríticas y austeníticas confieren a los aceros inoxidables
propiedades mecánicas y tecnológicas muy distintas, por este motivo se utiliza la
clasificación que los distingue entre ferríticos y austeníticos.

Diagrama de fases Fe-18%Cr-C al 8%Ni

Si bien los aceros ferríticos tiene propiedades mecánicas similares a los aceros
de bajo carbono, los austeníticos tiene mucha mayor plasticidad, no presentan
un cambio de comportamiento dúctil a frágil pronunciado a temperaturas bajas,
tiene buena soldabilidad, muy buena resistencia a la corrosión, etc. lo que se
traduce en excelentes propiedades de procesamiento y seguridad en
funcionamiento, lo que justifica que sean el grupo de aceros inoxidables mas
ampliamente utilizado en la industria.
El elevado contenido de Cr o bien la combinación de Cr y Ni otorga a los aceros
inoxidables la resistencia a la corrosión, que a su vez se mejora, incrementando
el contenido de éstos elementos.
Así también, con determinada combinación, principalmente, de Cr y C se
pueden obtener, mediante tratamiento térmico de temple y revenido, una
tercer familia de aceros inoxidables que presentan propiedades similares a
las obtenidas en los aceros al carbono y aleados templados y revenidos, para
aplicaciones con requerimientos de alta resistencia, alta dureza.
La microestructura obtenida mediante este tratamiento es martensita y por
esta razón, esta tercer familia de aceros inoxidables se denomina
“martensíticos”

Estas son las tres principales familias de aceros inoxidables (son cinco) y la
clasificación AISI les asigna la siguiente codificación para identificarlos

Serie 300 austeníticos

Serie 400 ferríticos y martensíticos
Aceros inoxidables ferríticos

C Mn P S Si Cr Ni Mo Otros

%C <0,12% %Cr: 11-30%

Aceros inoxidables austeníticos
C Mn P S Si Cr Ni Mo Otros

%Cr: 16-25% %Ni: 7-20%

+Mo
Aceros inoxidables martensíticos

C Mn P S Si Cr Ni Mo Otros

% altos de C (0.1-1.0%) % bajos de Cr (12-17%)

La razón por la cual cada familia de aceros inoxidables contiene a su
vez una amplia variedad de aceros, es debido a que se dispone de
un espectro de propiedades mecánicas y a la corrosión en función
de, principalmente, los contenidos de los tres elementos principales,
C, Cr y Ni, y además de los contenidos de otros elementos de
aleación.
Por ejemplo el Mo secunda al Cr y al Ni, otorgando mayor resistencia
a la corrosión localizada.
El Nb (Niobio) y el Ti (Titanio) se utilizan en los aceros inoxidables
para evitar que cuando éstos aceros están expuestos, durante el
proceso y/o en servicio, a un cierto rango de temperaturas
disminuyan la tenacidad y la resistencia a la corrosión
El S (Azufre) se agrega cuando se requiere mejorar la
maquinibilidad.
También se agrega Cu, N, Al, etc. con el objetivo de lograr otros
efectos, que se verán mas adelante
Las otras dos familias de aceros inoxidables se denominan:

- Endurecibles por precipitación (en inglés: precipitation

hardenning) que se desarrollaron con el objetivo de lograr
aceros con propiedades mecánicas similares a los martensíticos
y con resistencia a la corrosión similar a la que presentan los
aceros inoxidables austeníticos. Su nombre proviene del
proceso de tratamiento térmico con el que se obtiene el
endurecimiento.

- Duplex que se desarrollaron con el objetivo de lograr mejor

comportamiento a la corrosión para una condición específica.
Su nombre se debe a que su estructura es un mezcla de
aproximadamente un 50% de ferrita y un 50% de austenita
Aplicaciones

Los aceros inoxidables ferríticos son de menor costo que los austeníticos,
por no presentar contenidos de Níquel, pero en general presentan menor
resistencia a la corrosión. Por esta razón, se los selecciona cuando se busca
la situación mas económica que cumpla requisitos de resistencia a la
corrosión y/o a la oxidación.
Aplicaciones de aceros inoxidables austeníticos

Las aplicaciones típicas de éstos aceros es en plantas y equipos químicos,

en equipos para procesamiento de alimentos, en implantes ortopédicos y
para usos arquitectónicos
Son utilizados en aplicaciones a temperatura ambiente, a altas
temperaturas (hasta 1000ºC) y a temperaturas criogénicas.
Aplicaciones de aceros inoxidables ferríticos
Las aplicaciones típicas de éstos materiales es en tubos de intercambiadores
de calor, por ejemplo en plantas de procesamiento de petróleo o gas natural,
para confeccionar tubos de escape de automóviles, tanques de radiadores,
reactores catalíticos.
Se utilizan también en componentes que experimentan temperaturas
elevadas tales como partes de hornos, boquillas y cámaras de combustión
Aplicaciones de aceros inoxidables martensíticos

Las aplicaciones típicas de estos aceros es en piezas que están sometidas a

corrosión y que requieren cierta resistencia mecánica, como aspas de turbinas
(Tipo 403), revestimiento de asientos para válvulas, carcazas de bombas, cuerpos
de válvulas y compresores, ejes, pernos, y en cuchillería, hojas de afeitar e
instrumentos quirúrgicos (Tipos 420 y 431).
Aplicaciones de aceros inoxidables endurecibles por precipitación

Estos aceros presentan una amplia variedad de aplicaciones, debido a que

presentan facilidad de fabricación, alta resistencia mecánica, buena ductilidad
y muy buena resistencia a la corrosión. Se utilizan principalmente en las
industrias del petróleo, gas, nuclear y aeroespacial, en piezas como válvulas,
ejes de alta resistencia, álabes.
Aplicaciones de aceros inoxidables duplex
La construcción de estructuras o componentes con aceros inoxidables duplex
permite reducción de peso y de costo comparado con la construcción con aceros
inoxidables austeníticos
Las aplicaciones típicas de estos aceros son en tuberías de intercambiadores
térmicos, tuberías de petróleo, plataformas de ultramar, pozos de gas, tuberías en
línea, cuerpos de válvulas para manejar agua de mar, en la industria de
procesamiento químico, en usos marinos, particularmente a temperaturas
levemente elevadas, en plantas de desalación, en plantas petroquímicas, en
industria de la celulosa.
Propiedades mecánicas Medio corrosivo
en servicio
-sustancia principal
-desgaste -impurezas
-tenacidad -temperatura
-resistencia mecánica -velocidad del fluido

No
Satisfacción
Selección de
material Consideraciones: Control y
-composición química monitoreo
Selección de -estado
tratamiento o proceso microestructural
previo a la puesta en -calidad metalúrgica Satisfacción
servicio expectativa
Consideraciones:
-acabado superficial
-contacto con otros metales
Diseño
-procesos de limpieza
-deposición de sustancias