Aceros Dúplex

Profesor: Santiago Riveros

Ayudante: Iván Araya
Integrantes: Alexandra Alfaro
Fernando Alliende
Alejandra Chávez
Nicolás Dávila  
Álvaro Ulloa
 Introducción
• Qué son los aceros dúplex
• Composición química
• Mínimos y máximos de los elementos de aleación

Acero C Cr Ni Mo N Mn

2205 0,03% 22-23% 3,5-5,5% 3-3,5% 0,14-0,2% 2%

 Aceros inoxidables Dúplex
• Se caracterizan por presentar doble fase en su estructura (50%
α + 50% γ).
• Gran resistencia a la corrosión al pitting y elevada tenacidad.
• Elementos aleantes usados: Cr , Mo , Ni y N con restricción en
su contenido para evitar pp. Intermetálicos.
 Primera generación DSS (1930)
• Aceros ferríticos (martensíticos) y austeníticos
• Aleaciones de Cr, Ni y Mo.
• Buenos rendimientos, pero presentan limitaciones en uniones
soldadas  ZAT presenta tenacidad reducida, por exceso de
ferrita.
• Usos: Industria del papel al bisulfito - Intercambiador de calor
 Grados primera generación
• 453E Buena resistencia al calor

• 453S Mejora la resistencia a la corrosión. Sensible a la ferritización

completa durante ciclos térmicos como soldadura.

• UR50 Tiende a mostrar ductilidad limitada debido a fases discontinuas

a altas temperaturas.
• DSS tienen buena resistencia a la corrosión por cloruros (resistance to
chloride stress corrosion Cracking)

3RE60 (bajo C, alto Si y no N). Razón común de deterioro en

la industria del procesamiento
Alta resistencia al cracking en medios con cloruro químico, petroquímico y
Buena resistencia a la corrosión y pitting en general marino.
Alta resistencia mecánica  El doble de la resistencia que grados
austeníticos
Buena resistencia a la corrosión por erosión y a la fatiga por corrosión
Buena soldabilidad
 • Aleación Ferralium: 26Cr-5Ni-1Mo + N

Pionero que da inicio a los aceros

superduplex de la actualidad.
*Con el aumento del uso de soldaduras estructurales muchos DSS podían sufrir corrosión intergranular en la ZAT,
debido a la transformación de la ferrita, ya que es más susceptible a la precipitación de carburos que la austenita.
• DSS con mayor
tonelaje de
producción por
año

1970: Acero grado 1.14462 (2205 o 22Cr) ( 0,08 – 0,2 % N ) Facilita la

reformación de austenita durante el enfriamiento.
 Segunda generación DSS
• Nace gracias a la adición de N
• Zeron 100: Mo, W y Cu
Mejora la
resistencia a la
Resistencia al corrosión
desgaste (pitting)

• SAF 2507 : Mo y N Elementos primordiales para aumentar la

resistencia a la corrosión
• Usos: Campos petrolíferos - Plataformas del gas del mar

Debido a los altos contenidos de Cr, Mo, W y N estos aceros poseen una elevada
resistencia a la corrosión por pitting: PRE ≥ 40 Superduplex Alloy
 Mayor desempeño en propiedades antioxidantes y
• SAF 2906  29%Cr antiácidas dentro del área industrial

*El incremento de especies aleantes vuelve la microestructura más

susceptible a la precipitación de compuestos intermetálicos o fases
Efecto adverso

• SAF 2707HD: 27Cr – 6,5Ni – 4,8 Mo – 1,5 Mn Corrosión y ductilidad

Puede ser colado y soldado sin correr riesgo de

PRE 49 –> Hiperduplex Alloy
precipitación de fases intermetálicas
• En aleaciones DSS de bajo contenido de aleantes, el riesgo de
formar fases intermetálicas es menor

Lean DSS: Bajo contenido de níquel, compensado con adición de manganeso y nitrógeno

Permite obtener

• Alta estabilidad en formación de fases

• Las fases precipitantes que dominan la Propiedades de resistencia a la corrosión incluso
transformación son carburos y nitruros en condición de soldadura
 Cromo y níquel en los Dúplex
El cromo es el principal elemento que permite la resistencia a la corrosión, para ello se debe contener
como mínimo un 11%, el cual permitirá que se forme una capa estable de óxido de cromo. A medida
que la cantidad de Cr aumenta se estabilizará más la fase ferrítica con estructura BCC, por lo que será
necesario adicionar mayor cantidad de Ni para lograr obtener la fase austenítica (FCC), y así lograr la
estructura mixta buscada. Adicionalmente el Ni es beneficioso a la soldabilidad.
 Molibdeno en los Dúplex
La buena resistencia a la corrosión por picadura en los aceros dúplex es por la presencia de molibdeno.
Cuando el contenido de Cr supera el 18% la adición de Mo es aproximadamente tres veces más efectiva
en la resistencia a la corrosión por picadura. Pero su cantidad utilizada se reduce a menos de un 4%
debido a que aumenta la tendencia a formar fases intermetálicas que pueden perjudicar el material. Se
debe tener en cuenta que el Cr y el Mo son estabilizadores de la ferrita por ello deben estar
equilibrados con los contenidos de N y Ni, gammágenos.
 Nitrógeno en los Dúplex
El nitrógeno reduce la energía de los defectos generados por apilamiento, aumenta la velocidad de
endurecimiento por deformación de la austenita y aumenta la resistencia mecánica de la austenita por
endurecimiento de la solución sólida. También retrasa la formación de fases intermetálicas perjudiciales,
pero en una razón menor que el Ni.
Es beneficioso para evitar un exceso de ferrita en la ZAT como respecto a la estabilidad desde un punto
de vista metalúrgico.
Metalurgia de los aceros inoxidables
dúplex
Las cantidades relativas de ferrita y austenita en el acero
dependen de su composición química y el equilibrio de
fase buscado (ferrita-austenita), en la microestructura se
puede predecir la cantidad de Cr y Ni equivalente y
porcentaje de ferrita 
Creq = % Cr + 1,73 % Si + 0,88 % Mo

Nieq = % Ni + 24,55 % C + 21,75 % N + 0,4 % Cu

% Ferrita = -20,93 + 4,01 Creq – 5,6 Nieq + 0,016

 Metalurgia de los aceros inoxidables
dúplex
El equilibrio de fases buscado para los aceros inoxidables dúplex se logra conseguir ajustando las cantidades de
cromo, molibdeno, níquel y nitrógeno. Además, es necesario controlar el tipo de enfriamiento que tendrá la pieza
ya que la velocidad de enfriamiento influye en el equilibrio de fases, la cual determinará la cantidad de ferrita que
puede transformarse en austenita.
 Fases perjudiciales
Algunas de las fases perjudiciales para este tipo
de aleación como: sigma, alfa prima, nitruros y
carburos, se pueden formar en un tiempo corto
a determinadas temperaturas. Es por ello que
los tratamientos térmicos aplicados deben tener
consideración con la cinética de transformación
de estas fases para asegurar las propiedades
mecánicas y de corrosión deseadas.
 Resistencia a la corrosión
Mediante el cálculo del Pitting Resistance Equivalent Number (Numero equivalente de
Resistencia a Picaduras) o PREN es posible comparar la resistencia contra la corrosión
por picaduras en algunos aceros. Cuanto mayor sea el número, mejor es la resistencia
 Propiedades Mecánicas
Los aceros inoxidables dúplex tienen propiedades mecánicas excepcionales. Su límite
elástico a temperatura ambiente en el estado de recocido de solubilización es más del
doble del de los inoxidables austeníticos convencionales sin nitrógeno.
Características generales
• A pesar de su elevada resistencia, los
aceros dúplex tienen buena
ductilidad y tenacidad.
• Transición dúctil - frágil baja.
• Tienen menos ductilidad que los
aceros inoxidables austeniticos. (50%)
• Acortan la vida de las herramientas
en operaciones de mecanizado o
requieren aumento del tiempo de
mecanizado.
Propiedades Mecánicas
 Soldabilidad
• Una característica importante de los aceros dúplex es
la capacidad de ser soldables. Aunque presentan muy
buena soldabilidad, siempre y cuando se ejecuten los
procedimientos adecuados para ello, como:
– No precalentar el material.
– Cuidar el aporte térmico y temperatura entre
pasadas.
– No es recomendable un tratamiento térmico
local para el alivio de tensiones
– Si se va a aplicar un tratamiento térmico después
de la soldadura este debe ser un recocido de
solubilización seguido de un temple al agua.
– Es posible soldar aceros Dúplex a otros aceros
Dúplex, inoxidables austeníticos y aceros al
carbono de baja aleación.
 Aplicaciones
• Desulfuración de gases de combustión
• Desalinización
• Petróleo y gas
• Biocombustibles
• Celulosa
• Alimentos y bebidas
• Arquitectura
• Embarcaciones
 Aceros dúplex en Chile
• En los equipos de captación de agua de mar en compañías como BHP Billiton y Vale. Sus productos
están fabricados en dúplex, súper dúplex y entre otras aleaciones resistentes a la corrosión.
• Vogt utiliza acero dúplex para la fabricación de bombas de alta presión.
• Celulosa Arauco S.A. utiliza intercambiadores de calor, contenedores y otros de acero inoxidable
dúplex.
Conclusión