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: KZN-8080171-PO-PRY-02

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Rev.: 0

TERMOFUSIÓN CUPRO
Fecha: 23.03.2012
ALUMINOTERMICA - CADWELD
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0 23.03.2012 Para implementación Ninguna

A 08.03.2012 Para Aprobación del cliente

Revisión Fecha Motivo de la revisión Modificaciones

INDICE

1.- OBJETIVO
2.- ALCANCE
3.- DEFINICION
4.- RESPONSABILIDAD
5.- PROCEDIMIENTO
6.- REFERENCIA
7.- REGISTROS
8.- ANEXOS

Elaboró: Revisó: Aprobó:

Fernando García André Covarrubias A. Charly Morales.

Líder de Proyecto Supervisor QA/QC Coordinador General
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1. OBJETIVO.

Dar las consideraciones necesarias para proveer la unión ó conexión permanente de accesorios de
cobre entre sí (cable – cable) por medio de una Soldadura Aluminotérmica Cadweld como un Sistema de
Aterramiento Eléctrico (SAE).

2. ALCANCE.

Este procedimiento se aplica para todas las instalaciones de Sistemas de Aterramiento Eléctrico o
Puesta a Tierra que realice la Empresa KAZEN INGENIERIA S.R.L.

3. DEFINICIONES.

Cable puesta a tierra.- Conductor de cobre usado para conectar el electrodo de tierra y el equipo,
compuesto de un grupo de hilos agrupados.

Carga de Soldadura.- Combinación de óxido de cobre y aluminio

Jabalina.- Electrodo de tierra, conductor que está en contacto con la tierra física, se utiliza para
mantener un potencial de referencia en los conductores conectados a él.

Molde.- Recipiente donde se efectúa la fisión.

Permiso de Trabajo.- Son herramientas que nos permiten planificar, programar y coordinar
trabajos en los que se disponen de condiciones que potencialmente podrían generar un riesgo
inmerso en la tarea.

Resistencia de la toma de tierra: Es la resistencia entre un conductor puesto a tierra y un punto

de potencial cero.

Soldadura Exotérmica.- Acoplamiento por fusión de elementos a través de componentes cupro

aluminotérmicos, estableciendo una conductividad entre los elementos fundidos.

Toma de tierra: Elemento conductor o conjuntos de elementos conductores en contacto directo

con la tierra y que asegura una unión eléctrica con ésta.

Tierra.- Potencial de referencia al que están referidos todas las señales y voltajes de un circuito o
equipo electrónico.
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4. RESPONSABILIDADES.

Líder de Proyecto.- Es el responsable de la planificación, coordinación y supervisión de este

trabajo, proveyendo los recursos que se emplearan, sean humanos, tecnológicos, operativos,
otros. Realiza el seguimiento de avance del trabajo.

Supervisor QA/QC.- Se listan las principales responsabilidades del coordinador QA/QC en este
procedimiento:

 Realizar seguimiento del trabajo, asegurando el cumplimiento de este procedimiento.

 Llevar control de las observaciones y las solicitudes de acciones correctivas que puedan surgir
durante el desarrollo de este trabajo.
 Verificar el buen estado del material
 Verificar que el material y equipo requerido en este procedimiento llegue a obra con sus respectivos
certificados de calidad y/o calibración.
 Llevar registro y control de los instrumentos y equipos de Medición, Inspección y Ensayos,
asegurando la vigencia de su certificación y/o calibración.

Coordinador SMS.- Recabar toda la información disponible sobre el tipo de trabajo que se
ejecutará y los riesgos que implica (Realizar el análisis de riesgos respectivo).

Coordinar con el cliente los requisitos de seguridad y operativos requeridos y asegurar que el
personal, los equipos, los materiales, y otros elementos a ser utilizados cumplan los requisitos de
seguridad de los clientes y propios. Asegurar que esta Instrucción sea aplicada por cualquier
personal de la compañía o subcontratistas.

Supervisor de campo.- Es el responsable de la supervisión de la ejecución de este trabajo según

lo planificado con el Líder de proyecto, siguiendo los estándares operativos, de calidad y seguridad
establecidos dentro la organización para la realización de las actividades.

Personal Técnico.- Es el responsable de la ejecución de los trabajos según lo planificado,

cumpliendo con los procedimientos, instructivos, manuales y estándares de seguridad, salud y
operativo para lograr el objetivo de todo proyecto: cero accidentes.

Personal de apoyo.- Es el responsable de colaborar a personal técnico en la ejecución de los

trabajos en cumplimiento con los estándares establecidos.
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5. PROCEDIMIENTO.

5.1 Planificación de los trabajos (replanteo de actividades).

Se debe realizar una planificación de los trabajos in situ tomando en cuenta el alcance del trabajo,
la identificación exacta del lugar, área o escenario a ser intervenido, verificación de planos
existentes y As Built, verificación de los equipos, herramientas y materiales (moldes y carga de
soldadura, pinzas, etc.) a utilizar, delimitación de las áreas, identificación de los permisos de
trabajo que aplicaran, la identificación de los peligros y riesgos de la actividad y sus medidas de
control, inducción de seguridad de ingreso al lugar de trabajo, otras necesidades y alternativas de
soluciones, etc.

5.2 Reglas básicas previas al trabajo:

Previa a la realización de este trabajo se deberá verificar las siguientes condiciones:

- Se verificaran las herramientas, equipos materiales y Equipo de Protección Personal (EPP) de

cada trabajador previo al inicio de la actividad (Coleto, Polaina, Mascara Facial, Guantes de
Cuero Largos), además de contar con un extintor cerca operable.

- De ser necesario se realizaran pruebas o mediciones con registro de atmósferas peligrosas en

las zanjas abiertas y zonas donde se realicen trabajos en caliente que se encuentren en las
cercanías de equipos que contengan gases y vapores con una gravedad específica mayor a la
del aire, (aire = 1) ya que tenderá a bajar. Cuando el equipo detector de gas indique que se
(1)
tiene una atmosfera al 10% del LEL se para inmediatamente las actividades. Estas
mediciones se las coordinara con el cliente.

- Se debe señalizar con franjas ó cintas de precaución el área de trabajo para evitar que terceras
personas se entrometan en esta actividad.

- En caso de encontrar agua primeramente avisar a SMS-YPFB Refinación S.A y coordinar con
ellos si pasamos a remover o evacuar hasta que quede en condiciones para trabajar y no afecte
la calidad del trabajo.

- El sector donde se realizara la conexión (Punto de conexionado) debe mantener cierto espacio
para tener la libertad de a cción con el cable, jabalina, la manija y el molde.
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- Se debe medir y cortar los respectivos chicotillos de cable de cobre necesarios para las
diferentes conexiones de las instalaciones y los equipos.

5.3 Conexionado con soldadura Cadweld.

a) Soldadura Cadweld de cable – cable.

- Revisar las medidas de los cables y/o jabalinas a conectarse.

- Revisar que no exista humedad en los mismos.
- Seleccionar el molde y la carga para la soldadura cable/jabalina de acuerdo a la sección del
cable.
- Realizar limpieza a la superficie de las partes a conectar (sean estas cable – cable ó cable –
jabalina) está limpieza se la realiza con cepillo con cerdas de acero.
- Colocar los elementos a soldar en el molde y verificar su horizontalidad.
- Insertar el disco metálico (platillo) en la cámara de carga del molde, esto para evitar que la
carga se introduzca en la cámara de fundición.
- Rellenar la cámara de carga hasta el nivel indicado con la carga seleccionada.
- Colocar el componente de ignición sobre el fundente.
- Insertar la mecha en el polvo fundente; cosa que sobresalga de la abertura de carga para
poder encenderla.
- Sujetar el molde por la manija y el cable a soldar.
- Colocar la mano (con guante de cuero) a un costado de la abertura de carga.
- Ignitar la carga con un encendedor o chispero.
- Dejar enfriar el molde por unos segundos
- Abrir el molde para retirarlo y golpear suavemente con un martillo la soldadura para remover
las escorias.
- Se debe dejar enfriar la soldadura y el molde.
- Una vez enfriada la soldadura verificar la unión (cable – cable).
- Limpiar el molde con un elemento suave para su posterior utilización. No utilizar materiales
metálicos para su limpieza, ya que se dañaría la estructura interna del molde.
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5.4. Cronología para conexionado con Soldadura Cadweld.

1.- Limpieza de cable 2.- Preparar Molde-cable 3.- Colocar disco metálico

4.- Preparar carga 5.- Ignitar la carga 6.- Inspección de unión

6. REFERENCIA.

La administración de la información generada en los trabajos que se determinan en el presente

instructivo se efectuará de acuerdo a la norma NEC 500 Edición 2002.

National Electrical Code NFPA 70, Edición 2002

7. REGISTRO

Ninguno.
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8. ANEXOS

Estructura del
Molde Cadweld
Estándar.

Soldadura Cable – Cable Soldadura Cable – Jabalina