Cod.

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PROCEDIMIENTO DE Rev.: I
TNSTALACÉN SFTEi'A DE
Fecha: 07.05.2012
ATERRAM¡ENTO ELÉCTR¡CO
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1 07.05.2012 lnclusión de Referencias y Registros Punto5,6y7

Punto 5.c Excavación de Zanja
0 23.03.2012 Para implementar
YPFB Refinación S.A
A 08.03.2012 Observación del Cliente

Revisión Fecha Motlvo de ta revlsión Modificaciones

it¡o¡ce

1.. OBJETIVO
2,.ALCANCE
3.. DEFIN¡CIÓN
4.- RESPONSABILIDAD
5.- PROCEDIMIENTO
6.- REFERENCIA
7.. REGISTROS
8.. ANEXOS

Llder de Proyecto Superuisor SNQC

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1. OBJETIVO.

Dar las consideraciones necesarias para la instalación del Sistema de Aterramiento Eléctrico (SAE)
como un sistema de protección contra sobretensiones.

2. ALCANCE.

Este procedimiento se aplica para todas las instalaciones de Sistemas de Aterramiento Eléctrico o
Puesta a Tierra que realice la Empresa KAZEN INGENIERÍA S.R.L.

3. DEFINICIONES.

Aislamiento.- Interrupción de la continuidad eléctrica.

Cable puesta a tierra.- Conductor de cobre usado para conectar el electrodo de tierra y el equipo,
compuesto de un grupo de hilos agrupados.

Jabalina: Electrodo de tierra, conductor que está en contacto con la tierra física, se utiliza para
mantener un potencial de referencia en los conductores conectados a él.

Morseto: Accesorio de cobre utilizado para la sujeción y unión entre cable – jabalina y cable –
cable.

Resistencia de la toma de tierra: Es la resistencia entre un conductor puesto a tierra y un punto

de potencial cero.

Sobretensión transitoria de origen atmosférico: Sobretensiones de corta duración (que no

sobrepasa los milisegundos) oscilatoria o no, generalmente con una gran amortiguación.

Permiso de Trabajo.- Son herramientas que nos permiten planificar, programar y coordinar
trabajos en los que se disponen de condiciones que potencialmente podrían generar un riesgo
inmerso en la tarea.

Terminales: Accesorio de unión y conexionado entre la estructura y tierra.

Tierra.- Potencial de referencia al que están referidos todas las señales y voltajes de un circuito o
equipo electrónico.

Toma de tierra: Elemento conductor o conjuntos de elementos conductores en contacto directo

con la tierra y que asegura una unión eléctrica con ésta.
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4. RESPONSABILIDADES.

Líder de Proyecto.- Es el responsable de la planificación, coordinación y supervisión de este

trabajo, proveyendo los recursos que se emplearan, sean humanos, tecnológicos, operativos,
otros. Realiza el seguimiento de avance del trabajo.

Supervisor QA/QC.- Se listan las principales responsabilidades del coordinador QA/QC en este
procedimiento:
 Realizar seguimiento del trabajo, asegurando el cumplimiento de este procedimiento.
 Llevar control de las observaciones y las solicitudes de acciones correctivas que puedan surgir
durante el desarrollo de este trabajo.
 Verificar el buen estado del material
 Verificar que el material y equipo requerido en este procedimiento llegue a obra con sus respectivos
certificados de calidad y/o calibración.
 Llevar registro y control de los instrumentos y equipos de Medición, Inspección y Ensayos,
asegurando la vigencia de su certificación y/o calibración.

Coordinador SMS.- Recabar toda la información disponible sobre el tipo de trabajo que se
ejecutará y los riesgos que en los que se implica (Realizar el análisis de riesgos respectivo).

Coordinar con el cliente los requisitos de seguridad y operativos requeridos y asegurar que el
personal, los equipos, los materiales, y otros elementos a ser utilizados cumplan los requisitos de
seguridad de los clientes y propios. Asegurar que esta Instrucción sea aplicada por cualquier
personal de la compañía o subcontratistas.

Supervisor de campo.- Es el responsable de la supervisión de la ejecución de este trabajo según

lo planificado con el Líder de proyecto, siguiendo los estándares operativos, de calidad y seguridad
establecidos dentro la organización para la realización de las actividades.

Personal Técnico.- Es el responsable de la ejecución de los trabajos según lo planificado,

cumpliendo con los procedimientos, instructivos, manuales y estándares de seguridad, salud y
operativo para lograr el objetivo de todo proyecto: cero accidentes.

Personal de apoyo.- Es el responsable de colaborar a personal técnico en la ejecución de los

trabajos en cumplimiento con los estándares establecidos.
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5. PROCEDIMIENTO.

5.1 Planificación de los trabajos (replanteo de actividades).

Se debe realizar una planificación de los trabajos in situ tomando en cuenta el alcance del trabajo,
la identificación exacta del lugar, área o escenario a ser intervenido, verificación de planos
subterráneos existentes, verificación de los equipos, herramientas y materiales a utilizar,
delimitación de las áreas, identificación de los permisos de trabajo que aplicaran, la identificación
de los peligros y riesgos de la actividad y sus medidas de control (APR), inducción de seguridad de
ingreso al lugar de trabajo, otras necesidades y alternativas de soluciones, etc.

5.2 Demarcación del área de excavación.

Como primera instancia se demarcará el área de la excavación con cal ó tendido de línea (hilo)
quedando claramente identificada para iniciar los trabajos de excavación. Esta demarcación se
realizará basándose en las indicaciones del Plano. Ver 8080171-E-DWG-001 Canalizaciones de
Puesta a Tierra Horno 1H-1001A

5.3 Excavación de zanja.

Las zanjas que se excavarán tendrán una profundidad aproximada de (0,80m), el largo estará en
función a la distancia de encuentro de cada punto a interconectar, la excavación se realiza de
forma manual y estará debidamente señalizada y delimitada con cinta de precaución y letreros de
hombres trabajando y zanja abierta. Ver Procedimiento para Excavación PE-SMS-0001 de
YPFB Refinación S.A.

5.4. Inspección y liberación de materiales.

Como primer paso para iniciar el proceso de instalación del sistema de aterramiento eléctrico se
debe liberar los materiales que se emplearán, es decir se debe realizar una inspección visual y
documental de los materiales, y si es de conformidad con los requerimientos se libera y queda a
total disposición para su uso.

5.5 Colocado de jabalina (enterrado)

Una vez se llegue a la profundidad establecida (0,70m) se instala el tubo PVC de 3” interna que tiene
2 metros longitud, colocando la jabalina 3/4” x 2,40m de forma que quede en el centro de la zanja. El
colocado (enterrado) sé lo realiza de forma manual, con una distancia no menor a 5m entre
jabalina y jabalina.
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Por último se realiza el rellenado de la zanja realizando un previo tratamiento con Geo Gel.
Ver KZN-8080171-PO-PRY-03 Procedimiento Tratamiento De Tierra Con Geo Gel

5.7 Tendido de cable desnudo de cobre

Una vez colocada las jabalinas de 3/4” x 2,40m se procede al tendido del cable desnudo de cobre,
el diámetro de este cable de cobre variará según la estructura a aterrar p.ej.: En caso de Malla
General: 70 mm2, Derivaciones (postes de iluminación, equipos menores, estructuras): 35 mm2.

5.8 Conexionado de cable

a) Limpieza y Preparado
Se realiza una limpieza a la superficie de las partes a conectar (sean estas cable – cable ó cable –
jabalina) está limpieza se la realiza con cepillo con cerdas de acero. Una vez estén libre de
impurezas (suciedades) se recubre la superficie con una pasta inhibidora de corrosión.

b) Identificación de morsetos, moldes y cargas de soldadura ThermOweld.

- Revisar las medidas de los cables y/o jabalinas a unirse.
- Seleccionar el tipo de molde y carga a utilizar según se deba unir cable – cable o cable –
jabalina de acuerdo a la sección del cable y de la jabalina. Además deberá seleccionarse
de acuerdo a si son conexiones paralelas o cruzadas.

c) Unión de accesorios.
El empalme se lo realiza mediante la conexión ThermOweld que constituye una unión
molecular, la soldadura en polvo tiene la misma temperatura de fundición del cobre. La unión
se lo realiza con un molde marca ThermOweld. Ver KZN-8080171-PO-PRY-02
Procedimiento Soldadura De Termofusión Cuproaluminotermica-Cadwell

Para el soldado sé aplica los siguientes pasos:

- Coloque los conductores limpios en el molde después de haberse cerciorado que el molde
se encuentra seco.
- Coloque el disco metálico en el fondo de la cavidad del molde.
- Vacíe la soldadura en polvo dentro de la cavidad, espolvoreando un poco de polvo de
ignición en la orilla de molde.
- Cierre la tapa e inicie la reacción con él chispero por un lado del molde, arrojando chispas
hacia el polvo de ignición.
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- La reacción se lleva a cabo.

- Retire y limpie el molde antes de realizar la siguiente conexión.

5.9 Relleno de zanja y compactado.

Se procede al enterrado del cable y colocado de señalización o cinta de advertencia a una
profundidad de 0.20m de la superficie, enterrado definitivo y compactado del terreno.

5.10 Preparado de estructura.

Se procede a soldar las orejas de platina AºCº (Ver 8080171-E-TI-001 Típicos De Puesta Tierra)
mediante soldadura de arco en la estructura y posteriormente se realiza la limpieza de la oreja con
cepillo de acero removiendo suciedad, restos de pintura para luego proceder al colocado de las
terminales y agarre con perno galvanizado y arandela plana. Una vez finalizado se coloca sobre la
superficie trabajada una pasta inhibidora de corrosión. La conformidad con la actividad realizada se
evidenciará en el formulario de Registro KZN-8080171-FR-PRY-08 Aterramiento de Estructuras

5.11 Medición de resistencia a tierra.

Una vez finalizada la puesta a tierra de los equipos, postes de iluminación y estructuras, etc. se
verificará su resistencia a tierra dando un valor por debajo de los 5 ohmios (Ω).
Ver KZN-8080171-PO-PRY-09 Procedimiento de Medición de Resistencia de Puesta A Tierra.

Por último se verifica la conformidad del trabajo realizado mediante el formulario de Registro
KZN-8080171-FR-PRY-10 Inspección Visual Del Sistema De Conexión Puesta A Tierra.
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Figura Nº1

Diagrama de Flujo: Sistema de Aterramiento Eléctrico

INICIO

Planificación de los trabajos

Demarcación del área de

excavación

Excavación de zanja (0,800m)

Inspección y liberación de
materiales, equipos, estructuras,
etc.

Colocado (enterrado) de jabalina.

Tendido de cable de cobre

Conexionado de cable

Relleno y compactado

Preparado de estructura a aterrar

Medición de resistividad

FIN
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6. REFERENCIA.

IEEE 80 - Institute of Electrical and Electronics Engineers.

NFPA – National Fire Protection Associations.
ANSI - American National Standards Institute.
OSHA – Occupational Safety and Health Administration.
8080171-E-DWG-001 Canalizaciones de Puesta a Tierra Horno 1H-1001A
Procedimiento para Excavación PE-SMS-0001
8080171-E-TI-001 Típicos De Puesta Tierra.
KZN-8080171-PO-PRY-03 Procedimiento Tratamiento De Tierra Con Geo Gel
KZN-8080171-PO-PRY-02 Procedimiento Soldadura De Termofusión Cuproaluminotermica-
Cadwell
KZN-8080171-PO-PRY-09 Procedimiento de Medición de Resistencia de Puesta A Tierra.

7. REGISTRO

KZN-8080171-FR-PRY-08 Registro de Aterramiento de Estructuras

KZN-8080171-FR-PRY-10 Registro de Inspección Visual Del Sistema De Conexión Puesta A Tierra

8. ANEXOS

Ninguno.