Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería

Campus Hidalgo

Ingeniería en Mecatrónica

Asignatura: Estructura y Propiedades de los

Materiales

Grupo: 1MM1

Actividad: Resumen de capítulo 11

Integrantes de equipo:
Beltrán Crespo Santiago
Islas Torres Miguel Angel
Martìnez Cruz Jahzeel
Rangel Cubas Jorge Fernando
Sánchez Colin Edgar Ricardo
 Solicitudes y
Procesamiento
de Aleaciones
Metálicas
A menudo, un problema de materiales es realmente uno de
seleccionar el material que tiene la combinación correcta de
características para una aplicación específica. Por lo tanto, las
personas que están involucrados en la toma de decisiones deben
tener algún conocimiento de los opciones La primera parte de este
capítulo proporciona una descripción abreviada de algunos de las
aleaciones comerciales y sus propiedades generales y limitaciones.
Las decisiones de selección de materiales también pueden verse
influidas por la facilidad con la que el metal las aleaciones se
pueden formar o fabricar en componentes útiles. Las propiedades
de la aleación son alterados por los procesos de fabricación y,
además, otras alteraciones de la propiedad pueden ser inducida por
el empleo de tratamientos térmicos apropiados.

ALEACIONES
FERROSAS
Las aleaciones ferrosas, aquellas en las que el hierro es el
componente principal, se producen en cantidades más grandes.
cantidades que cualquier otro tipo de metal. Son especialmente
importantes en ingeniería como materiales de construcción.
Su uso generalizado se explica por tres factores: (1) los compuestos
que contienen hierro existen en cantidades abundantes dentro de la
corteza terrestre; (2) metálico Las aleaciones de hierro y acero se
pueden producir mediante extracción, refinación, técnicas de
aleación y fabricación; y (3) las aleaciones ferrosas son
extremadamente versátiles, en que pueden adaptarse para tener
una amplia gama de propiedades mecánicas y físicas.

Esquema de clasificación de las diversas aleaciones ferrosas.

Aceros

Los aceros son aleaciones de hierro y carbono que pueden contener

concentraciones apreciables de otros elementos de aleación; hay
miles de aleaciones que tienen diferentes composiciones y/o
tratamientos térmicos.
Las propiedades mecánicas son sensibles al contenido de carbono,
que normalmente es inferior al 1,0% en peso. Algunos de los aceros
más comunes se clasifican según a la concentración de carbono en
tipos de carbono bajo, medio y alto. Subclases también existen
dentro de cada grupo según la concentración de otros elementos de
aleación.

Aceros bajos en carbono

De los diferentes aceros, los que se producen en mayor cantidad

entran dentro de la clasificación de bajos en carbono. Estos
contienen generalmente menos de aproximadamente 0,25% en peso
de C y no responden a los tratamientos térmicos destinados a
formar martensita; el fortalecimiento se logra mediante trabajo en
frío. Las microestructuras consisten en constituyentes de ferrita y
perlita. Como consecuencia, estos las aleaciones son relativamente
blandas y débiles pero tienen una ductilidad y tenacidad
sobresalientes; además, son mecanizables, soldables y, de todos los
aceros, son los menos costosos de producir.

Aceros de medio carbono

Los aceros de medio carbono tienen concentraciones de carbono

entre aproximadamente 0,25 y 0,60 % en peso Estas aleaciones
pueden tratarse térmicamente mediante austenización,
enfriamiento rápido y luego revenido. para mejorar sus propiedades
mecánicas. Se utilizan con mayor frecuencia en el templado.
condición, que tiene microestructuras de martensita templada. Los
aceros simples al carbono medio tienen baja templabilidad y
pueden tratarse térmicamente con éxito solo en secciones muy
delgadas y con velocidades de enfriamiento muy rápidas.
automóviles y bienes duraderos nacionales. Polímeros
biodegradables han sido sintetizados, pero son relativamente caros
de producir (ver Materiales de importancia que sigue). Sin embargo,
debido a que algunos polímeros son combustibles y no produzcan
emisiones tóxicas o contaminantes apreciables, podrán ser
eliminados por incineración.

Aceros de alto carbono

Los aceros de alto carbono, que normalmente tienen contenidos de

carbono entre 0,60 y 1,4% en peso, son los aceros al carbono más
duros, fuertes y, sin embargo, menos dúctiles. son casi siempre se
utilizan en condiciones templadas y revenidas y, como tales, son
especialmente resistentes al desgaste y capaces de sostener un filo
afilado.

Aceros inoxidables

Los aceros inoxidables son altamente resistentes a la corrosión

(oxidación) en una variedad de ambientes, especialmente en la
atmósfera ambiental. Su elemento de aleación predominante es el
cromo; se requiere una concentración de al menos 11% en peso de Cr.
La resistencia a la corrosión puede también puede mejorarse con
adiciones de níquel y molibdeno.
Técnicas de fabricación
de metales
Las técnicas de fabricación de metales normalmente están
precedidas por refinación, aleación y, a menudo, procesos de
tratamiento térmico que producen aleaciones con las
características deseadas. Las clasificaciones de las técnicas de
fabricación incluyen varios métodos de formación de metales,
fundición, pulvimetalurgia, soldadura, mecanizado e impresión 3D;
a menudo dos o más deben ser utilizado antes de terminar una
pieza. Los métodos elegidos dependen de varios factores; lo más
importantes son las propiedades del metal, el tamaño y la forma de
la pieza terminada, y el costo.

Clasificación de fabricación de metales