INGENIERÍA DE MATERIALES

TEMA:
Metales

DOCENTE: Ing. Rossibel Churata

INTEGRANTES:
-Chávez Mendoza Sheyla Brigitte
-Delgado Ramírez Brandon Alexis
-León Mamani Nelson Junior
-Tintaya Chuctaya Elizabeth
-Torres Mora Maritza
-Velásquez Bedregal Rodrigo
-Cabana Flores Jose

Grupo: “B”

AREQUIPA - PERÚ
2017
 PREGUNTAS DE METALES
1) ¿Cuáles son los materiales metálicos más conocidos en el mundo?
 Hierro, Cobre, Aluminio, Níquel, Titanio.
2) ¿Cuáles son las principales organizaciones encargadas de la clasificación y la designación de
los aceros?
 AISI (American Iron Steel Institute) y SAE (Society of Automotive Engineers)
3) ¿Qué tipos de aleaciones existen para los materiales metálicos?
 Ferrosas
 No ferrosas
4) ¿Qué tratamientos térmicos simples existen?
 Recocido
 Normalizado
5) ¿En qué consiste el recocido?
 El objetivo principal de este grupo de tratamientos térmicos es el ablandamiento y la
obtención de microestructura uniformes más cercanas al equilibrio.
6) ¿Cuál es el fin del tratamiento térmico de normalizado?
 Elevar las propiedades mecanicas de resistencia y dureza en un cierto porcentaje
7) Explique el tratamiento isotérmico de patentado:
 El tratamiento consiste en calentar hasta la temperatura de austenización completa y
enfrío rápidamente en baños de plomo fundido, obteniendo como resultado una mayor
tenacidad y ductilidad.
8) ¿Para qué se realiza el austemperado?
Para obtener un acero con una estructura de alta dureza y resistencia.

9) ¿Qué es un tratamiento térmico?

 Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y

enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
 velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.

10) ¿En qué consiste el templado?

Proceso durante el cual es acero adquiere la dureza y resistencia. Se calienta hasta una cierta
temperatura, según el acero, y luego se enfría al agua, aceite o aire. El templado, disminuye la
tenacidad y aumenta la fragilidad.

11) ¿En qué consiste el revenido?

Proceso complementario del templado. Se realiza a continuación del templado. Con este proceso
conseguimos aumentar la tenacidad, sin reducir sustancialmente la dureza y resistencia del acero.

12) ¿De qué piezas a templar se debe evitar la oxidación y descarburación ?

Sólidos (virutas de fundición de hierro, carbón), adecuado en hornos eléctricos, para aceros al carbono,

de baja aleación de hasta 0,6 % de C cromo, alta y temperatura de endurecimiento inferior a 1050 °C ;

Sustancias líquidas (sales fundidas) para piezas de valor, como herramientas de corte o partes de
máquinas, que requieren uniformidad y exactitud de calefacción;

Sustancia gaseosa (CO, CO2, H2, N2, los gases inertes para la remuneración a gran escala, un caso
particular es el vacío.

13) ¿Cuáles son los factores que influyen en el revenido?

 Temperatura de revenido
 El tiempo de revenido
 Velocidad de enfriamiento
 Dimensiones de pieza

14) ¿Qué es la templabilidad?

Es la propiedad que determina la profundidad y distribución de la fuerza inducida mediante el

templado a partir de la condición autentica. Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que
endurece, o forma martensita, no sólo en la superficie sino también en su interior. Por tanto, la
templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una aleación específica puede endurecerse.

15) ¿ En qué consiste el Ensayo Jominy ?

Es una forma importante de evaluación de la templabilidad es el uso del ensayo del extremo templado
desarrollado por Jominy y Boegehold. Tiene la gran ventaja de caracterizar la templabilidad de un
acero dado a partir de una sola probeta en vez de utilizar series de barras redondas. La forma y
dimensiones de la probeta Jominy y el dispositivo para soportar la muestra en un sistema de temple.

16) ¿Cuáles son considerados aceros especiales?

 Los aceros para herramientas: el alto carbono, y obtienen gran dureza mediante un tratamiento
térmico de templado y revenido.
 Los aceros de baja aleación y alta resistencia (HSLA) y los microaleados son aceros al bajo
carbono, que contienen pequeñas cantidades de elementos de aleación.
 Los aceros de fase dual; son aceros al bajo carbono no contienen suficientes elementos de
aleación para tener buena templabilidad.
 Aceros al níquel; de carbono muy bajo , están altamente aleados . Son austenitizados y
templados para producir una martensita blanda.

17. ¿Cuáles son los dos casos más comunes de tratamientos superficiales termoquímicos?

Cementación y nitruración.

18. ¿Por qué se produce la corrosión?

 Por erosión con materiales abrasivos
 Por ataque químico de sustancias corrosivas
 Por reacciones galvánicas entre metales de distinta electronegatividad en contacto con un
electrolito conductor
 Por reacción con el oxígeno del aire en presencia de humedad
19. ¿Qué es soldabilidad?
Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite que se obtengan soldaduras
sanas y homogéneas, que respondan a las necesidad para las que fueron concebidas
 incluyendo códigos de fabricación.

20. ¿Qué es carbono equivalente? Y cuál es su fórmula:

Este consiste en una ecuación que relaciona la composición química del material.

21. ¿Cuáles son los tipos de acero inoxidable?

Acero Inoxidable Austenítico
Acero Inoxidable Ferritico
Acero Inoxidable Matensítico
 Acero Inoxidable Dúplex
22. ¿Cuáles son las propiedades de los aceros inoxidables?

- Resistencia a la corrosión y la oxidación.

  - Resistencia al calor.
  - Reciclable.
  - Fácil fabricación y limpieza.
  - Bajo coste.
  - Biológicamente neutro.
  - Buena estética.

23. ¿Cuál es la estructura de los hierros fundidos?

La composición típica para obtener una microestructura grafítica es de 2.5 a 4% de carbono y
de 1 a 3% de silicio.
24. ¿Qué efectos en la salud tiene la fundición de hierro?

Hay evidencia suficiente sobre el efecto cancerígeno de los trabajos en una fundición de hierro
y acero. Los trabajos en una fundición están por ello en el grupo 1 (agentes o circunstancias
cancerígenas para el hombre) de la Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer,
agencia que forma parte de la Organización Mundial de la Salud.

25. .- ¿Cuáles son los elementos principales aleantes en la aleación de aluminio de tipo 6xxx?
Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio y silicio

26. .- ¿En el elemento Zn que aporta en la Aleación de aluminio?

Zinc (Zn) Aumenta la resistencia a la corrosión.

27. .- ¿Cuál de las aleaciones no ferrosas es considerado el más metal liviano y es usado en
componentes de aviones y aplicaciones aeroespaciales.

La aleaciones de magnesio es considerado como el más liviano metal estructural disponible, la

combinación de baja densidad y buena resistencia mecánica de las aleaciones de magnesio resulta en
una alta relación resistencia-peso. Sobre esta base, es comparable con la mayoría de los materiales
estructurales comunes es usado en componentes de aviones, en aplicaciones aeroespaciales, en
maquinaria de alta velocidad, equipo de transporte de materiales.

28. ¿cómo se denomina a la aleación de cobre y zinc?

Aleación de cobre y zinc: Latones

29. ¿cómo se denomina a la aleación de cobre y estaño?

Bronce

30. ¿Cuáles son los elementos principales aleantes en la aleación de aluminio de tipo 3xxx?

Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el manganeso

(Mn)

31. ¿En que se emplea la aleación de Cobre –berilio (CuBe 25, 190, 290)?

Aleacion de Cobre-Berilio (CuBe 25, 190, 290). Empleadas en diversas aplicaciones mecánicas -
presóstatos, contactos de baterías, terminales, conectores, muelles para interruptures y relés,
cierres mecánicos,..

32. ¿Los latones alfa y beta que porcentaje de zinc poseen?

Latones alfa: Contienen hasta un 39% de cinc.

Latones beta: Comprenden de un 46% a un 50% de cinc.

 33. Como se utiliza el niquel?

Como elemento de aleación, el níquel se utiliza en aceros endurecibles, inoxidables, en aquellos

resistentes a la corrosión y para servicios a altas temperaturas (supe aleaciones).

34. Como se clasifican el níquel y sus aleaciones?

ALEACIONES DE NÍQUEL

El níquel y sus aleaciones pueden clasificarse en los siguientes grupos:

• Níquel.

• Níquel y cobre.

• Níquel y hierro.

• Níquel, hierro y cromo.

• Níquel, cromo, molibdeno y hierro.

• Aleaciones pulvimetalurgicas

35. DEFINA LOS ALNICOS LOS CUNICOS

Los Alnicos Estas aleaciones no son forjables ni mecanizables, por lo que deben moldearse con sus
dimensiones exactas, o bien mediante metalurgia de polvos con lo que presentan mejores propiedades
mecánicas y una mayor facilidad de conformación.

Los Cunicos: son aleaciones Co-Ni-Cu dúctiles y mecanizables que se utilizan en aquellos casos en que
la forjabilidad es esencial.

36. EN QUE CONSISTEN LAS SUPERALEACIONES BASE COBALTO?

Estas superaleaciones son resistentes al calor, por ello para temperaturas mayores a los 1,000oC se
suelen emplear superaleaciones base cobalto. Las aleaciones de cobalto encuentran una gran
aplicación por la excelente resistencia al desgaste y las propiedades mecánicas a altas temperaturas.
Además, contienen metales refractarios, carburos metálicos y niveles elevados de cromo, con el fin de
aumentar la resistencia a la corrosión.
 37. CARACTERÍSTICAS O PROPIEDADES DE LAS SUPERALEACIONES BASE COBALTO

• Buena resistencia a la corrosión, debido a que en la superficie se forma una capa de óxido inerte que
inhibe el ataque del medio fisiológico al metal y le confiere una extraordinaria protección.

• Excelente resistencia a la oxidación, en caliente debido al mayor contenido en cromo

(del 20 al 30%).

• Buenas propiedades mecánicas tensión-ruptura a alta temperatura.

• Módulo de elasticidad de entre 220 y 234 GPa que es superior incluso al de los aceros inoxidables
(200-210 GPa).

• Mantienen su resistencia a temperaturas elevadas.

• Buena resistencia al calor (choque térmico).

• Buena resistencia al creep.

• Elevada refractariedad.

• Son más sencillos de soldar que otras superaleaciones y se forjan con más facilidad.

38. Cuales son los métodos de elaboración de superaleaciones base cobalto

Las técnicas de elaboración por las cuales se puede llevar a cabo la fabricación de súper aleaciones
base cobalto son prácticamente las mismas que las de base níquel, solo que se asumirán dos de suma
importancia.

 Fundición convencional
 Moldeo por inversión o cera perdida

39. CUALES SON LAS PROPIEDADES ALEACIONES CO-NI-CR-MO.

• Resistencia elevada a la corrosión en medio salino y carga.

• Resistencia a la fatiga y tenacidad mayores al de las aleaciones CoCrMo.

• El trabajado en frío puede incrementar la tenacidad en más de un 100 %.

• Resistencia al desgaste con el mismo metal y otros materiales pobres.

40. CUAL ES LA IMPORTANCIA DE LA PULVIMETALURGIA

La pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la preparación de superaleaciones con

características especiales, y está basado en la compactación y sinterización de pequeñas partículas de
la aleación. En este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en polvo,
prensándolos a alta presión y calentándolos después a temperaturas justo por debajo de sus puntos de
fusión, con el fin de eliminar la porosidad.