UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN

“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL”

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL INGENIERIA AGROINDUSTRIA

PROTOTIPO-SISTEMAS DE MECANIZACION

DISEÑO DE UNA MÁQUINA DESPULPADORA DE

FRUTAS CON UNA CAPACIDAD DE 500 Kg/h EN LA

CIUDAD DE HUÁNUCO (PILLCO MARCA) 2022

CURSO: INGENIERIA I

DOCENTE: Mg. JACKELIN GUEVARA CONDEZO

RESPONSABLES:

- ILDEFONSO ESPINOZA, YONATAN MANUEL

- CORI MONTALVO, RIVER FELIPE
- MARCELO GALARZA, JHORYA NETSHA
- SOTO GOMEZ, FRANK

HUÁNUCO – PERÙ
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2022

AGRADECIMIENTO

Dedicamos este trabajo a mis colegas, profesor y en general, por que al ser un trabajo de
interés nos ayudara a lograr una buena formación para llegar a ser profesionales
competentes para el servicio de la ciudadanía, además dedico este trabajo a Dios por
permitirnos un día más de vida y también a todas las personas que nos rodean y apoyan
constantemente en el día a día. Agradezco los consejos, cariño, afecto y ayuda de mi
equipo, no solo fue de trabajo sino de amistad y solidaridad que se mantuvo firme
conmigo en este proceso. A los profesores que día a día se comprometen con la idea de
enseñarnos su sabiduría, gracias Mg. Jackelin Guevara Condezo.
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DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo a mis colegas, docente y en general, por que al ser un trabajo de
interés nos ayudara a lograr una buena formación para llegar a ser profesionales
competentes para el servicio de la ciudadanía, además dedico este trabajo a Dios por
permitirnos un día más de vida y por último a todas las personas que nos rodean y
apoyan constantemente en el día a día.
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ÍNDICE GENERAL
1. INTRODUCCION
2. CAPITULO 1: PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
2.1. Planteamiento del problema
2.2. Formulación del problema
2.2.1. Problema general
2.2.2. Problemas específicos
2.3. Objetivos
2.3.1. Objetivo general
2.3.2. Objetivos específicos
2.4. Justificación
2.5. Importancia
3. CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
3.1. Descripción de las características y especificaciones técnicas de la
despulpadora
3.1.1. Máquina despulpadora
3.1.2. Tipos de despulpadoras de fruta
3.1.3. Partes principales de una máquina despulpadora
3.1.4. Características técnicas (capacidad, rendimiento, uso, etc.)
3.2. Bases teóricas
3.2.1. Diseño
3.2.2. Herramientas equipos y maquinas
3.2.3. Diseño
3.2.4. Sistema eléctrico
3.2.5. Requerimientos técnicos
3.3. Materiales a usar
3.3.1. Tiempo de vida útil
3.3.2. Mantenimiento
3.3.3. Tipos de metales
3.4. Teorías y factores para el diseño de una maquina despulpadora
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3.4.1. Teoría de la distorsión

3.4.2. Factor de seguridad

3.4.3. Diseño por resistencia a la fatiga

4. CAPÍTULO 3: METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN Y DISEÑO

4.1. Prediseño

4.2. Cálculo del modelo operativo

4.3. Modelo y boceto final

4.4. Diseño de elementos
4.4.1. Partes
4.2.1. Ensamblaje
5. CONCLUSIONES
6. RECOMENDACIONES
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
8. ANEXOS
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Tipos de despulpadoras
Figura 2. Despulpador manual
Figura 3. Despulpadora Semi-Industrial
Figura 4. Despulpadora de disco
Figura 5. Despulpadora Horizontal
Figura 6. Partes principales de una máquina despulpadora
Figura 7. Pre diseño de la máquina despulpadora seleccionada
Figura 8. Pre diseño de la máquina despulpadora de 132 kg

Figura 9. base de despulpadora de frutas

Figura 10. Bocina de despulpadora
Figura 11. Correa I
Figura 12. Correa II
Figura 13. Cuchillas
Figura 14. Eje-motor
Figura 15. Motor 250 V
Figura 16. Polea
Figura 17. Polea motora
Figura 18. Paleta
Figura 19. Porta-rodajes
Figura 20. Rascador
Figura 21. Tamiz
Figura 22. tapa frontal
Figura 23. Tapa tamiz
Figura 24. Tolva
Figura 25. Tubo de eje
Figura 26. Ensamblaje inicial
Figura 27. Tapa general
Figura 28. Ensamblaje final
ÍNDICE DE TABLAS
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Tabla 1. Tipos de aceros inoxidables

Tabla 2. Detalles de la máquina despulpadora vertical
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1. INTRODUCCIÓN

El acelerado crecimiento urbano de nuestra sociedad, genera hoy en día la

posibilidad que la población se dedique a buscar otras fuentes de trabajo, y una de
las áreas más pujante está orientada hoy en día a la agricultura, para esto, se hace
necesario orientar al agricultor amazónico a cultivar especies frutales (Fuentes &
Guevara 2018).

Se conoce que las frutas tropicales se caracterizan por su complejidad físico,

químico, organoléptico, las frutas son climatéricas tanto como no climatéricas, las
climatéricas son consideradas como tropicales pues dichas frutas general una gran
demanda en el mercado comercial, donde se presentan tanto como fruta fresca,
pulpa, jugos, entre otros derivados (Castro, et al., 2019). La exportación de jugos y
pulpas de fruta se dan a gran escala pues es base primordial para algunos productos
tales como las mermeladas, helados, yogures, galletas, entre otros, es así que su
exportación es importante para el desarrollo económico del país exportador
(Centurión et al., 2019).

El proceso de despulpado consiste en separar la pulpa de las frutas de las semillas y

otros elementos. Existen diferentes equipos para el despulpado de frutas, entre los
más populares están las despulpadoras de tambor horizontales (Tecse & Virne
2022).

Este trabajo está orientado al diseño y construcción de un equipo llamado

despulpadora. Es un sistema conformado con un cilindro interno provisto de paletas
flexibles, la que a su vez este acoplado a una volante para hacer girar un eje de acero
macizo mediante una faja que llega al eje del motor, la que mueve todo este
mecanismo y tiene como función pelar las frutas. También tiene provisto un cilindro
hueco que actúa como tapa; que en la parte superior tiene acoplado un embudo fijo
por donde se agrega la fruta. El motor está ubicado en la parte inferior del equipo el
mismo que está protegido con una tapa de acero inoxidable para proteger el sistema
eléctrico (Torres & Quevedo, 2019).
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Las razones que nos motivó a realizar, el presente trabajo que consiste en el diseño y
construcción de un equipo que sirve para la industria alimentaria con la finalidad de
obtener pulpa, llamado despulpador de frutas, que sirva de modelo para contar con
equipos reales que sirvan como para desarrollar procesos, aplicando una operación
unitaria, buscando desarrollar actividades en el área de procesos y a partir de allí
relacionar las variables de ingeniería para una mejor formación académica. La
termodinámica es tal vez el curso que permita aprovechar mejor el estudio de las
diferentes variables que se manejan en los diferentes procesos (Fuentes & Guevara
2018).

2. CAPÍTULO 1: PLANTEAMIENTO DE ESTUDIO

2.1. Planteamiento del problema
Nuestro país actualmente está incursionando en la industria alimentaria con
nuevos productos naturales hacia el mercado para satisfacer los gustos de las
personas, siendo el procesamiento de la fruta en jugos, pulpa, néctar, etc. para
el consumo humano, esto debido a que la población ha tomado mayor interés
por sustituir en su dieta el consumo de gaseosas por el de bebidas a base de
pulpas de frutas como los jugos o néctares (Vallejo & Muñoz, 2022). Por ello
nace la necesidad de crear una maquina despulpadora ante la situación de
nuestro entorno poder brindar así una forma más eficiente de elaboración en
la hora de procesar los productos, siendo la despulpadora una máquina de
mucha importancia en nuestra localidad.
2.2. Formulación del problema
2.2.1. Problema general.
 ¿Se puede diseñar una maquina despulpadora de frutas con una
capacidad de 500 kg/h con acero inoxidable y aluminio en la región
de Huánuco?
2.2.2. Problemas específicos
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 ¿Cómo diseñar una maquina despulpadora con capacidad de 500

Kg/h y que método y/o programa se debe de utilizar para su
desarrollo y evaluación?
 ¿Cuáles son los materiales adecuados para la fabricación de la
máquina de despulpadora de frutas con capacidad de 500 Kg/h?
 ¿Cuál será los parámetros físicos óptimos para proceso de
despulpadora eficiente para que adquiera una capacidad de 500
Kg/h?
2.3. Objetivos
2.3.1. Objetivo general
 Diseñar una maquina despulpadora de frutas capacidad de 500 Kg/h
para su uso en la industria alimentaria en la región de Huánuco.
2.3.2. Objetivo especifico
 Determinar los parámetros y variables para el diseño de una maquina
despulpadora de frutas con capacidad de 500 Kg/h para su utilización
en la industria alimentaria.
 Evaluar y determinar los materiales a usar para la construcción de la
maquina despulpadora de frutas con capacidad de 500 Kg/h para su
utilización en la industria alimentaria.
 Diseñar piezas y lograr implementarlas con éxito para que la
despulpadora de frutas con capacidad de 500 Kg/h funcione
eficientemente para las industrias alimentarias.
2.4. Justificación e importancia
La industria de elaboración de productos representa un importante sector en el
mundo actual. Su impacto en la economía y en nuestro estándar de vida es
evidente. Alimentos en conservas, enlatados en general provienen de la
operación y procesos químicos. Por ello los ingenieros agroindustriales deben
estar preparados para realizar dichos procesos para una mejor conservación
de los productos y uno de los campos también es la elaboración de
mencionadas maquinas (Estrada, 2018).
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La razón, que nos llevó a realizar este trabajo, es que se hace necesario ir
entrando al campo de procesos industriales, para la cual se creó la Facultad de
Ingeniería Agroindustrial, para servir a la sociedad en busca de satisfacer
necesidades de la región y del país (Estrada, 2018).
El motivo, de la realización de este trabajo es de aprovechar las diversas
frutas regionales, y darle un valor agregado a través del despulpado para su
elaboración de néctares. La importancia, de este trabajo es de crear una
maquina despulpadora para así aprovechar las frutas de nuestra región y así se
da el desarrollar tecnológico de nuestra sociedad creando fuente de trabajo, ya
sea incentivando el cultivo a gran escala de las frutas regionales que se dan en
nuestra región y en el perímetro, así como potenciando el desarrollo
tecnológico de esta parte del Perú (Estrada, 2018).

3. CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO

3.1. Descripción de las características y especificaciones técnicas de la
despulpadora
3.1.1. Máquina despulpadora
Son máquinas que se utilizan para extraer y separar las semillas de la
fruta. El proceso inicia depositando el tipo de fruta que se desea
utilizar en la tolva de alimentación, previamente higienizada. Solo
algunas frutas, como la fresa, permiten esta adición directa (Borja &
Paucar, 2019). Otras frutas como la piña como es el caso exigen una
adecuación previa como el pelado y corte. Una vez que la fruta
ingresa a la tolva es cortada por medio de la cuchilla que gira con el
sistema motriz, hecho el corte la fruta pasa al tambor donde se
encuentran os rascadores que presionan a la fruta con el tamiz para así
obtener la pulpa. Finalmente, por el extremo opuesto salen las semillas
cascaras, y por el otro sale la pulpa (Borja & Paucar, 2019). Máquina
utilizada en la industria de despulpado de frutas la cual tiene la
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finalidad de separar la cáscara y las semillas de la pulpa de la fruta

(Borja & Paucar, 2019).
3.1.2. Tipos de despulpadoras de fruta
En la industria de despulpado de frutas existen máquinas
despulpadora según sea el tipo de fruta, necesidades y condiciones que
presenta la empresa (Borja & Paucar, 2019).
Figura 1. Tipos de despulpadoras

Fuente: Borja & Paucar (2019)

 Despulpadora manual
La despulpadora manual es un artefacto utilizado para separar la
corteza de la fruta y semillas. Consiste en depositar la fruta en la
tolva de entrada luego mover manualmente la manija de rotación
en sentido horario. Un tornillo sin fin llevará la fruta hasta un
tamiz para poder separar la pulpa de las semillas y la cascará la
pulpa saldrá por un deslizante (Saquinga, 2019).

Figura 2. Despulpador manual

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Fuente: Saquinga (2019)

 Despulpadora semi-industriales
Saquinga (2019) menciona que son despulpadores con una baja
capacidad que van desde 50 kg hasta 110 kg de pulpa de fruta
por hora, destinadas para pequeños y medianos productores
permitiendo un aprovechamiento de la fruta de un 50 % hasta 90
% de pulpa. Son máquinas hechas en acero inoxidable y utilizan
un motor monofásico de 0,37 K, como se muestra en la siguiente
figura:
Figura 3. Despulpadora Semi-Industrial

Fuente: Saquinga (2019)

 Despulpadoras industriales

Son máquinas con una capacidad de producción de pulpa elevada

comparada a las semiindustriales. Estas se clasifican en
despulpadora de disco, horizontales, horizontal inclinado,
vertical.
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Estas despulpadoras tienen uno o varios más discos con un

diámetro de más o menos 45 cm, armados alrededor de un eje
que rota horizontalmente (Saquinga, 2019).
- Despulpadora de disco
Se echan las frutas en los discos. Los lados ásperos y
corrugados de los discos proceden a mover a la fruta y se
exprimen entre la barra despulpadora y los discos. Una
placa separadora es la que procede a separar a la pulpa de
las semillas. La barra despulpadora y la placa pueden ser
ajustadas de acuerdo al tamaño de la fruta para evitar que

quede fruta sin despulpar (Saquinga, 2019).

Figura 4. Despulpadora de disco

Fuente: Saquinga (2019)

- Despulpadora Horizontal

Estas máquinas constan de un eje horizontal en el cual se

fijan unas paletas de acero inoxidable. Para el proceso de
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despulpado se deposita la fruta en la tolva de

alimentación, luego pasa por los pines los cuales tienen la
función de romper la cáscara, posteriormente las aspas
presionan las frutas contra el tamiz y filtran las partículas,
separando la pulpa de la cascara y las semillas (Saquinga,
2019).
Figura 5. Despulpadora Horizontal

Fuente: Saquinga (2019)

3.1.3. Partes principales de una máquina despulpadora

Una máquina despulpadora está diseñada y constituida por
elementos hechos en acero inoxidable ya que en normativas este
material es utilizado para la manipulación de alimentos.
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Figura 6. Partes principales de una máquina despulpadora

Fuente: Saquinga (2019)

 Tolva de Alimentación: La tolva de alimentación es el lugar por
donde ingresa la fruta previamente lavada y cortada según sea su
proceso de producción, en este lugar se acumula la fruta mientras
sigue ingresando hasta la cámara de despulpado (Saquinga,
2019).
 Cámara de Despulpado: En este lugar es donde ingresa la fruta
desde la tolva de alimentación, la cámara está constituida por una
tapa la cual protege la pulpa de agentes externos. En la cámara de
despulpado se procede a realizar el proceso de separación de la
pulpa (Saquinga, 2019).
 Paletas: Las paletas se encuentran en la parte interna de la
cámara de despulpado las cuales giran por un sistema de rotación
accionado por un motor, tienen la función de generar una fuerza
centrífuga la cual ayuda a filtrar la pulpa por el tamiz (Saquinga,
2019).
 Tamiz: Son láminas de acero inoxidable perforadas según sea el
tipo de fruta que será filtrada por sus agujeros. Está ubicada en la
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parte interna de la cámara donde la pulpa sale hacia el exterior de

la malla y los residuos se quedan en la parte interna (Saquinga,
2019).
 Salida de pulpa: Por este lugar sale la pulpa ya filtrada por el
tamiz, generalmente se encuentra en la parte inferior de la
cámara ya que sale con mayor facilidad gracias a la gravedad
(Saquinga, 2019).
 Salida de Residuos: Por esta parte sale los residuos como
cascaras y semillas que se encuentran en la parte interna los
cuales no logran salir por los agujeros del tamiz (Saquinga,
2019).
 Bastidor: Es la estructura que sostiene al motor, cama de
despulpado, sistema motriz, la cual soporta el peso de todos estos
elementos y garantiza la estabilidad de la máquina (Saquinga,
2019).

3.1.4. Características técnicas (capacidad, rendimiento, uso, etc)

Las máquinas son totalmente eficientes, puede reducir el tiempo de
producción de pulpa y la eficiencia en el proceso en el caso.
Existen dos grupos de máquinas, dependiendo de la capacidad de
producción existen dos grupos de máquinas, las industriales de una
elevada producción superior a 200 kg/h y las semi industriales con
una producción hasta de 50 kg/h de obtención de pulpa. En el
mercado peruano. Por ejemplo, lo puedes encontrar desde 150 kg/h
hasta 300 kg/h. siendo muy útil para los emprendedores (Saquinga,
2019).
3.2. Bases teóricas
3.2.1. Diseño
El diseño es la formulación de una estrategia para incluir una
necesitan o proporcionar una solución a un problema. Si el diseño
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implica producir un objeto físico, debe construirse por debajo de

los estándares de seguridad y funcionalidad. El diseño se
caracteriza por la novedoso que es, donde se puede ver involucrado
en la toma de decisiones para clasificar las mejores alternativas
(Sampedro & Viteri, 2019). La toma de decisiones es tentativa, por
lo que es recomendable que los ajustes se realizan a medida que se
dispone de más información sobre el proyecto. En ingeniería, los
diseñadores deben buscar la comodidad a la hora de tomar
decisiones y resolver la problemática (Sampedro & Viteri, 2019).
El diseño del sistema es un factor muy importante, ya que se
logrará la eficiencia y la eficacia de la producción, es la solución de
determinada actividad es beneficiosa para un grupo de personas
(Sampedro & Viteri, 2019).
3.2.2. Herramientas equipos y máquinas
 Herramientas
Es un objeto elaborado que sirve como extensión del cuerpo
de quien lo usa, para permitir o facilitar una tarea mecánica,
como ejemplo tenemos a las herramientas manuales,
eléctricas y neumáticas (Sampedro & Viteri, 2019).
 Equipos
Son artefactos que se utilizan en el sector de la industria para
facilitar realizar una determinada actividad. Por lo general se
trata de equipos que realizan trabajos, que ayudan a la
pequeña industria (Sampedro & Viteri, 2019).
 Máquinas
Es un aparato creado para aprovechar, regular o dirigir la
acción de una fuerza. Estos dispositivos pueden recibir cierta
forma de energía y transformarla en otra para generar un
determinado efecto (Sampedro & Viteri, 2019).
3.2.3. Diseño
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En la actualidad existen varios tipos de despulpadora de frutas

según sea la capacidad, factibilidad, tipo o variedad de fruta, estas
pueden ser manuales, semi industriales o industriales. En el
presente caso de estudio se tiene un parámetro de diseño muy
importante como la capacidad que es de 500 kg de fruta por hora,
por lo tanto, se inclinará por las despulpadoras industriales ya que
se encuentran en el rango correspondiente (Pasmay et al., 2020).
3.2.4. Sistema eléctrico
Es un conjunto de fenómenos producidos por el movimiento e
interacción entre las cargas eléctricas positivas y negativas de los
cuerpos La electricidad es el movimiento de electrones por medio
de un transmisor, por lo cual, si se logra el desplazamiento de los
electrones por medio de un conductor (cable), se consigue generar
electricidad. El átomo es el componente de la electricidad, el cual
se compone de electrones y protones (Pasmay et al., 2020).
3.2.5. Requerimientos técnicos
 Mantiene la tensión de salida de forma constante,
independientemente a las posibles variaciones de la entrada
de la energía o de la temperatura (Pasmay et al., 2020).
 La salida de energía se mantiene constante pese a la exigencia
de corriente.
 El voltaje de salida no contiene ningún componente alterno
(ripple = 0)
 La fuente debe contar con un sistema que limite la salida de
corriente (protección).
3.3. Materiales a usar
3.3.1. Tiempo de vida útil
Máquina para despulpar diversas frutas para procesamiento de
néctares, mermeladas, compotas, jaleas y pastas; construida en
Acero inoxidable, alta capacidad de producción, compuerta
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superior separable para fácil lavado, compuerta para descarga de

pepas y cáscaras, tamices de fácil intercambio, paletas regulables
para diferentes productos, su tiempo de vida es 10 años (Escobal et
al., 2020).
3.3.2. Mantenimiento
Escobal y otros (2020) mencionan que actualmente existen cariados
sistemas para encarar el servicio de mantenimiento de las
instalaciones en operación, algunos de ellos no solamente centran
su atención en la tarea de corregir las fallas, sino que también tratan
de actuar antes de la aparición de las mismas.

Los principales tipos de mantenimiento son los siguientes:

 Mantenimiento predictivo
 Mantenimiento de emergencia
 Mantenimiento preventivo

3.3.3. Tipos de metales

 Acero estructural e inoxidable
El acero es una aleación de hierro con carbono, el cual puede
oscilar entre 0.03% a 1.075% en peso conforme a su
composición, también dependerá del grado. La principal
diferencia entre el hierro y el acero, es la composición de
carbono, es decir, el hierro es un metal puro, en cambio, el
acero es el hierro con adición de carbono, el cual mejora sus
propiedades físico-químicas, sobre todo mejora su resistencia
(Escobal et al., 2020).
 ASTM-A36
Este tipo de acero es el más usado mundialmente, entre lo
que más destaca de este tipo de acero, es su buena
soldabilidad; asimismo, este tipo de acero tiene forma
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rectangular, cuadrado o redondo, también se presentan en

placas de acero, vigas H, vigas I, etc. Es considerado como
un acero suave, ya que su contenido de carbono suele ser ≤
0.25% (Escobal et al., 2020).
 Acero inoxidable
El acero inoxidable, se caracteriza por ser resistente a la
corrosión, esto se debe a que está compuesta de una aleación
de cromo (menor al 12 %). Existen 4 tipos de acero
inoxidable, los cuales son:
Tabla 1. Tipos de aceros inoxidables

Fuente: Saquinga (2019)

- Acero Inoxidable Austenítico: Se compone de hierro,
cromo, níquel y carbono (menor al 0.10 %); destaca los
aceros 18/18 (18 % de Cromo y un 10 % de níquel) y
18/10 (18 % de Cromo y un 10 % de níquel).
- Acero inoxidable Ferrético: Se compone de hierro,
cromo y carbono, al igual que el anterior, se compone de
menos del 0.10 % de carbono, el cromo oscila entre el 16
y 18 %; el níquel se presenta en bajos contenidos.
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- Acero Inoxidable Matensítico: se compone de hierro,

cromo y carbono (menor al 0.10 %) y el Cromo con un
nivel del 12 al 14 % (Escobal et al., 2020).
- Acero Inoxidable Dúplex: se compone de hierro, cromo,
níquel, pero construidos en dos fases: ferrita y austenita;
se caracteriza por tener bastante cromo (del 18 % al 38
%) y níquel del 4.5 % al 8 %, cabe resaltar que este tipo
de acero tiene una mayor resistencia a la corrosión
(Escobal et al., 2020).

 Cuchilla
La cuchilla es una herramienta que tiene un lado afilado, su
composición es de metal, se emplea para cortar o rebanar
distintos materiales, tales como cartón, alimentos, madera,
etc. Existen diversos tipos de cuchillas, las cuales son
diseñadas de acuerdo con su uso, por ejemplo, existen
cuchillas para:
- Triturado de elementos.
- Cuchillas para la industria alimentaria.
- Cuchillas para caucho.
3.4. Teorías y factores para el diseño de una maquina despulpadora
3.4.1. Teoría de la distorsión
Es una teoría de falla la cual está enfocada para el diseño de
elementos de materiales dúctiles, se utiliza para definir el principio
de fluencia (Saquinga, 2019).

𝜎′=𝑆𝑦/𝑛
Donde
- 𝜎′=𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑜𝑛 𝑀𝑖𝑠𝑒𝑠 [𝑀𝑃𝑎]
- 𝑆𝑦=𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 [𝑀𝑃𝑎]
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- 𝑛=𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
3.4.2. Factor de seguridad
Es un número que se divide con la resistencia que soporta el
material para encontrar el esfuerzo de diseño. El factor de
seguridad es determinado por el diseñador basándose en criterios y
experiencias, en algunos casos en estándares o políticas de la
compañía (Saquinga, 2019).
3.4.3. Diseño por resistencia a la fatiga
A menudo los elementos de cualquier maquina se encuentran
esfuerzos repetitivos o fluctuante. Estos elementos están sometidos
a una carga dinámica cíclica denominado ciclo de carga repetitiva
(Saquinga, 2019).

𝑆𝑒=𝑘𝑎. 𝑘𝑏. 𝑘𝑐. 𝑘𝑑. 𝑘𝑒.𝑘. 𝑓𝑆′𝑒

Donde:
- 𝑆𝑒=𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑢𝑏𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖o𝑛
𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 [𝑀𝑃𝑎]
- 𝑘𝑎=𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖o𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖o𝑛
𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
- 𝑘𝑏=𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖o𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜
- 𝑘𝑐=𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖o𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
- 𝑘𝑑=𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖o𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
- 𝑘𝑒=𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑

4. CAPÍTULO 3: METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN Y DISEÑO

Tabla 2. Detalles de la máquina despulpadora vertical

DESPULPADORA VERTICAL
PARÁMETROS DE LA  Productividad de 300 a 500 Kg/h
 Motor: 250 V
MAQUINA
 Material: Acero inoxidable, AISI 304
 Números de tamices: varios
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FACTIBILIDAD  Necesita el diseño de diferentes tamices según la fruta.

 El costo de construcción es sustentable para la empresa.
 La materia y componentes de la maquina sean
accesibles.

COSTOS DE  Materia prima: 700.00

 Sistemas de transmisión: 300.00
FABRICACIÓN
 Sistema eléctrico:100.00
(MILES $)  Sistemas de control: 200.00
Fuente: Saquinga (2019)

4.1. Prediseño
El pre diseño toma en cuenta los requerimientos y necesidades del
auspiciante, las mismas que las traducen el ingeniero criterios técnicos,
durante esta etapa se realizó algunas correcciones y mejoras.
 Parámetros para la selección
Para la selección de alternativas se necesita siguientes factores para
su diseño y construcción que ayudaran a seleccionar la alternativa
correcta.
- Facilidad de construcción: Este factor indica si la máquina
es de baja o mayor complejidad para la construcción de sus
partes y elementos mecánicos.
- Facilidad de montaje: Se refiere a la facilidad de ensamblar
sus componentes y elementos de los sistemas eléctricos, de
control, motrices y otros.
- Capacidad de producción: Es el volumen de producción en
un cierto tiempo que produce la máquina con eso satisface la
demanda que requiere la empresa.
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- Calidad de despulpado: Se refiere a calidad de pulpa que

produce la despulpadora donde la pulpa debe salir sin residuos
de semillas ni de cáscaras.

- Facilidad de mantenimiento: Este factor es la facilidad de

mantener la máquina en perfectas condiciones y estado de

funcionamiento óptimo para su desempeño adecuado en la
empresa.

- Peso: Se refiere al peso adecuado que debe tener la maquita

para su facilidad de transporte y estabilidad en su entorno.

- Seguridad: Este factor es la confiabilidad de la máquina frete

a riesgos o accidentes que pueden ocurrir durante el proceso de

despulpado.

- Tiempo de despulpado: Es el periodo que necesita la

despulpadora para separar la pulpa de su cáscara y semillas

entre menos tiempo más volumen de pulpa.

 Evaluación

Para la evaluación de las alternativas propuestas se procede a utilizar

el método ordinal corregido de criterios ponderados ya que sin la
necesidad de evaluar los parámetros de selección de alternativas y
sin tener que estimar numéricamente cada alternativa permite
obtener resultados con un criterio significativo (Aguirre & Flores,
2022).
 Selección
Por lo tanto, la alternativa más valorada por el método ordinal corregido

de criterios ponderados da como la mejor opción la despulpadora

vertical la cual será diseñada baja los parámetros establecidos, Por lo

 P á g i n a | 26

tanto, la alternativa más valorada por el método ordinal corregido de

criterios ponderados da como la mejor opción la despulpadora

horizontal la cual será diseñada baja los parámetros establecidos

(Aguirre & Flores, 2022).

4.2. Cálculo del modelo operativo

Diseño de la despulpadora horizontal debe someterse a un parámetro

como es la capacidad de 500 kg/h.
 Proceso de despulpado según el tipo de fruta
El proceso de despulpado de estas frutas es diferente a las demás ya
que antes de ingresar a la máquina de despulpadora esta fruta deben
ser peladas eso quiere decir separar la cáscara de la fruta y en el caso
de la guanábana y la piña cortadas en partes que puedan ingresar en
la tolva. Estos procesos previos ingresar la fruta a la máquina
despulpadora son necesarios para garantizar el sabor, color y otras
propiedades que garantice la calidad de la pulpa extraída (Aguirre &
Flores, 2022).
 Densidades de las frutas
Para el diseño de las partes mecánicas que componen la máquina
despulpadora se tomara en cuenta la densidad de las frutas. Las
fuerzas que sometan a los elementos mecánicos irán en base a la
fruta con mayor densidad (Aguirre & Flores, 2022).

 Fuerza de corte de frutas

La fuerza de corte de cada fruta es muy importante para el diseño de

sistema de corte. La fuerza de corte se hallará mediante la ayuda de
una licuadora doméstica y un multímetro midiendo la intensidad de
corriente y el voltaje (Aguirre & Flores, 2022).

 Espesores de semillas
 P á g i n a | 27

El espesor de la semilla de cada fruta es importante para el diseño

del tamiz ya que la función específica del tamiz es impedir el paso
de semillas y cáscaras hacia el exterior del mismo (Aguirre & Flores,
2022).

 Altura de la bancada de despulpadora

Para dimensionar la altura de la bancada de la máquina despulpadora

se tomará en cuenta la recomendación del libro Ergonomía Práctica
donde recomienda una altura desde la mano hasta el piso de 1000
mm a 1050 mm para el sector de operación de maquinaria industrial
(Aguirre & Flores, 2022).
4.3. Modelo y boceto final
El diseño final además de incorporar todas las características requeridas
se optó por mejorar la forma de intercambio del tamiz, ya que un diseño
mediante brida dará problemas en el montaje y los acoples o juntas
producirán contaminación a la pulpa (Aguirre & Flores, 2022).

Figura 7. Pre diseño de la máquina despulpadora seleccionada

 P á g i n a | 28

Fuente: Saquinga (2019)

En el diseño final se eliminó el diseño bridado y se optó por soldar

tanto las placas frontal y posterior para así generar un solo cuerpo como
se lo indica en la figura 29, el cuerpo ofrece eliminar problemas de
contaminación y facilita la limpieza exterior e interior de la máquina
(Ocaña, 2015).

Figura 8. Pre diseño de la máquina despulpadora de 132 kg

Fuente: Saquinga (2019)

Se puede observar la evolución del diseño tanto en mejoras estéticas,

como en reducción de peso. Una vez analizado los pre diseños, se opta
por un diseño definitivo, siempre conservando los requerimientos del
auspiciante (Ocaña, 2015).
4.4. Diseño de elementos
 La capacidad de la tolva debe ser de un máximo de 25 kg bajo el
parámetro establecido por la empresa que la utilizara.
 P á g i n a | 29

 El material de la tolva debe tener propiedades que eviten la corrosión

o reacciones químicas de la fruta con el material y resistencia a la
fricción.
 La tolva debe tener un mecanismo para aislar la tolva de la máquina
facilitando la limpieza de las demás partes de la máquina.
4.4.1. Partes

Figura 9. base de despulpadora de frutas

Fuente: Integrantes

Figura 10. Bocina de despulpadora

 P á g i n a | 30

Fuente: Integrantes

Figura 11. Correa I

Fuente: Integrantes

Figura 12. Correa II

 P á g i n a | 31

Fuente: Integrantes

Figura 13. Cuchillas

Fuente: Integrantes
 P á g i n a | 32

Figura 14. Eje-motor

Fuente: Integrantes

Figura 15. Motor 250 V

Fuente: Integrantes
 P á g i n a | 33

Figura 16. Polea

Fuente: Integrantes

Figura 17. Polea motora

Fuente: Integrantes
 P á g i n a | 34

Figura 18. Paleta

Fuente: Integrantes

Figura 19. Porta-rodajes

Fuente: Integrantes
 P á g i n a | 35

Figura 20. Rascador

Fuente: Integrantes

Figura 21. Tamiz

Fuente: Integrantes
 P á g i n a | 36

Figura 22. tapa frontal

Fuente: Integrantes

Figura 23. Tapa tamiz

Fuente: Integrantes
 P á g i n a | 37

Figura 24. Tolva

Fuente: Integrantes

Figura 25. Tubo de eje

Fuente: Integrantes
 P á g i n a | 38

4.4.2. Ensamblaje

Figura 26. Ensamblaje inicial

Fuente: Integrantes

Figura 27. Tapa general

 P á g i n a | 39

Fuente: Integrantes

Figura 28. Ensamblaje final

 P á g i n a | 40

Fuente: Integrantes
5. CONCLUSIONES
6. RECOMENDACIONES
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Vallejo Enríquez, J. D., & Muñoz Quito, K. V. (2022). Diseño y simulación de
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comunidad de Facundo Vela provincia de Bolívar (Bachelor's thesis).
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8. ANEXOS