Universidad Latina de Costa Rica

Facultad de Ingenierías

Sede Santa Cruz

BII 06 - Diseño de puesto e Ing. de factores humanos

Grupo 4
TEMA: Licuadora

Profesor:

Dusting Oreamuno

Estudiantes:

Jeanpool Lopez Parrales

Luziana Castro Sibaja
Jen Mirada Diaz
Christopher Gonzalez Arias

Año 2022

1
Capitulo 1

2
 Objetivo General

Diseñar una línea para la producción de una licuadora casera, empleando piezas
recicladas de desechos eléctricos, capaz de triturar alimentos.

Objetivos específicos

Proponer un uso alternativo de desechos eléctricos, para la

reincorporación de estos en el ciclo productivo.

Elaborar una licuadora casera a partir de desechos eléctricos, capaz de triturar

alimentos utilizando como insumos desechos eléctricos.

Aplicar métodos ergonómicos en la línea de producción que solucionen

problemas comunes de circulación.

3
 Justificación del Problema

Se eligió este tema debido al gran impacto ambiental que puede provocar realizar
un proyecto de este tipo. Esto debido a que se va a utilizar materiales reciclados para
poder construir la licuadora, lo que genera un impacto positivo en el ambiente ya que
todos estos materiales no se vuelven en desecho y por el contrario son reutilizados.

Para la realización de la misma se debe de seguir una serie de pasos de acuerdo al

modelo que se quiere realizar. Es importante apegarse a estos para evitar errores en la
misma. De igual manera, investigaciones previas mencionan los tipos de materiales que se
deben de utilizar.

Sin duda alguna con la creación de una licuadora casera se van a beneficiar
muchas familias por el uso de la misma, sin embargo, esto también se puede expandir a
nivel comercial por lo que puede generar incluso un beneficio económico. Por otra parte,
como se mencionó anteriormente quien va a tener una repercusión más fuerte es el medio
ambiente debido al reciclaje de los materiales que se van a utilizar.

En este proyecto principalmente se van a poner en práctica conceptos de reciclaje,

sin embargo, hay otros factores como la parte manual que se va a utilizar para la
realización de la licuadora. Este tipo de proyecto se ha comprobado que es factible
realizarlo.

Según investigaciones previas, este tipo de licuadoras pueden ser

perfectamente utilizadas en labores cotidianas y su funcionamiento es muy similar a una
licuadora tradicional. Por lo anterior, se puede decir que genera un aporte positivo a la
sociedad en general.

4
 Planteamiento del problema

Planteo el siguiente problema de investigación:

¿Es posible fabricar una licuadora en forma casera que triture alimentos?

Proporcionar alternativas de solución y despertar el interés inmediato por la búsqueda

de aplicaciones concretas del circuito eléctrico.

Fabricar un instrumento que triture los alimentos para el consumo humano, ya sean
frutas o productos para preparar platos diversos.

El estudio de trabajo y los tiempos de trabajo, ha estado presente en las

actividades del hombre en épocas anteriores a la era industrial, esto ha dado paso a la
aplicación de métodos científicos en el proceso de estudio e implementación de los
procesos en una producción. Los procesos estandarizados en una producción en cadena
confirman que aun cuando la producción en serie no había llegado todavía a la atmosfera
económica del planeta, ya se observaban rasgos en cuanto a la división de las labores;
incluso la buena administración de los recursos como los insumos y el tiempo ligados al
desarrollo de métodos de producción. (Díaz, 2020)

El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para

registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea
definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de
averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución
preestablecida. OIT (López, 2019)

5
Capitulo 2

6
 Marco teórico

El desarrollo de las sociedades humanas ha llevado a la creación continua de

herramientas o artefactos que faciliten la vida diaria, lo anterior desde tiempos ancestrales.
Desde la invención de la primera bombilla eléctrica por Edison, un aparato eléctrico es:

todos los aparatos que para funcionar debidamente necesitan corriente eléctrica o
campos electromagnéticos, y los aparatos necesarios para generar, transmitir y medir tales
corrientes y campos, que están destinados a ser utilizados con una tensión nominal no
superior a 1.000 V en corriente alterna y 1.500 V en corriente continua. (MITECO, 2016).

Es por ello que cuando la vida útil de los aparatos eléctricos se cumple, estos o sus
residuos se convierten en desechos electrónicos. Un aparato eléctrico o electrónico, pasa a
ser un desecho electrónico o RAEE, cuando “el usuario lo descarta sin intención de que
vuelva a utilizarse. La vida útil varía considerablemente según el tipo de aparato y de
factores como la existencia de una cultura de la reutilización, la facilidad de acceso a
nuevas tecnologías o la situación económica, entre otros.” (Maffei y Burucua, 2020, p.
11).

La cultura consumista, y el diseño de aparatos de una vida útil cercana a los 2 o 3

años, ha dado como resultado un panorama que evidencia el incremento de desechos
electrónicos.

En 2019, el mundo generó 53,6 millones de toneladas métricas (Mt), de los cuales
solo el 17,4% quedó oficialmente documentado como recogido y reciclado de forma
adecuada. Aunque estas cifras traducen un incremento de 1,8 Mt desde 2014, el total de
residuos generados a nivel mundial aumentó en 9,2 Mt, lo que indica que las actividades
de reciclaje no siguen el ritmo de crecimiento global de los residuos. (Forti, Baldé, Kuehr
y Bel, 2020, p.9).

7
 Por la composición original de los aparatos electrónicos, es de esperar, altas cantidades
de metales pesados, y plásticos nocivos para la salud considerados como desechos, lo que
representa un riesgo de salud pública. En la tabla 1, tomada de MITECO, 2013. Es posible
observar el desglose de componentes según el aparato eléctrico o electrónico.

Tabla 1. Composición en porcentaje en peso en los AEE. Fuente: MITECO, 2013.

Estos componentes, una vez finalizada la vida útil de las AEE, son basura
electrónica, que el ambiente es incapaz de gestionar, o toma siglos poder descomponerla y
reincorporarla al ambiente, con elementos como cadmio, plomo, oxido de plomo,
mercurio, níquel, bromo, Plata, cobre, bario y antimonio. Que además de ser altamente
tóxicos, son disponibilidad reducida como los metaloides y de un alto precio en el
mercado.

Al desechar un AEE, se incrementa la huella ecológica, que se define como: “un

indicador biofísico que permite cuantificar la cantidad de superficie ecológicamente
productiva que necesita una sociedad (país, región o ciudad) para satisfacer sus niveles de
consumo y asimilar sus residuos” (Pérez Neira, et al, 2015, p. 94).

Sin embargo, aunque los AEE tengan componentes tan valiosos su extracción de
los componentes es muy lenta y requiere de gran especialización para aislar y tratarlos
apropiadamente para reinsertar su uso en aparatos nuevos, es por ello que nace el reciclaje
de componentes, cuyo objetivo es que: “a partir de un equipo informático en desuso, y
recogido de forma adecuada, se puede proporcionar un equipo “semi-nuevo” al usuario
final, reutilizando todos aquellos componentes válidos, y reciclando de forma adecuada
aquellos que no lo son.” (Vilán e Izquierdo, 2013, p. 4).

8
 Es en este principio que se pretende montar una línea productiva para la elaboración
de una licuadora casera, empleando piezas de aparatos eléctricos en desuso, considerados
como desechos.

Una línea productiva se define como: conjunto de operaciones secuenciales en las

que se organiza un proceso para la fabricación de un producto. (García, 2020). Con el fin
de que ese producto se incorpore en la cadena productiva y genere ingresos monetarios.

La cadena productiva es “un sistema constituido por actores interrelacionados y por

una sucesión de operaciones de producción, transformación y comercialización de un
producto o grupo de productos en un entorno determinado.” (Vizcarra, 2007).

Una línea productiva consta de diferentes componentes, y para su correcto

funcionamiento “requiere cumplir con estándares de calidad, seguridad industrial,
eficiencia y productividad” (Quiroga y Aguirre, 2015). Es decir, cuando es correctamente
diseñada carece de problemas de circulación ya sea de materias, de personas, de
equipamiento, que se ven traducidos en retrasos de la producción, problemas de calidad, y
pérdidas de tiempo que se traduce en bajo rendimiento de eficacia, de eficiencia.

El tiempo de producción de un producto es es el tiempo que toma el proceso en

desarrollarse completamente. En otras palabras, es el tiempo que toma finalizar
completamente su fase de producción. Es el tiempo de viaje del producto a lo largo del
proceso. (). Este es acorde al producto que se fabrica, y es una de más métricas más
comunes para evaluar la rentabilidad de una línea productiva

La técnica de medición del tiempo productivo es:

El tiempo de trabajo que ocupa cada proceso en la producción de un bien, además

este tipo de técnica busca aumentar la productividad de las organizaciones, eliminando en
forma sistemática las operaciones que no agregan valor al proceso y se constituye en la
base para la estandarización de los tiempos de operación. (Bravo, Menéndez, y

9
Peñaherrera, 2018, p.4).

La medición de tiempos de producción es posible realizarlo por dos métodos el

primero de ellos es el método propuesto por la Organización Mundial del trabajo, que
busca determinar “el tiempo que invierte un trabajador calificado, en llevar a cabo una
tarea, según la norma de rendimiento preestablecida” (p.19). En es las mediciones para el
estudio del trabajo es importante tomar en cuenta como requisito que los cronómetros de
tiempo estudiados en trabajadores calificados, que realicen la misma función siempre, y de
la misma forma, con la finalidad de poder llevar los tiempos observaciones, a tiempos
normales, y finalmente a tiempos estándares de producción para una línea productiva.

El segundo método se relaciona más con el proyecto en desarrollo, se denomina

Método de Westinghouse, que le otorga un valor al trabajo de un operario, según el
esfuerzo, condiciones y habilidades de un operario. La habilidad se define como “el nivel
de competencia del operario para realizar una actividad específica; es decir, la destreza y
habilidad de un trabajador es determinada por la experiencia y su capacidad innata.”
(Caso, 2006). Este se origina de la necesidad de contabilizar métricas en el ensamble de
línea blanca de dicha empresa.

La ergonomía es:

Una multidisciplinar preocupada de la adaptación del trabajo al hombre. Su

desarrollo es reciente, existiendo una gran necesidad de que los profesionales de las
diferentes áreas incorporen criterios ergonómicos en sus actividades, ya que en el mundo
moderno existe un conjunto de problemas en la salud ocupacional que pueden ser
desencadenas o agravadas por el trabajo. (Gallardo, Gonzales, y Terán, 2013, pp. 303-
304).

Lo anterior se determina con la distribución lógica y organizada de los espacios

físicos donde se realiza el trabajo. La manera en la que se determina la como se
implementa la ergonomía es mediante los métodos ergonómicos, en este caso los métodos
que resultan de interés son: OWAS, por sus siglas en ingles Ovako Working Analysis

10
System, creado en la década del os años setenta, tiene por objetivo:

Promover las evaluaciones posturales debido a que los trabajadores sufrían

dolencias y, por lo tanto, tenían poca eficacia en el desempeño de sus tareas. Este método
se basa en la observación con el fin de definir la postura y clasificarla. El código se
establece de acuerdo a la clasificación y se obtiene una evaluación del nivel de riesgo para
especificar acciones correctivas con el fin de mejorar el lugar de trabajo. (Coromoto y
Guaita, 2021, p.30).

Este sistema se centra en la salud ocupacional del operario, busca la economía de

movimientos sencillos, pues son los movimientos que repite un operador a lo largo de su
jornada laboral. Los movimientos no deben ser muy lentos o rápidos, porque de una u otra
manera afectaran la productividad y puede fatigar en exceso al operador.

Por otro lado, el método de REBA, también de sus siglas en inglés Rapid Entire
Body Assessment, que tiene por objetivo:

Determinar los niveles de riesgo asociados a la tarea realizada por el trabajador es

por ello que se consideran posturas individuales para su aplicación. Cabe señalar que la
postura correcta es la neutral posición, por lo que se consideran, además de la duración o
la frecuencia, los que están fuera de esta condición. Para esto propósito, el método permite
una evaluación integral de las posiciones adoptadas por los miembros de la parte superior
del cuerpo (brazo, antebrazo y muñeca), tronco, cuello y piernas. Además de esto,
considera otras variables como la fuerza ejercida en el momento de manipular una carga,
así como el tipo de agarre realizado. (Coromoto y Guaita, 2021, p.30).

En este método se realiza un estudio detallado del uso de las extremidades, y

pretende que el operario realice la menor de cantidad de movimientos posibles de forma
repetitiva sin un gran esfuerzo.

11
 Marco Referencial

Historia de la licuadora

La licuadora se empezó a comercializar como una clase de mezclador en

los comercios de bebidas no alcohólicas, que con gran orgullo estaban mostrando
unas nuevas creaciones que estaban en sus mostradores o en los escaparates.

Gracias a esto el mismo les favoreció la gran expansión y éxito, ya que

simplemente el hecho de que, durante aquella época, en las regiones de
los Estados Unidos, se encontraba en vigencia la actualmente conocida Ley Seca,
que era la que prohibía la venta de cualquier clase de bebida alcohólica.

La licuadora se empezó a comercializar como una clase de mezclador en los

comercios de bebidas no alcohólicas, que con gran orgullo estaban mostrando
unas nuevas creaciones que estaban en sus mostradores o en los escaparates.

A medida que los estadounidenses iban descubriendo el disfrute de los alimentos

congelados, las frutas y la leche fresca en su cocina, Stephen J. Polanski estaba
inventando otro aparato de cocina popular, la licuadora, originalmente destinada a
ser utilizado como una batidora.
Los aparatos de cocina y los cocineros llevaban mucho tiempo cortando, picando y
troceando, pero la batidora de Polanski fue el primer aparato en el que había una
hoja que giraba en el fondo de un recipiente para realizar dicha tarea, por lo que era
más fácil hacer smoothies y bebidas por el estilo.

12
 Fue en 1922 cuando se patentó la primera licuadora en el mundo.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

¿Es posible fabricar una licuadora en forma casera que triture alimentos?

CARACTERÍSTICAS

Consta de un motor eléctrico en una carcasa generalmente de metal o plástico, desde

donde y por medio de un eje que se conecta al vaso (en cuyo fondo hay unas cuchillas en
forma de hélice) hace girar las aspas de la misma, generando un torbellino que atrae los
alimentos hacia las cuchillas giratorias moliéndolos o bien triturándolos. Tiene 3 o 4 hasta
5 anchas y afiladas cuchillas que sirven para cortar y mezclar el alimento así como la
fruta. El motor actúa a muchas revoluciones y puede funcionar en diferentes velocidades,
según se lo vaya regulando. Es un motor de inducción de corriente alterna, en
unos bobinados del campo de estator, generando una fuerza magnética que se transmite al
rotor, a una potencia de 200 W; dependiendo de la marca, las aspas giran por la fuerza
rotación a través del acoplamiento con el eje del rotor, con unas 2000 revoluciones por
minuto aproximadamente.

13
 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

Proporcionar alternativas de solución y despertar el interés inmediato por la búsqueda

de aplicaciones concretas del circuito eléctrico.

Fabricar un instrumento que triture los alimentos para el consumo humano, ya sean frutas
o productos para preparar platos diversos.

Misión

Proveer a nuestros clientes, una amplia variedad de accesorios para licuadoras de

alta calidad y un servicio de excelencia, capacitando constantemente a nuestro personal y
así brindar una buena asesoría y satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

Visión

Ser una empresa Líder en la comercialización de accesorios para licuadoras, tener

altos índices de calidad y servicio, estar a la vanguardia de la tecnología y el conocimiento
técnico para satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes y así contribuir
al desarrollo económico de nuestro país y por ende el bienestar de nuestros colaboradores.

Numero de colaboradores desglosado en administración y operación

departamentos Numero de

14
 colaboradores
Gerente 1
Supervisor 1
Asistente 1
Financiero 1
Planta 1
Total 5

Organigrama de la empresa

15
 MATERIALES
Dos recipientes de plástico
1 motor de 12 v
Varilla de acero inoxidable

16
1 interruptor
Cable eléctrico
Cuchillas
Soldadura
Roll
1 tornillo
Un orín
Tubo PVC
Acrílico
Conector
Cargador
Hule
Madera

Descripción del proceso de producción

17
 De todo lo anterior, lo más difícil es obtener un motor eléctrico y un adaptador de red
con características adecuadas de corriente y voltaje. El motor de los juguetes, alimentado
por batería, una licuadora en la que se montarán todos los detalles, se nos servirá una
botella de plástico que se cortará por el lado de la parte inferior para que el motor encaje
completamente en ella. A continuación, soldar dos cables a los terminales del motor
eléctrico y pasarlos al cuello de la botella a través del agujero en su tapa, hecho para
instalar el interruptor.

Corte los cables del motor para que encajen en el espacio libre de la botella después de
instalar el interruptor en el orificio del corcho y suelde sus extremos al interruptor.
También cableamos los cables del interruptor y del conector de la fuente de alimentación.
Luego hacemos un pequeño agujero en la botella debajo del conector de la fuente de
alimentación e insertamos el conector en él. El tapón con el interruptor está torcido en el
cuello.

Ahora solo queda sellar herméticamente la estructura resultante del lado del motor
eléctrico, para lo cual utilizamos una tapa de plástico del tamaño adecuado para algún tipo
de contenedor, habiendo hecho previamente una abertura debajo del eje del motor
eléctrico. Todas las piezas sueltas se sujetan con pegamento instantáneo para plástico.

Procedemos a la fabricación. boquilla de corte. Para hacer esto, cortamos el elemento

de corte cruciforme de la placa de estaño y afilamos sus bordes con una lima. En el centro
de la boquilla resultante hacemos un agujero para su fijación al eje del motor.

En calidad eje Puede usar cualquier pin de tamaño adecuado que pueda sujetarse de

forma segura al eje del motor eléctrico. Por ejemplo, un destornillador de tamaño mediano
sin un mango o un estuche de plástico con punta de bola es perfecto para esto. Después de
conectar todas las piezas fabricadas, nuestra licuadora está lista para usar.

18
 Capítulo 3

A. Problemas de Circulación:

19
1. El trabajador #1 tarda mucho tiempo en realizar su labor, ya que él es el encargado
de hacer las conexiones de los cables con el Conector y con el botón de encendido, esto
conlleva mucho tiempo ya que se necesita ser muy cuidadoso para que las conexiones
queden de la forma correcta, ya que si no están bien conectados es posible que la licuadora
no funcione o funcione de una incorrecta forma, todo esto genera problemas de
circulación ya que el producto no puede circular de forma continua.

2. EL cautín también genera un problema de circulación ya que en nuestra empresa

solo contamos con un cautín , y los 4 trabajadores necesitamos este objeto para poder
realizar nuestro trabajo, esto genera un problema de circulación ya que la cautín tiene que
estar pasándose a cada uno de los funcionarios, y ninguno puede avanzar con sus tareas
hasta que el cautín llegue a su estación.

B. Demoras Innecesarias:

1. Calentar el cautín se toma como demora, ya que si no está suficiente caliente no se

podrá unir la Soldadura, cables con el motor.

2. esperar que enfríe la Soldadura para que pegue bien con el motor los cables y el
botón al mismo tiempo cortar lo que sobra los cables sobrantes así no quede muy saturado
no permite que el motor pueda cortar los no cumpla su función.

Almacenamiento Innecesario:

20
1. Se tiene más cantidad de cable de lo que se ocupa que donde en el entorno de
trabajo afecta, ya que al no ocupar esto nos interrumpe con el proceso.

2. Se observó que para hacer el cuerpo para de la licuadora se necesita más trozos de
tubos de PVC y reducciones para la construcción de la licuadora.

Transporte Innecesario:

1. Se utiliza una botella grande para el cuerpo de la licuadora donde se observó que se
puede remplazar por un material más cómodo como un tubo de PVC para tener una mejor
resistencia en el cuerpo de la licuadora

2. Para pegar los tubos de PVC se utilizaba solamente a presión, el cual no es

necesario, ya que descubrimos que podemos utilizar otros métodos o materiales ya sean,
pegamento o silicón.

Inspección Innecesaria:

21
1. Al finalizar el proceso se dio una revisión de los cables para asegurarse que estos
estén bien conectados y no estén sueltos, este no debería darse ya que si el proceso se
cumplió debidamente en las estaciones el producto tendría que estar en buen estado y
funcionando correctamente.

C. Problemas Ergonómicos.

1. En la elaboración de este producto se utilizan herramientas que pueden afectar a

los trabajadores en este observamos que el cautín afecta, debido a las quemaduras, esto
más que todo se da a que el proceso se tiene que dar en un tiempo específico.

2. También pudimos observar que la hora de la elaboración de las Cuchillas de la

licuadora al cortarlas y darles filo el operario se pude hacer daño.

22
Diagrama de flujo

Diagrama de flujo del proceso

Nombre del proceso No. Hoja
Nombre de la planta Fecha
Nombre del Revisado por
departamento
Nombre del área Firma de
responsable
Nombre de analista

En el diagrama de flujo, se observa el destino del resultado de cada operación, y al igual

que en el diagrama de bloques e posible observar los ingresos de materiales, como casi
particular en este diagrama es posible manifestar el destino de los posibles rechazos del
punto de control, ene se caso seria un etiquetado de la misma como no apta, su

23
movilización a bodega, en la sección de no apto, para que posteriormente el departamento
de compras se encargue de su respectiva garantía con el proveedor.

Diagrama de operaciones del proceso Hoja N◦

Asunto Proceso
Departamento Método
Sección Fecha
Aprobado por Realizado por
Diagrama de proceso

Resumen
Actividad Numero
27
1
Total 28

24
Este diagrama nos permite establecer visualmente que se realizan 28 actividades en total,
de las cuales 27 son operaciones y una es un punto de control, por lo que una de las
posibles mejoras al sistema seria implementar más puntos de control.

Diagrama de recorrido

Empresa: Licuadora casera

Ubicación: Nicoya
Operación: Ensamble de tubo con rol
Hecho por: James
Operario: XXX
Fecha: 29-06-2022
Página:1 de 1
Método Actual ( X ) Propuesto ( )

Inicio Corte y lijado Creación de las Unión tubo y

de metal aspas rol

Ensamble de Corte de la Ensamble

cables y carcasa hules y aspas

Ensamble final
de todas las Fin
piezas

25
 Análisis Diagrama de Circulación

El diagrama de recorrido hace una descripción grafica del proceso de ensamble de

la licuadora, el objetivo de este diagrama de recorrido es mostrar las disposiciones físicas
que tienen las diferentes estaciones de trabajo, las personas que participan en cada una y
las labores efectuadas por estación.

El área de trabajo está equipada para todo, se encuentran áreas de entretenimiento

y descanso y claro, la más importante que es el área de ensamble, al tratarse del proceso de
ensamble realizado en una mesa de trabajo, las estaciones de trabajo se asignaron de #1-#5
en forma de “lineal” con la intención de reducir el tiempo de traslado de una estación a
otra y así reducir o eliminar demoras innecesarias en la fabricación.

 Los trabajadores fueron distribuidos a lo largo de la mesa, en la estación #1 se

encuentra jeanpool, en la #2 jen, #3 cristopher, #4 luziana finalmente en la #5 luziana

Este diagrama de recorrido fue diseñado usando la simbología del diagrama de

ensamble y está distribuido de la siguiente manera.

Estación #1 jeanpool: Se llevan a cabo las operaciones #1 hasta la #3 consiste en

unir el motor con los demás cables y componentes de la parte eléctrica de la licuadora.

Estación #2 jen: Se llevan a cabo las operaciones del #4 hasta la #8 que consiste
en comenzar a armar la licuadora, se insertar el motor, se cortan del tamaño necesario para
la carcasa, se cortan las Cuchillas y la varilla.

Estación #3 cristopher: Se llevan a cabo las operaciones #9 hasta la #13 consiste

en unir todo lo de la estación #1 con lo que se elaboró en la estación #2

Estación #4 luziana: Se llevan a cabo las operaciones #13 hasta la #14 consiste en
hacer que la licuadora logre su movimiento, esto sería lo que va a hacer triturar.

Estación #5 luziana: Se llevan a cabo las operaciones #15 hasta la #17 consiste en
darle los últimos toques a la licuadora.

26
27
 Diagrama de Bimanual
Disposición de la Actividad (Imagen de la Actividad)
Empresa: Licuadora casera
Ubicación: Nicoya
Operación: Ensamble de tubo con rol
Hecho por: James
Operario: XXX
Fecha: 29-06-2022
Página:1 de 1
Método Actual ( X ) Propuesto ( )

Descripición de la Mano Derecha Descripición de la Mano Izquierda

Simbolo
Paso Descripcion Descripcion

1 Traer pistola para lijar X X Sostener el tubo

2 Lijar el tubo X X Sostener el tubo
3 Traer el rol que se va a colocar X X Sostener el tubo
4 Posicionar el rol X X Sostener el tubo
5 Presionarlo X X Sostener el tubo
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Total
Actual Propuesta
Resumen
DerechoIzquierda DerechoIzquierdaObservaciones:
Operación 3
Transporte 2
Esperas
Sostenimiento 5
Totales 5 5

28
 Análisis del Diagrama Bimanual

El Diagrama Bimanual es una herramienta de Registro de la Información que se

emplea en el estudio de movimientos del operario. En él se refleja la secuencia de
operaciones que sigue cada una de las extremidades que participan conjuntamente en el
desarrollo de una tarea. Por ejemplo, en el ensamblaje de los componentes que constituyen
una pieza, registra las operaciones que realiza cada mano y muestra la relación entre ellas.

Este diagrama se encargada de seguir paso a paso cada uno de los movimientos que
realiza cada mano, y las actividades deben realizarse en un orden cronológico y no se debe
saltar ningún detalle, por lo cual es necesario prestarle atención a cada mínimo detalle.

En este caso podemos apreciar como la mano derecha se encarga principalmente de

realizar las operaciones, esta no presenta ninguna espera ni transporte, esta presenta un
sostenimiento, aquí podemos observar como esta mano cumple un rol de líder ya que es la
que tiene el papel de realizar las acciones.

Por su parte la mano izquierda se encarga en su mayoría de realizar los sostenimientos,

podemos apreciar que esta realiza un total de 5 sostenimiento, al igual que la otra mano,
esta no presenta ningún transporte, pero a diferencia de la otra, esta sí realiza 2 transportes
y 2 operaciones, como podemos apreciar esta se encarga mas de ser una ayuda para la
mano derecha.

En conclusión, ambas manos cumplen un papel importante para la ejecución de esta

actividad, una trabajando más que la otra, pero no podrían funcionar correctamente de
forma separada.

29
Diagrama de hilo

Diagrama de trayectoria Hoja N◦

Asunto Proceso
Departamento Fecha
Sección Realizado por
Aprobado por Firma responsable

Estaciones de trabajo
Total del recorrido
Tiempo estimado

30
En este diagrama podemos observar la distribución espacial de las estaciones de trabajo.
La estación número uno se encarga de la recepción y acopio de las materias primas
además del control de calidad. En la estación señalada como número tres realiza las
actividades de procesos donde la materia prima es La varilla de acero inoxidable, la placa
de acero inoxidable y el tubo de PVC 1/2” Esto se debe a las herramientas que se utilizan
para la transformación de estos materiales. Mientras en la estación número cuatro se
realizan las transformaciones de las botellas plásticas que dan como resultado la boquilla
la protección de las cuchillas y el Compartimento del motor. En la estación número dos
ocurren dos procesos en diferentes momentos. En una primera instancia se realiza el
cableado, y una vez finalizado el mismo se espera que las piezas realizadas en la estación
3 y 4 se movilicen a esta estación para el ensamble final de la licuadora. Finalmente, en la
estación número cinco se realiza el empaque.

31
Diagrama de bloques

Diagrama de bloques operaciones Hoja N◦

Asunto Proceso
Departamento Fecha
Sección Realizado por
Aprobado por Firma responsable

El diagrama de bloques permite visualizar cuales tareas se realizan acorde a la

segmentación proporcionada por los diversos puntos de alimentación de la materia prima,
además de proporcionar que material ingresa, y cual es el resultado de la operación.

32
 SITUACION A PRESENTAR DEL DESPUES

A. Soluciones de circulación de equipos o productos

1. Conseguir herramientas de trabajo, para así realizar dicho trabajo de

manera más eficaz y fluidamente para dar mejor servicio al cliente.
2. Contratar personal para agilizar el departamento de las conexiones de
cables de nuestra herramienta de trabajo.

Soluciones de circulación relacionados a los materiales

1. Adquirir más herramientas de trabajo, tener a disposición más
licuadoras con diferentes estilos .
2. Tener unas instalaciones adecuadas para la elaboración de nuestro
trabajo, y que la licuadora sea cómoda, confortable para los clientes .

Soluciones de circulación relacionada a las personas

Contar con personal calificado para realizar las labores del trabajo y que
sea cordial a la hora de tratar con clientes

B. Soluciones a Demoras Innecesarias:

1. Para evitar la demora con el con el cautín a la hora de calentarlo, sería más
conveniente tenerlo previamente caletando. Para facilitar el proceso de soldado.
2. Ya sustituido el proceso de calentar el cautín evitaríamos la demora a que sea más
eficaz el soldado sin esperas.

Soluciones de Almacenamiento Innecesario:

1. Separar del área de trabajo el exceso de cables y colocar estos en un estante, para
que no nos obstruya a la hora del proceso.
2. Reducir el de tubos y orines ya que observamos que solo se necesita una pequeña
cantidad para así evitar el sobrante.

Soluciones a Transporte Innecesario:

1. Ya que pudimos observar que el cuerpo de la licuadora es un tubo de PVC,
optamos por sustituirlo por un objeto más simple y que nos ayude con la función
respectiva. Y también que sea cómodo para la persona la hora de sostenerlo.

33
 2. A la hora de pegar el tubo con el reductor utilizábamos solo la presión cual no era
efectivo y logramos descubrir otros métodos como lo es el silicón caliente y así
mismo lo sustituimos por el pegamento de PVC.

Solución a inspección Innecesaria:

1. Basada en la inspección innecesaria al final del proceso se dio una revisión en los
cables, para asegurarnos que ninguno estuviera suelto; pero esta inspección puede
ser eliminada ya que en cada estación del producto tenemos que estar seguros de lo
que estamos haciendo y como estamos colocando cada pieza o cada cable para así
obtener un excelente resultado a la hora de poner en función la licuadora

C. Soluciones a problemas ergonómicos:

1. Una de las posibles soluciones a dicho problema es la utilización de

guantes de tela, así se evita el contacto del cuatin y silicón caliente con la
piel de los trabajadores. De este material debido a que es más fácil
manipular la herramienta de trabajo, y porque de otro material sería posible
que haya más quemaduras en el área de trabajo.

Owas

34
En este caso podemos apreciar que la postura es un poco incomoda y puede volverse dañina,
aunque no como otras a mi punto de vista, aunque se debe tomar en cuenta que este es un
trabajo muy desgastante, ya que se tiene que realizar una postura muy incómoda, por ejemplo ,
se debe estar sentado durante horas y lo único que se puede es girar hacia los lados para tomar
una pieza, algunos son más grandes que otros y el tamaño de la mesa dificulta las tareas.

Según el diagrama de owas, el resultado de esta postura es un 2, lo cual significa que esta
postura tiene posibilidades de causar daño al sistema musculoesquelético, para esta postura se
requiere correctivas en un futuro cercano, se puede decir que esta postura desgasta los huesos
progresivamente y no inmediatamente, lo cual significa que la posición que optamos para
realizar nuestras labores es mala

Se podría recomendar no tener la misma postura durante toda la jornada, se podría dar tiempo
de descanso para poder estirarse y darse un respiro.

También se podría tomar en cuenta cambiar de lugar de trabajo, que no solo se realicen en la
mesa, sino buscar otras áreas.

Rebas.
En el método reba se debe adoptar una buena postura, para prevenir consecuencias a la larga, si
todos los días que vayamos a trabajar adoptamos la misma postura y esta es inadecuada nos
puede traer problemas de salud, no inmediatamente, pero si a la larga.

En este método podemos analizar la postura de la cabeza, también las inclinaciones que se
realizan. Además, se analizan las piernas, tronco, antebrazo, muñecas y los brazos.

En este análisis se obtuvo un 5, lo que significa que el nivel de acción es necesario, debemos
mejorar esta situación.

Cuando se realizan las jornadas los trabajadores se ven afectados por el estrés térmico, en las
instalaciones de la empresa no se cuenta con una buena ventilación.

Dada la postura que adaptamos, nos vemos obligados a dar una rotación en los trabajadores,
para que podamos ir a estirarnos y refrescarnos un poco, así poder volver a nuestras labores.

35
También debemos contar con un EPP ya que a la hora de ensamblar la maquina podemos sufrir
ciertas quemaduras.

D. Therblig
En la estación 1
Se debe agarrar el cuerpo de la licuadora y mover a la segunda estación que está a una
distancia de 50 cm
Código MTU
G3 M20C 29.4

En la estación 2
Con la mano izquierda debe tomar el cuerpo de 6 pulgadas y ensamblar con el sistema
de 4 pulgadas con la mano derecha
MTU
Código
Mano izquierda 10.1
R6C 6.1
Mano derecha
R4A

36
En la estación 3
Se toma el cuerpo con el sistema de 10 pulgadas con la mano izquierda y con la mano
derecha se ensambla con el tubo de pvc y la varilla 5 pulgadas al motor
MTU
Código
Mano izquierda 12.9
R10C 6.5
Mano derecha
R5A

E. Mudas
Maquina
 No se cuenta con suficientes pistolas de silicón
 No se cuentan con suficiente cautínes
 Los cautines duren en calentar
 La pistola dura en calentarse
hombre
 Un trabajador dura mucho (por estar con el celular)
 El personal llega tarde
material
 Es costoso
 Mucha rotación

Soluciones
Maquinaria
 Se necesitan comprar más cautines y pistolas de silicón para poder trabajar bien en
cada estación, sin tener ningún tipo de demora por estar esperando que el
compañero la desocupe.
 La pistola y el cautin se debe calentar antes de empezar a trabajar, así cuando ya se
empiece ya va a estar caliente
Hombre
 No permitirles a los trabajadores estar con el celular, ya que es una distracción y la
producción se demora
 Brindarle capacitación al personal
Materiales
 Conseguir un proveedor que de los materiales más cómodos

37
  El silicón es muy escaso, entonces anda de un lado para otro, se debe conseguir
uno para cada estación

diagrama de flujo
empresa:licuadora
ubicación: santa cruz
hecho: jean pool
fecha:25/08/2022
pagina:1 de 1

Análisis Diagrama de Flujo:

El diagrama de ensamble de la licuadora se comienza la línea de producción en la
estación #1 donde se inicia el proceso #1 que es unir la carcasa del motor
Posteriormente en la misma estación de trabajo se empieza a colocar los orines en
el motor para pegarlo al cuerpo.
Para terminar con la primera estación se sostiene el cuerpo de la licuadora y el
motor hasta que seque.
Se continua con la estación #2 se inicia la conexión electrica al motor en la parte de
atrás se pone la rueda de madera y el boton, luego pegamos la rueda en la parte de atras
del cuerpo. Posteriormente unir el acople, al adaptador y por ultimo unir el acople con el
motor.

38
 Y finalmente en la última estación la #3 se debe introducir el reductor, el tubo,
otro reductor para ultimo poner instalar la varilla y las cuchillas al motor.
Diagrama de Flujo de Proceso
Actividades Actual Propuesta Economia
Empresa: licuadoras innovadoras Operación 11
Ubicación: santa cruz Inspección
Proceso: licuadora Transporte
Hecho por: jean pool Almacenamiento
Autorizado: jean pool Demora 4
Fecha: 25/8/2022 Combinada
Página:1 de 1 Total 15
Método Actual ( x ) Propuesto ( ) Distancia
Tiempo 616
Tiempo Simbolo
Paso Descripcion (s) Distancia (m) Observacion

1 unir la carcasa del motor 11 x

2 esperar a que seque el pegamento 5 x
3 insertar el motor con los orines y pegamento 15 x
4 esperar aque seque 5 x
5 conecttar los cables con el motor 60 x
6 insertar el boton y soldar el boton pegarlo 60 x
7 dejar pegar 5 x
8 poner el reductor 5x
9 pegar acople 5x
10 pegar el acople al motor 5x
11 dejar secar 5 x
12 conectar el tubo de 1/2 15 x
13 poner el otro adaptador 10 x
14 poner las cuchillas a la varilla 360 x
15 insertar la varrilla al motor 50 x
16
17
18
19
20
21
22
23
Total 616 11 4

Análisis Diagrama de Flujo de Proceso:

En el diagrama de flujo de proceso podemos ver y analizar de una forma más grafica las
actividades del proceso de operaciones con el siguiente diagrama se empezó a describir las
diferentes actividades para el ensamble de la licuadora

39
El proceso se comienza en la estación #1 es unir la carcasa del motor “11s” ya que se
utiliza poxipol hay que esperar que se seque dura “25s” y para ir terminando con la
estación #1 se pega el motor en la carcasa “15s”
En la estación #2 pegamos los cables de motor al botón 120s” ya que el motor colocar la
rueda de madera ya lista a la carcasa 5s.
En la estación #3 se debe introducir el reductor 5, el tubo 15, otro reductor 10 poner
instalar la varilla y las cuchillas 360s y acoplar al motor 50 s.

diagrama de bloques
empresa:licuadora
ubicación: santa cruz
hecho: jean pool
fecha:25/08/2022
pagina:1 de 1

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Análisis Diagrama de Bloques:
Un diagrama de bloques es la representación gráfica del funcionamiento interno de un
sistema, Un diagrama de bloques de procesos de producción es utilizado para indicar la
manera en la que se elabora cierto producto, especificando la materia prima, la cantidad de
procesos y la forma en la que se presenta el producto terminado. En este diagrama se
muestra los pasos a seguir para el ensamble la licuadora
Como podemos observar en el diagrama, en todas las actividades hay un ingreso de
materiales, en cada proceso los ingresos van variando, como podemos observar este
material está presente en cada actividad que se realiza, ya que todos los materiales deben
ser pegados para a creación del producto, algunas actividades presentan.
También podemos observar que este no posee ninguna salida, y esto se debe a que
no es necesario ningún material que genere residuos para la creación del producto, como
por ejemplo el tubo un material que al cortarlo genera muchos restos, aquí se utilizan
puras piezas que se instalan de manera completa lo cual evita que existan las salidas.

Estación 1: Elaboración del cuerpo de la máquina.

Estación 2: Conexión de del sistema de funcionamiento del producto.
Estación 3: Unión del marcador a la máquina.

41
I Estación. Primera acción. Con la mano derecha, alcanza el acople de 4 pulgadas y al
mismo tiempo alcanza con la mano izquierda el motor de 2 pulgadas, pegándola.
TMU
Mano derecha R4C 8.4
Mano Izquierda R2C 5.9

Segunda acción. Con la mano derecha alcanza la rueda de madera de 2 pulgadas y se

colaca el botón 1 pulgada.

TMU
Mano derecha R2C 5.9
Mano Izquierda 1 2.0

II Estación. Prima acción. Con la mano izquierda alcanza el motor de 2 pulgada. Con la
derecha el botón de encendido de 1 pulgada, uniendo el cable del motor al botón.

TMU
Mano izquierda R1D 2
Mano derecha R1A 2.5

Segunda acción. Con la mano derecha, alcanza el cable del cable y se conecta a la
resistencia 1 pulgadas y lo une con la mano izquierda el cable de 2 pulgadas del motor.

TMU
Mano derecha R1C 7.3
Mano Izquierda R2A 4.0

42
Tercera acción. Con la mano izquierda sostiene el botón de encendido de 1 pulgada, con
la mano derecha alcanza el cable y se solda de 3 pulgadas y lo une con el botón de
encendido.

TMU
Mano izquierda R1D 3.6
Mano derecha R3A 5.3

Tercera estación. Primera acción. Con la mano derecha se alcanza el tubo de 4 pulgadas,
con la mano izquierda se ajusta clic al reductor.

TMU
Mano derecha R4C 8.4
Mano Izquierda R1A 2.5

Segunda acción. Con la mano derecha se alcanza la varilla 5 pulgada y con la mano
izquierda se adhiere o se las cuchillas de 1 pulga.

TMU
Mano derecha R5D 9.6
Mano Izquierda R1A 2.5

43
 Estudio de tiempos

Tiempo Tarea
Estación Tarea Tiempo
restante completada
A 12,86 115,34 -
1 B 9,29 106,05 A
C 10,32 95,74 AB
2 D 10,15 85,58 ABC

44
 E 14,48 71,1 ABCD
F 11,96 59,14 ABCDE
G 19,10 40,04 ABCDEF
H 12,60 27,44 ABCDEFG
3
I 16,95 10,49 ABCDEFGH
J 21,12 0 ABCDEFGHI

Dada la falta de personal, la estación 1 y 2 se ven recargadas, conforme la línea va

avanzando las tareas de ensamble finales son apoyadas por los operadores de la estación 1
y 2. Es notoria, la falta de personal pues esto afecta la eficiencia d ela línea, pues la misma
podría visualizarse con 5 operarios, lo que permitiría eliminar el cuello de botella de la
estación 3

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