FACULTADDEINGENIERÍAYARQUITECTURA
Guía rápida para especificación y diseño del sistema
de tuberías y accesorios auxiliares en una Central
Termoeléctrica a vapor
Artiga Vásquez, Gustavo Andrés Cárcamo Sarmiento, Valeria Sofía
Departamento de ciencias energéticas y fluiditas
Universidad Centroamericana José Simeón Cañas.
00063620@uca.edu.sv, 00019920@uca.edu.sv, 00142720@uca.edu.sv>
Abstract— En este artículo se presentan los componentes
y parámetros a considerar en la construcción de un sistema
de tuberías de vapor para una central termoeléctrica, desde
un enfoque de ahorre energético, abordando factores como la
dilatación térmica de tuberías, tipos de aislamientos a
considerar, normativas respectivas, tipos de válvulas,
accesorios y suportes que hacen posible la distribución del
vapor.
Palabras claves—tuberías de vapor, aislamiento,
válvulas, dilatación térmica.
I. INTRODUCCIÓN
El sistema de distribución de vapor es
considerado un enlace importante entre la fuente
generadora del vapor y el receptor respectivo. estos
sistemas de distribución de vapor también conocidos
como tuberías tienen la capacidad de transportar el
flujo de vapor y direccionarlo hasta el alcance de una
turbina, capaz de mover un rotor y de esta forma
transformar la energía mecánica en energía eléctrica
[7].
Un correcto dimensionamiento, y elección de estos
sistemas de distribución será capaz de lograr
resultados más eficientes energéticamente, y un mayor
aprovechamiento de energía en forma de calor.
Aspectos esenciales como la clasificación de dichas
tuberías, con respecto a su material,
dimensionamiento, funcionalidad, dilatación térmica
serán abordados con el fin de proporcionar un amplio
conocimiento de estos sistemas de distribución de
vapor para centros de generación de energía, como las
centrales termoeléctricas.
Otro de los aspectos sumamente importantes a
considerar en cualquier selección de tuberías, es el
adecuado uso de las normas por las cuales se
encuentran sometidas, dentro de los parámetros
considerados en estas normas se encuentra: la presión,
temperatura y composición de material;
Internacionalmente las normas utilizadas son del
código ASME por sus siglas en ingles “American
society of mechanical ingeneering class.
1
Velásquez Girón, Kiana Aronette
En este artículo se abordarán los tipos de conexiones
establecidas para sistemas de vapor, conexiones por
brida, y soldaduras. De igual forma el aborde de
distintos tipos de válvulas que permiten la regulación
y control del flujo de forma adecuada, ya que el control
más preciso de los flujos circundantes reduce el daño
de la maquinaria en este tipo de centrales, por ejemplo,
en un ciclo termodinámico es necesario que la entrada
de la turbina contenga vapor con una calidad
considerablemente alta para prevenir daños a causa de
la humedad, o el aire. Los tipos de válvulas que se
describen son las siguientes: de control, de bloqueo, de
seguridad y alivio de presión. Así mismo
consideraciones esenciales al momento de presenciar
el fenómeno de dilatación térmica en el material
ocasionado por las altas temperaturas del fluido, tanto
accesorios que pueden ser utilizados como diseños
específicos en las tuberías: curva completa, Lira o
herradura, Junta deslizante y fuelle, donde en el
desarrollo de este artículo se especificarán sus
funciones correspondientes.
La transferencia de calor en tuberías es un factor
imprescindible dentro de los sistemas de tuberías por
lo que el aislamiento térmico en los materiales de
tuberías se desarrollará en esta investigación tomando
en cuenta descripción de materiales y características
con el fin de garantizar una reducción de perdidas de
energía en el sistema de redes de vapor de una central
termoeléctrica.
II. MATERIALES Y METODOS
El método utilizado en este artículo es una
investigación bibliográfica teórica, sobre los distintos
temas previamente mencionados. Donde a partir de
herramientas como knovel, research4life, entre otras
plataformas resulto posible la selección de material
didáctico para extraer la información precisa y
adaptarla a esta investigación.
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III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN.
I. CLASIFICACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE
ACUERDO A LAS CONDICIONES DE SERVICIO.
Las tuberías se clasifican en varios tipos dependiendo
de las condiciones a las que se encuentra el vapor, ya
sea vapores a altas presiones y temperaturas y a bajas
presiones, también se debe tener él cuenta la corrosión
 Tubería de acero inoxidable
Estas tuberías son comunes utilizaras cuando se tienen
altas presiones y temperaturas, dicha tuberías soportan
hasta los 800 C, estas tuberías se suelen utilizar cuando
se tienen problemas con la corrosión o áreas corrosivas
[1]
 Tubería de acero al carbono
Estas tuberías se suelen utilizar cuando las presiones
de trabajo son medias o bajas con una temperatura de
alrededor de los 400 C[1]
 Tubería de aleación de níquel
Estas tuberías tienen una mayor resistencia a la
corrosión y soportan altas presiones y temperaturas
hasta los 1100 C [1]
 Tubería de titanio
Estas tuberías se utilizan cuando hay problemas de
corrosión, se necesitan altas resistencias mecánicas y
altas presiones, dichas tuberías pueden soportar hasta
los 500 C[1]
Con respecto al uso de las tuberías de aleación de
níquel para vapor se suelen utilizar cuando existen
altas concentraciones de ácidos y bases como otros
compuestos corrosivos, dichas tuberías son más
comunes en centrales termoeléctricas que trabajan con
agua de mar o no tratadas, de igual manera cuando las
tuberías están expuestas a otros gases a altas
temperaturas [2]
II. RESUMEN DE NORMAS Y
ESPECICACIONES PARA TUBERÍAS DE
VAPOR
Para regular el uso adecuado de las tuberías de vapor
existen varias normas e instituciones que se aseguran
de que se cumplan los requerimientos mínimos para su
implementación.
Internacionalmente se utilizan las normas del código
ASME por sus siglas en ingles “American society of
2
mechanical engineers” este código regula el diseño y
fabricación de las calderas y elementos a presión como
tuberías y recipientes; específicamente en la
implementación de tuberías de vapor para potencia de
una central termoeléctrica es el apartado “ASME
B31.1”
 ASME B31.1
ASME B31.1 regula los aspectos relacionados con las
tuberías a presión
Cuando se utilizan tipos específicos de tuberías como
los son el acero al carbono, la aleación de níquel y
acero inoxidable se regulan internacionalmente con las
normas ASTM, por sus siglas en ingles “American
society for testign and materials”[3]
 ASMT A106
La norma ASTM A106 regula los estándares de las
especificaciones en la implementación de las tuberías
al carbón para altas temperaturas
Unas de las especificaciones más importantes de esta
norma de las tuberías de acero al carbono son
-deben tener un máximo de 0.25% de carbono
contenido en la aleación
- tienen que estar libres de deformaciones, abolladuras
o grietas
- estas tuberías también tienen que someterse a unas
pruebas hidrostáticas para las presiones[4]
 ASMT A312
La norma ASTM A312 regula los estándares y
especificaciones de las tuberías para vapor de acero
inoxidable
Algunas especificaciones más importantes para este
tipo de tubería son:
- La tubería tiene que estar hecha de acero
inoxidable austeno-ferrítico o austenítico
- Tienen que estar libres de deformaciones,
grietas y abolladuras
- Tiene que ser sometidas a pruebas
hidrostáticas [4]
 ASTM B622
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La norma ASTM B622 establece las especificaciones
para el uso de tuberías de aleación de níquel
Algunas especificaciones para las tuberías de aleación
de níquel según la norma son:
- La tubería tiene que estar compuesta por una
aleación de níquel del 45% o mas
- Tiene que estar libre de deformaciones,
abolladuras o grietas
- Tienen que someterse a pruebas hidrostáticas
[4]
III. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS QUE
TRANSPORTAN VAPOR
Unos de los principales objetivos del
dimensionamiento de tuberías de vapor es lograr que
el vapor presiones deseadas
Para poder determinar el dimensionamiento de
tuberías se requieren varios factores, los cuales son:
- La presión inicial y la perdida de presión que
se da entre la fuente de suministro y sistema
de retorno final
- La longitud equivalente del recorrido del
vapor desde la caldera hasta la unidad que se
requiere calentar, en este caso de una central
termo eléctrica la turbina
- La velocidad máxima del vapor para el
funcionamiento del sistema[5]
Estos factores son muy importantes, ya que un mal
dimensionamiento de tuberías genera deficiencias
y otros problemas
 Sobredimensionamiento de tuberías:
El costo es más elevado ya que habrá metros
equipo de aislamiento de más y habrá una mayor
pérdida de calor por lo que se generará un mayor
volumen de condensado [6]
 tuberías de tamaño insuficiente:
hay mayores posibilidades de erosión, caídas de
presión excesivas[6]
el factor de la velocidad del vapor es de mucha
importancia en el dimensionamiento de tuberías,
como regla general se utiliza una velocidad de 25
a 40 m/s cuando se trata de vapor saturado, este
3
límite es bastante practico ya que por encima de
los 40 m/s y el vapor se encuentra húmedo se llega
a producir erosión en la tubería, algunas normas
establecen un límite de 76 m/s, pero esta velocidad
solo es conveniente cuando el vapor es seco, está
bien aislada y la tubería es corta y horizontal.
En las líneas de suministro más largas, se suelen
restringir la velocidad a 15 m/s para evitar las altas
caídas de presión.[6]
IV. TIPOS DE CONEXIONES PARA LAS
TUBERÍAS
Las conexiones en tuberías son consideradas
esenciales para garantizar el correcto funcionamiento
del sistema de vapor, evitar a toda costa las posibles
fugas o perdidas de energía en el sistema. Existen
varios tipos de conexiones para tuberías de vapor,
dentro de estas se encuentran:
Conexión de tuberías por bridas
Las bridas son piezas de metal que se sujetan a los
extremos de los tubos y se unen mediante pernos. Las
bridas pueden ser de diferentes tamaños y espesores,
dependiendo de la presión y el diámetro de la tubería
[8].
Corresponden a el medio más versátil para unir
tuberías y sus accesorios es por medio de bridas, lo
cual incrementa su mantenimiento; las bridas son caras
y frecuentemente su uso de limita a ser compañeras de
bridas de tanques, equipos, válvulas, instrumentos, o
líneas de proceso que requieren de limpieza periódica.
Comúnmente para sujetar una brida se usan: tornillos
de máquina y birlos [8].
fig 4.1 conexiones por brida [8].
Conexiones de soldadura
Las conexiones de soldadura son otro tipo común de
conexión utilizada en tuberías de vapor. En este caso,
los extremos de los tubos se sueldan directamente entre
sí. Este tipo de conexión es muy fuerte y duradero, pero
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es más difícil de instalar y reparar que las conexiones
de brida [8]
La soldadura es un proceso de unión en el que las
piezas a unir se calientan por encima de su temperatura
de fusión. La unión entre las dos partes es metalúrgica.
Las partes fundidas pueden unirse con un metal de
aporte también fundido en el proceso de unión, o sin
metal de aporte (soldadura autógena). El término
soldadura también se aplica a termoplásticos, que
pueden calentarse, derretirse y fusionarse,
normalmente comprimiendo los dos extremos
calentados. La soldadura fuerte se aplica a un proceso
de unión en el que un relleno metal se funde a una
temperatura superior a 840 °F, pero generalmente por
debajo de la temperatura de fusión temperatura de las
piezas a unir [8].
Ahora bien, debido a las diferentes variables, no puede
haber una válvula universal; por tanto, para satisfacer
los cambiantes requisitos de la industria se han creado
innumerables diseños y variantes con el paso de los
años, conforme se han desarrollado nuevos materiales.
Sin embargo, existen distintas clasificaciones para
cada una.
I. Válvulas de bloqueo:
1. Válvula de tapón o macho
2. Válvula de bola 3. Válvula de mariposa
II. Válvulas de control de flujo:
1. Válvula de globo
a) Válvula de aguja

V. TIPOS DE VALVULAS DE VAPOR b) Válvula en "Y”

c) Válvula en ángulo
Existen numerosos tipos de válvulas dependiendo de
la aplicación para la que sean requeridas y no existe 2. De mariposa
aún una manera unificada de clasificarlas. Resulta
necesario hacer un hincapié introductorio a una de las 3. De diafragma
válvulas más utilizadas en los procesos de centrales
termoeléctricas, la cual corresponde a las trampas de III. Válvulas de retención o no retorno (check)
vapor.
1. Válvula de bisagra o columpio
Trampas o purgadores de vapor. El autor Cotto
destaca una trampa de vapor es una válvula automática 2. Válvulas horizontales
para el drenado de condensado y gases no
condensables de los circuitos o sistemas de vapor. 3. Válvula de bola
Asimismo, se recalca que estos condensados contienen
una gran cantidad de calor que puede ser empleada, 4. Válvula de pistón
una vez que se han eliminado los gases disueltos como
el oxígeno. Una trampa para vapor es un dispositivo IV. Válvulas para desahogo de presión
que permite: eliminar condensado, aire y otros gases
1. De seguridad y alivio
no condensables, además de prevenir pérdidas de
vapor [9]. 2. Operadas por piloto
Existen diversos tipos, sin embargo, uno de los más V. Válvulas de control
demandados por la industria corresponde a:
a) De asiento sencillo
Purgadores termodinámicos
Los purgadores termodinámicos combinan seguridad, b) De asiento doble
simplicidad y eficiencia de funcionamiento. Una sola
parte en movimiento (un disco de acero inoxidable c) De ángulo
endurecido) dando una descarga intermitente y un
cierre perfecto. Capaces de resistir el vapor d) De tres vías
recalentado, los golpes de ariete, el condensado
corrosivo, las heladas y vibraciones, Para presiones e) En Y
hasta 250 bar.
Material del cuerpo: acero, acero inoxidable o f) De cuerpo partido
aleación [10].
g) De globo con jaula

4
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h) Partes de una válvula de control tipo globo Válvula
de compuerta [9]
A continuación, se especificarán sus características y
descripción de funcionamiento:
I. Válvulas de bloqueo
Válvulas de compuerta.
La válvula de compuerta es un tipo de válvula que se
caracteriza por tener un disco plano o cóncavo que se
mueve perpendicularmente al flujo del vapor para abrir
o cerrar la válvula. Cuando la válvula está abierta, el
disco se retira completamente del camino del flujo de
vapor, permitiendo que el vapor fluya sin restricciones.
Cuando la válvula está cerrada, el disco se asienta
contra el asiento de la válvula, sellando el flujo de
vapor y evitando cualquier fuga [11]
fig.5.1 Válvula de compuerta [11].
Las válvulas de compuerta para vapor se fabrican con
materiales resistentes a la corrosión y la erosión, como
acero inoxidable y aleaciones de níquel, para
garantizar su resistencia y durabilidad en entornos de
alta temperatura y alta presión. Estas válvulas también
pueden estar equipadas con sistemas de sellado y fugas
para garantizar que no se produzcan fugas de vapor
[11]
Válvula de bola
Este tipo de válvulas son comúnmente utilizadas en
sistemas de vapor de baja presión, donde se requiere
una regulación de flujo de fluidos a través de la tubería.
Las válvulas de bola permiten una rápida apertura y
cierre de la válvula, lo que las hace ideales para
aplicaciones de control de flujo [11].
Sus desventajas en cuanto al transporte en tubería de
vapor de alta presión, pueden ser altamente peligrosas
esto debido a que puede ocasionar problemas de
5
erosión y desgaste en la bola y los asientos de la
válvula, lo que puede reducir su vida útil [11].
Además, en sistemas de vapor, es importante
considerar el material de construcción de las válvulas
de bola para evitar la corrosión y la erosión debido a
las altas temperaturas y presiones del vapor. Las
válvulas de bola de acero inoxidable son comunes en
aplicaciones de vapor debido a su resistencia a la
corrosión, mientras que las válvulas de bola de bronce
o latón son más comunes en aplicaciones de baja
presión [11].
II. Válvulas de Control de flujo
1. Válvulas de globo.
Este tipo de válvula se usa generalmente en tuberías de
poco diámetro para servicios de paso o control. Se usan
principalmente para servicio de vapor y aire, donde se
hagan. Se tienen otros tipos de válvulas que
básicamente son modificaciones de las válvulas de
globo. Estas son: válvulas en “Y”, válvulas de ángulo
[9]
Sin embargo, su dimensionamiento se basa en la
posesión de un cuerpo en forma de globo con un disco
móvil que se levanta o baja en relación con el asiento
de la válvula para controlar el flujo de vapor, las
ventajas que se presentan en este tipo de válvulas es la
capacidad de transportar vapor a altas temperaturas y
presiones, su resistencia a la erosión y a la corrosión, y
su capacidad para proporcionar un control de flujo
preciso. Las válvulas de globo también tienen una
buena capacidad de sellado, lo que las hace adecuadas
para aplicaciones que requieren un alto nivel de
estanqueidad [11].
En sistemas de vapor, las válvulas de globo se utilizan
comúnmente en aplicaciones que requieren un control
de flujo preciso, como en el control de temperatura y
presión en calderas y en la regulación de la carga de
vapor en turbinas. Las válvulas de globo también se
utilizan en aplicaciones de vapor de alta presión y alta
temperatura, donde se requiere una válvula robusta y
resistente [11].
a) Válvulas en “Y”.
Su principal función radica en el direccionamiento del
vapor, este tipo de válvulas corresponden a una
modificación de las válvulas de globo
Las válvulas en “Y”, que son una modificación de las
válvulas de globo, tienen el conducto rectilíneo de una
válvula de compuerta. El orificio para el asiento está a
un ángulo de 45° con el sentido de flujo. Por tanto, se
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obtiene una trayectoria más lisa, similar a la de la
válvula de compuerta y hay menor caída de presión
que en la válvula de globo convencional; además, tiene
buena capacidad para estrangulación. Las
componentes de la válvula en “Y” son vástago, disco
y anillo de asiento, como en las válvulas de globo. Los
materiales con que se fabrican y sus tamaños son más
o menos los mismos que en las de globo. Cualquier
especificación de válvulas de globo se puede satisfacer
con la válvula en “Y”. [9]
fig.5.2 válvula en y [9]
c) Válvula de ángulo.
Las válvulas en ángulo son, básicamente, válvulas de
globo que tienen conexiones de entrada y salida en
ángulo recto. Su empleo principal es para servicio de
estrangulación y presentación, menos resistencia al
flujo que las de globo. Al abrirlas, el vástago gira y se
mueve hacia afuera. Los componentes de la válvula de
ángulo son los mismos para el vástago, disco y anillos
de asiento que en las de globo. El eje del vástago está
alineado con uno de los extremos. de tal forma que
permite el control del vapor en un solo sentido. [9].
La forma en ángulo recto del cuerpo elimina el uso de
un codo porque el flujo en el lado de entrada está en
ángulo recto con la del lado de salida. Los materiales
de construcción y tamaños son más o menos los
mismos que para las válvulas de globo: Bronce, hierro
fundido, hierro, acero forjado, Monel, acero fundido,
acero inoxidable [9].
fig.5.3 válvula de ángulo [9]
6
2. Válvula de mariposa.
Estas válvulas tienen una placa circular con un eje
central que gira dentro del cuerpo de la válvula para
abrir o cerrar el flujo de vapor. Las válvulas de
mariposa tienen algunas ventajas en comparación con
otras válvulas, como su bajo costo, su peso ligero y su
capacidad para manejar grandes caudales de vapor.
Además, las válvulas de mariposa pueden
proporcionar un control de flujo preciso en
aplicaciones de baja presión [9].
La dificultad para soportar altas temperaturas y
presiones del vapor, lo que puede causar
deformaciones en la placa de la válvula y reducir su
vida útil. También pueden ser susceptibles a la erosión
y corrosión debido a las altas velocidades del vapor y
a los productos químicos en el vapor [9].
Lo que conlleva a establecer que las válvulas de
mariposa pueden ser una buena opción para
aplicaciones de vapor de baja presión que requieren un
control de flujo preciso, pero es importante seleccionar
la válvula adecuada para las condiciones específicas
del sistema de vapor y considerar las limitaciones de
las válvulas de mariposa en términos de presión y
temperatura.
III. Válvulas de seguridad o alivio de presión.
Las válvulas de seguridad corresponden a un
componente importante en los sistemas de vapor, su
función principal es permitir que el vapor sobrante se
libera, de una manera segura del sistema, de esta forma
evita la acumulación excesiva de presión que pueda
dañar el equipo en el cual se transporta, y también evita
cualquier posible explosión [12]
Este tipo de válvulas de seguridad, se abren de forma
automática cuando la presión en el
Las válvulas de seguridad se abren automáticamente
cuando la presión en el sistema de vapor supera un
cierto nivel preestablecido. Estas válvulas están
diseñadas para abrirse completamente en un corto
período de tiempo, permitiendo que el vapor sobrante
se escape del sistema a una velocidad controlada y
reduciendo la presión a un nivel seguro [12].
Hay varios tipos de válvulas de seguridad disponibles
para su uso en sistemas de vapor, incluyendo válvulas
de resorte, válvulas de peso, y válvulas de disco.
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Válvulas de resorte.
La válvula de alivio de presión cargada por resorte
básica ha sido desarrollada para satisfacer la necesidad
de un sistema simple y confiable dispositivo accionado
para proporcionar protección contra sobrepresión. La
figura 1. muestra la construcción de un resorte cargado
válvula de alivio de presión. La válvula consta de una
entrada de válvula o boquilla montada en el sistema
presurizado, un disco sostenido contra la boquilla para
evitar el flujo en condiciones normales condiciones de
funcionamiento del sistema, un resorte para sujetar el
disco cerrado, y un cuerpo/capó para contener el
funcionamiento elementos. La carga del resorte es
ajustable para variar la presión a la que se abrirá la
válvula [12].
fig.5.4 válvula de resorte [12]
VALVULAS DE PESO
Su funcionamiento es bastante simple: consiste en un
disco que se encuentra en la parte superior de la válvula
y que está ajustado para abrirse cuando la presión en el
sistema de vapor alcanza un nivel preestablecido.
El disco de la válvula está sujeto a un peso que se ajusta
en función de la presión de diseño del sistema. Cuando
la presión del sistema de vapor aumenta, el peso de la
válvula también aumenta, lo que a su vez aumenta la
fuerza necesaria para mantener la válvula cerrada.
Cuando la presión en el sistema de vapor supera el
valor preestablecido, la fuerza que ejerce el vapor en el
disco de la válvula supera la fuerza que mantiene la
válvula cerrada y la válvula se abre, permitiendo que
el vapor sobrante se libere del sistema [12].
7
VI. DILATACIÓN TÉRMICA Y SUS
CONSIDERACIONES
Antes de iniciar la descripción de dilatación térmica en
tuberías de vapor, resulta necesario brindar los
antecedentes requeridos a cerca de la expansión
térmica y como ocurre a nivel atómico, entonces se
puede decir que La expansión térmica a nivel
microscópico indica un incremento en la separación de
los átomos del sólica, A medida que los átomos se
aproximan, al reducirse su separación a partir del valor
de equilibrio r0, entran en juego fuertes fuerzas de
repulsión y la energía potencial crece muchísimo al
distanciarse, y a medida que su separación aumenta a
partir de la posición de equilibrio, intervienen unas
fuerzas de atracción un poco más débiles y la energía
potencial se incrementa más lentamente. Con cierta
energía vibracional, la separación de los átomos pasa
periódicamente de un valor mínimo a un valor
máximo; la separación promedio es mayor que la de
equilibrio a causa de la naturaleza asimétrica de la
curva. Con una energía vibracional aún mayor,
aumenta la separación promedio. El efecto crece y
cuando la energía cinética es menor, la separación
crece y las partículas se mueven más lentamente,
tardando más tiempo en cada vibración. Dado que la
energía de vibración crece al aumentar la temperatura,
la separación promedio entre los átomos aumenta con
ella y todo el sólido se expande [13]
fig 6.1 curva de dilatación térmica [13]
DILATACIÓN EN TUBERÍAS DE VAPOR
Las tuberías siempre se instalan a temperatura
ambiente. Cuando transportan fluidos calientes, como
agua o vapor, funcionan a temperaturas superiores y
por lo tanto, se expanden, especialmente en longitud,
al pasar de temperatura ambiente a la temperatura de
trabajo. Esto creará tensiones en ciertas zonas del
sistema de distribución, como las juntas de las tuberías,
que pueden llegar a romperse. La dilatación puede
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calcularse mediante la siguiente ecuación,
encontrarse en los gráficos adecuados [7]
Dilatación = L x ∆t x𝞪 (mm)
Ec 6.1 ecuación de dilatación térmica [7].
Dónde: L = Longitud de tubería entre anclajes (m) ∆t
= Diferencia de temperatura °C
𝞪= Coeficiente de dilatación (mm/m°C) x 10- ³
fig. 6.2 coeficientes de expansión térmica [14]
Fuerzas Causadas Por Dilatación Térmica Axial
Un tubo recto, fijado en ambos extremos y sometida a
una variación de la temperatura, transmitirá en las
fijaciones, una fuerza de empuje debido a la expansión
[14]
fig 6.3 fuerzas de empuje en tubería debido a
expansión [14]
Por el resultado de la Ley de Hooke, la fuerza F vale:
F = A .Y . K . T / 1.000.000
Ec. 6.2 ecuación de la ley de Hooke [14].
Donde: F : fuerza de empuje en los puntos fijos (ton.)
o A : Área efectiva de la sección transversal del tubo (
cm2 )
Y : Módulo de elasticidad (módulo de Young) de la
temperatura del material en Kg/cm2
Al sustituir, se obtienen valores demasiado elevado
para ser transmitidos a las anclas o boquilla del equipo
de tuberías, incluso en el caso en que los anclajes
pueden tener un tamaño para resistir la fuerza de
empuje, surgen las tensiones internas en el material del
tubo de gran magnitud [14].
Para evitar la transmisión de estas enormes cargas
resultantes, así como el proteger el material de la
tubería por encima de las altas tensiones debido a la
expansión térmica, es necesario, a continuación,
analizar la línea, para que la misma cumpla con las
condiciones del accesorio y las tensiones estén bajo
requisitos normativos. Como consecuencia de los
factores anteriormente mencionados, los responsables
de la deformación de las tuberías, consideran que los
siguientes efectos adversos pueden surgir, siendo los
puntos básicos de análisis estático de las tuberías:
 Las tuberías de elevadas tensiones o fatiga
 Distorsión de las tuberías, soportes o en el equipo
para los que se encuentran conectados, como resultado
de las tensiones y/o reacciones altas [14].
CONSIDERACIONES:
Debido a la presencia de altas temperaturas en las
líneas de vapor, resulta inevitable la expansión y
contracción de tuberías, sin embargo, es posible aludir
fácilmente las consecuencias de dilatación si se
establece un plan de diseño adecuado, tomando en
consideración las variables de longitud y temperatura,
a la vez existen ciertos diseños específicos que pueden
ser abordados cuando este tipo de fenómenos ocurren
en una central termoeléctrica.
Bucles de expansión
Los bucles de expansión o curvas en “U” se utilizan
frecuentemente para absorber la expansión y/o la
contracción de las tuberías provocada por los cambios
térmicos [15].
8
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fig 6.4 bucle de expansión térmica [15]
Juntas de expansión
Las juntas de expansión en una tubería son elementos
que absorben las deformaciones de flexibilidad que
soportan las líneas de vapor al cambiar de temperatura
o ser requeridas por algún esfuerzo mecánico. Las
juntas de expansión pueden ser clasificadas de una
manera amplia como deslizante y flexible. Para
seleccionar el tipo de junta de expansión primero se
determina la dilatación lineal en el punto más crítico
(tramo de mayor longitud) [15]
De igual forma la junta de expansión son diseñadas
para soportar temperaturas y presiones elevadas. [29]
Junta de Expansión simple: La forma más simple de
junta de expansión, de construcción en un solo fuelle,
diseñada para absorber todo el movimiento de la
sección de tubería en la cual está instalada [15]
fig.6.5 juntas de expansión simple [15].
Deben instalarse cada 21 pies para temperaturas de
650ºF y cada 12 pies para temperaturas de 850ºF.
Generalmente, el material aislante de la tubería se
interrumpe 1” y se llena con lana de vidrio de baja
densidad. (Lana AW). En las tuberías verticales las
juntas de expansión deben coincidir con la parte
inferior de los anillos o soportes de aislamiento [15]
Esto indica que las juntas de expansión son capaces de
soportar altas temperaturas y presiones de trabajo.
9
ACCESORIOS DE DILATACIÓN
Su función principal radica en la permisividad de la
dilatación en las tuberías sin producir fuertes
consecuencias en su dimensionamiento.
Curva completa
Esto es simplemente una vuelta completa de la tubería
y es preferible montarla horizontalmente que, en
posición vertical, para evitar que se acumule el
condensado en su interior. El lado de salida ha de pasar
por debajo del lado de entrada y debe prestarse mucha
atención a no montarla al revés. Cuando las curvas
completas se vayan a montar en espacios limitados,
asegúrese al hacer el pedido, para evitar que se le
suministren del lado contrario al que requiere. Al
dilatarse, la curva completa no produce una fuerza en
oposición a la dilatación de la tubería, como sucede
con otros tipos de accesorios, pero cuando hay presión
en su interior, existe una ligera tendencia a disminuir
la curvatura, lo que produce una solicitación adicional
en las bridas [7]
fig.6.6. curva completa [7]
Lira o herradura Cuando se dispone de espacio
algunas veces se utiliza este tipo de accesorio. Lo
mejor es montarla horizontalmente para que la curva y
la tubería estén en el mismo plano por las mismas
razones que la curva cerrada. La presión no tiende a
abrir los extremos de la curva pero hay un ligero efecto
de tensión hacia el exterior debido al diseño, que no
causa desalineación en las bridas. En otros casos, la
“curva” se fabrica con tramos rectos de tubería, y
curvas de 90º. Esto puede no ser efectivo y requiere
más espacio, pero cumple con las mismas necesidades.
Si este dispositivo se monta verticalmente, deberá
disponerse un punto de purga antes de la lira [7]
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fig.6.7. lira o herradura [7]
Curvas de dilatación
Las curvas de dilatación se pueden fabricar con tramos
rectos de tuberías y codos soldados en las juntas. Los
valores de expansión que se pueden absorber en tales
conjuntos se muestran en las fig 1. (o anexos)
fig.6.8 curva de dilatación de cobre
fig.6.9 curva de dilatación de acero [7]
10
fig.6.10. curvas de dilatación en general [7]
Junta deslizante (Fig. 6.11) Se usan frecuentemente
por el reducido espacio que ocupan, pero es
imprescindible que la tubería esté rígidamente anclada
y guiada, siguiendo las instrucciones del fabricante. Si
no es así, la presión de vapor que actúa sobre la sección
transversal del casquillo de la junta, tiende a provocar
un movimiento en oposición a las fuerzas debidas a la
expansión de la tubería. Si no está bien alineada, el
casquillo se curvará, por lo que también será necesario
un mantenimiento regular del prensaestopas. [7].
fig.6.11 junta deslizante [7]
Fuelles Un simple fuelle tiene la ventaja de ser un
accesorio que se monta en la línea y no requiere
empaquetadura, como en el caso de la junta deslizante.
Pero presenta las mismas desventajas que la junta
deslizante en cuanto que la presión interna tiene
tendencia a alargar el accesorio, por lo que los anclajes
y las guías deben ser capaces de soportar estas fuerzas.
Los fuelles, no obstante, se pueden incorporar a
diversos dispositivos de expansión de diseño
adecuado, como se muestra en la Figura 33 de la
página 39, que es capaz de absorber no sólo el
movimiento axial, sino que también absorbe parte del
desplazamiento lateral y angular. Como en el caso
anterior, la instalación debe cumplir las instrucciones
del fabricante [7]
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fig.6.12 fuelle [7].
VII. AISLANTES TERMICOS TIPOS Y USOS
Los aislantes térmicos son aquellos materiales o
combinación de materiales que cuando son aplicados
convenientemente retardan el flujo de calor
manifestado por los modos de transferencia
conductiva, convectiva y radioactiva. Estos se pueden
caracterizar por sus características físicas, las cuales
pueden presentar estructuras en forma de fibras,
partículas, hojas, películas, o combinaciones de estas.
[16]
Los aislamientos térmicos son una solución para la
conservación de la energía, control de temperaturas y
áreas de protección de personal. Una de las
características principales de estos materiales es que
retardan el flujo de calor.
Entre las funciones de los aislantes térmicos tenemos
que sirven para controlar la temperatura de superficies
de equipos y estructuras para protección de personal y
confort, conservación de energía por reducción de la
pérdida o ganancia de calor en tuberías, ductos,
recipientes, equipo y estructuras, prevenir la
condensación del vapor en superficie que tienen una
temperatura inferior a la temperatura del punto de
rocío de la atmósfera que los rodea. [16] Para las cuales
la elección del aislante adecuado dependerá de la
aplicación para la cual este destinado.
Los materiales a utilizar deben estar en óptimas
condiciones, correctamente embalados y libres de
humedad antes de su instalación. Es imprescindible
que dichos materiales posean certificados de origen
junto con fichas técnicas y de seguridad. [17] Entre las
características fundamentales que estos deben aportar
están:
11
Ahorro de energía: Haciendo uso de un elevado
aislamiento térmico, para dificultar el flujo de calor a
través del material. [17]
Seguridad: Que no produzcan humo, ni ardan, mientras
mantienen su capacidad de aislamiento térmico incluso
a altas temperaturas [17]
La aislación térmica es una técnica utilizada para
reducir la transferencia de calor entre dos superficies.
Se logra mediante el uso de materiales aislantes
térmicos que disminuyen la velocidad de transferencia
de calor entre superficies adyacentes. Los materiales
aislantes térmicos pueden ser de varios tipos,
incluyendo:
Lana mineral: Este material es acústico, y protege
contra el fuego constituido por un entrelazado
multidireccional de filamentos obtenidos en proceso
de fusión de materiales inorgánicos, formando una
estructura flexible y abierta, que contiene solo aire
inmóvil en su interior. [17] Está fabricada a base de
rocas naturales y sintéticas. De esta combinación
resulta un producto no-combustible , lo que le da
excelentes características de resistencia al
fuego. Repelentes al agua y permeables a la humedad.
Temperatura de fusión de 1,170 C. [18]
Fig. k Lana mineral. [18]
La Norma UNE-EN 14303 especifica los requisitos de
los productos manufacturados de este material, usados
en equipos de edificación e instalaciones industriales,
los cuales deben poseer rangos de temperatura de
trabajo de aproximadamente 0°C a +800°C. [17]
Espuma elastómera: A base de caucho sintético y con
estructura celular cerrada, es un aislante térmico
flexible de espuma de célula cerrada especialmente
diseñada para instalaciones en el exterior. Actúa como
una eficaz barrera de vapor de agua y reduce el riesgo
de condensación. [17]
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La Norma UNE-EN 14303 especifica los requisitos de
este tipo de productos usados en equipos de edificación
e instalaciones industriales, los cuales poseen un rango
de temperaturas de -220°C a +175°C. [17]
Su excelente flexibilidad y características técnicas
aseguran un eficaz aislamiento térmico y el control de
la condensación.
Fig. n Espuma elastómera. [5]
Material microporoso: Es un producto en forma
de fibras o polvo compacto con un tamaño de poro
medio de interconexión comparable a, o por
debajo de la trayectoria libre media de las
moléculas de aire a una presión atmosférica
estándar. Su temperatura de trabajo es hasta los
+1000 °C.
Los productos microporosos son una composición
de silicatos, fibra y o pacificantes especialmente
desarrollados con infrarrojo que reducen los
procesos de transporte térmico mediante la
absorción y reflexión de las radiaciones de calor.
[21]
Fig. l Material de microporoso. [21]
Fibra cerámica: Manta punzonada, ligera, fabricada a
partir de lana silicato alcalino terroso, que da solución
a variedad de problemas de gestión térmica. Mantiene
12
su resistencia, flexibilidad y propiedades térmicas
hasta una temperatura de +1200 °C. [17]
Fig. s Fibra cerámica. [7]
Los aislamientos de cerámica, están constituidos por
microgránulos esféricos de 4 tipos de cerámicas
especiales, (microgránulos de 10 micras y
microesferas huecas, que una vez seco cubre cualquier
superficie uniformemente, formando una capa
continua y sin empalmes, flexible y sin grietas, que con
un espesor inferior a un milímetro proporciona un
aislamiento equivalente a 10 cm de espuma de
poliestireno. Es ecológico y de fácil aplicación. [22]
Aerogel: Manta de aislamiento industrial flexible para
altas temperaturas, formada de aerogel de sílice y
reforzada con relleno de fibra de vidrio no tejida.
Funciona a temperaturas de hasta +1000°C. [17]
Los materiales aerogeles poseen una amplia variedad
de propiedades excepcionales, por lo que se han
desarrollado una gran cantidad de aplicaciones para
ellos. Además de las crecientes aplicaciones
comerciales de los aerogeles, también existen
aplicaciones científicas y técnicas. Muchas de las
aplicaciones comerciales de los aerogeles, como
catalizadores, aislamiento térmico, ventanas y
detectores de partículas, están en desarrollo y desde la
Conferencia ISA4 en 1994 se han publicado nuevas
aplicaciones, como supercondensadores, aislamiento
para el almacenamiento de calor en automóviles, entre
otras. Se están desarrollando más aplicaciones a
medida que la comunidad científica y de ingeniería se
familiariza con las propiedades físicas inusuales y
excepcionales de los aerogeles. [23]
Fig. p Aerogel. [24]
 FACULTADDEINGENIERÍAYARQUITECTURA

VIII. SOPORTERÍA PARA LA TUBERÍA, ANSI/ASME B31.1, se utilizan para la instalación y

NORMAS QUE LAS ESPECIFICAN.
En una central termoeléctrica a vapor, se utilizan
varios tipos de tuberías para transportar diferentes
fluidos, como vapor, agua de alimentación, agua de
refrigeración, etc. Para dibujar estas tuberías, se utiliza
una simbología estándar que permite identificar
rápidamente el tipo de tubería, su dirección y su
función.
pruebas del sistema de tuberías de acero al carbono y
acero inoxidable. [28]
Código ASME BPV Sección IX para la especificación
de procedimientos de soldadura y calificación de
soldadores. [28]
IX SIMBOLOGÍA PARA EL DIBUJO DE LAS
TUBERÍAS.

El diagrama de proceso e instrumentación, Ver anexos en fig 3.1

comúnmente conocido como P&ID, muestra las
conexiones entre los equipos de proceso. El diagrama
indica las direcciones de flujo, las medidas de
seguridad y control, y los valores nominales de presión
de un sistema mediante símbolos visuales.

Las propias empresas que fabrican soportes de tuberías

y sus accesorios son las que se encargan de establecer
los criterios de aceptación de sus productos, ya que de
su calidad dependen factores como el coste de
fabricación y el precio final en el mercado. Sin
embargo, las grandes empresas en suelen adaptar
normas generales a sus necesidades de fabricación. La
mayoría de los Estados han creado sus organismos de
normalización, pero la tendencia es la
universalización, con la adopción de las normas
internacionales ISO. [25]

Pero, para la fabricación de productos especiales se

utiliza la normativa interna que ha sido validada por el
cliente tras su aceptación.

Son dos tipos de normas, las normas de requisitos que

indican que requerimientos de calidad estándar hay
que cumplir en cuanto a medidas, tolerancias y pruebas
estructurales a deformaciones, y las normas de
ensayos; que indican la metodología que habrá que
seguir para la realización de pruebas de calidad, en el
producto que se fabrica y que se pone en el mercado.
[25]

La aplicación de estas normas está en beneficio de la

calidad del producto, así como la instalación final de
tuberías que aseguran la durabilidad y vida útil de las
misma.

Las fuentes de información para los procesos de

soldadura son los códigos ASME B31.3, ASME
B31.1, ASME IX y AWS D1.1 entre otros, los cuales
rigen la etapa de construcción y montaje de los
elementos fabricados en la industria metalmecánica.
[28]

13
 FACULTADDEINGENIERÍAYARQUITECTURA
CONCLUSIONES
 Una central termoeléctrica se caracteriza
principalmente por trabajar con rangos de
temperatura extremadamente elevados,
debido al proceso de generación de energía a
partir de la combustión de combustibles
fósiles, los rangos más altos de temperatura
pueden estar alrededor de los 1000°C [7]. En
esta investigación se presentó cierta
clasificación de tuberías de acuerdo a las
temperaturas de trabajo y normas
establecidas, ya que cada tipo se encuentra
diseñadas para ciertos límites de temperatura.
Dicho esto, se concluye la importancia de una
adecuada selección de tuberías de acuerdo a
sus rangos de temperatura de trabajo, ya que
una inadecuada selección puede ocasionar
fallas en el sistema, fugas e incendios y otro
tipo de problemas de seguridad debido a la
incapacidad de la tubería de soportar
temperaturas más elevadas de lo establecido.
 El propósito principal de un sistema de
tuberías de vapor en una central
termoeléctrica es la transmisión de vapor con
un alto contenido energético, hacia las
turbinas, donde acá el vapor se expande y
permite el giro de las palas de la turbina para
luego convertirse en electricidad. La
transmisión de este vapor debe encontrarse
con la mayor calidad posible debido a que
esto determina la eficiencia de la turbina, la
cual constituye el elemento clave en la
generación de electricidad. El proceso de
transmisión del vapor constituye y determina
la calidad de generación de energía eléctrica,
es por ello que las pérdidas de calor que
existen entre la caldera y la turbina, deben
evitarse a toda costa, por tal razón, existen
ciertos materiales denominados aislantes los
cuales son capaces de lograr la resistividad
necesaria para evitar dichas perdidas. Sin
embargo, a partir de la investigación realizada
es posible concluir que para lograr el correcto
funcionamiento de este tipo de materiales
“aislantes” deben estar en óptimas
condiciones, correctamente embalados y
libres de humedad antes de su instalación, de
igual forma estos materiales deben poseer un
elevado aislamiento térmico y que sean
capaces de no producir humo, ni efectos
nocivos mientras mantienen su capacidad de
aislamiento térmico incluso a altas
temperaturas [17].
14
 Las altas temperaturas de trabajo en las
tuberías de vapor, permiten que estas se
sufran fenómenos de expansión o dilatación
térmica. El análisis en la ley de Hooke
(apartado 6.1) , con un cálculo estimado y
generalizado proporciona las posibles
tensiones a las que puede encontrarse
sometida una tubería de vapor, debido a el
fenómeno de dilatación térmica, demuestra la
importancia de considerar los aspectos
fundamentales en el dimensionamiento de
una tubería, su diseño, accesorios
temperaturas de trabajo y longitud de la
tubería, debido a las altas tensiones
sometidas, las cuales conllevan a
consecuencias graves como fugas en líneas de
alta presión y temperatura, deformaciones y
daños en el material ya que implican pérdidas
no únicamente monetarias sino también
humanas, es por ello que resulta
imprescindible la consideración de los
distintos parámetros previamente
mencionados para así garantizar a toda costa
un menor riesgo en este tipo de fenómenos.
Sin embargo, existen distintos accesorios que
proporcionan un efecto de permisividad en la
expansión sin el efecto de alta tensión en la
tubería, donde se toman en cuenta dos
posibles alternativos: juntas de expansión y
bucles de expansión, cada uno tiene el mismo
propósito de absorción de expansión, sin
embargo sus diferencias radican en el diseño
instalación, rangos de temperaturas y presión
de trabajo, donde un bucle de expansión
consiste en una adición de tubería en forma
de u a la tubería existente, mientras que una
junta de expansión es un elemento que no
compromete el espacio de trabajo ya que
únicamente es un dispositivo flexible que se
encuentra en medio del trayecto de tubería,
sin embargo este último trabaja a presiones y
temperaturas mayores, por lo tanto, se
concluye que una adecuada elección de
accesorios de expansión en una central
termoeléctrica debe hacerse en función de las
características de instalación, el rango de
temperaturas y presiones de trabajo (alto o
bajo), así también la disponibilidad de
espacio y los costos de mantenimiento [29].
 FACULTADDEINGENIERÍAYARQUITECTURA
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cid=kpSPDAI001&b-toc-
title=Subsea%20Pipeline%20Design%2C%20A
nalysis%2C%20and%20Installation&b-toc-url-
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 FACULTADDEINGENIERÍAYARQUITECTURA

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Institute, 2001. Recuperado
de:https://www.nrc.gov/docs/ML0314/ML03147
0592.pdf

ANEXOS

 Tabla 1

Fig 1.1 tabla de diámetros para tuberías de vapor cedula 40, para caídas de presión[1]

 Tabla 2

17
 FACULTADDEINGENIERÍAYARQUITECTURA

Fig. 1.2 Tabla de diámetros nominal cedula 40 para velocidades y capacidades de vapor saturado con
presiones de 0.4 a 0.7 bares [6]

 Tabla 3

Fig. 1.3 Tabla de diámetros nominal cedula 40 para velocidades y capacidades de vapor saturado con
presiones de 1 a 4 bares[6]

 Tabla 4

Fig. 1. 4 Tabla de diámetros nominal cedula 40 para velocidades y capacidades de vapor saturado con
presiones de 5 a 7 bares[6]

 Tabla 5

18
 FACULTADDEINGENIERÍAYARQUITECTURA

Fig. 1.5 Tabla de diámetros cedula 40 para velocidades y capacidades de vapor saturado con presiones
de 10 a 14 bares[6]

ANEXOS

 Tabla 1.
Zona o Estado Siglas Organismo de normalización

INTERNACIONAL ISO Organización Internacional para

la Estandarización

EUROPA CEN Organismo de Estandarización

de la Comunidad Europea para
Normas EN

ALEMANIA DIN Instituto Alemán de la

Normalización

ESPAÑA UNE Unificación de Normas

Españolas

ESPAÑA AENOR Asociación Española de

Normalización y Certificación

USA ASTM Sociedad Americana de Ensayos

y Materiales

Fig. 1.6 Tabla de Normativas y Organismos de Soportería para tuberías. [10]

19
FACULTADDEINGENIERÍAYARQUITECTURA

Fig. 2 Ejemplo de codificación de tuberías por colores. [10]

fig 3. codificación de tuberías de distintos fluidos en el salvador

20
FACULTADDEINGENIERÍAYARQUITECTURA

 Tabla 2

Válvula de paso recto

Válvula de dos vías (pasos)

Válvula de paso en ángulo

Válvula de seguridad a resorte

Válvula de seguridad a resorte

Válvula de seguridad a contrapeso

Válvula de seguridad a contrapeso

Válvula a diafragma

Válvula con mando eléctrico (reguladora)

Válvula con mando a pistón (reguladora)

Válvula con mando eléctrico a solenoide

21
 FACULTADDEINGENIERÍAYARQUITECTURA

Válvula de reduacción de presión

Válvula a flotante

Trampa de vapor

Tubo con tubería de calentamiento

Tubo con calentamiento por resistencia

Tubo con aislación total

Bomba centrífuga

Medidor de caudal a turbina

Tubo Venturí con tomas

Fig. 3 Tabla de simbología para accesorios. [11]

Accesori Roscado y Soldado a tope Embriado

os enchufe o
soldadura

Codo de
90°

22
 FACULTADDEINGENIERÍAYARQUITECTURA

Codo de
45°

T recta

Fig. 3 Tabla de simbología para uniones. [12]

[1]

23