CODIGO ASME

La ASME VIII Div. 1 y Div. 2 Establece los requerimientos mínimos para el diseño, la
fabricación e inspección de calderas y recipientes a presión.

 La Div. 1 es la parte encargada de diseño, tiene distintas partes que comprenden

cálculo de espesores, cálculo de aberturas, conexiones, etc.

Esta norma para diseño de calderas y recipientes a presión es utilizada a nivel mundial,
aunque existen otras normas. Es necesario verificar que la empresa fabricante de este tipo
de equipos este certificada en cuanto a calidad, lo que implica que dicho fabricante usa
alguna de estas normas para la fabricación y montaje.

El código ASME (American Society of Mechanical Engineers) especifica los materiales

y normas para la construcción de recipientes a presión, en donde, el intercambiador de
calor detuvo la coraza es considerado como un recipiente de baja presión interna.
El en código ASME sección III división I, se observan las siguientes recomendaciones
para la fabricación de algunos componentes del intercambiador de calor detuvo la coraza:
 Para el espesor de los espejos, coraza, cabezal, bridas, etc. se debe considerar el
espesor del recubrimiento. Los materiales para los recubrimientos son láminas de
acero cromo, acero-níquel-cromo, acero baleado con níquel, aceros inolvidables
otros materiales resistentes a la corrosión de los fluidos de operación del equipo.
Estos recubrimientos se deben aplicar al material base por medio de soldadura de
arco, y el material del metal de aporte debe ser de la misma composición del
material de recubrimiento.

 También específica diferentes espesores, factores de empaques y esfuerzos

permitidos de los diferentes materiales de los empaques tales como, asbestos,
fibras de asbesto o vegetales, cobre, cromo, níquel, etc. los cuales dependen del
fluido de los tubos y de la coraza al igual que la temperatura y de la presión de
operación del equipo.

 También, especifica el diseño de algunos componentes del intercambiador de

aceros al carbono y aceros de baja aleación, proporcionando ecuaciones para
determinar el espesor o presión interna de la coraza cilíndrica, cabezales, boquillas
y espejos dependiendo de las condiciones iniciales que se tenga. Para determinar
el espesor de las boquillas y coraza cilíndricas, fabricadas de tubos, se emplean
las mismas ecuaciones y la resistencia a la corrosión permitida.
NORMA TEMA

La norma más ampliamente utilizada en los intercambiadores de calor es la norma TEMA

(Tubular Exchanger Manufactures Assocition), es la asociación comercial de los
principales fabricantes de intercambiador de calor de carcasa y tubos, que han sido
pioneros de la investigación y el desarrollo de los intercambiadores de calor durante más
de sesenta años.

 Las normas y software de TEMA han logrado aceptación en todo el mundo como
la autoridad en el diseño mecánico de carcasa y tubos del intercambiador de calor.

Esta norma clasifica a los intercambiadores de calor de tubo y coraza en tres clases, de
acuerdo al proceso y a las condiciones de operación. las cuales se mencionan a
continuación:

 Clase R: incluye a los intercambiadores de calor que se utilizan en la industria del

petróleo y procesos similares.

 Clases C: abarca a los intercambiadores de calor en procesos tales como

comerciales y generales.

 Clase B: Incluye a los intercambiadores de calor que se utilizan en procesos

químicos.

La norma recomienda las tolerancias externas permitidas para la fabricación de los

componentes de calor, tales como espejos, bridas, tapas, soportes, etc. Al igual que
describe brevemente las pruebas de fuga que se tienen que realizar a los intercambiadores
de calor, después de su fabricación e instalación, para asegurarse de que no presente
ninguna fuga en las uniones de los componentes, tales pruebas son hidrostáticas y
neumáticas.