UVM-02/09/2023

REVISIÓN
BIBLIOGRÁFICA
NORMAS Y
SIMBOLOGÍA
ALEXIA SOPHIA GONZALEZ RODRIGUEZ

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Instalaciones de aire y vapor
Las instalaciones de aire y vapor son sistemas y redes de distribución de aire
comprimido y vapor utilizados en diversas aplicaciones industriales y comerciales.
Estas instalaciones tienen múltiples propósitos y beneficios como...

Instalaciones de Aire Comprimido:

1. Herramientas Neumáticas: El aire comprimido se utiliza para alimentar

herramientas neumáticas, como pistolas de clavos, taladros, lijadoras y martillos,
en talleres y sitios de construcción. Estas herramientas son versátiles y pueden
ser más seguras en entornos potencialmente explosivos o húmedos que las
herramientas eléctricas.
2. Automatización Industrial: En la automatización industrial, el aire comprimido se
emplea para activar cilindros neumáticos que realizan tareas como ensamblaje,
transporte y manipulación de materiales.
3. Instrumentación y Control de Procesos: Se utiliza aire comprimido limpio y seco
para alimentar instrumentos de medición y control en la industria, como
transmisores de presión y válvulas de control.
4. Limpieza y Soplado: El aire comprimido se utiliza para limpiar superficies,
eliminar polvo y escombros, y soplar materiales en líneas de producción, como
en la industria alimentaria.
5. Transporte Neumático: En algunas industrias, como la química y la farmacéutica,
se utiliza aire comprimido para transportar materiales a granel a través de
tuberías.
6. Inflado de Neumáticos y Pruebas de Presión: En estaciones de servicio y talleres
de automóviles, el aire comprimido se utiliza para inflar neumáticos y realizar
pruebas de presión.

Instalaciones de Vapor:

1. Generación de Energía: El vapor se utiliza en plantas de energía para impulsar

turbinas que generan electricidad. También se utiliza en cogeneración para
producir calor y electricidad simultáneamente.
2. Procesos Industriales: Muchas industrias, como la química, la petroquímica y la
alimentaria, utilizan vapor en sus procesos de producción. Puede utilizarse para
calentar, esterilizar, secar o cocinar productos.
3. Calefacción y Climatización: En edificios comerciales e industriales, el vapor se
utiliza para sistemas de calefacción central y climatización, proporcionando calor
radiante o vapor sobrecalentado.
4. Limpieza y Esterilización: El vapor se utiliza para limpiar y esterilizar equipos y
superficies en la industria alimentaria, médica y farmacéutica debido a su
capacidad para eliminar gérmenes y bacterias.
5. Planificación de Calor: En la industria de procesos químicos y petroquímicos, el
vapor se utiliza en intercambiadores de calor para calentar y enfriar fluidos.
6. Generación de Vapor para Calderas: Se utilizan calderas para generar vapor que
luego se distribuye a través de tuberías para diversas aplicaciones. Esto es
común en la industria de la energía y en muchas aplicaciones industriales.
NORMATIVA Instalaciones de Aire Comprimido:

Normas ASME: La American Society of Mechanical Engineers (ASME) tiene una serie de normas
y códigos relacionados con los sistemas de aire comprimido. Por ejemplo, la norma ASME
B31.1 se aplica a tuberías de vapor y la ASME B31.3 a tuberías de proceso. Estas normas
cubren el diseño, la construcción y la operación segura de sistemas de tuberías y contienen
pautas específicas para sistemas de aire y vapor.

Norma ISO 8573: Esta norma internacional establece la calidad del aire comprimido en
términos de contaminantes como partículas, agua y aceite. Define clases de calidad de aire
comprimido y proporciona directrices para el muestreo y la prueba.

Instalaciones de Vapor:

Normas ASME: Las normas de la ASME, como la ASME BPVC (Boiler and Pressure Vessel Code),
establecen los estándares para el diseño, la construcción y la inspección de calderas y
recipientes a presión. En México, estas normas pueden ser adoptadas y reguladas por la
Comisión Federal de Electricidad (CFE) y la Comisión Reguladora de Energía (CRE)

Normas NOM-020-STPS-2011: Esta norma mexicana establece los requisitos de seguridad para
la operación de calderas y recipientes sujetos a presión. Define los procedimientos de
seguridad y mantenimiento para la prevención de accidentes.
NORMA Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011Recipientes sujetos a presión, recipientes
criogénicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad.

Norma NOM-003-SECRE-2011: Esta norma regula la eficiencia energética de equipos de

combustión utilizados en calderas y generadores de vapor, promoviendo prácticas más
eficientes y sostenibles.
NOM-003-SECRE-2011, Distribución de Gas Natural y Gas Licuado de Petróleo por ductos, la
cual establecía los requisitos mínimos que deben cumplirse en el diseño, construcción,
pruebas, inspección, operación, mantenimiento y seguridad, de los Sistemas de distribución
de gas natural y de Gas Licuado de Petróleo por ductos.

Normas de Tuberías y Válvulas: Además de las normas específicas para calderas y vapor, las
instalaciones de vapor también deben cumplir con las normas de tuberías y válvulas, como la
NOM-002-SEDE-2010, que establece los criterios de seguridad en sistemas de tuberías.
NORMA Oficial Mexicana NOM-002-SEDE-2010, Requisitos de seguridad y eficiencia
energética para transformadores de distribución.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-SEDE-2010, REQUISITOS DE SEGURIDAD Y EFICIENCIA
ENERGETICA PARA TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION

Norma NOM-021-RECA-2010: Esta norma regula la eficiencia energética en sistemas de vapor,

fomentando prácticas y equipos eficientes para reducir el consumo de energía y las emisiones
de gases de efecto invernadero.
NOM-023-ENER-2010. Eficiencia energética en acondicionadores de aire tipo dividido,
descarga libre y sin conductos de aire. Límites, método de prueba y etiquetado
ISO 1219 1 y ISO 1219 2, Se ha adoptado en España como la norma UNE-101 149 86, se
encarga de representar los símbolos que se deben utilizar en los esquemas neumáticos e
hidráulicos.
SIMBOLOGIA

Su representación sigue las siguientes reglas:

1.- Cada posición se indica por un cuadrado.

2.- Se indica en cada casilla (cuadrado), las canalizaciones, el sentido del flujo y la situación de las conexiones
(vías).

3.- Las vías de las válvulas se dibujan en la posición de reposo.

4.- El desplazamiento a la posición de trabajo se realiza transversalmente, hasta que las canalizaciones coinciden
con las vías en la nueva posición.

5.- También se indica el tipo de mando que modifica la posición de la válvula (señal de pilotaje). Puede ser manual,
por muelle, por presión ...
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