Universidad Centroamericana “José Simeón Cañas”

Departamento de Ciencias Energéticas y Fluídicas

Sistemas Térmicos Industriales 2

Tarea 3

Alumnos:

Romero Martínez, Carlos Mauricio 00082620@uca.edu.sv

Cárcamo Sarmiento, Valeria Sofía 00019920@uca.edu.sv

Gallardo García, Billy Mateo 00081520@uca.edu.sv

Velasquez Girón, Kiana Aronette 00142720@uca.edu.sv

Artiga Vásquez, Gustavo Andres 00063620@uca.edu.sv

Ayala Sánchez, Salvador Oswaldo 001448192@uca.edu.sv

Catedrático:

Ing. René Iván Ariza Rodríguez.

Antiguo Cuscatlán, Noviembre del 2023.

 Preguntas.

1. ¿Cuál es la diferencia entre un equipo tipo paquete y un equipo tipo central indicando cuáles
son sus ventajas y desventajas entre ellos?

La diferencia clave radica en la configuración y la ubicación de las unidades. Los equipos centrales se
dividen en unidades separadas, una dentro y otra fuera del edificio, mientras que los equipos tipo
paquete integran todas las componentes en una unidad única que se coloca en el exterior.

● La desventaja vendría a ser por el hecho de que los equipos tipo paquetes son equipos de
ventana muy grandes, y requieren instalación de sistemas de ductería.
● Poseen la ventaja de no requerir instalación de tuberías entre evaporador y unidad condensadora
por lo tanto poseen la garantía de fábrica en la carga de refrigerante.

Mientras que los equipos centrales son sistemas de unidades evaporadoras y condensadoras que por lo
general usan un sistema completo de ducto y de rejillas para poder distribuir aire en los espacios
deseados.

● La desventaja podría ser el hecho de que requieren la instalación de tubería y ductos,

consecuentemente se necesita de mano de obra calificada para la instalación de los mismos.
● Es una ventaja para áreas en donde existen divisiones y se desea repartir la carga en varias zonas
con un solo equipo, maximizando así la eficiencia. Otra ventaja es que pueden incluir sistemas
de resistencias adicionales para utilizar la misma ductería y funcionar para calefacción en climas
fríos, según se requiera.

2. Definir en qué consiste la carga instantánea de calor, la carga de enfriamiento y la extracción de

calor y cómo se relacionan entre sí.

● La pérdida de calor instantánea es sensible o latente, se refiere a la cantidad de calor por

unidad de tiempo, que incide en las superficies del edificio o emana por una fuente interna. Esta
ocurre de manera casi instantánea, y la porción de calor radiante es absorbida en parte por las
superficies y el contenido del espacio, liberándose posteriormente.
● La carga de enfriamiento se refiere a la razón a la cual el calor se debe remover del espacio
acondicionado para así poder mantener una temperatura constante. La carga de enfriamiento
suele ser menor que el pico de carga instantánea total, lo que implica que se puede utilizar un
equipo más pequeño para enfriar el espacio en comparación con la selección basada en la carga
pico total.
● Extracción de calor se refiere a la cantidad de calor que se elimina del espacio refrigerado. Los
sistemas de control convencionales operan de manera intermitente, lo que puede resultar en
variaciones en la temperatura de la habitación debido a esta modulación.

Se relacionan entre sí porque la carga instantánea de calor puede influir en la carga de enfriamiento en
un momento específico, y la extracción de calor es el proceso continuo que maneja esa carga para
mantener un ambiente térmico confortable. Estos conceptos son fundamentales en el diseño y la
operación eficientes de sistemas de climatización y refrigeración.

3. ¿Qué tipos de equipos enfriadores de agua son los cuatro más comunes, qué características
presentan y qué accesorios adicionales utilizan para su operación?
 ● Enfriadores de Agua Tipo Scroll: Los compresores scroll son conocidos por su eficiencia
energética y operación silenciosa, suelen ser compactos y adecuados para aplicaciones más
pequeñas y medianas.

Accesorios Adicionales:

Filtro de Agua: Para mantener limpio el sistema y proteger los componentes.

Controladores Electrónicos: Para gestionar el funcionamiento del compresor y otros componentes.

Intercambiador de Calor: Facilita la transferencia eficiente de calor entre el refrigerante y el agua.

● Enfriadores de Agua Reciprocantes: Los compresores reciprocantes son compactos y

eficientes, adecuados para aplicaciones de capacidad moderada, son versátiles y utilizados en
una variedad de aplicaciones comerciales y residenciales.

Accesorios Adicionales:

Válvulas de Expansión: Regulan el flujo de refrigerante.

Sistemas de Protección del Compresor: Evitan sobrecargas y prolongan la vida útil del compresor.

Controladores de Temperatura: Mantienen la temperatura del agua dentro de los rangos deseados.

● Enfriadores de Agua de Tornillo: Los compresores de tornillo son eficientes en aplicaciones

comerciales e industriales de tamaño mediano a grande. A su vez proporcionan un rendimiento
constante y son adecuados para cargas variables.
Accesorios Adicionales:

Separadores de Aceite: Evitan que el aceite del compresor ingrese al sistema de refrigeración.

Sistemas de Control de Carga Variable: Ajustan la capacidad según las necesidades para mejorar la
eficiencia.

Intercambiadores de Calor: Ayudan en la transferencia eficiente de calor.

● Enfriadores de Agua Centrífugos: Eficientes en Grandes Aplicaciones: Los compresores

centrífugos son eficientes en aplicaciones grandes, comerciales e industriales. Ofrecen un flujo
de aire más constante y son versátiles en diferentes condiciones de carga.

Accesorios Adicionales:

Válvulas de Expansión: Regulan el flujo de refrigerante.

Sistemas de Control Avanzados: Ajustan la capacidad de enfriamiento según la demanda.

Filtros y Separadores de Aceite: Mantienen el sistema limpio y funcionando correctamente.

4. Definir como el sistema VRF permite un menor consumo en electricidad en el manejo de la

carga térmica de un edificio, en comparación con un sistema tipo chiller y uno central dividido.

Los sistemas VRF permiten un menor consumo de electricidad mediante la disminución del trabajo del
compresor, los sistemas VRF constan de una sola unidad condensadora con un compresor tipo inverter y
varios evaporadores conectados por medio de una ramificación de tuberías; estos sistemas trabajan
mediante diferentes cargas térmicas, haciendo uso de controles automáticos sofisticados pueden regular
la cantidad de refrigerante hacia los evaporadores dependiendo de la carga térmica del cuarto a enfriar.
Esto es muy conveniente ya que en los edificios generalmente se tienen diferentes salas, oficinas con
diferentes cargas térmicas
Control preciso de los espacios a enfriar: permiten controlar la temperatura de diferentes zonas
mediante las diferentes cargas térmicas de estas

Modulación de la capacidad: lo sistemas de carga variable de refrigerante ajustan la cantidad de

refrigerante que fluye hacia los evaporadores, lo que permite funcionar a capacidades parciales en vez
de una capacidad completa como lo hace un sistema tipo chiller

Tecnología tipo inverter: los sistemas VRF utilizan compresores inverter que ajusta la velocidad según
sea su demanda de la carga térmica

5. ¿En qué consiste la inercia térmica para la determinación de la carga de enfriamiento y qué
factores la afectan?

La inercia térmica es la propiedad que indica la cantidad de calor que puede conservar un cuerpo y la
velocidad con que éste la cede o absorbe del entorno. No se trata de una magnitud física en sí misma,
sino que depende de la masa o densidad ρ [kg/m³], del calor específi co C [J/kg•K], del coeficiente de
conductividad térmica del material λ [W/m•K] y la de geometría del cuerpo (espesor). En general,
cuanto mayor sea la densidad mayor es el nivel de inercia térmica. Lo mismo sucede con el calor
específico o capacidad calorífica y espesor del material. Sin embargo, la conductividad térmica debe ser
lo suficientemente alta para permitir la transferencia de calor en el material, pero no debe exceder de
una cierta conductividad con el fin de lograr cierto retraso en el tiempo necesario para el proceso [x].

La inercia térmica mejora el comportamiento energético de los edificios porque permite la

amortiguación en la variación de las temperaturas y el desfase de la temperatura interior respecto a la
exterior

La inercia térmica juega un papel crucial en la determinación de la carga de enfriamiento porque afecta
la rapidez con la que un sistema responde a los cambios de temperatura. Cuanto mayor sea la inercia
térmica, más tiempo tomará para que un sistema alcance una nueva temperatura después de un cambio
en las condiciones ambientales.

Algunos factores que afectan la inercia térmica y, por lo tanto, la carga de enfriamiento, incluyen:

​ Masa del material o sistema: La cantidad de masa presente en el sistema influye en la capacidad
del material para almacenar energía térmica. Materiales con mayor masa suelen tener una mayor
inercia térmica.
​ Capacidad térmica específica: La capacidad térmica específica es la cantidad de energía térmica
que se requiere para elevar la temperatura de una unidad de masa en un grado Celsius.
Materiales con alta capacidad térmica específica pueden almacenar más energía térmica y, por lo
tanto, tienen una mayor inercia térmica.
​ Conductividad térmica: La capacidad de un material para conducir el calor también afecta su
inercia térmica. Materiales con baja conductividad térmica pueden tener una inercia térmica
mayor, ya que el calor se propaga más lentamente a través de ellos.
​ Espesor del material: El espesor de un material también influye en su inercia térmica. En
general, materiales más gruesos tienden a tener una mayor inercia térmica.
6. Explique 10 aspectos del mantenimiento y operación de equipos de aire acondicionado que
afecten la eficiencia termodinámica y consumo energético de los edificios.

1. Implementación de equipos de alta eficiencia es un compresor de triple tornillo: Carrier Corp para
chillers enfriados por agua de 300 TR a 550 TR con HFC134a, para la regulación de flujo y velocidad
ocupa un variador de frecuencia

2. Sistemas VFR (Flujo de refrigerante variable): Se utilizan unidades con compresores de alta
eficiencia y operados con variadores de frecuencia.

• El refrigerante se envía a dos o más unidades remotas que actúan como evaporadores en una tubería
principal que luego se ramifica.

3. Almacenamiento térmico: Un método para lograr ahorros en la facturación de la energía eléctrica es

el aprovechamiento del almacenamiento térmico.

• Un medio se enfría durante horas de poca demanda o por la noche. Durante el día o las horas de carga
plena, se recircula el fluido (agua o aire) con el material preenfriado.

• Esto equivale a tener una “batería térmica”.

• El medio de almacenamiento puede ser agua o hielo.

– El agua ocupa más espacio, pero no requiere temperaturas de succión bajas que afectan la eficiencia
del equipo.

El almacenamiento térmico reduce los costos de operación eléctrica de dos formas:

-Reduce la potencia máxima del sistema al reducir el tamaño de los equipos necesarios para cubrir la
demanda de enfriamiento

-. Reduce el costo de operación porque el calor almacenado se utiliza en horas de costo de energía
eléctrica elevado (día) y se carga en horas de costo bajo (noche). – Sin embargo, esta ventaja se elimina
cuando el costo de energía es similar de día que de noche.

4. En la selección de aislamientos en la construcción, ayudarán a la ganancias paulatinas de calor,

dando un carga de enfriamiento pico de menor y una extracción de calor constante.

5. Utilizar compresores de alta eficiencia y regulación como la tecnología inverter, a parte de un

mantenimiento y limpieza periódica en los equipos

6. El cambio y mantenimiento de filtros ya que estos pueden generar pérdidas de presión y el

incremento de consumo energético de la turbina.

7. Control automático, el control automático en sistemas centralizados puede presentar una ahorro del
5% hasta el 25% en una instalación, ya que estos sistemas de control pueden:

Encendido y apagado programado.

– Ajustes de temperatura cuando el clima es frío o cálido.

– Monitoreo de zonas ocupadas y no ocupadas.

– Ajustando el aire de ventilación y extracción.

– Alterando la velocidad de motores o ajustando dampers

8. Sistemas VAV: La velocidad del motor o el flujo de aire del ducto, cambian de acuerdo a las
necesidades de carga.

• Puede que requiera múltiples sensores y actuadores y su costo es más elevado y su diseño más crítico.

– La señal de control puede ser presión del ducto o temperaturas.

• Puede usarse en aplicaciones de deshumidificación del aire y combinar flujos de aire frío con aire
caliente para obtener condiciones específicas de control.

– Esto reduce la eficiencia en general ya que requiere una fuente adicional de calor para calentar el aire.

9. Los sistemas aire-agua o chiller-fancoil son los más utilizados para aplicar el almacenamiento
térmico.

• Debido a su gran tamaño y eficiencia, son sistemas que compensan su alto costo en ahorros de
energía.

10. Almacenamiento térmico. Bancos de Hielo. • El banco de hielo es en realidad un juego de

serpentines que intercambian calor entre una solución de glicol y un tanque aislado térmicamente que
contiene agua, con la finalidad de fabricar un volumen definido de hielo. • El glicol debe tener una
temperatura inferior a los 0° C (generalmente 4 o 5° C bajo cero) y una concentración arriba del 20%
para prevenir que se congelen las tuberías y se rompan.

7. ¿En qué consiste el almacenamiento térmico?, ¿Cómo se utiliza?, ¿Qué ventajas y desventajas
presenta?, ¿Y cómo ayuda a reducir los costos de operación de los equipos de aire acondicionado?
 Ejercicios.

1. Aire atmosférico a 100°F (37.8°C) de temperatura de bulbo seco y 65°F (18.3°C) de

temperatura de bulbo húmedo se humidifica adiabáticamente con vapor. El vapor de suministro
contiene un 10% de humedad. y está a 16 psia (110,3 kPa). ¿Cuál es la temperatura de bulbo seco
del aire humidificado si se agrega vapor para llevar el aire a 70% de humedad relativa? (En la
figura, 1 es aire, 2 es vapor y 3 es la mezcla de aire y vapor). R/ Tdb=96°F

2. Una habitación debe mantenerse a 76°F y 40% RH. El suministro de aire a 39 °F debe absorber
100 000 Btu de calor sensible y 35 libras de humedad por hora. Suponga que la humedad tiene
una entalpía de 1100 Btu/lb. ¿Cuántas libras de aire seco por hora se requieren para este proceso?
¿Cuál debería ser el punto de rocío y la humedad relativa del aire de suministro? R/ 11,260 lb/h,
HR=90% y Tdb=36°F.

Datos

T=76[F]

RH=40[%]

Ta=39[F]

Qsencible=100,000 [BTu]

Mw= 35 lb/h
3. Aire húmedo ingresa a una cámara a 40°F de bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo de 36
°F a una velocidad de 3000 cfm. A su paso a través de la cámara, el aire absorbe calor sensible a
una tasa de 116.000 Btu/h y recoge 83 lb/h de vapor saturado vapor a 230°F. Determine la
temperatura de bulbo seco y de bulbo húmedo a la que el aire que sale. R/ Tbs=74°F y Tbh=64°F.

4. Un procesador de aire maneja 2000 cfm de aire con condiciones iniciales de Tbs de 50°F y 50%
RH. El aire se calienta con un Intercambiador de calor de aletas con 78 pies2 de superficie de
transferencia de calor área y un valor UA de 210 Btu/h·°F. Además, un spray de vapor agrega
humedad al aire a partir de vapor saturado a 16 psia. El aire de salida está a Tbs de 100°F y 50%
RH.
Complete lo siguiente:

a. Muestre los procesos en la carta psicrométrica.

b. Calcule el caudal másico, lb/min.

C. Calcule las libras por minuto de vapor requeridas.

d. Calcule el calor agregado por el serpentín, Btu/min.

R/ b) 155 lb/min, c) 2.65 lb/min, d) 1,900 Btu/min.

5. Cuatro mil libras de aire por hora con temperatura inicial de Tbs de 87°F y Tbh de 60°F,
respectivamente, pasan a través de una superficie de enfriamiento seca y son enfriados hasta una
temperatura de BS final de 60°F. Si la temperatura de la superficie de enfriamiento (superficie del
serpentín) es 50°F, obtener: a) El calor transferido en BTUH b) El factor de desviación del
serpentín c) La cantidad de aire desviado en libras por hora.
R/ a) 25,920 Btu/h, b) 0.27, c) 1080 lb/h

Primero se calculan las propiedades para el estado inicial:

6. Dos mil libras de aire por hora con temperaturas de Tbs y Tbh iniciales de 79°F y 65°F
respectivamente, son pasados a través de un serpentín de enfriamiento cuya temperatura media
efectiva en la superficie es de 50°F. Suponiendo que todo está en contacto con la superficie de
enfriamiento de modo que el aire sale saturado del serpentín a la temperatura de la superficie del
serpentín, trazar sobre la carta psicrométrica la trayectoria del proceso y obtener:

a) El calor total eliminado por libra de aire seco

b) El calor sensible eliminado por libra de aire seco

c) El calor latente eliminado por libra de aire seco

d) La masa de vapor de agua condensada del aire en libras por hora

R/ a) 9.54 Btu/lb, b) 6.69 Btu/lb, c) 2.58 Btu/lb, d) 4.8 lb/h

7. Un espacio con aire acondicionado tiene una carga de calor sensible de diseño de 100.000 Btu/h,
una carga latente de diseño de 20.000 Btu/h y se mantiene a una Tdb de 75°F y 55% RH. El aire
acondicionado sale del aparato y entra a una habitación que se encuentra a 58°F. El aire exterior
está a una Tdb de 96°F, 77°F de Tbh y representa el 20% del flujo total de entrada de aire al
evaporador.

8. Se está diseñando un quirófano de hospital para utilizar el tipo de sistema HVAC que se
muestra en el siguiente esquema. Para evitar recirculación de bacterias, se utiliza 100% aire
exterior. Para el funcionamiento en el verano, el aire que sale del serpentín de enfriamiento y se
suministra al el espacio acondicionado está a 55°F, 100% de humedad relativa. Las cargas
térmicas en verano son: 37.500 Btu/h (sensible) y 8.800 Btu/h (latente). La temperatura de diseño
interior es de 75°F db. Las condiciones de diseño del aire exterior son: 94°F (bulbo seco) y 75°F
(bulbo húmedo). La presión atmosférica está cerca del estándar del nivel del mar de 14.7 psia.
Despreciando el efecto del ventilador, determine:

a) El tamaño de la unidad de enfriamiento requerida en Btu/h

b) La humedad relativa del aire que sale de la habitación, en el retorno.

R/ a) 7680 lb/h y b) 0.01024 lb/lb