Memoria Descriptiva Instalaciones Electricas

NORMA TECNICA PERUANA EM-040
INSTALACION DE GAS
19-6-2018
CURSO: DIBUJO DE INSTALACIONES SANITARIAS
CARRERA: EDIFICACIONES
DOCENTE: QUIÑONEZ CRUZ, James Edwin
INTEGRANTES:
 BALLENA CARDENAS, Agusto

 CORREA CABELLOS, Valerio
 RODRIGUEZ VILLANUEVA, Wilson
 SERIN VASQUES, Moisés Darwin
 VILLANUEVA HERRERA, Leonardo Rufo
TRUJILO-2018
INDICE
INTRODUCCION…………………………………………………………………….…………2
OBJETO……………………………………………………………………………..…………..3
CAMPO DE APLICACIÓN …………………………………………………………………….3
SELECCIÓN DEL MATERIAL DEL SISTEMA DE TUBERÍAS………………………..…..3
SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LA TUBERÍA EN FUNCIÓN DE SU
UBICACIÓN……………………………………………………………………………..…….…4
SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LA TUBERÍA EN FUNCIÓN DE SU DIAMETRO…...4
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS TUBERIAS……………………………………5
DISEÑO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS…………………………………………………..…6
ESPECIFICACION TÉCNICA DE LOS ACCESORIOS Y BRIDAS…………………….…6
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LAS VÁLVULAS…………………………………………7
EQUIPOS DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN…………………………………………………7
Medidores…………………………………………………………………………….….…..7
Reguladores…………………………………………………………………………………8
USO DE VÁLVULAS……………………………………………………………………………8
DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS…………..…………..9
GENERALIDADES…………………………………………………………………………9
CONDICIONES BASICAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO……………..………….9
CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE TUBERÍAS………………………………..……….12
GENERALIDADES………………………………………………………………..……….12
TÉCNICAS PARA REALIZAR LAS UNIONES DE TUBERIAS………………….………..13
CONSTRUCCIÓN DE TUBERÍAS SUBTERRÁNEAS………………………………….….14
CONSTRUCCIÓN DE TUBERÍAS DE SUPERFICIE………………………………...…….14
PRUEBA DE HERMETICIDAD……………………………………………………...………..15
PLANO CONFORME A OBRA………………………………………………………………..15
16.CRITERIOS A TENER EN CUENTA DURANTE LA SELECCIÓN DE UN
REGULADOR……………………….……………………………………………………….….16
17.SISTEMAS DE REGULACIÓN……………………………………………………………16
17.1. Regulación de única etapa…………………………………………………….…..16
17.2. Regulación en dos etapas………………………………………………….…..….17
17.3. Regulación en tres etapas……………………………………………………..…..17
Artefactos de circuito abierto, Tiro natural y tiro forzado……………………………………18
SIMBOLOGIA PARA LAS INSTALACIONES RESIDENCIALES Y COMERCIALES..….22
DIBUJO DE INSTALCIONES SANITARIAS Y DE GAS 1

INTRODUCCION
 Se conoce como gas natural a una corriente gaseosa compuesta por una
mezcla de hidrocarburos, principalmente metano (CH4) que incluye por lo
general etano, propano y otros hidrocarburos más pesados, al igual que
gases inertes y posibles compuestos de azufre, como impurezas, vapor
de agua, gas carbónico (CO2), N, H 2S y He.
 El gas natural puede encontrarse asociado con el crudo a ser extraído de

un pozo o estar libre (no asociado) cuando se encuentra solo en el
yacimiento.
 El gas natural se define de acuerdo a su composición y sus propiedades

fisicoquímicas que son diferentes en cada yacimiento y su procesamiento
busca enmarcarlo dentro de límites de contenido de componentes bajo
una norma de calidad establecida

GAS NATURAL SECO.
OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos que debe cumplir del
sistema de tuberías para el suministro de gas natural seco en las instalaciones
internas industriales en referencia a la especificación de los materiales, el diseño
y dimensionamiento, la construcción y las exigencias mínimas de seguridad para
una operación confiable.
Esta Norma Técnica Peruana incluye consideraciones generales y referencias

normativas internacionales para los equipos de regulación de presión y
medición, así como los requerimientos de seguridad para los sistemas de
combustión de los equipos de consumo.
1. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica Peruana se aplica únicamente a las instalaciones

industriales donde el gas natural seco deberá ser usado como combustible y
tiene como alcance el sistema de tuberías con presiones hasta 400 kPa incluido
(4 bar incluido), que van desde la salida de la Estación de Regulación de Presión
y Medición Primaria (ERPMP) hasta los puntos de conexión de los equipos de
consumo.
2. SELECCIÓN DEL MATERIAL DEL SISTEMA DE TUBERÍAS
En las instalaciones internas industriales se podrán utilizar los siguientes tres

materiales: acero, cobre y polietileno (PE).
La selección del material se hará entre otros, en función de:
- El lugar en que se ubicará la tubería

- La presión
- El diámetro necesario
- Los riesgos de corrosión específicos
- Circunstancias o factores de deterioro específicos.
- La disponibilidad del material en el mercado local
No se podrán usar otros materiales tales como: caucho, policloruro de vinilo

(PVC), asbesto-cemento, hierro fundido, plomo, y tuberías de polietileno
destinadas a aplicaciones distintas.
Las tuberías y los accesorios retirados de una instalación de gas natural seco, o
de una instalación que ha transportado gas licuado de petróleo (GLP) pueden
ser vueltos a emplear para conducir gas natural seco, siempre que:

 Las tuberías y los accesorios que van a ser reutilizados hayan sido
limpiados, inspeccionados, probados y cumplan con los requerimientos de
la presente NTP.
2.1. SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LA TUBERÍA EN FUNCIÓN DE SU

UBICACIÓN
La siguiente Tabla nos indica el material de la tubería en función de su

ubicación espacial.
TUBERÍA SUBTERRÁNEA TUBERÍA DE

SUPERFICIE
acero revestido / PE / cobre acero pintado / cobre

revestido
2.1.1. El revestimiento
 Las tuberías de acero subterráneas deberán ser protegidas contra

la corrosión con un revestimiento adecuado. Si este revestimiento
es de polietileno, deberá ser conforme a la norma DIN 30670 o
equivalente. El uso de cintas o pinturas epoxílicas estarán sujetos a
aprobación por la entidad competente.
 Las tuberías de acero de superficie serán protegidas contra la
corrosión con pintura o galvanización, o ambas.
 Las tuberías de cobre enterradas contarán con un revestimiento
para su adecuada protección anticorrosiva y mecánica
2.2. SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LA TUBERÍA EN FUNCIÓN DE SU

DIAMETRO
2.2.1. En las tuberías de PE y acero no se especifican límites; sin

embargo, estas deberán tener dimensiones y características que
cumplan con las normas técnicas referenciadas en esta NTP.
2.2.2. En las tuberías de cobre el diámetro no deberá exceder 29 mm.
2.2.3. De manera general se evitará, para las tuberías metálicas, el uso

de diámetros muy pequeños (inferiores a 12,7 mm (1/2”)) que
podrían ser susceptibles de ser involuntariamente dañados o
doblados.

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS TUBERIAS
3.1. TUBERIAS DE ACERO RIGIDO

Las tuberías de acero deberán cumplir con la última edición de las
normas:
API 5L, ASTM A 53, ASTM A 106 ó ANSI/ASME B 36.10 o equivalente.
3.2. TUBERIAS DE POLIETILENO

Las tuberías de polietileno deberán cumplir con la última edición de las
normas: ISO 4437, CEN prEN 1555, también es aplicable en las
instalaciones internas industriales la norma ASTM D 2513.
3.3. TUBERIAS DE COBRE

Las tuberías de cobre para gas natural deberán cumplir con las normas:
ASTM 837, ASTM B88, NTP 342.052 ó equivalente, con referencia
principalmente a las tuberías tipo K o L, o tubería equivalente en
unidades métricas.
Estas tuberías no deben utilizarse cuando el gas suministrado tenga un

contenido de sulfuro de hidrógeno superior en promedio a 0,7 mg por
cada 100 litros estándar de gas natural seco.
3.4. TUBERIAS METALICAS FLEXIBLES

El propósito de la tubería metálica flexible es de disipar vibraciones,
prevenir la transmisión de esfuerzos, acomodar la expansión o
contracción térmica, evitar la flexión excesiva, facilitar la instalación, entre
otros, en el sistema de tuberías.
 Se permitirá el uso de tubería flexible sin costura de cobre y acero,

siempre que el gas transportado no contenga elementos o
sustancias que causen corrosión.
 La tubería flexible de acero debe cumplir con la ASTM A539 ó la
ASTMA254.
 La tubería flexible de acero corrugado debe cumplir la ANSI/AGA
LC1, en cuanto a su construcción, instalación y requisitos de
funcionamiento.
DISEÑO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS
El diseño de instalaciones para suministro de gas natural seco debe considerar

entre otros los siguientes aspectos básicos:
 Máxima cantidad de gas natural seco requerido por los artefactos.

 Mínima presión de gas natural seco requerido por los artefactos a gas.
 Las previsions tonics para atender demanded futuras.

 El factor de simultaneidad asociado al cálculo del consumo máximo

probable.
 Gravedad específica y pored calorífico del gas natural seco. Para
dimensionamiento de tuberías el Poder Calorífico Superior es 8450
Kcal/m3 madid a condiciones estándar.
 La caída de presión en la instalación interna y el medidor.
 Longitud de la tubería y cantidad de accesorios.
 Velocidad permisible del gas.
 Influencia de la allure (superior a los 10 metros).
4. ESPECIFICACION TÉCNICA DE LOS ACCESORIOS Y BRIDAS
4.1. Accesorios y bridas para tuberías de acero
 Todos los accesorios roscados deberán tener rosca cónica

conforme a las normas ISO 7.1, ISO 228.1, ANSI / ASME B1.20.1
ó equivalente.
 Para asegurar la estanqueidad de la rosca, se utilizará un sello de
fibra no orgánica, cinta de teflón o sello líquido (tipo locktite o
similar). El asbesto; el cáñamo u otras fibras orgánicas están
prohibidos.
 Las bridas deben cumplir con ANSI/ASME B16.1 ó ANSI/ASME
B16.20. Las juntas de estanqueidad no deben contener asbesto y
deben ser resistentes a temperaturas elevadas.
 Los espárragos y sus tuercas correspondientes deberán cumplir
con las normas ASTM A 193 y ASTM A 194.
4.2. Accesorios para tuberías de polietileno

Todos los accesorios deben cumplir con la última edición de la ISO 8085,
CEN prEN 1555, y en las instalaciones industriales es también aplicable
la norma ASTM D 2513.
4.3. Accesorios para tuberías de cobre

Los accesorios mecánicos y soldaduras deben cumplir con la norma
ANSI
B16.18 ó NTP 342.522-1 a NTP 342.522-20 u otras normas reconocidas
y equivalentes.
Los accesorios en su totalidad deberán ser aprobados para su uso con
gas natural seco

5. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LAS VÁLVULAS
5.1. Válvula de cierre manual

 Las válvulas deberán ser aprobadas para su uso con gas. La
tecnología y los materiales de las válvulas deberán estar de
acuerdo a la presión y condiciones de trabajo. El material de la
válvula deberá estar en concordancia con el de la tubería en la
cual se instala.
 Las válvulas para aplicaciones aéreas deberán ser enteramente
metálicas, incluyendo el cuerpo, elemento sellante, etc. Asimismo,
deberán ser resistentes a altas temperaturas.
 Las válvulas deberán ser fáciles de operar, generalmente de tipo
esférica, siendo claramente identificable si la válvula esta abierta o
cerrada.
 Las válvulas deberán ser fabricadas con materiales aprobados y
de acuerdo a la última edición de normas como API 6D, ISO
14313, ASME B 16.4, CEN prEN 1555-4. Las características de la
válvula deberán ser marcadas de acuerdo a la norma técnica
MSSSP-25 o equivalente.
6. EQUIPOS DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN
 La Estación de Regulación de Presión y Medición Primaria (ERPMP)

utilizada para la regulación y medición centralizada del consumo de
gas del usuario deberá ser instalada de acuerdo a normas técnicas
reconocidas internacionalmente. El diseño, los materiales, la
instalación y las pruebas de dichas estaciones deberán ser aprobados
por la entidad competente.
 La ERPMP deberá ser instalada en el predio del usuario, tan cerca
como sea posible de la válvula de servicio (punto de entrega). El
propósito es minimizar el recorrido de la tubería que lleva la presión de
la red de distribución en el tramo entre la válvula de servicio y la
ERPMP.
6.1. Medidores
•En el caso de ser requeridos medidores adicionales para la medición del
gas natural seco de un equipo de consumo en particular en la instalación
interna, estos deberán cumplir con normas reconocidas.
•El medidor de gas debe garantizar la correcta medida del volumen de
gas que está circulando en el sistema de tuberías.
•Los medidores deberán ser ubicados en espacios ventilados, fácilmente
accesibles para su examen, reemplazo, toma de lecturas y adecuado
mantenimiento.

6.2. Reguladores
 En el caso de existir estaciones de regulación de presión secundarias, los

reguladores deberán cumplir con normativas internacionales reconocidas
y ser Aprobados.
 Los reguladores deben ubicarse de tal forma que las conexiones sean
fácilmente accesibles para operaciones de servicio y mantenimiento.
 Los reguladores no deben ser ubicados donde puedan estar expuestos a
daños físicos. Los medidores serán protegidos adecuadamente contra la
intemperie, las salpicaduras, la humedad, las altas temperaturas, fuentes
de ignición, otros similares.
7. USO DE VÁLVULAS
Se deberá instalar una válvula de cierre manual aguas arriba de cada equipo
de consumo o equipo individual.
Una válvula de cierre general llamada “válvula de servicio” deberá ser
instalada en el límite municipal, fuera del predio del cliente, en la línea de
servicio del Distribuidor.
Para las instalaciones internas industriales, se precisan las siguientes
válvulas adicionales:
 En la salida de la ERPMP, debe instalarse una válvula de cierre. La
función de la válvula debe indicarse claramente y la ubicación tiene
que ser tal que, en caso de surgir una emergencia, se pueda acceder
a la válvula y cerrarse la misma con facilidad.
 Deberán instalarse válvulas de cierre para aislar los distintos grupos o
sistemas de tuberías.

8. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS
8.1. GENERALIDADES
 Toda la instalación deberá estar dimensionada para conducir el caudal

requerido por los equipos de consumo en el momento de máxima
demanda. Asimismo, para las ampliaciones futuras previstas; se debe
tener en cuenta las limitaciones en la pérdida de carga y la velocidad,
indicadas más adelante.
 El diseño debe incluir la ubicación y trazado del sistema de tuberías de
la instalación con todos los accesorios, el dimensionamiento de los
diferentes tramos y derivaciones.
 Los elementos de la instalación a partir de los reguladores se
diseñarán considerando la presión máxima a que pueden estar
sometidos teniendo en cuenta el valor de las sobrepresiones que
pueden ocurrir ante defectos de funcionamiento de las respectivas
válvulas de regulación y la acción de los sistemas de protección
previstos.
8.2. CONDICIONES BASICAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO
El dimensionamiento de la tubería de gas natural seco depende entre

otros de los siguientes factores:
a) Máxima cantidad de gas natural seco requerido por los equipos

de consumo.
b) Demanda proyectada futura, incluyendo el factor de
simultaneidad
c) Caída de presión permitida entre el punto de suministro y los
equipos de consumo.
d) Longitud de la tubería y cantidad de accesorios.
e) Gravedad específica y poder calorífico del gas natural seco
f) Velocidad permisible del gas.
 El tramo de tubería comprendida entre la válvula de bloqueo de servicio

del distribuidor de gas y la entrada a los reguladores de la ERPMP, se
calculará con una caída de presión máxima no superior al 10 % de la
presión mínima de suministro.
 Los tramos de la red interna comprendidos entre dos etapas de

regulación se calcularán con una caída máxima del 50 % de la presión
regulada al comienzo de esos tramos. El cálculo de estos tramos deberá
garantizar las condiciones mínimas de presión y caudal requerido por los
equipos de consumo ubicados aguas abajo.

 En todos los puntos de la instalación la velocidad de circulación del gas

deberá ser siempre inferior a 30 m/s, para evitar vibraciones y ruidos
excesivos en el sistema de tuberías.
Para el dimensionamiento de las tuberías, se admitirán fórmulas de

cálculo reconocidos, las cuales deben considerar el rango de presión de
cálculo. Los datos obtenidos deberán responder por lo menos, a las
exigencias de:
a) La fórmula de Poole para presiones hasta un máximo de 5 kPa (50

mbar)
𝐷5 . ℎ
𝑄=√
2. 𝑠. 𝑙
Dónde:
Q =caudal en m3/h (condiciones estándar)
D =diámetro en cm.
h =pérdida de carga en mm. de columna de H2O
s =densidad relativa del gas
l =longitud de tubería en metros, incluyendo la longitud equivalente de
los accesorios que la componen.
b) La fórmula de Renouard simplificada para presiones en el rango de 0

kPa a 400 kPa (0 bar a 4 bar); válida para Q/D < 150
𝑄1.82
𝑃𝐴2 − 𝑃𝐵2 = 48600. 𝑠. 𝐿.
𝐷4.82
Dónde:
PA y PB presión absoluta en ambos extremos del tramo, en kg/cm2
A
s =densidad relativa del gas.
L= longitud del tramo en km, incluyendo la longitud equivalente de
los accesorios que la componen. Véase tabla 10.
Q =caudal en m3/h (condiciones estándar)
D =diámetro en mm.
c) Para el cálculo de velocidad de circulación del fluido se utilizará la

siguiente fórmula.
365.35 𝑄
𝑣=
𝐷2 . 𝑃

Dónde:
Q =Caudal en m3/h (condiciones estándar)
P=Presión de cálculo en kg/cm2 absoluta
D=Diámetro interior de la tubería en mm.
v=velocidad lineal en m/s
 Definido el diámetro, material de tubería y presión de diseño, se debe

especificar el espesor de pared, de manera que cumpla con las pruebas
de estanqueidad y condiciones operatorias.
 El espesor mínimo de las paredes de las tuberías de acero roscadas; o

soldadas de diámetro < 3,9 mm (2 pulg), debe ser conforme a la cédula
40. En la Tabla 3, se indica los espesores mínimos para tuberías de
acero.
 El espesor mínimo de la pared de las tuberías de polietileno se indica en

la Tabla 4:
 El espesor mínimo de la pared de las tuberías de cobre deberá ser de 1

mm y el diámetro máximo 29 mm.

9. CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE TUBERÍAS
9.1. GENERALIDADES
 Las tuberías de gas deben instalarse, en la medida de lo posible,

en líneas rectas, debiéndose evitar los cambios de dirección
innecesarios.
 Las tuberías deberán ser instaladas de manera que sean
fácilmente accesibles para la inspección y el mantenimiento.
 Las tuberías deberán ser instaladas de tal manera de evitar
tensiones. Los cambios de dirección en las tuberías metálicas se
deberán realizar por medio de accesorios normalizados, no
pudiendo en consecuencia efectuarse doblado de tuberías. En el
caso de tuberías de polietileno, los cambios de dirección por
medio de curvas se podrán efectuar con un mínimo de 25 veces el
diámetro nominal de la tubería, siempre en acuerdo con las
recomendaciones de los fabricantes.
 No deben instalarse tuberías en las inmediaciones de cables
eléctricos, tuberías de calefacción u otras instalaciones que
puedan causar daños. En la Figura 1 se indica las distancias
mínimas entre las tuberías que conducen gas y las tuberías de
otros servicios.
 Está prohibido instalar tuberías de gas en el interior de otros
conductos o canalizaciones utilizadas para fines distintos.
 Si las tuberías están instaladas en ductos, estos deberán tener
uniones soldadas. Así mismo, deberán contar con ventilaciones
inferiores y superiores, y ser accesibles para el mantenimiento y la
inspección.

10. TÉCNICAS PARA REALIZAR LAS UNIONES DE TUBERIAS
La siguiente Tabla 6 recomienda las técnicas que deben utilizarse para las
uniones en la construcción de nuevos sistemas de tuberías.

11. CONSTRUCCIÓN DE TUBERÍAS SUBTERRÁNEAS
 Los materiales que se pueden utilizar son el acero revestido, el polietileno

y el cobre revestido, según la especificación de materiales anteriormente
definida.
 Esta NTP sólo recomienda uniones soldadas para el acero y el cobre, y
uniones por fusión para el polietileno.
 Se recomienda usar los siguientes SDR para las presiones de operación
descritas a continuación:
 Los tres materiales acero, polietileno y cobre deben depositarse a cierta

profundidad en zanjas. La zanja y el material de relleno deben estar
exentos de objetos cortantes (por ejemplo piedras) a fin de evitar daños
en las tuberías o el deterioro de su revestimiento. Las tuberías deben
instalarse sobre un lecho de arena y la profundidad mínima de la capa de
recubrimiento deberá ser de 60 cm.
 Dentro de la zanja, la distancia con respecto a otras tuberías o cables
debe ser, como mínimo, de 20 cm en los tramos paralelos y 10 cm en los
puntos de cruce.
 No deben instalarse tuberías subterráneas debajo de edificios o
construcciones.
 Las uniones metálicas deberán ser revestidas de manera de asegurar la
continuidad del revestimiento de las tuberías.
 Se deberán instalar carteles o una señalización adecuada para advertir la
ubicación.
12. CONSTRUCCIÓN DE TUBERÍAS DE SUPERFICIE
 Las estructuras en las que se fijen las tuberías deben ser sólidas. Las
tuberías no deben estar sujetas a ningún tipo de tensión.
 Las uniones y los accesorios mecánicos deben quedar visibles.
 Las tuberías que pasen a través de un muro o un suelo, deberán hacerlo
instalando una camisa o tubo plástico alrededor de las mismas.

 El contacto con productos químicos o humedad constante debe evitarse

instalando las tuberías como mínimo, a 5 cm por encima del nivel del
suelo o piso.
 Si la tubería se instala en un conducto, deberán cumplirse los siguientes
requisitos:
- El conducto deberá ser recto.
- Sus paredes deberán ser ignífugas.
- La ventilación se efectuará por medio de dos aberturas, la más baja
deberá ser de 200 cm² y la superior de 250 cm² .
 Todas las tuberías expuestas deberán pintarse de amarillo canario, a
excepción de las tuberías de cobre, en la medida que queda evidente que
éstas conducen gas.
 La tubería de gas deberá estar conectada con la puesta a tierra de la
instalación eléctrica.
 No deben instalarse tuberías en pasadizos donde podrían ser objeto de
golpes o daños por personas, vehículos o similar.
13. PRUEBA DE HERMETICIDAD
 Finalizada la construcción del sistema de tuberías, deberá ser probada

para verificar su hermeticidad, utilizando como fluidos el aire, nitrógeno
o cualquier gas inerte, en ningún caso, oxígeno o un gas combustible.
El propósito es localizar y eliminar toda pérdida en la instalación. La
prueba deberá efectuarse aumentando la presión gradualmente y
tomando las medidas de seguridad que corresponda.
 La prueba de presión de hermeticidad deberá ser de 1,5 veces la
presión máxima admisible de operación (MAPO) por un lapso no
menor 2 horas. En el caso de sistemas de tuberías con una MAPO de
60 mbar o menos, la presión de prueba de hermeticidad deberá ser
100 mbar como mínimo.
14. PLANO CONFORME A OBRA
Tras la construcción de un sistema de tuberías internas para gas natural

seco, el propietario de la instalación deberá presentar un plano detallado del
mismo a la entidad competente.
Dicho plano deberá archivarse y estar disponible a lo largo de toda la vida útil
de la instalación. Asimismo deberá incluir, por lo menos, los datos siguientes:

 Ubicación de las tuberías, con referencias claras a su posición (plano

isométrico) con respecto a objetos fijos exteriores.
 Profundidad de las tuberías subterráneas
 Diámetro y material de las tuberías.
 Accesorios e instrumentos complementarios.
16.CRITERIOS A TENER EN CUENTA DURANTE LA SELECCIÓN DE UN

REGULADOR
 Rango de presión de entrada y salida del regulador

 Caudal máximo y mínimo exigido al regulador
 Sistema de seguridad contra sobrepresiones
 Coherencia entre las conexiones y roscas del regulador y el sistema a
unir
 Garantía de operación y mantenimiento
 Tamaño
 Rotulado e identificación
 Estabilidad y factor de seguridad en la presión garantizada en el anillo
de distribución
 Compatibilidad con los parámetros de diseño del medidor de gas
natural
 Compatibilidad con los consumos esperados y presión de uso de los
artefactos que funcionan con gas natural
 Altura sobre el nivel del mar
 Cultura regional del uso de gas natural
 Proyección de demanda futura (factor socioeconómico y geográfico)
 Otros que la Entidad Competente pueda solicitar
17.SISTEMAS DE REGULACIÓN
Los diferentes sistemas de regulación están determinados básicamente por las

necesidades de reducción de presiones. condiciones particulares de consumo,
garantía de un suministro seguro del gas natural seco, entre otros. A
continuación, se describen los sistemas de regulación:
17.1. Regulación de única etapa
Hace referencia a las instalaciones residenciales en las cuales se regula

directamente la presión de la línea de distribución a línea individual interior. El
regulador se ubica en función del tipo de regulador elegido y a criterio del
diseñador de la instalación.
17.2. Regulación en dos etapas
Cuando por las condiciones particulares de la instalación y teniendo en

cuenta las limitaciones de máxima presión permitida dentro de las

edificaciones, se requiera controlar la presión del gas en dos etapas, la

regulación se puede efectuar de la siguiente manera:
Primera etapa: se reduce la presión de la línea de distribución hasta un
valor máximo de presión igual que el permitido en la línea matriz o en la
línea montante según sea el caso. El regulador se ubica en función del
tipo de regulador elegido y a criterio del diseñador de la instalación
17.3. Regulación en tres etapas
Cuando por las condiciones particulares de la instalación se requiera

controlar la presión del gas en tres etapas, la regulación se puede efectuar
de la siguiente manera:
Primera etapa: se reduce la presión de la línea de distribución hasta un
valor máximo de presión igual que el permitido en la línea matriz. El
regulador se ubica en función del tipo de regulador elegido y a criterio del
diseñador de la instalación.
Segunda etapa: se reduce la presión de la línea matriz hasta un valor
máximo de presión igual que el permitido en la línea montante. El regulador
se ubica en función del tipo de regulador elegido y a criterio del diseñador
de la instalación.
Tercera etapa: se reduce la presión de la línea montante hasta la presión
de servicio de los artefactos de consumo. El regulador se ubica en función
del tipo de regulador elegido y a criterio del diseñador de la instalación

Artefactos de circuito abierto, Tiro natural y tiro forzado.
Artefactos Tipo A

Artefactos Tipo B1
Artefactos Tipo B2



SIMBOLOGIA PARA LAS INSTALACIONES RESIDENCIALES Y

COMERCIALES




15. ANEXOS


GLOSARIO PARA ESTA NORMA
Para los propósitos de la presente Norma Técnica de Edificación se aplican las

siguientes definiciones:
 Accesorio de unión: Elementos metálicos tales como codos divergentes

y tes “T” de interconexión, necesarios para conformar los ductos y sus
conectores.
 Aire circulante: Aire de enfriamiento, calefacción o ventilación, distribuido
en el espacio habitable de una edificación.
 Aire de combustión: Aire necesario para llevar a cabo la combustión
completa del gas en el quemador de un artefacto.
 Aire de dilución: Aire que ingresa al corta tiros de un artefacto,
mezclándose con los productos de la combustión del gas o aire necesario
para diluir hasta niveles seguros la concentración de los productos de la
combustión que no sean evacuados hacia la atmósfera exterior, o ambos,
que queden atrapados dentro del ambiente donde está instalado el
artefacto.
 Aire de renovación: Aire necesario para reponer el aire consumido por la
combustión del gas de un artefacto instalado en un ambiente interior en una
edificación.
 Ambiente exterior o exterior: Para el caso de esta norma la alusión a un
ambiente exterior o al exterior se entenderá que se refiere a la atmósfera
exterior, a un ambiente abierto hacia el exterior o a un patio de ventilación.
 Ambiente abierto hacia el exterior: Para efectos de la presente norma es
el espacio o ambiente de una edificación que tiene un acceso desde la
atmósfera exterior a través de un vano vacío que debe estar
permanentemente libre.
Este vano puede estar ubicado en las paredes o en el techo del ambiente y
deberá cumplir los siguientes requisitos:
a) En caso de ubicarse en muros o paredes

b) El vano vacío con acceso permanente debe ocupar un área no menor del
40% de los muros o paredes que den al exterior y no debe ser menor de 2
m2. El borde superior del vano deberá situarse a una distancia no mayor
a 50 cm del techo del ambiente.
c) En caso de ubicarse en techos El vano vacío con acceso permanente debe
ocupar un área no menor del 40% de la superficie superior y en ningún
caso debe ser menor de 2 m2
 Ambiente interior: Espacio de una edificación cuyas características
constructivas le impiden cumplir los requisitos de un ambiente exterior; es
decir, un Ambiente Interior:
- No se refiere a la atmósfera exterior.

- No se refiere a un ambiente abierto hacia el exterior (no tiene un

acceso desde la atmósfera exterior a través de un vano vacío
permanentemente libre).
- No se refiere a un patio de ventilación.
 Artefacto de gas Tipo A: Es el artefacto diseñado para ser usado sin

conexión a un conducto de evacuación de los productos de la combustión,
dejando que éstos se mezclen con el aire del ambiente en que está ubicado
el artefacto; el aire para la combustión se obtiene desde el ambiente en que
está instalado el artefacto a gas.
 Artefacto de gas Tipo B: Es el artefacto diseñado para ser usado con

conexión a un sistema de conducto de evacuación de los productos de la
combustión hacia el exterior del ambiente en que está ubicado el artefacto;
el aire para la combustión se obtiene desde el ambiente interioro espacio
interno en que está instalado el artefacto a gas. Se distinguen dos clases de
artefactos
 Tipo B: Tipo B.1: artefactos para conductos de evacuación por tiro natural.
Tipo B.2: artefactos para conductos de evacuación por tiro mecánico.
 Artefacto de Gas Tipo C: Artefacto de cámara de combustión hermética,

es decir, con circuito de combustión sellado al ambiente dónde se ubica el
artefacto. Diseñado para ser conectado directamente con algún ambiente
abierto mediante un sistema de admisión de aire y un conducto para la
evacuación de los productos de la combustión.
 Chimenea: Uno o más vías de pasaje, vertical o casi vertical, para

transportar gases de combustión o de venteo hacia la atmósfera exterior.
 Chimenea construida en fábrica: Una chimenea formada por componentes

listados construidos en fábrica, ensamblados de acuerdo con los términos
del listado para conformar una chimenea completa.
 Chimenea de mampostería: Una chimenea construida in-situ con unidades

macizas de mampostería, ladrillos, piedras, unidades para chimeneas de
mampostería listadas, u hormigón de cemento reforzado, forrada con
revestimientos adecuados para gases de chimeneas.
 Chimenea de metal: Una chimenea de metal construida in-situ.
 Conector: Conducto lateral de conexión que sirve para acoplar los

artefactos a gas a los ductos de evacuación (individuales o colectivos),

cuando se requiera. Los conectores a su vez pueden ser múltiples o

individuales.
 Corta tiro: Mecanismo instalado en el circuito para la evacuación de los

productos de la combustión de un artefacto, con el propósito de reducir la
influencia del tiro y del tiro revertido (o reflujo) en el sistema de evacuación
de los productos de la combustión, sobre el desempeño funcional del
quemador y del proceso de combustión de la mezcla gas y aire.
 Defecto de tiro: Presión de tiro insuficiente en un sistema de evacuación,

que hace que esta sea incorrecta y que parte de los productos de la
combustión invadan el ambiente donde se encuentre ubicado el artefacto.
5.19 Ducto individual: Conducto que sirve para la evacuación de los
productos de combustión de un solo artefacto.
 Ducto común: Conducto que sirve para la evacuación de los productos de

combustión de dos (2) o más artefactos instalados en una o varias plantas
de un mismo edificio. Los ductos se componen de tramos rectos de tuberías,
posiblemente de uno o varios conectores, de los correspondientes
accesorios de acople y de un sombrerete en su extremo terminal.
 Entidad competente: Es el ente gubernamental responsable de verificar la

correcta aplicación de cualquier parte de una Norma Técnica de Edificación
o el funcionario o la agencia designada por esta entidad para ejercitar tal
función.
 Espacio confinado: Ambiente interior de una edificación cuyo volumen es

menor a 4,8 m3/KW de potencia nominal agregada o conjunta de todos los
artefactos a gas instalados. Cualquier ambiente comunicado en forma
permanente a través de un vano libre de cierre y sin ningún obstáculo de por
lo menos 2 m2 de área, se considera parte integral del espacio materia de
análisis. En la obtención de la potencia no se consideran los artefactos Tipo
C. Véase Anexo G.1.
 Espacio no confinado: Ambiente interior de una edificación que es mayor

o igual a 4,8 m3/kW de potencia nominal agregada o conjunta de todos los
artefactos a gas instalados. Cualquier ambiente comunicado en forma
permanente a través de un vano libre de cierre y sin ningún obstáculo de por
lo menos 2 m2, se considera parte integral del espacio materia de análisis.
En la obtención de la potencia no se consideran los artefactos tipo C.
 Evacuación: Conducción hacia la atmósfera de los productos de la

combustión generados por los artefactos a gas instalados en ambientes
interiores.

 Gas: Cuando la presente Norma se refiera a “gas”, deberá entenderse que

este término comprende al Gas Natural y al Gas Licuado de Petróleo (GLP).
 Hogar: Cámara de combustión donde se quema el combustible con el

oxígeno del aire con el propósito de producir calefacción, u otra forma de
energía, el cual podría disponer de una chimenea para la evacuación de los
productos de la combustión generados en el proceso.
 Infiltración de aire: Proceso natural de ingreso de aire dentro de un

ambiente.
 Instalaciones internas de gas natural: Para esta definición se tomará lo

señalado el D.S. N° 042-99-EM o sus modificatorias.
 Material no combustible: Para los fines de esta norma, material no

combustible significará aquel material que no puede arder ni encenderse,
tales como los que se componen de acero, hierro, arcilla (ladrillos, tejas,
etc.), concreto, pizarra, vidrio, yeso, piedra, tierra (adobe) y otros aprobados
por una Norma Técnica Peruana o a falta de esta, una norma técnica
internacional de reconocido uso.
 Patio de ventilación Un patio de ventilación es aquel ambiente exterior

situado dentro del volumen de la edificación y en comunicación directa con
el aire en su parte superior. Para el caso de esta norma se considerará una
sección transversal no menor de 4 m2 en caso de vivienda unifamiliar no
debiendo su lado menor ser inferior a 2m. Para el caso de vivienda
multifamiliar la sección transversal mínima será de 4.84 m2 y el lado menor
no deberá ser inferior a 2.20m.
 Productos de la combustión: Constituyentes resultantes de la combustión

de un combustible con el oxígeno del aire, incluyendo los productos inertes,
pero excluyendo el aire en exceso.

 Redes de baja presión (GLP): Se define como el sistema de tuberías

internas desde el regulador de última etapa (regulador de baja presión) hasta
el punto de conexión del artefacto.
 Redes de media presión (GLP): Se define como el sistema de tuberías

internas o externas a la edificación que permiten la conducción de GLP hacia
los distintos artefactos de consumo de un mismo usuario. Está comprendida
entre la salida del regulador de alta presión o regulador de primera etapa y
el regulador de última etapa (regulador de baja presión) incluyendo los
centros de medición en los casos de instalación con medidores.
 Reflujo: Efecto en el cual parte de los productos de la combustión invaden

el local donde se encuentra ubicado el artefacto. Este fenómeno puede ser
momentáneo o continuo.
 Regulador de alta presión (GLP): Regulador de presión para el servicio

con Gas Licuado de Petróleo (GLP) líquido o vapor, diseñado para reducir la
presión del recipiente a una presión no mayor que 1,0 psig (6,9 kPag). 5.37
Regulador de primera etapa (GLP): Regulador de presión para el servicio
con vapor de Gas Licuado de Petróleo (GLP), diseñado para reducir la
presión del recipiente a 10,0 psig (69 kPag) o menos.
 Regulador de tiro barométrico: Un dispositivo regulador de tiro adosado a

la chimenea, al conector de venteo, o múltiple de distribución de los gases
de chimenea, para proteger al equipo de combustión a través del control de
tiro de ésta. Un regulador de tiro barométrico de doble acción es aquel cuyo
registro compensado se encuentra libre para moverse en cualquier dirección
para proteger al equipo de combustión tanto de tiro excesivo como del reflujo
de los gases de chimenea.
 Sistema de evacuación: Conducto continuo que se extiende desde el corta

tiro de un artefacto a gas hasta la atmósfera exterior, con el propósito de
desalojar los productos de la combustión generados por los artefactos
instalados en ambientes interiores.
 Sistema de evacuación de tiro natural: Sistema de evacuación diseñado

para conducir los productos de la combustión generada espontáneamente
por la diferencia de temperatura entre los productos de la combustión del gas
y la atmósfera exterior.
 Sistema de evacuación de tiro mecánico: Sistema diseñado para conducir

los productos de la combustión del gas por medios mecánicos, los cuales
pueden ser de tiro inducido o de tiro forzado.

 Sistema de evacuación de tiro inducido: Sistema de tiro mecánico que

emplea un ventilador u otro medio mecánico para inducir una corriente de
tiro bajo presión estática no positiva. El medio mecánico se ubica próximo a
la atmósfera exterior. 5.43 Sistema de evacuación de tiro forzado: Sistema
de evacuación de tiro mecánico que emplea un ventilador u otro medio
mecánico para forzar una corriente de tiro bajo presión estática positiva. El
medio mecánico se ubica próximo a la zona de generación de los productos
de la combustión.
 Sombrerete o deflector: Dispositivo que se acopla al extremo superior o

terminal de una chimenea y que sirve para mantener unas condiciones
adecuadas de tiro en el sistema de evacuación bajo los efectos del viento, y
evitar que entren al sistema de evacuación: lluvia, granizo o cualquier
material extraño.
 Tiro: El flujo de gases a través de un conducto o sistema de evacuación,

causado por un diferencial de presiones.

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NORMA TECNICA PERUANA EM-040

CURSO: DIBUJO DE INSTALACIONES SANITARIAS

DOCENTE: QUIÑONEZ CRUZ, James Edwin

 BALLENA CARDENAS, Agusto

DIBUJO DE INSTALCIONES SANITARIAS Y DE GAS 1

 El gas natural puede encontrarse asociado con el crudo a ser extraído de

 El gas natural se define de acuerdo a su composición y sus propiedades

DIBUJO DE INSTALCIONES SANITARIAS Y DE GAS 2

GAS NATURAL SECO.

Esta Norma Técnica Peruana incluye consideraciones generales y referencias

Esta Norma Técnica Peruana se aplica únicamente a las instalaciones

2. SELECCIÓN DEL MATERIAL DEL SISTEMA DE TUBERÍAS

En las instalaciones internas industriales se podrán utilizar los siguientes tres

La selección del material se hará entre otros, en función de:

- El lugar en que se ubicará la tubería

No se podrán usar otros materiales tales como: caucho, policloruro de vinilo

DIBUJO DE INSTALCIONES SANITARIAS Y DE GAS 3

2.1. SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LA TUBERÍA EN FUNCIÓN DE SU

La siguiente Tabla nos indica el material de la tubería en función de su

TUBERÍA SUBTERRÁNEA TUBERÍA DE

acero revestido / PE / cobre acero pintado / cobre

 Las tuberías de acero subterráneas deberán ser protegidas contra

2.2. SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LA TUBERÍA EN FUNCIÓN DE SU

2.2.1. En las tuberías de PE y acero no se especifican límites; sin

2.2.2. En las tuberías de cobre el diámetro no deberá exceder 29 mm.

2.2.3. De manera general se evitará, para las tuberías metálicas, el uso

DIBUJO DE INSTALCIONES SANITARIAS Y DE GAS 4

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS TUBERIAS

3.1. TUBERIAS DE ACERO RIGIDO

3.2. TUBERIAS DE POLIETILENO

3.3. TUBERIAS DE COBRE

Estas tuberías no deben utilizarse cuando el gas suministrado tenga un

3.4. TUBERIAS METALICAS FLEXIBLES

 Se permitirá el uso de tubería flexible sin costura de cobre y acero,

DISEÑO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS

El diseño de instalaciones para suministro de gas natural seco debe considerar

 Máxima cantidad de gas natural seco requerido por los artefactos.

DIBUJO DE INSTALCIONES SANITARIAS Y DE GAS 5

 El factor de simultaneidad asociado al cálculo del consumo máximo

4. ESPECIFICACION TÉCNICA DE LOS ACCESORIOS Y BRIDAS

4.1. Accesorios y bridas para tuberías de acero

 Todos los accesorios roscados deberán tener rosca cónica

4.2. Accesorios para tuberías de polietileno

4.3. Accesorios para tuberías de cobre

DIBUJO DE INSTALCIONES SANITARIAS Y DE GAS 6

5. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LAS VÁLVULAS

5.1. Válvula de cierre manual

6. EQUIPOS DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN

 La Estación de Regulación de Presión y Medición Primaria (ERPMP)

DIBUJO DE INSTALCIONES SANITARIAS Y DE GAS 7

 En el caso de existir estaciones de regulación de presión secundarias, los

DIBUJO DE INSTALCIONES SANITARIAS Y DE GAS 8

8. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS

 Toda la instalación deberá estar dimensionada para conducir el caudal

8.2. CONDICIONES BASICAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO

El dimensionamiento de la tubería de gas natural seco depende entre

a) Máxima cantidad de gas natural seco requerido por los equipos

 El tramo de tubería comprendida entre la válvula de bloqueo de servicio

 Los tramos de la red interna comprendidos entre dos etapas de

DIBUJO DE INSTALCIONES SANITARIAS Y DE GAS 9

 En todos los puntos de la instalación la velocidad de circulación del gas

Para el dimensionamiento de las tuberías, se admitirán fórmulas de