Aron Torres Huamán/20110010

CÁLCULO Y DISEÑO DE UN CALDERO DE 100 BHP

INTRODUCCION:

 Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el calor
de un combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en la
industria.
 Inicialmente fueron empleadas como máquinas para accionar bombas de agua, de
cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolución industrial, la cual comenzó en ese
siglo y continua en el nuestro.
 En este presente trabajo representamos el diseño Mecánico de una caldera Piro tubulares
de 100 BHP, basado en la norma ASME SECCION I.

DISEÑO DE UNA CALDERA PIROTUBULAR

En el principio nosotros tenemos como datos de diseño:

 Caldera de 100 BHP

 Caldera Horizontal
 Numero de pasos 3
 Operación automático
 Caldera sin retorno de Gases
 Tipo de espalda seca
 Diámetro del Casco 60 in
 Presión de trabajo 120 psig
 Presión de diseño 150 psig
 Tipo de combustible
 Tipo de corriente Alterna 220V/60 HZ
 Producción de Vapor saturado 3450 lb de vapor por hora, hasta 212 °F
 Por espalda seca, cuando las tapas posteriores (o espejos) aislados con los ladrillos
refractarios.
 Como caso práctico par caldera horizontales, con una superficie de calefacción para una
caldera de 100 BHP es de 500 pies.
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I. SELECCION DE MATERIAL PARA CALDERAS PIROTUBULARES

I.1. Para la cámara de fuego, casco y placa.
 Nosotros seleccionaremos el material por SA.285 GRADO C, para el casco, flue, y los anillos
de reforzamiento si hubiera el caso.
 Para las placas- espejos, seleccionamos SA.515 Grado C, debido a que este material tiene
mayor dureza, para que no aflojen los tubos de caldero
I.2. Para tubos de fuego y tuberías de la caldera
 SA 192 tubos de acero para la caldera sin costura para servicio de alta presión igual al
ASTM 192.
II. LAS PLACAS PORTUBOS- ESPEJOS
II.1.Selección del diámetro de las placas
 Según código ASME recomienda los siguientes diámetros de Caldera de acuerdo a la
potencia de la misma:

Potencia (Pulgadas) Diametro (BHP)

20 - 60 42
60 - 100 48
100 - 150 60
150 - 225 64
225 - 350 76
350 - 400 82
400 - 600 88
600 - 700 96
700 - 800 112

Para una potencia de 100 a 150 BHP tomamos un diámetro de 60pulg

II.2. Selección del espesor de la placa porta tubos

 El artículo PG-46 del código, trata sobre espesores de placa requerida por una
determinada presión admisible, influyendo también el espaciamiento entre los tirantes o

paso.

Dónde:

 T: Espesor de la placa requerida, expresada en 16avos de pulgadas.

 P: Máxima presión de trabajo admisible (PSIG)
 p: Máximo paso medido entre los centros de dos tirantes adyacentes en la placa, esta
distancia puede ser en forma vertical, horizontal o diagonal en pulgadas.
 C: Constante que varía según el tipo de tirante.
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Por lo tanto, asumiendo un espesor de placa de ½ pulgadas que equivale a 8/16 de pulgada

NOTA: Para calderos piro tubulares se recomienda C = 135 y con el fin de hallar un máximo
espaciamiento o paso de refuerzos.

 Se tiene como dato de cálculo:

 T = 8, P = 150 Psig , C = 135, remplazando …

Conclusión:

 Para la construcción de Placas, se selecciona el material Acero al Carbono Calidad ASTM

285 grado C, de ½ pulg de espesor y con diámetro 60 in placa espejos.
 Se asume también que el número de placas es 2, debido a que no hay cámara de retorno
de gases
III. EL HOGAR O CÁMARA DE COMBUSTIÓN
 Es importante mencionar que la cámara de combustión o Flue se conforman de planchas
planas, las mismas que son curvadas o roladas en frío para luego ser soldadas.
III.1. Calculo del diámetro del flue
 Para nuestro diseño sabemos que: P = 150 psig.
 ASME recomienda que el diámetro exterior del Flue esté dentro del rango de 35 al 50% del
diámetro interior del casco o diámetro de la placa.
 Por lo tanto, para nuestro diseño consideraremos el diámetro exterior del Flue:
 Do = 24 pulgadas, que equivale al 40% del diámetro de la placa (60”)0
IV. CASCO
 Es importante mencionar que el casco se conforma de planchas planas, las mismas
que son curvadas o roladas en frío, para luego ser soldados.
 Se recomienda como una forma práctica que la desviación diametral de esta parte no
deba exceder a una vez el espesor de ella, pero siempre se debe considerar la holgura
necesaria para el posterior trabajo de soldadura garantizando una buena unión.
IV.1. Hallar el espesor del casco
 En el acápite PG-27 del código ASME trata sobre componentes cilíndricos o bajo
presión, la norma PG-27.2.3.1 plantea las siguientes ecuaciones:
 Para espesores “t” hasta 1/2”
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Donde:

t: Espesor mínimo recomendado (pulg.)

P: Presión máxima admisible = 150 PSIG.

R: Radio interior del cilindro = 30 pulg.

S: Máxima Esfuerzo admisible del material (PSI)

E: Eficiencia de la unión (adimensional)

y: Coeficiente de temperatura (adimensional)

Tener presente las siguientes notas de referencia según PG-27.4 del código ASME para realizar los
cálculos correspondientes.

E = 1.00 para cilindros sin costura

E=1.00 para juntas soldadas previendo refuerzos en toda la junta longitudinal.

E = 0.90 para juntas soldadas sin refuerzo en la junta longitudinal.

E = Eficiencias para ligamentos entre aperturas según PG-53

En los tubos para seleccionar el valor de S, la temperatura de trabajo del metal no puede ser
tomado menor que la temperatura media (temperatura exterior más temperatura interior sobre
dos) lo cual no debe tomarse menor de 700ºF.

y: coeficiente que toma los siguientes valores:

En nuestro caso, para materiales no ferroso: y = 0.4

Por lo tanto, siguiendo con nuestro diseño y suponiendo que nuestro espesor será menor de ½
pulg. aplicaremos la ecuación. Donde S se obtiene de la tabla PG-23.1 Tablas 1A y 1B de la sección
II parte D de ASME.

Seleccionando el material Acero al Carbono calidad ASTM 285 ºC vamos a dicha tabla y
comprobamos que para una temperatura de 700ºF, S equivale a 13300 PSI.
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Además, E será igual a 1.00 obtenido de la nota de referencia Nº 1 de PG27.4

Reemplazando obtendremos que:

150 (30)
t= =0.42 pulgadas
0.8 ( 13300 ) (1.00 )−0.6 (150)
 Además, cuando en la zona donde funcionará la caldera, se tiene la seguridad que por sus
condiciones climatológicas y operativas van a tener problemas de corrosión se recomienda
incrementar este espesor mínimo hasta en 1/16 pulg. (0.0625 pulg.).
 Por lo tanto, el espesor del casco de la caldera diseñado será de: tc = 0.42 + 0.0625 = 0.48
pulg. = 1/2 pulgadas.

6.2. Cálculo de la longitud circunferencial del casco: LC

Lc= π (D - tc) pulg.

Donde:

D: diámetro interior del casco = 60 pulg.

tc: espesor del casco = 1/2 pulg.

Lc = π (60 – 1/2)

Lc = 187 pulg.

Conclusión:

El material a utilizar para el casco será el Acero al Carbono calidad ASTM 285 °C de 1/2” pulg de
espesor y de 60 pulg. de diámetro interior.

VII. CÁLCULO DE LONGITUDES

7.1. Cálculo de la longitud de casco (LC)

Considerando que el caldero a diseñar es de 3 pasos y con cámara seca posteriormente, se

recomienda en forma práctica para permitir una buena circulación de los gases de combustión que
la profundidad en la parte posterior (PP) entre placa porta tubo posterior y tapa posterior debe ser
mayor al 23% o del diámetro interior del casco y la profundidad en la parte delantera (PD) entre
placa porta tubo delantera y tapa delantera debe de ser mayor del 14% o del diámetro interior del
casco.

Por lo tanto, considerando la profundidad posterior (PP) equivalente a 15 pulg. y la profundidad

delantera (PD) igual a 11 pulg. Obtendremos:

L = PD + 2ep + Lp + PP

Donde:

- ep: espesor de las placas porta tubos = ½ pulg.

- Lp: longitud entre placas = 107 pulg.
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Reemplazando: L = 15 + 2(1/2) +107+11 L = 133 pulg.

7.2. Cálculo de la longitud longitudinal del flue: LL

Según nuestro diseño el FLUE debe de sobresalir 2 pulg. en la parte delantera (FD), para
poder permitir montar y desmontar las tapas delanteras sin necesidad de desmontar el
quemador.

Además, en la parte posterior considerando que el caldero es de cámara seca el Flue debe
de sobresalir de la placa porta tubo posterior como mínimo el tamaño de su espesor (EP)
que para nuestro caso será de ½ pulg. Por lo tanto:

LL = FD + PD 2ep + Lp + EP

LL = 2 + 11 + 2(1/2) + 107 + ½

LL = 121 1/2 pulg.

Conclusión:

El Flue u horno o cámara de combustión se hará de material Acero al Carbono calidad ASTM 285 °C
de ½ pulg. de espesor, de 24 pulg. de diámetro exterior y una longitud total longitudinal de 121 1/2
pulg.

VIII. ACOPLES INDUSTRIALES- ACOPLES SOLDABLES

V. Teniendo presente que la caldera es un generador de vapor a presión tenemos que tener
presente que constará de coples para la instalación de líneas tanto de salidas como de
entradas de fluidos, es así que para nuestros casos necesitaremos:

8.1. Para salida de vapor:

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Que es el fluido que se va a generar en el caldero y que luego se descargará de este, Sabiendo que
según código ASME que las velocidades de fluido varían con su presión, recomiendan la siguiente
tabla:

- De 0 a 50 PSI una velocidad de 4000 a 6000 pies/min

- De 50 a 199 PSI una velocidad de 600 a 10000 pies/min
- De 200 PSI a más una velocidad de 7000 a 12000 pies/min

TABLA DE VAPORIZACIÓN

Conclusión:

A nuestro caldero a diseñar se le colocará un cople de 3 1/4 pulg. de diámetro x 300 PSI de vapor
soldable y roscado. Al mismo tiempo este caldero no podrá regularse a menos de 50 PSI
aproximadamente pues para ello deberíamos aumentar el diámetro del cople; más bien si podría
trabajar a más de 50 PSIG pues con una válvula globo a la salida de vapor fácilmente se podría
regular el flujo de vapor dependiendo de la presión a la que trabajará la caldera.