TUBULACIONES INDUSTRIALES ASIGNATURA

TUBULACIONES INDUSTRIALES
UNIDAD IV: CONDUCTOS DE VAPOR
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INTRODUCCIÓN

Cuando hablamos de vapor nos estamos refiriendo a un tipo de instrumento

que es muy tradicional y eficiente pero que aun así se sigue utilizando en
diversas industrias. Tal es el caso por ejemplo de las industrias petroquímicas,
química, téxtil, farmacéutica, alimentaria, entre otros.
También resulta un tipo de elemento indispensable en el sector civil, con el fin
de que exista la esterilización en hospitales o en clínicas tanto para el
acondicionamiento de plantas como de aire acondicionado, entre otros.
Por ese motivo es que el vapor se convierte en algo esencial para distintas
industrias, tal es el caso de los barcos a bordo y las plantas de calefacción.
Principalmente, su uso tan cotidiano se debe al hecho de que se produce con
mucha facilidad.
Su creación es tan sencilla como que el elemento principal que se utiliza es el
agua. Esto hace que sea muy económico y que se pueda hacer un reciclaje
continuo en las plantas de vapor, recuperándolo y reciclándolo al 100%.
Todo ello hace que se pueda adaptar perfectamente a las distintas variaciones
y a los cambios que surjan a posteriori a diferencia de otro tipo de fluidos como
por ejemplo el agua, aceite, entre otros..

OBJETIVOS
GENERAL
 Reconocer las características y funciones delos conductos de vapor
dentro de una instalación industrial por medio de aplicaciones
específicas.

ESPECIFICOS
 Analizar la definición y los tipos de conductos de vapor
 Identificar el funcionamiento de los tipos de conductos de vapor en
calderas industriales
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UNIDAD I: CONDUCTOS DE VAPOR

1. CONDUCTOS DE VAPOR

1.1 Definición

El tubo de vapor, es un tubo diseñado para transportar vapor presurizado de

una caldera al componente de trabajo. Figura 1

Figura 1. Tubería de vapor

Los sistemas de vapor se dividen en dos sistemas. El sistema de vapor

transporta vapor (vapor de agua) de la caldera a un dispositivo de uso de
energía de algún tipo. A medida que se agota la energía del vapor, el vapor se
condensa y se devuelve a la caldera como agua en lo que se denomina
sistema de condensado. 

El lado del vapor del sistema es realmente un sistema de la tubería para un

gas. Sin embargo, debido a que el gas está muy cerca de su punto de
condensación, habrá algo de líquido en el sistema también. Además, el agua
(agua de alimentación) usada para hacer vapor contiene varios otros gases
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(por ejemplo, oxígeno, dióxido de carbono). Por último, el aire entra en los

sistemas de vapor de vez en cuando. Debido a estos factores, un sistema de
vapor debe estar diseñado para hacer circular el vapor y hacer frente al
condensado, otros gases y los ácidos creados cuando los gases se combinan
con el agua.

La tubería de acero al carbono es el material más común utilizado en sistemas

mecánicos comerciales. Alta resistencia, buena ductilidad, bajo costo y
adaptabilidad para la mayoría de los métodos de unión hacen que la tubería de
acero sea ideal para transportar líquido y vapor. Está disponible en una amplia
gama de tamaños y longitudes. Su alta resistencia a la tracción y las presiones
internas la hacen ideal para incluso los sistemas de vapor de presión más alta.

Las tuberías de acero para sistemas de vapor se fabrican comúnmente

de acero al carbono ASTM A106 . También para líneas de condensación. Para
las tuberías de vapor de agua sobrecalentada de alta temperatura, se incluyen
elementos de aleación adicionales, tales como cromo y molibdeno, para
mejorar la resistencia a la tracción ya la fluencia a altas temperaturas.
 
1.2 Tuberías ASTM A 106 Gr B para el sistema de vapor
y tubería de vapor de acero de aleación

a) Tubo de acero al carbono ASTM A106 para alta temperatura

Las tuberías ASTM A106 / ASME SA106 son tuberías de acero al carbono sin
costura utilizadas para aplicaciones de alta temperatura (hasta 750 grados F).
Estas tuberías se usan ampliamente en las industrias de petróleo y gas,
petroquímica, generación de energía y construcción de barcos (ejemplos:
refinerías, plantas aguas abajo, recipientes, calderas y torres). Las tuberías
A106 son especialmente adecuadas cuando el fluido transportado tiene alta
temperatura o alta presión (o ambas combinadas).
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Las tuberías ASTM A106 / SA106 están disponibles en un rango de tamaño de

1/2 a 28 pulgadas, y en programas de tuberías de 10 a 160. Estas tuberías se
suministran en una sola longitud aleatoria (17-24 ') o doble longitud aleatoria
(36-44 ').

En términos de grados de materiales, las tuberías A106 se fabrican en grados

A, B y C. ¿NPS 1-1 / 2? y a continuación están disponibles en acabado en
caliente o en frío. Las tuberías de NPS de 2 pulgadas y superiores
generalmente se fabrican laminadas en caliente. Las tuberías A106 se
producen de acero muerto.

La composición química y la propiedad mecánica de los tres grados de ASTM

A106 se muestran en la siguiente tabla:

Composición Quimica:

Composición Quimica%
C Mn P S Si Cr Cu Mo Ni V
Elemento
max max max max min max max max max max
A106 0.27-
0.25 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08
Grado A 0.93
A106 0.29-
0.30 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08
Grado B 1.06
A106 0.29-
0.35 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08
Grado C 1.06
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Propiedad mecanica:

ASTM   A106 pipe Grado A Grado B Grado C

Resistencia a la tracción
48,000 60,000 70,000
min.,   psi
Fuerza de Producción
30,000 35,000 40,000
min.,   psi

2. TUBOS DE VAPOR EN CALDERAS

Existe una práctica que se está volviendo común con respecto a las tuberías de
vapor de calderas, cuando presentan problemas de recalentamiento en sus
espejos, y se observa cuando se hace prueba hidrostática. Figura 2

Figura 2.Tubería de vapor en calderas

Para enfrentar esta situación muchos están tomando la decisión de cerrar los
tubos que presentan fugas, esto con la idea de reducir los costos que
significaría el cambio de tubos. Figura 3
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Figura 3. Estado de las tuberias de caldera

La práctica adoptada por muchos es la de soldar tapones en los extremos.

Figura 4

Figura 4. Deterioro de las tuberias de caldera

esta falsa sensación de  economía  a la hora enfrentar este problema solo

generara un deterioro acelerado de la caldera al verse comprometida su área
de contacto ya que se reduce, situación que no se evalúa en su momento  y en
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la actualidad están en operación es importante el mencionar esta condición

que puede llegar a ser peligrosa todos estamos acostumbrados a ver normas
incumplidas en los sistemas de vapor , válvulas de mala calidad ,  instalaciones
de vapor en material diferente al acero, aislamientos con fibra de vidrio el cual
es un material usado en sistemas de refrigeración y no es lo mejor para vapor,
calderas sin tratamiento de agua, etc. Este tipo de abusos a las normas y
seguridad pasan su factura tarde o temprano.
 
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Los sistemas de vapor deben ser seguros y eficientes para generar impactos
controlados a la hora de ver costos, aquellos que tengan las mejores
condiciones mantendrán estándares altos de calidad. 

Los sistemas de vapor en operación, la mayoría nace con diseños que no

corresponden a las normas y por consiguiente los costos de operación desde el
inicio no son los correctos.

Soluciones como la de tapar tubos de calderas, solo hará que más se dañen,
hay que resolver el problema que lo ocasiono, los problemas de esta situación
se pueden deber a variables tanto humanas como de demanda de planta.La
caldera tiene un costo de inversión y su importancia en los procesos,
soluciones simplistas como esta van en contra de las economías.

Una auditoria de vapor revela los problemas que afectan los sistemas de vapor,
desde la generación hasta el retorno de condensado, en la mayoría de casos
se ha obtenido un ahorro de 30% en costos, con medidas de bajo impacto
económico, se puede obtener procesos con gran rendimiento, calidad de
vapor,reducción de costos vapor y emisiones de gases.

Compartimos las experiencias recolectadas en las auditorias de vapor, reducir

los impactos ambientales y económicos, una caldera tiene un costo de
adquisición y operación, las instalaciones cuyas calderas no tengan la
capacidad de suministrar vapor, que sean mal operadas o que la demanda sea
aumentada sin evaluar su capacidad, estarán expuestas a recalentamiento.

En muchos casos vistos se tomó esta medida y se pensó cambiar cuando la

economía lo permitiese y al pasar el tiempo y cómo funcionaban se dejaron así,
esta y otras prácticas están contra factores como seguridad de personal,
bienes, productividad, pasando su factura en combustible ya que se reduce
área de contacto y por lo tanto vapor pero la carga continua igual. Es el ejemplo
de tomar una medida de emergencia y convertirla en solución permanente.

ENLACES DE REFERENCIA
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Alberto G. (27 de mayo del 2020) SEMANA 7 SISTEMAS DE VAPOR

INTRODUCCION CALCULO DE TUBERIAS DE VAPOR
[Video] https://www.youtube.com/watch?v=lkTA4TAE7l4

Forestoindustria (11 de noviembre del 2012) RED DE VAPOR

[Video] https://www.youtube.com/watch?v=kdYnMvV9TIA

Pedro Loja Herrera (01 de febrero del 2011) CALDERA - INTERIOR DE UNA
CALDERA EN OPERACION
[Video] https://www.youtube.com/watch?v=z3mQq_mrcBg
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BIBLIOGRAFIA

1. Físico
 CORTEZ, TOMAS. (2000). Manual de Mecánica Industrial, Editorial
Cultural S.A., Madrid España, Pág.: 233-335

2. E-libro
 SEVERNS, W. H. (1975). Energía mediante vapor, aire o gas. Editorial
Reverte. México. Pág.: 508

 GONZALEZ, JUAN LUIS (2014).Fundamentos de mecánica de fluidos,

Editorial ECU, Pág.: 522