Central de Ciclo Combinado Con Gas Natural de 40 MW en La Provincia de Jaén2 PDF

CENTRAL DE CICLO COMBINADO CON GAS
NATURAL DE 40 MW EN LA PROVINCIA DE
JAÉN
CENTRALES ELÉCTRICAS
Grado en Ingeniería Eléctrica
Antonio Jesús Espejo Montero

Álvaro del Cojo Escribano
David Tapia Herrador
Centrales Eléctricas
Central de Ciclo Combinado
Índice de contenidos
1. Introducción .......................................................................................................................... 3
2. Descripción tecnológica ........................................................................................................ 3
3. Localización .......................................................................................................................... 4
3.1. Criterios legales ............................................................................................................. 4
3.2. Criterios logísticos......................................................................................................... 5
4. Ciclos termodinámicos .......................................................................................................... 6
4.1. Ciclo de Brayton............................................................................................................ 6
4.2. Ciclo de Rankine ........................................................................................................... 7
5. Tipos de configuración .......................................................................................................... 8
5.1. Configuración 1x1 multieje ........................................................................................... 8
5.2. Configuración 1x1 monoeje .......................................................................................... 9
5.3. Configuración 2x1 multieje ........................................................................................... 9
5.4. Configuración 2x1 monoeje ........................................................................................ 10
6. Elementos principales ......................................................................................................... 11
6.1. Ciclo de Brayton.......................................................................................................... 11
6.2. Ciclo Rankine .............................................................................................................. 14
6.3. Generador eléctrico ..................................................................................................... 16
7. Selección de componentes y puntos de operación .............................................................. 17
7.1 Compresor ......................................................................................................................... 17
7.2 Turbina de gas ................................................................................................................... 17
7.3 Generador de vapor ........................................................................................................... 18
7.4 Turbina de vapor ............................................................................................................... 18
7.5 Condensador ...................................................................................................................... 18
7.6 Bomba de impulsión.......................................................................................................... 18
7.7 Generador eléctrico ........................................................................................................... 18
8. Diseño y calculo central ideal ............................................................................................. 19
8.1 Calculo del ciclo de gas ideal ............................................................................................ 20
8.2 Calculo del ciclo de vapor ideal ........................................................................................ 20
8.3 Calculo de caudales de gas y vapor ................................................................................... 24
9. Curva de carga y emisiones de CO2 ................................................................................... 26
9.1 Curva de carga................................................................................................................... 26
9.2 Caudales diarios ................................................................................................................ 26
9.3 Consumos volumétricos .................................................................................................... 27
9.3 Emisiones de CO2 ............................................................................................................. 27
10. Planos .............................................................................................................................. 28
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Índice de figuras
Figura 1: Alternativa sobre plano de PGOU y leyenda del plano ................................................ 5
Figura 2: Ciclo teórico de Brayton ................................................................................................ 6
Figura 3: Ciclo teórico de Rankie ................................................................................................. 7
Figura 4: Esquema configuración 1x1 multieje ............................................................................ 8
Figura 5: Esquema configuraciñon 1x1 monoeje .......................................................................... 9
Figura 6: Esquema configuración 2x1 multieje .......................................................................... 10
Figura 7: Esquema configuración 2x1 monoeje .......................................................................... 10
Figura 8: Turbina de vapor típica y sus fases .............................................................................. 11
Figura 9: Caldera de recuperación .............................................................................................. 14
Figura 10: Turbina de vapor y su funcionamiento ...................................................................... 14
Figura 11: Condensador .............................................................................................................. 15
Figura 12: Esquema de funcionamiento de un ciclo combinado................................................. 16
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1. Introducción
Se requiere construir una central termoeléctrica en la provincia de Jaén. Para este cometido, se
opta por 2 posibles soluciones: la construcción de una central convencional de carbón con co-
combustión con alperujo (20 MW) o la construcción de una central térmica de ciclo combinado
con gas natural, es decir, ciclos de Brayton-Rankine (40 MW).
En el presente documento se tratará de proyectar la segunda alternativa como solución a nuestro

problema, es decir, desarrollaremos la solución donde se plantea construir una central de ciclo
combinado.
2. Descripción tecnológica
Sin duda alguna, los ciclos combinados son la tecnología más interesante para convertir la energía
contenida en los combustibles fósiles en energía eléctrica.
Las centrales termoeléctricas son aquellas que aprovechan ciertos ciclos termodinámicos para
generar electricidad a partir de la combustión de un determinado combustible que es usado para
calentar un fluido termodinámico y, con éste, mover una turbina.
Dicho lo anterior, podemos concluir que una central termoeléctrica de ciclo combinado es
precisamente una que combina 2 ciclos termodinámicos, siendo éstos por lo general los de
Brayton y de Rankine.
En estas centrales se usa una mezcla de gas natural y aire a presión para la producción de
electricidad. Esta parte sería la denominada ciclo de Brayton, donde el fluido operante es el aire
y el combustible es el gas natural. Los gases de elevada carga energética se expulsan como
residuos, los cuales posibilitan el ciclo de Rankine posterior, pues se usan para calentar agua que,
una vez en su forma de vapor, se hará pasar por otra turbina, en este caso de vapor, la cual
aumentará la generación de electricidad. En este segundo ciclo, el flujo operante es el agua en sus
diferentes estados, el ‘combustible’ es el calor residual proveniente del ciclo Brayton.
Como es lógico, al encadenar estos ciclos se mejora la eficiencia de la central considerablemente.
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3. Localización
Un aspecto fundamental y el punto de partida en el diseño de este tipo de centrales es la elección
de la localización en la que situará la instalación, partiendo de la premisa de que debe estar en la
provincia de Jaén. Debemos localizar un terreno de entre 10 y 20 ha de superficie
aproximadamente que es la superficie típica de estos tipos de centrales.
Nos basaremos es una serie de criterios tanto legales como logísticos.
Por el lado legal debemos cumplir los requerimientos ambientales y urbanísticos estipulados por
el ayuntamiento del término municipal, al que pertenezcan las parcelas que utilizaremos para
implantar la instalación, recogidas en el Plan General de Ordenamiento urbano (PGOU).
En los criterios logísticos nos centraremos en establecer un lugar donde podamos servirnos de las
materias primas necesarias para el funcionamiento de la planta, como son el agua para el ciclo de
vapor y el combustible del ciclo de gas, en nuestro caso usaremos gas natural. Por otro lado, se
deberá tener en cuenta la existencia cercana de núcleos de población o infraestructuras de
transporte como carreteras y autovías que facilitaran los accesos y el movimiento de equipos y
maquinaria a la hora de realizar la construcción de la planta. Redes eléctricas
3.1. Criterios legales

3.1.1. Análisis ambiental
La alternativa se encuentra en el término municipal de Rus, donde se encuentra el embalse de
Giribaile del cual nos serviremos para obtención del agua necesaria. Se trata de un lugar
perteneciente a la cadena montañosa de Sierra Morena con lo que se trata de un área donde
encontramos grandes pendientes en el terreno.
Por otro lado, como se aprecia en la siguiente figura, que se trata del plano del PGOU con la
alternativa superpuesta, podemos ver se encuentra situada en un tipo de suelo (MN-7) que no
posee ninguna protección ambiental tal y como queda recogido en el Art.288 de las normas
urbanísticas, “protección del Medio Natural (MN-7)”.
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Figura 1: Alternativa sobre plano de PGOU y leyenda del plano
3.1.2. Análisis urbanístico
La alternativa se encuentra sobre suelo no urbanizable, de manera que según el punto 3 del art.271
de las normas “excepcionalmente podrán autorizarse la implantación de usos ligados a la
producción industrial cuando la actividad a desarrollar acredite las circunstancias que impiden
o desaconsejan llevar a cabo la actividad en territorios expresamente calificados para el uso
industrial”.
Por otro lado, en el punto 2 del mismo artículo establece como usos compatibles con el Suelo No
Urbanizable los usos declarados como de utilidad pública, como en nuestro caso al tratarse de una
instalación que permite o facilita el transcurso normal de la vida de la población.
Por otro lado, si se cataloga como de utilidad pública, según el punto Art.277 debemos mantener
20 m de separación a las lindes de la parcela y 200 m a cualquier núcleo de población.
Si nuestra actividad se cataloga como actividad industrial, según el punto Art.278 al tratarse de
una industria “insalubre, nociva y o peligrosa” debemos mantener 50 m de separación a las lindes
de la parcela y 1000 m a cualquier núcleo de población.
3.2. Criterios logísticos
En primer lugar, al ser necesario un caudal de agua constante se ha elegido una localización
cercana a una masa de agua permanente, en nuestro caso se ha seleccionado el pantano de Gribaile
debido a que ya tiene una infraestructura energética como es una presa y podremos servirnos de
los accesos creados para la realización de la obra y así causar la mínima modificación del terreno
del lugar. Por otro lado, los otros pantanos ya poseen una central eléctrica.
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El terreno escogido posee una pendiente inferior al 5% para evitar así el movimiento de tierras
además de situarse junto a la autovía y Carretera Nacional.
Los planos 1, 2 y 3 contienen los planos de situación de la alternativa a escalas 1:20000, 1:10000,
1:2000. Por otro lado, en los planos 4, 5 y 6 nos encontramos los mapas de situación definidos
por las curvas de nivel del terreno a escalas 1:20000, 1:10000, 1:2000.
4. Ciclos termodinámicos
4.1. Ciclo de Brayton
El aire aspirado del ambiente aumenta de presión al hacerlo circular a través de un compresor (1-
2), a continuación, este aire de alta densidad se mezcla con el combustible en la cámara de
combustión, en este caso, gas natural (2-3).
Los gases de combustión calientes se expanden en la turbina de expansión proporcionando el

trabajo para la operación del compresor y del generador eléctrico asociado al ciclo de gas (3-4).
Los gases de escape calientes salientes de la turbina de gas ingresan a la caldera de recuperación.
En esta caldera de recuperación se produce el intercambio de calor entre los gases calientes de
escape y el agua a alta presión del ciclo de vapor (4-1); es decir, el aprovechamiento del calor de
los gases de escape llevando su temperatura al valor más bajo posible. Los gases enfriados son
descargados a la atmósfera a través de una chimenea.
Figura 2: Ciclo teórico de Brayton
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Las transformaciones termodinámicas que componen el ciclo Brayton son las siguientes:
1 – 2: El fluido (aire) se comprime lo más isoentrópicamente posible para hacerlo pasar de la

presión atmosférica a la presión del punto 2, que no es otra que la que tendríamos a la salida del
compresor.
2 – 3: Etapa de aportación de calor isóbara. En ésta se añade el combustible (gas natural) para
producir la combustión, donde se libera gran cantidad de energía.
3 – 4: Los gases producidos se expanden a la entrada de la turbina, produciendo así el trabajo

técnico en su eje al pasar por ésta. La expansión en cuestión debe de hacerse lo más
isoentrópicamente posible.
4 – 1: Por último, se cede calor a presión constante.
4.2. Ciclo de Rankine
En relación con el ciclo de vapor, el agua en estado líquido proveniente del condensador es
impulsado por la bomba hacia el intercambiador de calor (1’-2’), donde se aprovechará el calor
generado por los gases de escape del ciclo Bryton (2’-3’) para transformala en vapor
El vapor producido se expande ahora en una turbina de vapor (3’-4’). El vapor pierde su energía
y se vuelve a condensar en el condensador, a presión inferior a la atmosférica (4’-1’).
3’
2
’
1’ 4
’
Figura 3: Ciclo teórico de Rankine
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Las transformaciones termodinámicas que componen el ciclo Rankine son las siguientes:
1’ – 2’: Compresión isoentrópica del fluido (agua) en fase líquida mediante una bomba, hasta
alcanzar la presión de la caldera. (revisar su representación en el gráfico).
2’ – 3’: Adicción de calor al fluido de forma isobárica en la caldera. En esta etapa cabe destacar
como el agua pasa de estar líquida a una mezcla entre fases hasta que toda pasa a ser vapor
(saturado) y, posteriormente, a vapor sobrecalentado.
3’ – 4’: El fluido se expande isoentrópicamente en la turbina, pasando de la presión de caldera a

la presión del condensador. Este proceso es el que, lógicamente, produce el movimiento de la
turbina y, en consecuencia, trabajo técnico en el eje de ésta.
4’ – 1’: El fluido cede calora presión constante que es absorbido por el agua de refrigeración en
el condensador, pasando a su fase líquida (el calor cedido es el calor latente de cambio de fase).
5. Tipos de configuración
Los ciclos combinados tienen cuatro elementos principales que se pueden configurar de diferentes
maneras y que dan lugar a los diferentes tipos de centrales de ciclo combinado que nos podemos
encontrar. Estos cuatro elementos son: turbina de gas, caldera, turbina de vapor y generador.
Las configuraciones más comúnmente empleadas en las centrales de ciclo combinado gas-vapor
en operación comercial hoy día son las que se van a describir a continuación.
5.1. Configuración 1x1 multieje
Es la combinación más sencilla en este tipo de centrales. En este caso tenemos una turbina de gas
conectada a su generador y una turbina de vapor conectada a su generador, siendo ambas unidades
independientes.
Esta configuración nos posibilita el funcionamiento utilizando únicamente la turbina de gas, lo

que posibilita la continuidad del servicio en caso de rotura de la turbina de vapor. Esta
configuración está presente en la central de ciclo combinado en Valle del Cauca (Colombia).
Figura 4: Esquema configuración 1x1 multieje
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5.2. Configuración 1x1 monoeje
La disposición monoeje de las turbinas permite al generador estar ubicado entre la turbina de gas
y la de vapor, lo que posibilita un menor costo de inversión y una cantidad menor de espacio
requerido para la construcción de la planta. Además, ambas comparten el mismo generador.
Es la configuración más barata.
Como inconveniente de este tipo de configuración destacamos la menor fiabilidad del conjunto
debido al uso de un solo generador además de una mayor dificultad a la hora de realizar su
mantenimiento, ya que su acceso es más dificultoso.
A diferencia de la configuración multieje, no posibilita la producción parcial de la planta usando

únicamente la turbina de gas.
Esta configuración está presente en la central de ciclo combinado de Castejón (Navarra).
Figura 5: Esquema configuraciççón 1x1 monoeje
5.3. Configuración 2x1 multieje
Tenemos dos turbinas de gas conectadas a dos generadores. Las salidas de las turbinas están
conectadas cada una a un recuperador de calor, los caudales de salida de ambos recuperadores se
juntan para alimentar una única turbina de vapor, conectada a un generador propio.
Esta configuración se puede ampliar hasta n turbinas de gas que alimentan una única turbina de
vapor.
Esta es la configuración más flexible y utilizada (más del 70% de las centrales siguen esta
configuración).
Permite equipos de menor potencia, lo que permite emplear alternadores refrigerados por aire
aportando un fácil acceso y mantenimiento de los generadores.
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Esta configuración está presente en la central de ciclo combinado de Colón (Panamá) y San
Adrián de Besós (Barcelona).
Figura 6: Esquema configuración 2x1 multieje
5.4. Configuración 2x1 monoeje
Trata de repetir el esquema 1x1 monoeje, desde dos hasta n veces.
En este caso, dos turbinas de gas alimentan cada una de ellas a su correspondiente caldera de
recuperación de calor y turbina de vapor.
Mejor rendimiento a cargas parciales, y especialmente al 50% de carga, al poderse reducir la

potencia en solo una de las turbinas de gas.
Esta configuración está presente en la central de ciclo combinado de San Roque (Cádiz).
Figura 7: Esquema configuración 2x1 monoeje
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6. Elementos principales
6.1. Ciclo de Brayton
Una turbina de gas es un motor térmico rotativo de combustión interna, donde a partir de la energía
aportada por un combustible se produce energía mecánica y se genera una importante cantidad de
calor en forma de gases calientes y con un alto porcentaje de oxígeno. La máquina sigue un ciclo
abierto, puesto que se renueva continuamente el fluido que pasa a través de ella.
Las turbinas de gas pueden dividirse en estas tres ¿o 5? partes principales:
• Admisión de aire
• Compresor
• Cámara de combustión
• Turbina de expansión
• Caldera de recuperación
Figura 8: Turbina de vapor típica y sus fases
6.1.1. Admisión de aire
El sistema de admisión de aire consta de todos los elementos necesarios para que el aire entre en
la turbina en las condiciones más adecuadas de presión, temperatura y limpieza. Para ello cuenta
con filtros de varios tipos, que se encargarán de eliminar la suciedad que pueda arrastrar el aire y
de una serie de sistemas que acondicionarán la temperatura para facilitar que entre a la turbina la
mayor cantidad posible de masa de aire.
6.1.2. Compresor
La función del compresor es elevar la presión del aire de combustión (una vez filtrado) antes que
entre en la cámara de combustión, en una relación que varía según la turbina pero que
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normalmente está comprendida entre 10:1 y 40:1. Esta compresión se realiza en varias etapas y
consume aproximadamente las 2/3 partes del trabajo producido por la turbina.
El control de la entrada de aire para la combustión se realiza variando el ángulo de inclinación de

las ruedas iniciales de álabes del compresor. A mayor ángulo, mayor cantidad de aire de entrada
al compresor, por tanto, a la turbina. Este método se usa para mejorar el comportamiento a carga
parcial de la turbina de gas, como se verá más adelante.
Una parte del aire del compresor se utiliza para refrigeración de álabes y de la cámara de
combustión, de forma que aproximadamente un 50% de la masa de aire es usado para este fin.
El control de la admisión de aire en el compresor puede realizarse según dos posibilidades:
• Turbinas monoeje: El compresor siempre gira a la misma velocidad, que viene dada por
el generador, y por lo tanto absorbe la misma cantidad de aire. El trabajo para comprimir
ese aire es el mismo, tanto si trabajamos a carga máxima como si trabajamos a cargas
más bajas, y por lo tanto producimos menos potencia.
• Turbinas multieje: En este caso como la velocidad de giro del compresor es independiente
del generador, la velocidad de rotación del compresor puede regularse para una admisión
adecuada de aire para cada momento.
El tipo de compresor más utilizado en el diseño de este tipo de plantas es el axial, donde el flujo
de aire tiene una trayectoria paralela al eje de este.
6.1.3. Cámara de combustión
En ella tiene lugar la combustión a presión constante del gas combustible junto con el aire. Esta
combustión a presión obliga a que el combustible sea introducido a un nivel de presión adecuado,
que oscila entre 16 y 50 bar.
Debido a las altas temperaturas que pueden alcanzarse en la combustión y para no reducir
demasiado la vida útil de los elementos componentes de la cámara, se trabaja con un exceso de
aire alto, utilizando del 300 al 400% del aire teórico necesario, con lo que se consigue por un lado
reducir la temperatura de llama y por otro refrigerar las partes más calientes de la cámara.
6.1.4. Turbina de expansión
En la turbina es donde tiene lugar la conversión de la energía contenida en los gases de

combustión, en forma de presión y temperatura elevada (entalpía), a potencia mecánica (en forma
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de rotación de un eje). Como se ha indicado antes, una parte importante de esta potencia es
absorbida directamente por el compresor.
Los gases, que entran a la turbina a una temperatura de 1200-1400ºC y una presión de 10 a 30
bar, salen a unos 450-600ºC. Esa alta temperatura hace que la energía que contienen pueda ser
aprovechada bien para mejorar el rendimiento de la turbina (con un sistema conocido como
regeneración, que consiste en utilizar estos gases para calentar adicionalmente la mezcla en la
cámara de combustión) o bien, como es más habitual, para generar vapor en una caldera de
recuperación. Ese vapor posteriormente se introduce en una turbina de vapor consiguiéndose un
aumento del rendimiento global, llegando a ser igual o incluso superior al 55% (el rendimiento
de la turbina de gas es de 30-35%).
6.1.5. Caldera de recuperación
La caldera de recuperación de calor en un ciclo combinado es el elemento encargado de

aprovechar la energía de los gases de escape de la turbina de gas para transformar agua en vapor.
Con posterioridad, ese vapor puede transformarse en electricidad por una turbina de vapor.
Las partes principales de una caldera de recuperación de calor son:
• Economizador: es un intercambiador de calor que permite recuperar parte del calor

procedente de la combustión que emite la turbina de gas calentando el agua de
alimentación o fluido térmico. El fluido se puede calentar hasta una temperatura cercana
a la de saturación.
• Calentadores de agua: se caracterizan por trabajar con agua fría que producen la
condensación del agua contenida en los gases de combustión. Estos equipos deben ser de
un material inoxidable para evitar su corrosión.
• Sobrecalentador: es un intercambiador de calor que permite elevar la temperatura del
vapor. Este equipo recibe vapor procedente del calderín y la entrada de humos cuando
estos se encuentran su máxima temperatura.
• Vaporizador: intercambiador que permite generar vapor aprovechando la energía
contenida en los gases de caldera, motor o turbina.
• Desgasificador: permite eliminar el oxígeno y los incondensables disueltos en el agua de
alimentación de caldera. Este equipo usa parte del vapor producido o de planta con el fin
de ahorrar parte de los productos químicos necesarios en un sistema de dosificación.
• Calderín: es el lugar de donde se separa el vapor de la emulsión de agua-vapor procedente
del vaporizador
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Figura 9: Calera de recuperación
6.2. Ciclo Rankine
6.2.1. Turbina de vapor
La turbina de vapor de una planta de ciclo combinado es un equipo sencillo, donde se

introduce vapor a una temperatura y presión determinadas y este vapor hace girar unos álabes
unidos a un eje rotor; a la salida de la turbina, el vapor que se introdujo tiene una presión y una
temperatura inferior. Parte de la energía perdida por el vapor se emplea en mover el rotor.
El ciclo de las turbinas de vapor corresponde al ciclo de Ranking y es la aplicación tecnológica

del ciclo de Carnot para el caso de que el fluido motor sea un fluido condensable y durante su
evolución se produzcan cambios de fase.
Figura 10: Turbina de vapor y su funcionamiento
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6.2.2. Condensador
Es un intercambiador de calor formado por multitud de tubos, a través de los cuales circula el
fluido refrigerante normalmente agua, su función es condensar el vapor que sale de la turbina de
vapor. Los tubos del condensador deben estar especialmente preparados ya que van a trabajar en
unas condiciones muy duras, donde se producirán depósitos que podrían atascarlos o reducir sus
propiedades para el intercambio térmico, también están expuestos a agentes biológicos. Los tubos
deben estar firmemente fijados para poder resistir las vibraciones provocadas por las vibraciones
que provocan las altas velocidades del vapor al entrar en el intercambiador.
Figura 11: Condensador
6.2.3. Bombas de condensado
son las encargadas de enviar el agua condensada en el condensador al depósito de agua de

alimentación.
6.2.4. Tanque de alimentación
Es el depósito donde almacenamos el agua de alimentación que irá a la caldera para convertirse
en vapor y después ser conducido a la turbina de gas. El tanque también puede llevar acoplado un
desgasificador ya que aprovechamos para eliminar los restos de oxígeno que no hemos podido
quitar en el condensador, para eliminar el oxígeno calentamos el agua que hay en el depósito por
medio de vapor que ha sido extraído de la turbina de vapor.
6.2.5. Bombas de alimentación
Son las encargadas de enviar el agua desde el tanque de alimentación al economizador, para que
así vuelva a empezar el ciclo.
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El esquema que reproduce la combinación del ciclo de Brayton y ciclo de Rankine se define en
la siguiente ilustración:
Figura 12: Esquema de funcionamiento de un ciclo combinado
6.3. Generador eléctrico
El generador eléctrico rotativo es una máquina capaz de convertir el movimiento rotativo de un

eje en energía eléctrica. En el caso concreto de las centrales de ciclo combinado el eje que acciona
el generador está unido a una turbina de gas o a una de vapor.
El generador eléctrico rotativo de corriente alterna se basa en el hecho de que al hacer girar unos
cables que forman un circuito eléctrico cerrado en el seno de un campo magnético, en el circuito
se genera una corriente de voltaje e intensidad variable: cuando la superficie encerrada por los
hilos que forman el circuito eléctrico bobina se encuentra en posición completamente
perpendicular a las líneas del campo magnético el voltaje y la intensidad se hacen máximas, y
cuando en cambio la superficie encerrada por los hilos es paralela a las líneas del campo
magnético la tensión y la intensidad que circula por el circuito eléctrico se hacen cero.
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7. Selección de componentes y puntos de operación

En el siguiente apartado se va a hacer una descripción técnica de los equipos a utilizar dentro de
la central basándonos en las características técnicas de los catálogos de los diferentes modelos de
las diferentes marcas. Con los valores de presión, temperatura, caudal masico máximo y o
relaciones de presiones estaremos en disposición de poder realizar los cálculos preliminares de
nuestra central ideal estipulando así los caudales necesarios de la instalación.
7.1 Compresor
Se trata de un compresor centrifugo. Como se indicó en apartados anteriores, este forma parte de
la turbina de manera que vendrá caracterizado por las tablas siguientes
7.2 Turbina de gas

Se han seleccionado 2 turbinas de gas de Siemens, la SGT-600 y SGT-750 para comparar
resultados y escoger la turbina que se adapte mejor a nuestras especificaciones.
Tenemos entonces:
Características SGT-600 SGT-700

Potencia de salida 24.5 MW 32.8
Combustible Natural gas Natural gas
Frecuencia 50 Hz 50 Hz
Eficiencia máxima 33.6 % 37.2 %
Caudal de calor 10,720 kJ/kWh 9,675 kJ/kWh
Velocidad de la turbina 7700 rpm 6500 rpm
Ratio de presiones 14:1 18.7:1
Flujo masico de escape 81.3 Kg/s 95 Kg/s
Temperatura de escape 543 ºC 533 ºC
De esta manera obtenemos las temperaturas de salida de la turbina de gas, la ratio de compresión
máxima del compresor y el flujo máximo que admite la turbina.
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7.3 Generador de vapor

Los gases que salen de la turbina poseen una alta temperatura que será aprovechada por un
generador de vapor o HSVG que proporcionara el caudal del ciclo de vapor.
7.4 Turbina de vapor

Características SST-300
Potencia de salida máxima 50 MW
Presión máxima de entrada 120 bar
Temperatura máxima de entrada 520 ºC
Velocidad de giro 12000 rpm
Extracción 45 bar hasta 400 ºC
7.5 Condensador
7.6 Bomba de impulsión
Características DOLPHIN VL 0100–0270 A
Caudal nominal 50 Hz
Potencia 3-5 Kw
7.7 Generador eléctrico

En este caso necesitaremos un generador para cada turbina de gas y otro para la turbina de vapor.
Características SERIE SGEN-100ª-2P

Frecuencia 50 Hz
Potencia aparente 25-250 MW
Factor de potencia 0.9
Voltaje nominal de salida 6.3-20 kV
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8. Diseño y calculo central ideal

A continuación, se procede al cálculo de la central ideal sin mejoras, es decir, no se van a tener
en cuenta los rendimientos isoentrópicos ni las mejoras en los ciclos anteriormente descritas.
Inicialmente se va a describir la base teórica sobre la que realizaremos los calculos.

Concretamente nos basaremos en el primer principio de la termodinámica para sistemas abiertos
que dice:
𝐶12 − 𝐶22
𝑊−𝑄 =( ) + (ℎ1 − ℎ2 ) + 𝑔 ∗ (𝑍1 − 𝑍2 )
2
Despreciando las diferencias de energía cinética y potencial, tenemos:
𝑊 − 𝑄 = (ℎ1 − ℎ2 )
Para el ciclo de gas al trabajar a altas presiones y temperaturas, se supone el fluido operante (aire)
ideal por lo que la entalpia es función de la temperatura ℎ = 𝐶𝑝 𝑓(𝑇𝑖 ) por tanto, tendremos para
un sistema abierto:
𝑊 − 𝑄 = 𝐶𝑝 ∗ (𝑇1 − 𝑇2 )
De esta manera, para el ciclo de gas tendremos las siguientes expresiones:
Trabajo producido por la turbina de gas:
𝑊1−2 = 𝐶𝑝 ∗ (𝑇1 − 𝑇2 )
Trabajo consumido por el compresor:
𝑊3−4 = 𝐶𝑝 ∗ (𝑇3 − 𝑇4 )
Calor generado en cámara de combustión:
𝑄4−1 = −𝐶𝑝 ∗ (𝑇1 − 𝑇4 )
Calor sobrante:
𝑄2−3 = −𝐶𝑝 ∗ (𝑇2 − 𝑇3 )
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Para el ciclo de vapor tendremos entonces:
Trabajo producido por la turbina de vapor:
𝑊1−2 = (ℎ1 − ℎ2 )
Trabajo consumido por la bomba de impulsión:
𝑊3−4 = (ℎ3 − ℎ4 )
Intercambiador de calor:
𝑄4−1 = −(ℎ1 − ℎ4 )
Condensador:
𝑄2−3 = −(ℎ2 − ℎ3 )
8.1 Calculo del ciclo de gas ideal

8.2 Calculo del ciclo de vapor ideal
A la hora de hacer el cálculo del ciclo de Rankine ideal de nuestra planta es necesario partir de
cierta información básica para completar los cálculos. En nuestro caso, gracias al estudio de los
catálogos de las máquinas que introduciremos en nuestro ciclo, conseguimos extraer algunas
propiedades de los estados.
Los datos obtenidos de la hoja de características de los equipos son los siguientes:
• Entrada a la turbina:
𝑇1 = 500 º𝐶
• Título a la salida de turbina: Cuanto menor sea el titulo de salida, mayor

rendimiento tendrá el ciclo pero existe un limite normalmente en 0,85 ya que con un
titulo inferior el vapor tendrá mucho contenido en agua y por tanto se dañara la turbina
o al menos se le restará vida útil. Por tanto:
𝑥2 = 0,85
• Temperatura de salida del condensador:

𝑇3 = 54 º𝐶
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Una vez establecidos los puntos de operación podemos proceder al cálculo del ciclo:
Estado 3, condiciones de salida del condensador:
En primer lugar, se ajustará la temperatura de salida del condensador, dónde tendremos liquido
saturado. Para que se produzca el intercambio de calor estipularemos un incremento de
temperatura de 25 ºC, por tanto, si suponemos una temperatura para el agua de refrigeración
(circuito cerrado alimentado con agua del pantano de Giribaile) de 25 ºC en verano, impondremos
una temperatura de 50 ºC, obteniendo así todos los parámetros de este estado.
A la salida del condensador, el fluido se encuentra justo en el límite inferior de la curva de

Andrews, por lo que se trata de líquido. Utilizamos los datos obtenidos de la tabla 13 a la
salida de la turbina, sabiendo que el título de vapor es 𝑥3 = 0 𝑦 𝑇3 = 54 º𝐶:
𝑝3 (𝑇3 = 54 º𝐶) = 0,15 𝑏𝑎𝑟
𝑘𝐽
𝑠3 = 𝑠 ′ = 0,7549
𝐾𝑔 · 𝐾
𝑘𝐽
ℎ3 = ℎ′ = 226,0
𝐾𝑔
Estado 2, Condiciones de salida en la turbina:
En este caso como ya se ha indicado anteriormente, a la entrada del condensador tendremos un

titulo de vapor de 0.85 y una temperatura de 50 ºC por lo tanto podemos calcular todas las
propiedades.
La expresión por la que se obtiene el título de vapor del estado 2 es la siguiente:
𝑠2 − 𝑠′
𝑥2 =
𝑠 ′′ − 𝑠′
Despejando
𝑠2 = 𝑠 ′ + 𝑥2 · (𝑠 ′′ − 𝑠 ′ )
El fluido sale de la turbina como vapor húmedo, por lo que buscamos en la tabla 13 para la
temperatura del estado 2 y obtenemos los valores de entropía en las curvas límite y la presión a la
salida de la turbina:
𝑘𝐽
𝑠2 (𝑝=0.15 𝑏𝑎𝑟)= = 𝑠 ′ + 𝑥2 · (𝑠 ′′ − 𝑠 ′ ) = 0,7549 + 0,85 · (8,0093 − 0,7549) = 6,9211
𝐾𝑔 · 𝐾
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Para la entalpia procedemos análogamente:
ℎ2 − ℎ′
𝑥2 =
ℎ′′ − ℎ′
𝑘𝐽
ℎ2 = ℎ′ + 𝑥2 · (ℎ′′ − ℎ′ ) = 226,0 + 0,85 · (2599,2 − 226,0) = 2243,22
𝐾𝑔
Estado 1, Condiciones de entrada en la turbina:
Para este estado, suponiendo el ciclo ideal, sabemos que la entropía es la misma que la del estado
siguiente, por lo tanto sabiendo la temperatura máxima de trabajo de la turbina obtenemos la
presión de funcionamiento y el resto de parámetros.
Al tratarse de un ciclo ideal, no se producirá una variación de entropía en la turbina ni en la bomba,

por lo que la entropía tenemos la misma entropía a la entrada y a la salida de la bomba (𝑠1 = 𝑠2 ).
Sabemos que el fluido se encuentra en fase de vapor sobrecalentado a la entrada a la turbina, por
lo que buscamos en la tabla 14 sobre la temperatura de 500 ºC una entropía que sea similar a la
buscada (la entropía del punto 2).
𝑠 = 6,921
𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑠1 = 𝑠2 → 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 14 {
𝑇 = 500
Es necesario realizar una interpolación para obtener 𝑝1 y ℎ1 :
𝑦1 − 𝑦0 60 − 50
𝑇1 = · (𝑥 − 𝑥0 ) + 𝑦0 = · (6,9211 − 6,8818) + 50 = 54,12 𝑏𝑎𝑟
𝑥1 − 𝑥0 6,977 − 6,8818
3433,7 − 3422,2 𝑘𝐽
ℎ1 = − · (6,9211 − 6,8818) + 3433,7 = 3428,95
6,977 − 6,8818 𝐾𝑔
Comprobamos si el fluido entra como vapor seco a la turbina, para ello buscamos en la tabla 13
para la presión en la entrada y obtenemos una temperatura de saturación 𝑇𝑠𝑎𝑡 = 263,92º𝐶. Como
𝑇𝑠𝑎𝑡 < 𝑇1 , podemos afirmar que el fluido se encuentra como vapor sobrecalentado.
Estado 4, Condiciones de salida de la bomba de recirculación:
Igual que pasa con la salida de la turbina para este estado sabemos que tiene la misma entropía
que el estado 3 y la presión de entrada en la turbina, es decir, 𝑠4 = 𝑠3 y 𝑃4 = 𝑃3 por tanto:
Buscamos en la tabla 14 la temperatura y entalpía en el estado 4 para que se cumpla que 𝑠4 = 𝑠3

a la presión de salida de la bomba. Es necesario realizar una interpolación para obtener 𝑇4 y ℎ4 :
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60 − 40
𝑇4 = · (0,7549 − 0,5702) + 40 = 54,31 ºC
0,8283 − 0,5702
54,12 − 50 𝑘𝐽
ℎ4 = · (6,977 − 0,7070) + 210,4 = 232 (𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑎𝑟)
6,977 − 6,921 𝐾𝑔
En la siguiente tabla se resumen las propiedades principales del ciclo de Rankine en cada uno de
los estados:
Estado P (bar) X h (kJ/kg) S (kJ/kg·K) T (ºC)

1 54 - 3390,91 6,9211 500
2 0,15 0,85 2243,22 6,9211 50
3 0,15 0 226 0,7549 50
4 54 - 232 0,7549 54,31
Trabajo en la turbina:
𝑘𝐽
𝑊𝑇 = −𝛥ℎ = ℎ𝑖 − ℎ𝑓 = ℎ1 − ℎ2 = 3390,91 − 2243,22 = 1147,69
𝐾𝑔
Trabajo en la bomba:
𝑘𝐽
𝑊𝐵 = −𝛥ℎ = ℎ𝑖 − ℎ𝑓 = ℎ3 − ℎ4 = 226,6 − 232,2 = −5,6
𝐾𝑔
Calor de entrada en el evaporador:
𝑘𝐽
𝑄1 = 𝛥ℎ = ℎ1 − ℎ4 = 3390,91 − 231,58 = 3159,33
𝐾𝑔
Calor de salida en el condensador:
𝑘𝐽
𝑄2 = 𝛥ℎ = ℎ3 − ℎ2 = 3390,91 − 231,58 = 3159,33
𝐾𝑔
Rendimiento bruto:
WT 1147,69
𝜂𝐵 = = = 0,363
𝑄1 3159,33
Rendimiento neto:
WT −/𝑊𝐵 / 1147,69 − 5,6

𝜂𝐵,𝑛𝑒𝑡𝑜 = = = 0,361
𝑄1 3159,33
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8.3 Calculo de caudales de gas y vapor

Una vez obtenidos los resultados extensivos del ciclo combinado:
Bryton Rankie Total

1x1x1
𝑾𝒏𝒆𝒕𝒐 (kJ/kg) 1142
𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 0,361
De las características de los catálogos sabemos que para la turbina SGT-700 podemos utilizar un
caudal de gas máximo de 91 kg/s, de esta manera obtenemos los siguientes resultados intensivos
en kJ/kg y en MW:
Expresiones extensivas Resultados Resultados

ciclo de gas (kJ/Kg) (MW)
𝒎̇𝒈 = 𝟗𝟏. 𝟔 𝒌𝒈/𝒔 𝒎̇𝒈
= 𝟗𝟏. 𝟔 𝒌𝒈/𝒔
Trabajo producido por la turbina de gas 𝑚̇𝑔 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇1 − 𝑇2 ) Escriba aquí la ecuación.
Trabajo consumido por el compresor 𝑚̇𝑔 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇3 − 𝑇4 )
Calor generado en cámara de −𝑚̇𝑔 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇1 − 𝑇4 )
combustión
Calor sobrante −𝑚̇𝑔 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇2 − 𝑇3 )
Trabajo neto del ciclo 𝑊𝑡𝑢𝑟𝑏 − 𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝
𝑚̇𝑔
𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢
Rendimiento
De esta manera para el caudal máximo obtenemos un trabajo neto del ciclo de gas de XXXXX
kJ/s o XXXXX MW, generando un calor de salida en el intercambiador de XXXXX kJ/s o
XXXX MW. Si queremos que ese calor alimente al ciclo de vapor debemos captarlo utilizando
un caudal de vapor de agua suficiente. Para ello se aplicará la siguiente igualdad:
|𝑄𝑖𝑛 | = |𝑄𝑜𝑢𝑡 |
El calor sobrante del ciclo de vapor, es cedido al flujo refrigerante mediante el intercambiador
de calor, desarrollando la expresión conociendo el calor de entrada tenemos:
|𝑄𝑖𝑛 | = |𝑄1−2 | = |𝑄𝑜𝑢𝑡 | = |𝑄2−3 | = 𝑚̇𝑣 (ℎ2 − ℎ3 )
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Por tanto:
|𝑄𝑖𝑛 | |𝑄1−2 |
𝑚̇𝑣 = (ℎ2 −ℎ3 )
= (ℎ2 −ℎ3 )
= xxx kg/s
Obteniendo:
Expresiones extensivas Resultados Resultados

ciclo de vapor (kJ/Kg) (MW)
𝒎̇𝒗 = 𝒙𝒙𝒙 𝒌𝒈/𝒔 𝒎̇𝒗 = 𝒙𝒙𝒙 𝒌𝒈/𝒔
Trabajo producido por la turbina de gas 𝑚̇𝑣 ∗ (ℎ1 − ℎ2 ) Escriba aquí la ecuación.
Trabajo consumido por el compresor 𝑚̇𝑣 ∗ (ℎ1 − ℎ2 ) -
Calor generado en cámara de combustión −𝑚̇𝑣 ∗ (ℎ1 − ℎ2 )
Calor sobrante −𝑚̇𝑣 ∗ (ℎ1 − ℎ2 )
Trabajo neto del ciclo
Rendimiento
Por tanto, para el ciclo combinado obtenemos:
Resultados Resultados
(kJ/Kg) (MW)
𝑚̇𝑔 = 𝑥𝑥𝑥 𝑘𝑔/𝑠 𝑚̇𝑔 = 𝑥𝑥𝑥 𝑘𝑔/𝑠
𝑚̇𝑣 = 𝑥𝑥𝑥 𝑘𝑔/𝑠 𝑚̇𝑣 = 𝑥𝑥𝑥 𝑘𝑔/𝑠
Calor de entrada en el ciclo de gas
Trabajo neto ciclo de gas
Calor sobrante en el intercambiador 0,85

Trabajo neto ciclo de vapor 0
Trabajo neto del ciclo combinado
Rendimiento total
Mirar si poner resumen e potencia y caudales por segundo y hora
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9. Curva de carga y emisiones de CO2

Una vez obtenidos los caudales por segundo para la producción de 40 MW es necesario conocer
la curva de carga de la central para conocer así el volumen de gas natural a utilizar y sus emisiones.
Indicaremos el caudal en Kg/h ya que lo que haremos será expresar la energía general como el
número de horas que tendría que trabajar la central al 100% para suplir la demanda diaria, es una
aproximación ya que el rendimiento de la central no será el mismo a bajas potencias que a altas
así como tampoco será igual si solo funciona el ciclo de gas o el ciclo combinado pero nos sirve
para conocer el orden de magnitud del consumo volumétrico de gas natural.
9.1 Curva de carga

Hora Consumo Acumulado
(%) (%)
1 25 25
2 15 40
3 10 50
4 10 60
5 15 75
6 25 100
7 45 145
8 60 205
9 65 270
10 55 325
11 30 355
12 15 370
13 15 385
14 15 400
15 15 415
16 15 430
17 15 445
18 25 470
19 30 500
20 55 555
21 75 630
22 65 695
23 55 750
24 40 790
9.2 Caudales diarios

Obtenemos un porcentaje total del 790 % por tanto tendríamos 7,9 h totales al 100% debido a esto
necesitaremos un volumen de gas natural, vapor y agua de refrigeración de :
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ℎ 𝑠 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇𝑔 (𝑑𝑖𝑎) = 𝑡 ∗ 𝑚̇𝑔 = 1 (𝑑𝑖𝑎) ∗ 7,9 (𝑑𝑖𝑎) ∗ 3600 (ℎ) ∗ 𝑥𝑥𝑥𝑥 ( 𝑠 ) = 𝑥𝑥𝑥
𝑑𝑖𝑎
𝑚̇𝑣 (𝑑𝑖𝑎) = 𝑡 ∗ 𝑚̇𝑣 = 1 (𝑑𝑖𝑎) ∗ 7,9 (𝑑𝑖𝑎) ∗ 3600 (ℎ) ∗ 𝑥𝑥𝑥𝑥 ( 𝑠 ) = 𝑥𝑥𝑥
𝑑𝑖𝑎
𝑚̇𝐻20 (𝑑𝑖𝑎) = 𝑡 ∗ 𝑚̇𝐻20 = 1 (𝑑𝑖𝑎) ∗ 7,9 (𝑑𝑖𝑎) ∗ 3600 (ℎ) ∗ 𝑥𝑥𝑥𝑥 ( 𝑠 ) = 𝑥𝑥𝑥
𝑑𝑖𝑎
9.3 Consumos volumétricos

Para obtener los caudales volumétricos utilizaremos para el gas la ecuación de los gases ideales
debido a que se supone ideal, para el agua utilizamos su densidad y para el vapor de agua
utilizaremos el volumen especifico del agua para 0,15 bar y 54 ºC que son las condiciones de
salida del condensador.
𝑛∗𝑅∗𝑇 1 ∗ 1 ∗ (273 + 54)
𝑉𝑔̇ (𝑑𝑖𝑎) = = =
𝑝 0,125
𝑉𝑣̇ (𝑑𝑖𝑎) = 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 13 (𝑝 = 0,125 𝑏𝑎𝑟, 𝑡 = 54 º𝐶) =
𝑉̇𝐻20 (𝑑𝑖𝑎) = 𝑚̇𝐻20 ∗ 𝜎 = 1 ∗ 𝑋𝑋𝑋 = 𝑥𝑥𝑥𝑥
9.3 Emisiones de 𝑪𝑶𝟐 , 𝑪𝑯𝟒 𝒚 𝑵𝟐 𝑶

Para el calculo de las emisiones de gases con composición de carbono nos basaremos en las tablas
de emisiones según el tipo de combustible del documento “REGISTRO DE HUELLA DE
CARBONO, COMPENSACION Y PROYECTOS DE ABSORCION DE DIOXIDO DE
CARBONO” realiza por el Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto demográfico, en el
en la pagina 6 encontramos los siguientes resultados:
𝑪𝑶𝟐 𝑪𝑯𝟒 𝑵𝟐 𝑶
Compuesto 𝒌𝒈 𝒈 𝒈
( ) ( )
𝒖𝒅
(
𝒖𝒅
)
𝒖𝒅
Gas natural 0,182 0,016 0,000
Por lo tanto, para las xxxx t de gas natural que necesitamos para suplir la demanda
produciríamos unas emisiones de:
Gas natural 𝑪𝑶𝟐 𝑪𝑯𝟒

Emisiones diarias (kg) ggg ggg
Emisiones anuales (kg) ff ff
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10. Planos
Página 28 de 37
Página 29 de 37
Página 30 de 37
Página 31 de 37
Página 32 de 37
Página 33 de 37
Página 34 de 37
Página 35 de 37
Página 36 de 37
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CENTRAL DE CICLO COMBINADO CON GAS

Antonio Jesús Espejo Montero

En el presente documento se tratará de proyectar la segunda alternativa como solución a nuestro

Como es lógico, al encadenar estos ciclos se mejora la eficiencia de la central considerablemente.

Nos basaremos es una serie de criterios tanto legales como logísticos.

3.1. Criterios legales

Figura 1: Alternativa sobre plano de PGOU y leyenda del plano

3.1.2. Análisis urbanístico

3.2. Criterios logísticos

Los gases de combustión calientes se expanden en la turbina de expansión proporcionando el

Figura 2: Ciclo teórico de Brayton

1 – 2: El fluido (aire) se comprime lo más isoentrópicamente posible para hacerlo pasar de la

3 – 4: Los gases producidos se expanden a la entrada de la turbina, produciendo así el trabajo

4 – 1: Por último, se cede calor a presión constante.

4.2. Ciclo de Rankine

Figura 3: Ciclo teórico de Rankine

3’ – 4’: El fluido se expande isoentrópicamente en la turbina, pasando de la presión de caldera a

5.1. Configuración 1x1 multieje

Esta configuración nos posibilita el funcionamiento utilizando únicamente la turbina de gas, lo

Figura 4: Esquema configuración 1x1 multieje

5.2. Configuración 1x1 monoeje

Es la configuración más barata.

A diferencia de la configuración multieje, no posibilita la producción parcial de la planta usando

Esta configuración está presente en la central de ciclo combinado de Castejón (Navarra).

Figura 5: Esquema configuraciççón 1x1 monoeje

5.3. Configuración 2x1 multieje

Figura 6: Esquema configuración 2x1 multieje

5.4. Configuración 2x1 monoeje

Trata de repetir el esquema 1x1 monoeje, desde dos hasta n veces.

Mejor rendimiento a cargas parciales, y especialmente al 50% de carga, al poderse reducir la

Figura 7: Esquema configuración 2x1 monoeje

Las turbinas de gas pueden dividirse en estas tres ¿o 5? partes principales:

Figura 8: Turbina de vapor típica y sus fases

6.1.1. Admisión de aire

El control de la entrada de aire para la combustión se realiza variando el ángulo de inclinación de

El control de la admisión de aire en el compresor puede realizarse según dos posibilidades:

6.1.3. Cámara de combustión

6.1.4. Turbina de expansión

En la turbina es donde tiene lugar la conversión de la energía contenida en los gases de

6.1.5. Caldera de recuperación

La caldera de recuperación de calor en un ciclo combinado es el elemento encargado de

Las partes principales de una caldera de recuperación de calor son:

• Economizador: es un intercambiador de calor que permite recuperar parte del calor

Figura 9: Calera de recuperación

6.2. Ciclo Rankine

6.2.1. Turbina de vapor

La turbina de vapor de una planta de ciclo combinado es un equipo sencillo, donde se

El ciclo de las turbinas de vapor corresponde al ciclo de Ranking y es la aplicación tecnológica

Figura 10: Turbina de vapor y su funcionamiento

Figura 11: Condensador

6.2.3. Bombas de condensado

son las encargadas de enviar el agua condensada en el condensador al depósito de agua de

6.2.4. Tanque de alimentación

6.2.5. Bombas de alimentación

Figura 12: Esquema de funcionamiento de un ciclo combinado

6.3. Generador eléctrico

El generador eléctrico rotativo es una máquina capaz de convertir el movimiento rotativo de un

7. Selección de componentes y puntos de operación

7.2 Turbina de gas

Características SGT-600 SGT-700

Combustible Natural gas Natural gas

Eficiencia máxima 33.6 % 37.2 %

Caudal de calor 10,720 kJ/kWh 9,675 kJ/kWh