INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA UNIDAD

ESIME AZCAPOTZALCO

CIENCIAS DE LOS MATERIALES II

REPORTE DE PRÁCTICA: CORROSIÓN

EQUIPO 1:
Gasca Ortega Leobardo
López Ríos Estefanía de Murga
Prado Trujillo Paloma Del Carmen
Reyes Cañongo Joan Antonio
Romo Sánchez Raquel Berenice
Sánchez Chávez Jesús David

Docente: Dr. José Rubén Aguilar Sánchez

Carrera: Ing. Mecánica

Grupo: 4MM1

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 Índice
Objetivo ........................................................................................................................... 3
Justificación ..................................................................................................................... 3
Ejemplos de algunas aplicaciones del acero AISI 1045 ............................................... 4
Equipo e instrumentos utilizados ..................................................................................... 5
Instrumentos ................................................................................................................ 5
Probetas....................................................................................................................... 9
Datos técnicos previos del acero AISI 1045 .................................................................. 10
Logística ........................................................................................................................ 16
Cálculos, resultados y gráficas ...................................................................................... 22
Normas utilizadas .......................................................................................................... 25
Conclusiones ................................................................................................................. 27
Conclusión del objetivo .............................................................................................. 27
Conclusión de la justificación ..................................................................................... 27
Conclusión de material utilizado ................................................................................ 28
Conclusión de datos técnicos previos ........................................................................ 28
Conclusión de logística .............................................................................................. 28
Conclusión de cálculos, resultados y gráficas............................................................ 29
Conclusión de normas utilizadas ............................................................................... 30
Bibliografía..................................................................................................................... 31

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 Objetivo
Determinar el coeficiente de corrosión uniforme del material AISI 1045 en una probeta de
11 mm de altura por 2 in de diámetro bajo los parámetros de la norma ASTM G1- 03,
teniendo como solvente 400 ml de coca- cola en una proporción de 20-1.

Justificación
Con base a la norma ASTM G 1 – 03, se realizar la práctica estándar para la preparación,
limpieza y evaluación de la prueba de corrosión. Esta norma se emite con la designación
fija G 1; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de origen
adopción o, en el caso de revisión, el año de la última revisión.
La probeta que se utilizó para esta prueba fue reutilizada de la prueba de dureza, y este
material fue previamente asignado, el cual fue Acero 1045, y el solvente en el que se le
colocará fue designado por el DR. José Rubén Aguilar Sánchez, éste fue Coca cola, los
datos iniciales de la probeta fueron: Peso 157kg, Volumen 20.08cm3, Relación 20:1. Esta
prueba se realizó a las 8:36:43 horas del día jueves 27 de abril del 2023, donde se colocó
dentro del recipiente la probeta y junto a ella 400ml del solvente asignado. Cabe de
destacar que el recipiente debe tener una capacidad de 200gr este puede ser más grande
sin dejar de lado que el recipiente debe tener una relación 20:1 del solvente con el soluto
al igual es de suma importancia que el recipiente debe de ser de vidrio, no plásticos ni
metales ya que estos no sirven para la preparación de esta práctica.
Para la evaluación y limpieza de la probeta, se nos entregó otro ensayo que previamente
ya había sido preparado, esto es porque cumplió un cierto tiempo con la finalidad de
poder evaluar su corrosión, este ensayo se realizó el día 3 de noviembre del 2022 a las
8:45 horas, el recipiente contenía los siguientes datos, Peso 155gr, Volumen 20.16cm3,
Relación 20:1, Soluto(probeta) AISI 1045, Solvente Salsa Valentina. Pará realizar los
cálculos posteriores se pesó la probeta después de retirarle el solvente y limpiarla de
manera en la que no queden residuos de dicho solvente, este peso 153gr con los que
nos deja saber que durante el período de 4184.91 horas las cuales fueron al iniciar el
ensayo hasta que se terminó el día 26 de abril del 2023 a las 17:40 horas perdió un peso
de 2gr.
Sus aplicaciones son ampliamente utilizadas en la industria automotriz (productos
forjados y estampados). Se usa en partes de máquinas que requieran dureza y tenacidad
como: manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes de baja velocidad,
acoplamientos, árboles, bielas, cigüeñales, ejes de maquinaria de resistencia media,
piezas de armas, cañones de fusiles, espárragos, barras de conexión, tornillería grado 5,
pernos de anclaje, fabricación de herramientas agrícolas, mecánicas y de mano forjadas
de todo tipo como: hachas, azadones, rastrillos, picas, martillos, palas, barretones, llaves,
etc.

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Ejemplos de algunas aplicaciones del acero AISI 1045

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 Equipo e instrumentos utilizados
Instrumentos
✓ Calibrador Vernier analógico: es un instrumento de alta precisión, usado para hacer
mediciones de diferentes superficies, este instrumento fue usado para rectificar las
medidas específicas de cada uno de los diámetros de la probeta y su espesor.

1
2 4
3

8 1. Palpadores de interiores.
2. Tornillo de freno. 5
3. Nonio en Sistema inglés (Resolución=0.001in).
6 4. Escalas principales de medición.
5. Palpador de profundidad.
7 6. Botón de deslizamiento y freno.
7. Palpadores de exteriores.
8. Nonio en Sistema métrico (Resolución=0.02mm).

✓ Frasco (200g): Vaso de cuello recogido, hecho de vidrio u otra materia, que sirve para
contener líquidos, sustancias en polvo, comprimido. Usado para contener el soluto
(probeta) con el solvente (salsa valentina extra picante).

Referencia
:

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✓ Solvente (Salsa valentina etiqueta negra): Los ingredientes de esta salsa son:
chiles secos puyas y serranos, agua, ácido acético, vinagre, sal, condimentos,
especias y benzoato de sodio como conservador.

✓ Vaso de precipitado: precipitado tiene forma cilíndrica y posee un fondo plano, con
una pequeña boca en la parte de arriba para poder transferir el líquido que contiene
con mayor facilidad. Suelen estar graduados, de acuerdo con el volumen que poseen:
10 ml, 25 ml, 50 ml, 100 ml, 250 ml, 500 ml, 1 L, 2 L. En nuestro caso, no contábamos
con vaso de precipitado, por lo que se realizaron los cálculos necesarios relacionando
la altura del recipiente que contenía el líquido y su contenido de mililitros de este,
obteniendo una medida aproximada de altura del recipiente para contener 400ml del
solvente.

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✓ Cepillo metálico: Es una herramienta formada por una base de madera o metal,
sobre la que se fijan unas cerdas metálicas, que tienen diferente dureza según el
trabajo que deben realizar. En el caso de ser manual, dispone de una empuñadura o
un diseño que facilita su manejo. Usado para limpiar la probeta, quitando impurezas
y material corroído por el soluto.

✓ Bascula: Las balanzas digitales son instrumentos de pesaje que utilizan la acción de
la gravedad para determinar la masa de un objeto. Se compone de un único
receptor de carga (plato) donde se deposita el objeto a pesar.

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✓ Coca cola (600ml): agua carbonatada, azúcares añadidos (azúcar y jarabe de alta
fructosa), color caramelo, ácido fosfórico, saborizantes, sucralosa y cafeína.

✓ Etiqueta: Una etiqueta para identificar el frasco donde se ha colocado el soluto y

solvente, con los datos de: Numero de equipo, grupo, fecha y hora en que se deposita
el soluto en el solvente, señalamos el soluto (probeta acero 1045) y solvente (coca
cola), la relación de cantidad, su peso y volumen del soluto.

8:36

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Probetas
✓ Soluto (Acero AISI 1045 barra circular Ø=2plg, L=11mm): acero grado en
ingeniería de aplicación universal que proporciona un nivel intermedio de resistencia
mecánica y tenacidad.

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Datos técnicos previos del acero AISI 1045

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Página 13 de 31
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 Logística
1. El material asignado por el Dr. José Rubén Aguilar Sánchez fue una probeta de acero
AISI 1045, la misma que fue utilizada en ensayos previos como lo fueron dureza y
desgaste. Las dimensiones son 2in de diámetro con un espesor de 11mm, además
de que esta tiene un barreno en el centro de 16mm de diámetro (este se usó para la
prueba de desgaste). A este material lo llamaremos probeta 1.

2. El material en su momento fue cotizado y conseguido en “Aluminio y metales el

Socorro”, ubicado en Vallejo, con un costo total de la probeta y el barreno de USD
$6.18.

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ESIME “Aluminio y metales
Azcapotzalco el Socorro”
 3. Además de la probeta, se tiene que conseguir el solvente que será utilizado en la
prueba (Coca-Cola) y un frasco con el volumen suficiente para contener el ensayo
sin derramar y que guarde bien los olores.

Frasco de
Solvente
referencia

4. Para el desarrollo de este ensayo en particular, se hará una especia de intercambio

con los ensayos hechos por alumnos del semestre anterior, esto se hace así para
darle tiempo suficiente a que la probeta sufra una corrosión considerable y se puedan
hacer cálculos concretos

Ensayo del
semestre anterior

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5. Ya que tengamos el ensayo hecho con antelación, tomamos una fotografía de la hoja
de datos que tiene pegada para posteriormente llevar el ensayo a alguna casa y
retirar todo el solvente, limpiaremos la probeta solo con agua y un cepillo de alambre
para retirar pedazos que se pudieron haber adherido a la probeta durante el tiempo
del ensayo. A la probeta de este ensayo la llamaremos probeta 2.

Probeta recién retirada del solvente

(salsa Valentina extra picante)

Probeta limpiada
solo con agua

Probeta limpiada con

el cepillo de alambre

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6. De vuelta al laboratorio de ciencias, pesamos la probeta 2 para saber el peso que ha
perdido y comenzar con los cálculos correspondientes.

Peso inicial
Peso final

7. Para preparar el ensayo que nosotros dejaremos a los alumnos del siguiente
semestre vamos a pesar la probeta 1 y calcularemos el volumen de esta, hecho esto
la pondremos dentro del frasco y vaciaremos veinte veces el volumen de esta en
solvente (aproximadamente 400ml).

Relación
20:1

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8. Tomamos la hora en la que vaciamos el solvente y sellamos el frasco, anotamos
datos que son relevantes para la prueba en una etiqueta que pegaremos al frente del
frasco, esto para que sirva de guía a la siguiente generación, además de tener un
control de lo que se está haciendo.

8:36 Etiqueta con

los datos
relevantes

9. Por último, calculamos lo correspondiente a este ensayo basándonos en la probeta

2 para finalizar con corrosión.

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 Cálculos, resultados y gráficas
Para llevar a cabo este ensayo de corrosión era de vital importancia calcular el número
de horas, en el que la probeta había estado bajo el agente corrosivo. La prueba se inició
el día 3 de noviembre del 2022 y el frasco donde se encontraba la probeta termino el día
25 de abril del 2023 a las 17:40 horas, por lo que la prueba termino ese mismo día que
se abrió el frasco. La prueba duro 173 días completos con 32.91 horas, por lo cual el
cálculo total de las horas queda de la siguiente manera:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (173 𝑥 24) + 32.91 ℎ𝑟𝑠 = 4184.91 ℎ𝑟𝑠

Área de contacto
Ahora bien, el área de contacto de la probeta con respecto al agente corrosivo se
calcula de la siguiente manera:
• Área de las caras circulares:

𝜋(𝐷𝑒 2 − 𝑑𝑖𝑛 2 )
Á𝑟𝑒𝑎𝑐𝑎𝑟𝑎𝑠 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 =
4

Donde:

𝐷𝑒 = diámetro de la probeta
𝑑𝑖𝑛 = diámetro del barreno

𝜋((5.08𝑐𝑚)2 − (1.6𝑐𝑚)2 )
Á𝑟𝑒𝑎𝑐𝑎𝑟𝑎𝑠 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 = 2 ( )
4

Á𝑟𝑒𝑎𝑐𝑎𝑟𝑎𝑠 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 = 36.51 𝑐𝑚2

• Área del espesor de la probeta:

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = (𝜋 ∙ 5.08𝑐𝑚 ∙ 1.1𝑐𝑚) = 17.57𝑐𝑚2

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• Área del espesor del barreno:

Á𝑟𝑒𝑎𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜 = (𝜋 ∙ 1.6𝑐𝑚 ∙ 1.1𝑐𝑚) = 5.52𝑐𝑚2

• Área total

𝐴𝑇 = Á𝑟𝑒𝑎𝑐𝑎𝑟𝑎𝑠 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 + Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 + Á𝑟𝑒𝑎𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜

𝐴𝑇 = 36.51 𝑐𝑚2 + 17.57𝑐𝑚2 + 5.52𝑐𝑚2

𝐴𝑇 = 59.6 𝑐𝑚2

Coeficiente de corrosión

Este coeficiente nos indica que tanto material pierde la probeta en gramos por
unidad de área con respecto al tiempo en horas, su fórmula es la siguiente:

𝑃
𝜇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 =
𝐴𝑇 − 𝑡

Donde:
P= peso perdido en gramos.
AT= área total de la probeta (cm²).
t= tiempo del ensayo en horas.
Por lo que se hace el cálculo tanto para área como para el tiempo en horas, esto
para tener una relación del material perdido con respecto a estos dos parámetros.
• Coeficiente de corrosión con respecto al área:

2𝑔 𝑔
𝜇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 0.033
59.6 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

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 • Coeficiente de corrosión con respecto al tiempo:

2𝑔 𝑔
𝜇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 4.7𝑥10−4
4182.91 ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑟𝑠

• Gráfica del peso perdido respecto al tiempo:

Grafica peso perdido-tiempo

2.5

2
Peso en gramos

1.5

0.5

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 Normas utilizadas

1. Alcance

2. Marcas para la muestra para la preparación del ensayo

3. Procedimientos adecuados para el ensayo en aceros

4. Métodos de limpieza

5. Repetición de la limpieza

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6. Pérdida de masa

7. Procedimientos químicos

8. Velocidad de corrosión

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 Conclusiones
Conclusión del objetivo
Se lleva acabo la práctica de corrosión cumpliendo satisfactoriamente con el objetivo de
“Determinar el coeficiente de corrosión uniforme del material AISI 1045 en una probeta
de 11 mm de altura por 2 in de diámetro bajo los parámetros de la norma ASTM G1- 03”.
Tengamos en cuenta que las pruebas de corrosión se consideran la base para la
evaluación y el posterior control del fenómeno en una gran cantidad de aplicaciones de
ingeniería.
Esta práctica se realizó bajo los parámetros de la norma ASTM G1-03 esta norma se
emite durante la designación fija G 1; El número inmediatamente después de la
designación indica el año de original. Adopción, en el caso de revisión, el año de la última
auditoría.
Un número entre paréntesis indica el año de la última re-aprobación. Un superíndice
épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación, esta norma
genera un marco base para la realización de una clasificación inicial de la corrosividad
atmosférica, según parámetros atmosféricos generales y algunas consideraciones sobre
niveles de iones atmosféricos, en especial cloruros y dióxidos de azufre. (ISO 9223:1992,
1992; ISO 9225, 1992).
Esta clasificación inicial se realizó en paralelo con una evaluación general de la
corrosividad atmosférica por métodos gravimétricos, con base en las normas ASTM G1,
G33 y G50, que permiten determinar una velocidad de corrosión para los materiales tipo
considerados en la normativa. (ASTM G1-03, 2003; ASTM G33-99 (2010), 1999; ASTM
G50-76 (Reapproved 2003), 1976).
Esta práctica cubre los procedimientos sugeridos para preparar Solo, muestras de metal
sólido para pruebas, para eliminar la corrosión. productos una vez finalizada la prueba, y
para evaluación El daño por corrosión que se ha producido. Se pone énfasis en
Procedimientos relacionados con la evaluación de la corrosión por pérdida de masa.
y medidas de picadura. Advertencia en muchos casos Producto corrosivo en los metales
reactivos titanio y zircón es un óxido duro y muy unido que desafía la eliminación. Medios
químicos u ordinarios mecánicos. En muchos de estos casos, Las tasas de corrosión se
establecen por ganancia de masa en lugar de masa la pérdida.

Conclusión de la justificación
En resumen, un ensayo de corrosión nos permite tener la importancia de determinar el
coeficiente de corrosión, el cual se obtendrá respecto al área y al tiempo para así poder
obtener un buen diagnóstico del material AISI 1045, con esto es vital establecer la toma
de datos al inicio y al final de la práctica ya que se debe de contemplar peso perdido,
tiempo transcurrido, solvente y soluto, al igual que las medidas de la probeta (soluto).
Realizando la captura de datos correspondientes se obtuvo que el ensayo tuvo una
duración de 173 días completos con 32. 91 horas lo cual nos brinda un tiempo total de

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4184.91 horas, el peso inicial fue de (155 gr) y el final fue de (153gr) obteniéndose una
pérdidas de (2gr) debido a la corrosión, con estos datos se obtiene el coeficiente de
corrosión, tomándose en cuenta que el área de contacto, área total fue de 59.6 cm2
resultado del área caras circulares (36.51cm2) más el área del espesor de la probeta
(17.57cm2) más el área del espesor del barreno (5.52cm2) y con ayuda de estos datos
se obtiene lo siguente Coeficiente de corrosión respecto al área es de (0.033gr/cm2) y el
Coeficiente de corrosión respecto al tiempo fue de (4.7E-04 gr/cm2).

Conclusión de material utilizado

El proceso de corrosión en el acero AISI 1045 causó un gran daño a comparación de los
otros metales y esto se debe a la composición química del material y en este caso de la
existencia de la sustancia agresiva y su temperatura. Nuestro material sufrió corrosión
local ya que la destrucción del material solo tuvo lugar en algunas regiones del material,
probablemente porque el material en esa parte pudo haber tenido rasguños, rebabas etc.
y pudieron haber favorecido la corrosión local. Pudimos darnos cuenta de que nuestra
probeta ha sufrido corrosión durante el ensayo gracias a la pérdida de masa de esta, al
ser pesada inicialmente y comparado con su peso después de ser sacada del solvente,
se puede observar que la probeta se encuentra descarapelada por una de sus caras, con
un hueco que demuestra la perdida de material.

Conclusión de datos técnicos previos

Los datos técnicos previos nos ayudaron en este ensayo a conocer las propiedades
mecánicas del material asignado para la práctica y a partir de estos datos tener un punto
de referencia para comparar los datos que se obtienen es la práctica. El material Acero
AISI 1045.
También nos ayuda a conocer e identificar si el material que adquirió el equipo es
realmente el material que fue asignado. Algunos datos que conocemos del material Acero
AISI 1045 son: resistencia a la tensión: entre 58 a 80ksi, límite elástico, peso específico,
temperatura de fusión, composición química: % elongación: por cada 20 cm se elonga
20%, Dureza HB: 143, etc.
Existen desviaciones de los datos normalizados o datos previos con respecto a los datos
que se obtienen en la práctica, así como los datos obtenidos a través de cálculos
determinados. Estas desviaciones se deben a diferentes factores, principalmente se debe
a factores del material. Tiene un límite de elasticidad de 248 MPa (36000 lb/in2).

Conclusión de logística
En definitiva para poder llevar acabo un buen desarrollo de la práctica sobre el ensayo
de corrosión bajo la norma ASTM G 1 – 03 es de suma importancia establecer una
metodología que consta de la serie de pasos que se van realizado durante la práctica, en
estos pasos tiene ciertas especificaciones y técnicas para realizarla de forma correcta
estas pueden ser la toma de datos al inicio del ensayo y al final de ella, considerando lo
siguiente, recipiente de vidrio con una capacidad de 200gr este puede ser mayor ya que
debe de cumplir la relación de 20:1 del solvente con el soluto, éste recipiente no puede
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ser de plástico ni metal ya que no sirve y no cumple con la preparación del ensayo, otros
datos a rescatar son el peso, volumen, solvente el cual fue brindando por el Dr. José
Rubén Aguilar Sánchez al igual que el soluto, hora y día del inicio de la práctica ya que
al no tener estas consideraciones será difícil o no se podrá obtener los resultados de
forma más realista.
Referente a los datos obtenidos para realizar los cálculos correspondientes fueron los
siguientes Peso inicial (155gr), Peso final (153gr) Peso perdido (2gr), Volumen
(20.16cm3), tiempo total transcurrido (4184.91 hrs), Área total (59.6cm2) derivada de la
siguiente suma: Área caras circulares (36.51cm2) más el Área del espesor de la probeta
(17.57cm2) más el Área del espesor del barreno (5.52cm2) de y con ayuda de estos datos
se obtiene lo siguente Coeficiente de corrosión respecto al área es de 0.033gr/cm2 y el
Coeficiente de corrosión respecto al tiempo fue de 4.7x10-4 gr/cm2.
Sin dejar de lado que el soluto AISI 1045 estuvo en Salsa Valentina como solvente, se
inició la prueba el 3 de noviembre del 2023 a las 8:45 hrs y terminó el 27 de abril del 2023
a las 17:40 hrs.
El ensayo que el equipo realizó fue con el material AISI 1045, solvente Coca Cola, Peso
inicial de 156gr, Volumen 20.08cm3, Relación 20:1, el día 27 de abril del 2023 a las 8:36
hrs.

Conclusión de cálculos, resultados y gráficas

Cabe mencionar que cualquier material que se encuentre en diversos ambientes, este
sufrirá corrosión, es por tal motivo que algunos de ellos se recubren de capas protectoras
de corrosión tal como lo son las pinturas y demás, todo esto con la finalidad de prevenir
que el acero se vea afectado por la corrosión hasta llegar al punto en el que sea un
desecho, por tal motivo en esta práctica se analiza una probeta del material AISI 1045
que estuvo en contacto ante un agente corrosivo (solvente) que en este caso fue la salsa
valentina.
Este ensayo duro 173 días con 32.91 horas, dándonos un total de 4182.91 horas, en las
que la probeta estuvo en contacto con la salsa valentina. Durante estas 4182.91 horas la
probeta perdió 2 gramos de su peso inicial, lo cual nos permite estimar como fue la tasa
de pérdida de peso con respecto al área de contacto de la probeta y así como también
en cuanto al tiempo, para lograr tal estimación se tuvo que calcular el área total de
contacto del material, misma que nos dio 59.6 cm² una vez obtenido este valor se obtiene
el coeficiente de corrosión con respecto al área de contacto, mismo que nos da un valor
𝑔
de 0.033 𝑐𝑚2 ; este dato nos dice que tanta parte del peso fue perdiendo con respecto a
cada cm del material, mientras que por otro lado cotejando el coeficiente de corrosión
𝑔
con respecto al tiempo, nos da un valor de 4.7𝑥10−4 ℎ𝑟𝑠 este dato nos indica que tanto
peso perdió conforme fue avanzando el tiempo; por ultimo cabe recalcar que todo nos
ayuda a entender como se comporta realmente el efecto de la corrosión en un acero y
que es de suma importancia considerarlo ante cualquier diseño, ya que el mecanismo o

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la estructura puede estar en cualquier ambiente que puede acelerar o no su corrosión y
esto a su vez genera pérdidas, por lo que se deben d considerar todos los factores
involucrado para que de esta forma hacer una elección del material adecuado según sea
el medio en el que se encuentre.

Conclusión de normas utilizadas

Se llevó a cabo el ensayo o prueba de Corrosión de acuerdo con la norma ASTM G1-90
en una probeta circular de acero AISI 1045 de 50.8 mm de diámetro x 11 mm de espesor
con un barreno de 16 mm de diámetro. Los parámetros de esta norma cubren conceptos
para la mayor comprensión del ensayo, así como cálculos o fórmulas para poder
determinar ciertos valores que nos ayudan a saber los resultados del ensayo que varían
dependiendo del material con que está hecha la probeta, Nos da la fórmula para calcularla
velocidad de la corrosión en el material.
En base a esta norma pudimos comprender la prueba de corrosión, así como sus
parámetros tales como los productos químicos (reactivos) que se deben de usar al
momento de realizar el ensayo, etc.

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 Bibliografía
- ASTM G1-03 (2002), Standard test methods for rockwell hardness and rockwell
superficial hardness of metallic materials, 2002.
- Baumeister, E. A. (1996). Marks' Standard Handbook for Mechanical Engineers.
McGRAW-HILL.
- Jaan,A. (2012). Ingeniería Mecánica: Estática (3a. ed.) Cengage Learning.
Página 304. Tomado de http://www.ebooks7-24.com.
- American Society for Testing and Materials & American Societyfor Testing and
Materials. (2007). Annual Book of ASTM Standards. ASTM.
- Kassimali,A. (2015) Análisis structural. (5a. ed.) Cengage Learning. Página 26.
Tomado de http://www.ebooks7-24.com)
- Gutierrez, R. Resistencia de materiales. Santander, España. Universidad de
Cantabria.
- P. Beer, F., & T. Dewolf, J. (2009). Mecanica de materiales. Mc Graw Hill.

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