norma UNE-EN ISO 14589
española
Abril 2002
TÍTULO Remaches ciegos
Ensayos mecánicos
(ISO 14589:2000)
Blind rivets. mechanical testing (ISO 14589:2000).
Rivets aveugles. Essais mécaniques (ISO 14589:2000).
CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO 14589 de
diciembre de 2000, que a su vez adopta íntegramente la Norma Internacional
ISO 14589:2000.
OBSERVACIONES
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 17 Elementos de
Fijación cuya Secretaría desempeña ASEFI.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 18852:2002
21 Páginas
AENOR 2002 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 15
Reproducción prohibida 28004 MADRID-España Fax 91 310 40 32
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S
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NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN ISO 14589
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Diciembre 2000
ICS 21.060.40
Versión en español
Remaches ciegos
Ensayos mecánicos
(ISO 14589:2000)
Blind rivets. mechanical testing. Rivets aveugles. Essais mécaniques Blindniete. Mechanische Prüfung.
(ISO 14589:2000). (ISO 14589:2000). (ISO 14589:2000).
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2000-12-15. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento
Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma
europea como norma nacional.
Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden
obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el
mismo rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos,
Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles
2000 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
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EN ISO 14589:2000 -4-
ANTECEDENTES
El texto de la Norma Internacional ISO 14589:2000 ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 2
Elementos de fijación en colaboración con el Comité Técnico CEN/TC 185 Elementos de fijación
mecánicos roscados y no roscados y sus accesorios, cuya Secretaría está desempeñada DIN.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a la misma o mediante ratificación antes de finales de junio de 2001, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de junio de 2001.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca,
España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos,
Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
DECLARACIÓN
El texto de la Norma Internacional ISO 14589:2000 ha sido aprobado por CEN como norma europea sin
ninguna modificación.
NOTA − En el anexo ZA se incluyen las correspondencias europeas de las normas internacionales citadas en esta norma.
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-5- ISO 14589:2000
ÍNDICE
Página
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 6
2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 6
3 ENSAYOS DE CIZALLADURA Y DE TRACCIÓN................................................... 6
4 ENSAYO DE CAPACIDAD DE RETENCIÓN DE LA CABEZA DEL
VÁSTAGO........................................................................................................................ 13
5 ENSAYO DE RESISTENCIA AL DESMONTAJE O EXPULSIÓN DEL
VÁSTAGO (ANTES DE LA INSERCIÓN) .................................................................. 15
6 ENSAYO DE LA CARGA DE ROTURA DEL VÁSTAGO ........................................ 16
ANEXO A (Informativo) EJEMPLO DE UN DISPOSITIVO DE ENSAYO APROPIADO
PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A TRACCIÓN
DE REMACHES .................................................................................. 18
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ISO 14589:2000 -6-
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma internacional especifica los métodos relativos a los ensayos mecánicos de los remaches ciegos, que
incluyen:
− el ensayo de resistencia a cizalladura o esfuerzo cortante (véase el capítulo 3);
− el ensayo de resistencia a tracción (véase el capítulo 3);
− el ensayo de capacidad de retención de la cabeza del vástago (véase el capítulo 4);
− el ensayo de resistencia al desmontaje del vástago (antes de insertado) (véase el capítulo 5);
− el ensayo de rotura del vástago (véase el capítulo 6);
a una temperatura ambiente comprendida entre 10 ºC y 35 ºC.
Se aplica a remaches ciegos cuyo diámetro nominal sea inferior o igual a 6,4 mm.
2 NORMAS PARA CONSULTA
Las normas que a continuación se relacionan contienen disposiciones válidas para esta norma internacional. En el
momento de la publicación estaban en vigor las ediciones indicadas. Para las referencias con fecha, no son aplicables
las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Sin embargo, las partes que basen sus
acuerdos en esta norma internacional deben estudiar la posibilidad de aplicar la edición más reciente de las normas
indicadas a continuación. Para las referencias sin fecha, se aplica la edición en vigor del documento normativo al que se
haga referencia. Los miembros de CEI y de ISO poseen el registro de las normas internacionales en vigor en cada
momento.
ISO 7500-1:1999 − Materiales metálicos. Verificación de las máquinas para ensayos uniaxiales estáticos. Parte 2:
Máquinas de ensayo tracción/compresión. Verificación y calibración del sistema de medida de fuerza.
3 ENSAYOS DE CIZALLADURA Y DE TRACCIÓN
3.1 Principio de los ensayos de resistencia a la cizalladura y a la tracción
El ensayo consiste en someter a deformación un remache ciego que está instalado en un dispositivo de ensayo,
aplicándole un esfuerzo cortante o una carga de tracción, hasta la rotura.
3.2 Dispositivos de ensayo para los ensayos de resistencia a la cizalladura y a la tracción
Para cada uno de ambos métodos de ensayo se especifican dos dispositivos de ensayo. Los dispositivos de ensayo
especificados en los apartados 3.2.1.1 y 3.2.2.1 pueden utilizarse para los ensayos de rutina. Los dispositivos de ensayo
especificados en los apartados 3.2.1.2 y 3.2.2.2 pueden utilizarse también para los ensayos de rutina pero son decisivos
en el caso de litigio y, por tanto, sirven en tales casos como dispositivos de ensayo de referencia.
3.2.1 Dispositivos de ensayo para el ensayo de resistencia a la cizalladura
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-7- ISO 14589:2000
3.2.1.1 Ensayo de cizalladura rutinario. Para las dimensiones básicas, véase la figura 1.
Rugosidad superficial en micras (micrómetros)
Leyenda
a RZ4
b Los ángulos vivos de los agujeros de paso del ensayo deben estar libres de rebabas.
c El ángulo de avellanado debe ser el ángulo nominal de la cabeza del remache con una tolerancia de −20º
d Superficie plana circular mínima alrededor del eje de la probeta, de diámetro D = 25 mm.
Fig. 1 − Dispositivo de ensayo para los ensayos rutinarios de resistencia a la cizalladura
Las placas de ensayo deben ser de acero con una dureza igual o superior a 420 HV30. Para minimizar el efecto de
deformación bajo carga, deberían utilizarse pernos de acero ajustados para la fijación a la máquina de ensayo.
Las placas de ensayo deben descartarse cuando los agujeros de paso del ensayo para emplazar el remache de ensayo ya
no son redondos, muestran señales de desgaste o de deterioro, o su diámetro es superior al diámetro máximo
especificado en la tabla 2.
Para los espesores de las placas y los diámetros de los agujeros de paso del ensayo, véase el apartado 3.2.3.
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ISO 14589:2000 -8-
3.2.1.2 Ensayo de cizalladura de referencia. Los estribos (insertos), de ensayo utilizados en el dispositivo de ensayo,
de acuerdo con la figura 3, deben tener las dimensiones y el acabado que se da en la figura 2.
Los estribos deben ser de acero templado y revenido con una dureza mínima de 700 HV30. El montaje de ensayo en el
que se instalan los estribos de ensayo debe alinearse automáticamente cuando se monta en la máquina del ensayo de
tracción.
Deben utilizarse estribos nuevos para cada programa de ensayo de referencia.
Si el montaje de ensayo acorde con la figura 3 se utiliza para ensayos de rutina, los estribos de ensayo deben descartarse
cuando los agujeros de paso de ensayo para alojar el remache de ensayo hayan dejado de ser redondos, presenten
señales de desgaste o de daños, o cuando su diámetro supere el diámetro máximo especificado en la tabla 2.
Para los espesores de estribos y los diámetros de los agujeros de paso del ensayo, véase el apartado 3.2.3.
Medidas en milímetros
rugosidad superficial en micras
Leyenda
a d1 = 2d, siendo d el diámetro nominal del remache.
b Los ángulos vivos de los agujeros de paso de ensayo deben estar libres de rebabas.
c El ángulo de avellanado debe ser el ángulo nominal de la cabeza del remache con una tolerancia de −20º
Fig. 2 − Estribos de ensayo para remaches ciegos con cabeza alomada y con cabeza avellanada
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-9- ISO 14589:2000
Medidas en milímetros
a Anchura 50 mm
Fig. 3 − Dispositivo de ensayo con montura de ensayo remachada para ensayos de cizalladura de referencia
3.2.2 Dispositivos de ensayo para los ensayos de resistencia a tracción
3.2.2.1 Ensayo de tracción rutinario. Para las dimensiones o medidas básicas, véase la figura 4.
NOTA − En el anexo A (informativo) se muestra un ejemplo de dispositivo de ensayo apropiado.
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ISO 14589:2000 - 10 -
Leyenda
a El ángulo de avellanado debe ser el ángulo nominal de la cabeza del remache con una tolerancia de −20º
b Superficie plana circular mínima alrededor del eje de la probeta con un diámetro D = 25 mm.
Fig. 4 − Dispositivo de ensayo para ensayos rutinarios de resistencia a tracción
Las placas de ensayo deben ser de acero con una dureza superior o igual a 420 HV30. Para minimizar el efecto de la
deformación bajo carga, deberían utilizarse pernos de acero ajustados para la fijación a la máquina de ensayo.
Las placas de ensayo deben descartarse cuando los agujeros de paso de ensayo para alojar el remache de ensayo han dejado
de ser redondos, muestran señales de desgaste o deterioro o superan el diámetro máximo especificado en la tabla 2.
Los espesores de las placas y los diámetros de los agujeros de paso de ensayo pueden verse en el apartado 3.2.3.
3.2.2.2 Ensayo de tracción de referencia. Para los estribos utilizados en el dispositivo de ensayo acorde con la
figura 5, se aplican las especificaciones del apartado 3.2.1.2.
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- 11 - ISO 14589:2000
Medidas en milímetros
Leyenda
1 Estribo (para los detalles véase la figura 2).
a Anchura de 50 mm.
b Para remaches de ensayo más largos puede insertarse un espaciador.
Fig. 5 − Dispositivo de ensayo con montura de ensayo remachada para los ensayos de tracción de referencia
3.2.3 Espesores de placas/estribos y diámetros de los agujeros de paso del ensayo. Para todos los dispositivos de
ensayo, los espesores de las placas de ensayo o de los estribos de ensayo, respectivamente, deben estar de acuerdo con
la tabla 1, y los diámetros de los agujeros de paso de ensayo deben estar de acuerdo con la tabla 2.
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ISO 14589:2000 - 12 -
Tabla 1
Espesor de las placas/estribos de ensayo según los tipos de remache ciego
Espesor mínimo de la placa/estribo
Tipo de remache ciego
tp tc
Vástago pasante 0,5d 0,75d
Vástago retenido, incluidas variantes
Vástago que no rompe
Vástago con punto de rotura enrasado, o a paño 0,75d 1,0d
Vástago con punto de rotura enrasado y seguro de retención de cabeza 0,65d 0,75d
Vástago de expansión 0,5d 0,75d
tp es el espesor de los remaches con cabeza alomada.
tc es el espesor de los remaches con cabeza avellanada.
d es el diámetro nominal del remache.
Tabla 2
Diámetro de los agujeros de paso de ensayo para placas/estribos de ensayo
Medidas en milímetros
d dh2
nom. máx. mín.
2,4 2,60 2,55
3 3,20 3,15
3,2 3,40 3,35
4 4,20 4,15
4,8 5,00 4,95
5 5,20 5,15
6 6,20 6,15
6,4 6,60 6,55
d es el diámetro nominal del remache.
dh2 es el diámetro del agujero de paso de ensayo.
3.2.4 Montaje del dispositivo de ensayo. Las dos placas/estribos de ensayo que tienen el mismo espesor nominal
deben montarse, para formar un montaje de ensayo remachado utilizando el remache ciego que se va a ensayar. El
remache debería fijarse con una herramienta de inserción y ajuste y con el equipo de inversión, de acuerdo con el
procedimiento de inserción recomendado por el fabricante del remache ciego.
El espesor total del montaje de ensayo no debe superar el espesor a engastar máximo especificado para el remache que
se va a ensayar.
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- 13 - ISO 14589:2000
3.3 Procedimiento de ensayo para los ensayos de cizalladura y de tracción
El montaje de ensayo debe realizarse en una máquina de ensayo de tracción que cumpla la Norma ISO 7500-1.
Las mordazas de sujeción o fijaciones de la máquina de ensayo de tracción deben alinearse automáticamente y
garantizar que la carga se aplica según una línea recta a lo largo del plano de cizalladura de la probeta de ensayo o
según una línea recta a lo largo del eje de una probeta del ensayo de tracción.
La carga debe aplicarse de forma continua con una velocidad de ensayo comprendida entre 7 mm/min y 13 mm/min,
hasta la rotura de la probeta.
La carga máxima que ha provocado la rotura del remache se registra como la carga de tracción o de cizalladura última
del remache.
Si el remache falla o se rompe antes de que se haya alcanzado la carga de tracción o de cizalladura mínima especificada,
se considera que el remache no ha pasado el ensayo.
3.4 Ensayo para los remaches cortos
Para los remaches con espesor a unir máximo inferior al valor correspondiente 2 tp min o 2 tc min como se especifican en
la tabla 1, el espesor combinado de las placas de ensayo o de los estribos de ensayo debe ser igual al espesor a sujetar o
engastar máximo especificado del remache que se va a someter al ensayo.
El montaje del dispositivo de ensayo y el procedimiento de ensayo deben ser como los especificados en el apartado 3.2.
La evaluación del ensayo depende de la capacidad de las placas de ensayo para soportar la carga última de cizalladura o
de tracción del remache que se va a ensayar. Consecuentemente, el registro de ensayo para los remaches cortos presenta
las categorías siguientes:
a) Si las placas de ensayo o los estribos de ensayo permanecen intactos hasta la rotura del remache, la carga máxima
registrada es la carga última de cizalladura o de tracción del remache. Si esta carga es igual o mayor que la carga de
cizalladura o de tracción mínima especificada, el remache supera con éxito el ensayo.
b) Si el remache permanece intacto y las placas o los estribos de ensayo se rompen a una carga igual o mayor que la
carga de cizalladura o de tracción mínima especificada, el remache pasa satisfactoriamente el ensayo. No obstante,
en este caso, la carga última de cizalladura o de tracción no se puede determinar.
c) Si el remache permanece intacto y las placas o los estribos de ensayo se rompen a una carga inferior a la carga de
cizalladura o de tracción mínima especificada, la aceptabilidad del remache puede ser objeto de un acuerdo entre el
suministrador y el usuario.
d) Si el remache se rompe antes de alcanzar la carga de cizalladura o de tracción mínima especificada, el remache no
pasa el ensayo.
4 ENSAYO DE CAPACIDAD DE RETENCIÓN DE LA CABEZA DEL VÁSTAGO
4.1 Principio del ensayo de la capacidad de retención de la cabeza
El ensayo consiste en aplicar una carga axial sobre el vástago, desde el lado de la cabeza del remache ciego fijado, hasta
la carga de retención de la cabeza.
NOTA − Este ensayo no es aplicable a los remaches ciegos con cuerpo o extremo cerrado, con pasador de dilatación, con borde rajado y con espiga
ranurada.
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ISO 14589:2000 - 14 -
4.2 Dispositivo de ensayo para el ensayo de retención de la cabeza
Véase la figura 6.
Leyenda
1 Vástago
2 Bloque de ensayo
Fig. 6 − Dispositivo de ensayo para el ensayo de la capacidad de retención de la cabeza del vástago
El montaje de ensayo puede comprender una o varias placas de acero que dan un espesor total ttot igual al espesor a fijar
máximo especificado del remache que se va a ensayar. Ninguna placa debe tener un espesor inferior a 1,5 mm. Las placas
de ensayo deben tener una anchura que proporcione una superficie plana circular mínima con el diámetro D = 25 mm
alrededor del eje de la probeta.
El diámetro de los agujeros de paso de ensayo (dh2) en las placas de ensayo para alojar el remache debe estar de acuerdo
con la tabla 2.
El remache debería fijarse con la ayuda de una herramienta de inserción y ajuste recomendado por el fabricante del
remache ciego.
El diámetro del punzón dp debe ser 0,25 mm inferior al diámetro del vástago dm.
El agujero del bloque de ensayo, sobre el que se asienta la montura remachada, debe poder alojar la cabeza del remache,
pero el diámetro dh3 no debe ser superior a dos veces el diámetro nominal del remache (dh3 ≤ 2d).
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- 15 - ISO 14589:2000
4.3 Procedimiento de ensayo para ensayar la capacidad de retención de la cabeza
El dispositivo de ensayo debe montarse en una máquina de ensayo que cumpla la Norma ISO 7500-1 y que esté
equipada con un punzón de compresión como el que se indica en la figura 6.
La carga debe aplicarse en el extremo bruto (sin repasar) del vástago, de forma continua y sin choques, directamente en
línea con el eje del vástago y debe continuarse aplicando esta carga hasta que el vástago comience a desplazarse con
relación al cuerpo del remache. La velocidad de ensayo no debe ser inferior a 7 mm/min ni superior a 13 mm/min. La
carga máxima antes del desplazamiento del vástago debe registrarse como la carga de retención de la cabeza del mandil
del remache ciego.
5 ENSAYO DE RESISTENCIA AL DESMONTAJE O EXPULSIÓN DEL VÁSTAGO (ANTES DE LA
INSERCIÓN)
5.1 Principio del ensayo de resistencia al desmontaje del vástago (antes de la inserción)
El ensayo consiste en aplicar una carga axial sobre el vástago del lado de la cabeza de un remache ciego hasta que sea
expulsado.
NOTA − Este ensayo no es aplicable a los remaches ciegos con extremo cerrado ni de expansión.
5.2 Dispositivo de ensayo para el ensayo de resistencia a la expulsión del vástago (antes de la inserción)
Véase la figura 7.
Leyenda
1 Bloque de ensayo
Fig. 7 − Dispositivo de ensayo para ensayar la resistencia a la expulsión del vástago
El montaje de ensayo puede comprender una o más placas de acero que den un espesor total ttot ≥ 10 mm. Ninguna
placa debe tener un espesor inferior a 1,5 mm. Las placas de ensayo deben tener una anchura que proporcione una
superficie circular plana con el diámetro D = 25 mm alrededor del eje de la probeta.
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ISO 14589:2000 - 16 -
El diámetro de los agujeros de paso de ensayo en las placas de ensayo para alojar el remache debe estar de acuerdo con
la tabla 2.
El diámetro del agujero dh4 del bloque de ensayo, sobre el que se asientan las placas de ensayo con el remache, no debe
superar en más de 1 mm al diámetro máximo de la espiga o vástago del remache.
5.3 Procedimiento de ensayo para el ensayo de resistencia a la expulsión del vástago (antes de la inserción)
El dispositivo de ensayo debe montarse en una máquina de ensayo que debe cumplir la Norma ISO 7500-1 y que esté
equipada con un punzón de compresión como se muestra en la figura 7.
La carga debe aplicarse en el extremo del vástago, de forma continua y sin choque, directamente en línea con el eje del
vástago hasta que éste se desplace en relación con el cuerpo del remache. La velocidad de ensayo no debe ser inferior a
7 mm/min ni superior a 13 mm/min. La carga máxima debe registrarse como la carga de expulsión del vástago del
remache ciego.
6 ENSAYO DE LA CARGA DE ROTURA DEL VÁSTAGO
6.1 Principio del ensayo de la carga de rotura del vástago
El ensayo consiste en aplicar una carga de tracción en el vástago retirado del cuerpo del remache, en un dispositivo de
ensayo, hasta la rotura del vástago.
6.2 Dispositivo de ensayo para el ensayo de la carga de rotura del vástago
Véase la figura 8.
Medidas en milímetros
Leyenda
1 Placa de ensayo
2 Dispositivo de ensayo como se muestra en la figura 5 (una parte solamente)
3 Estribo o inserto de ensayo
+0 , 4
a Diámetro del agujero dh5 = dm +0 , 2 mm
Fig. 8 − Dispositivo de ensayo para el ensayo de la carga de rotura del vástago
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- 17 - ISO 14589:2000
El dispositivo de ensayo debe constar de una placa de ensayo o de un estribo de ensayo de acero con una dureza mínima
de 700 HV30. El agujero de la placa o del estribo de ensayo para alojar el vástago debe ser igual al diámetro nominal
+0, 4
del vástago que se va a ensayar con una tolerancia de mm. El espesor de la placa o del estribo de ensayo debe ser de
+0 , 2
5 mm como mínimo pero debe ser suficiente para soportar la carga de ensayo sin mostrar deformación plástica.
6.3 Procedimiento de ensayo
El dispositivo de ensayo debe montarse en una máquina de ensayo que debe cumplir la Norma ISO 7500-1 y que esté
equipada con una herramienta capaz de apretar el vástago.
La carga de tracción debe aplicarse al vástago, de forma continua y sin choques, directamente en línea con el eje del
vástago y debe continuarse hasta que el vástago se rompa. La velocidad de ensayo no debe ser inferior a 7 mm/min ni
superior a 13 mm/min. La carga máxima aplicada debe registrarse como la carga de rotura del vástago del remache
ciego.
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ISO 14589:2000 - 18 -
ANEXO A (Informativo)
EJEMPLO DE UN DISPOSITIVO DE ENSAYO APROPIADO PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A
TRACCIÓN DE REMACHES
Las dos placas de ensayo, como se muestra en la figura A.1, con los espesores de placa y los diámetros de agujeros de
paso de ensayo de acuerdo con el apartado 3.2.2, se unen conjuntamente con el remache que se va a ensayar.
La unión remachada se coloca en un dispositivo de ensayo como el que se indica en la figura A.1, y dicho dispositivo se
coloca entre las cabezas de compresión de la máquina de ensayo.
Medidas en milímetros
Fig. A.1 − Dispositivo de ensayo para el ensayo de resistencia a tracción de los remaches
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- 19 - EN ISO 14589:2000
ANEXO ZA (Normativo)
CORRESPONDENCIAS EUROPEAS DE LAS NORMAS INTERNACIONALES
CITADAS EN ESTA NORMA
Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias
normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Para las referencias
con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para las
referencias sin fecha, se aplica la edición en vigor del documento normativo al que se haga referencia (incluyendo sus
modificaciones).
NOTA − Cuando una publicación internacional está modificada por modificaciones comunes, indicadas por (mod.), se aplica la Norma EN/HD
correspondiente.
Norma Norma
Fecha Título Fecha
Internacional Europea
ISO 7500-1 1999 Materiales metálicos. Verificación de máquinas para ensayos EN ISO 7500-1 1999
uniaxiales estáticos. Parte 1: Máquinas de ensayo
tracción/compresión.
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m
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- 21 - UNE-EN ISO 14589
ANEXO NACIONAL
Las normas que se relacionan a continuación, citadas en esta norma europea, han sido incorporadas al cuerpo normativo
UNE con los siguientes códigos:
Norma Internacional Norma UNE
ISO 7500-1:1999 UNE-EN ISO 7500-1:2000
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