Ejercicios conformado plástico, Procesos de manufactura 1, Enero 12 de 2022 1

Ejercicios conformado plástico.

Ana I. Goyeneche. Diego A. Quintero R. Dorian Bardouillet Javier A. Serna L.
anfonsecag@unal.edu.co diquinteror@unal.edu.co dorian.bardouillet@gmail.com
jsernal@unal.edu.co
Facultad de Ingenierı́a
Departamento de Ingenierı́a Mecánica y Mecatrónica
Universidad Nacional de Colombia
Bogotá, Colombia

I. 15-2 II. 15-8

When a compressive force of 400 tonnes (metric) is
applied to the top surface of a well-lubricated cube it
just causes plastic flow. The cube is 80mm on each edge.
What force would be required to produce flow if the faces
of the cube other than the top face were constrained by
die forces of 100 and 200 tonnes ?
A = 80 ∗ 80 = 6400mm2
A frictionless uniaxial compression test of a copper
cylinder gave the following results :
a) Plot the true-stress–true-strain curve in compression
b) Construct an engineering tensile stress-strain curve
up to the ultime tensile stress from these data

Esfuerzo de compresión : True Red( %) Ing True Ing Ing

stress Red( %) strain(ec ) strain(ϵc ) Strain (et ) stress
F 28 0 0 0.0000 0 28
τ0 = 69 2.5 0.025 0.0253 0.025 67.28
A 110 5 0.05 0.0513 0.05 104.5
165 10 0.1 0.1054 0.1 148.5
10 ∗ 400 ∗ 103 221 20 0.2 0.2231 0.2 176.8
τ0 =
6400 262 30 0.3 0.3567 0.3 183.4
276 40 0.4 0.5108
τ0 = 25000M P a 285 50 0.5 0.6931
290 60 0.6 0.9163
Es un esfuerzo de compresión entonces τ1 es positivo.


 τ1 =?
3
τ2 = 10 ∗ 200 ∗ 10 1600 = 1250M P a

τ3 = 10 ∗ 100 ∗ 103 1600 = 625M P a


Von Mises :

2 ∗ τ02 = (τ1 − τ2 )2 + (τ2 − τ3 )2 + (τ1 − τ3 )2

2 ∗ 25 0002 = (τ1 − 1250)2 + (1250 − 625)2 + (τ1 − 625)2

2 ∗ τ12 − 3750τ1 − 10 546 875 = 0

a)
h0 − h1 h1
2
∆ = (−3750) − 4 ∗ 2 ∗ (−10546875) = 98 437 500 ec = =1−
h0 h0
√
3750 ± 98 437 500 h0 1
τ1 = =
2∗2 h1 1 − ec
h0 1
τ1 = 3 417, 89M P a ϵc = ln ( ) = ln ( )
h1 1 − ec
3 417, 89 ∗ 1600 ∗ 10 b) Si suponemos que las deformaciones son iguales en
F =
10 ∗ 103 tensión y compresión, tenemos :
F = 546, 72ton ec = −et
2 Ejercicios conformado plástico, Procesos de manufactura 1, Enero 12 de 2022

III. 15-8 IV. 16-2

A 13 kN power forging hammer has a total nominal
energy of 47 kJ. If the blow efficiency is 40 percent and
In upsetting cylindrical specimens two types of crack the forging load builds up from P/3 at the beginning of
are observed: the stoke to P at the end of the stroke, what is the total
a) vertical cracks which are parallel to the direction of forging load for (a) a stroke of 5 mm, (b) a stroke of 15
compression an run into the specimen normal to it’s mm.
free surface, and 2∗P ∗h
40 % ∗ ET =
b) inclined cracks at aproximately 45° to the direction 3
of compression. Both types of fractur occur in the
40 % ∗ ET ∗ 3
plane of maximum shear stress, which is a diametral P =
plane at midheight. By applying Mohr’s circle in 2∗h
three-dimension show the different stress states that
must exist to produce these different fractures. IV-A. 5mm

Para un punto de la superficie σr = 0 y σθ > 0. Ası́ 40 % ∗ 47000 ∗ 3

P = = 5,6M N
tenemos 2 possibilidad debido a la fricción: σz . 2 ∗ 0,005

Si σz > 0 : IV-B. 15mm

40 % ∗ 47000 ∗ 3
P = = 1,8M N
2 ∗ 0,015

V. 16-4
Assuming that an average forging pressure of 340MPa
is required, what is the large close-die forging that could
be made on a 350MN press?

P = σ̄ ∗ At ∗ C1
P
At =
σ̄ ∗ C1
350
At =
Aquı́, τmax está en el plano r-θ como en el caso a). 340 ∗ C1
Donde C1 es un factor que depende de la complejidad
de la forja, para el dado cerrado se usan valores de 3-8 en
Si σz < 0 : formas simples con rebaba, 8-12 en formas complejas.
2

 0,3431 m si C1 = 3

At (C1) = 0,1286 m2 si C1 = 8

0,0857 m2 si C1 = 12


VI. 16-6
Compare the average pressure needed to compress a
cylinder 25mm in thickness a 610 mm in diameter with
one 3mm in thickness and 610 mm in diameter.
Asumimos la friccion como µ = 0,1
" 2∗µ∗a #
F e h − 2∗a∗µ h − 1
=
σ 2 ∗ ( µ∗a
h )
2

VI-1. 25 mm: ha = 305mm

25mm = 12,2
 2∗1,22 
F e − 2 ∗ (1,22) − 1
Aquı́, τmax está en el plano z-θ como en el caso b). = = 2,69
σ 2 ∗ (1,22)2
 3

a 305mm
VI-2. 3 mm: h = 3mm = 101,6 IX. 17-10
 2∗10,16  A metal strip, 4 mm thick, is colled-rolled in one pass
F e − 2 ∗ (10,16) − 1 under the conditions given below. Determine the mill
= = 3275422,18
σ 2 ∗ (10,16)2 constant and the roll gap setting to produce a strip 3
mm thick.
VII. 17-6
List three basic requirements for a good rolling Rolling gap Thickness of
Rolling load, kN
lubricant setting, mm strip, mm
220 3.63 3.81
Un buen lubricante para un proceso de rolado-laminado 360 3.35 3.68
debe contemplar la temperatura en la cual se realizará el 450 3.10 3.51
trabajo mecánico; para trabajo en frio es suficiente usar 600 2.49 3.02
aceites minerales, sin embargo, como éstos se degradan 698 1.78 2.41
no son adecuados para hot-rolling y por lo tanto se debe
recurrir a lubricantes como grafito o vidrio fundido. Nota: Se procede con las dimensiones de los rodillos
Un adecuado lubricante debe proporcionar un µ sufi- de laminación y coeficiente de fricción usados en el libro,
ciente para poder ”morder”la lámina entre los rodillos; pág 598.
es decir, es necesario que el coeficiente de fricción
caracterı́stico del lubricante sea mayor a la tangente
del ángulo de contacto entre los rodillos (tanα) que es Ahora, referente a la constante, se tiene que:
caracterı́stica de la reducción deseada. √
Debido a que excesiva fricción en el proceso causa µ R∆h
Q=
altas fuerzas de rolado, una curva de potencia muy h̄
empinada y tendencia a ruptura en los bordes; es
necesario suministrar un lubricante que minimice di- ∆h = h0 − hf
chos problemas. Es decir, para un proceso adecuado
es necesario balancear los item 2 y 3 presentados en
ésta subsección: proporcionar lubricación que facilite h0 + h1
h̄ =
la introducción de la lámina al tren pero que a la vez 2
no genere en éste una gasto excesivo de energı́a en Por lo tanto:
trabajo que no es la reducción de espesor. Q = 1,82
VIII. 17-8
On a certain mill the rolling load for a 30 percent Con respecto al roll gap para una reducción a 3 mm, se
reduction is 7.6 kN mm−1 of width. What is the rolling procede con una aproximación lineal, por lo cual:
load when a back tension of 155 MPa and a front tension
of 125 MPa are applied? Assume that σ0′ = 540 MPa. RG1 − RG2 RG ∗ −RG2
=
Partiendo de la expresión que describe la carga de rolado. T1 − T2 T ∗ −T 2

√
 Con T* = 3 mm y RG* el valor que deseamos conocer. Asi:
2 1 Q
P = √ σ¯0 (e − 1)b R∆h
3 Q
RG∗ = 2,488mm
Expresando el estado de esfuerzo mediante la aproxima-
ción de que éste es plano.
  X. 18-3
′ σf t + σbt
σ¯0 = σ0 − In the hot extrusion of aluminium at 315°C,
2
σ0 =83MPa.
Y ahora, desde la primera expresión se puede plantear la
equivalencia: (a) For a 300mm-diameter billet, 1m long, what is the
breakthrough preassure required to extrude a 75
P1 σ′ mm-diameter bar if µ = 0.10?
= 0
P2 σ¯0 (b) What is the required extrusion pressure at the end
Por lo tanto: of the stroke?
(c) What capacity press would be needed for this
σ¯0′ = 400 M P a extrusion?

Solución
P 2 = 5,63 kN mm−1 (a) Se parte de la ecuación 18-6 que es la ecuación que
4 Ejercicios conformado plástico, Procesos de manufactura 1, Enero 12 de 2022

cuantifica la presión bruta requerida para extruir en presencia La capacidad de prensado se conoce industrialmente en
de fuerzas de fricción: toneladas-fuerza, con lo cual:
4τi L 63,823 × 106
pe = pd + Pc > 6510 ton-f ≈
D 9810
La presión de avance (Breaktrough Pressure PBT ) ocurrirá
XI. 18-6
cuando L sea máxima, esto es cuando L = L0 = 1m.
Se halla la pd necesaria para que el materia pueda circular The following equation expresses the pressure for the
por el dado, por lo que es propicio usar la ec. 18-7: extrusion of aluminum bars:
L
p = σ0 (0, 47 + 1, 2 ln R)e4µ D
 
1+B
pd = σ0 (1 − RB )
B Billets 200 mm in diameter and 400 mm long are
Teniendo en cuenta que 45o ≤ α ≤ 60o para la mayorı́a extruded into 19 mm-diameter bars. In order to increase
de las situaciones, y que además P ∝ α, se halla B para the length of the product by 3 m, would it be more
α = 60o de tal forma que se pueda diseñar con el caso economical in terms of pressure to increase the billet
crı́tico: length or the diameter? (Assume that µ=0.10).

B = µ cot α = 0, 1 cot 60o = 0, 0577 Solución

El problema consiste en la optimización de la presión en
Se determina la tasa de reducción: términos de qué incrementar de la material prima (Solo se
Ao D2 3002 puede modificar una de las dimensiones); un simple análisis
R= = o2 = = 16 de proporcionalidad de la ecuación brindada sugiere que
Af Df 752
Es más económico aumentar el diámetro Do en vez de
y entonces: aumentar la longitud Lo . A continuación se demuestra con
pd = (83)(1 + (0, 0577)−1 )(1 − 160,0577 ) un análisis más elaborado este hecho.
Se parte de la conservación del volumen:
pd = 263, 976MPa
Vo = Vf
Ahora bien, se calcula el esfuerzo de corte interno producto π 2 π
de la fricción: D Lo = Df2 Lf
4 o 4
σo 83
τi ∼
= k = √ = √ [MPa] D2 Lo
3 3 Lf = o 2
Df
Y por consiguiente, recordando que D = Do debido a que la
Se halla longitud final para las condiciones iniciales dadas:
presión de interés es aquella que actúa dentro del contenedor
de extrusión, se tiene: 0, 22 (0, 4)
Lf = = 44, 321m
4τi Lo 0, 0192
pBT = pe(L=Lo ) = pd +
Do Con la que se determina la longitud final deseada (L′f ):
4(83)(1) L′f = Lf + 3 = 47, 321m
pBT = 263, 976 + + √
3(300 × 10−3 ) Para posteriormente aplicar optimización en la ecuación de
pBT = 902, 91MPa presión con la restricción anterior:
L′f Df2 17,08 × 10−3
Lo = = [m]
(b) La presión requerida al final del proceso ocurre cuando Do2 Do2
L → 0, es decir, cuando falta por extruir la infinitésima parte Se reemplaza en la ecuación de presión:
del material, esto es: −3
  4µ 17,08×10
3
4τi L p = σo (0, 47 + 1, 2 ln R)e D0
pf = lı́m pe = lı́m pd + = pd
L→0 L→0 D
Se deriva e iguala a 0:
Por lo tanto: −3
4µ 17,08×10
3
pf = pd = 263, 976MPa ∂p e D0

=0=
(c) Se determina la carga máxima aplicada en el contenedor ∂Do Do4
de extrusión: Ecuación que no tiene solución en los reales, esto quiere
decir que solo son posibles máximos o mı́nimo relativos.
PM AX = pe(L=Lo ) Ao = pBT Ao Con lo cual se procede al análisis de gradientes por dirección
π de la ecuación de presión:
PM AX = (902, 91)( (300 × 10−3 )2
4 L
∂p e4µ D
PM AX = 63, 823MN ṗD = = −k 2
∂D D
 5

∂p L
ṗL = = ke4µ D σxa = 0, 479σo
∂L
k ≜ σo (0, 47 + 1, 2 ln R) Con el cuál se obtiene la carga requerida para el trefilado
tm
maciso (Pd ):
Se puede observar que la dirección de ṗD es negativa π 
∀D ∈ R, además de demostrar cambios de magnitud altos tm
Pd = σxa Aa = (0, 479σo ) (8,75 × 10−3 )2
para 0 < D < 1. mientras que ṗL siempre es positiva. Para 4
confirmar esto (ignorando el dominio negativo de las funcio- tm
nes por obvias razones), se estudia el caso extremo teniendo Pd = (2,88 × 10−5 m2 )σo
en cuenta que como las derivadas parciales corresponden
a curvas de nivel, sus lı́mites corresponderán a la variable (b) Trefilado Tubular
respecto a la que se halló: Se asume que corresponde a un mandril cilı́ndrico estático,
por lo tanto β = 0 y µ1 = µ2 = 0, 08.
lı́m ṗD = 0 Se determina el diámetro externo y interno final (Respecti-
D→∞
vamente)
lı́m ṗL = ∞
L→∞

Esto quiere decir que a medida que se incrementa L la
presión P tendrá tasas de crecimiento cada vez más altas,
mientas que si se incrementa D, P tendrá tasas de decreci-
miento más bajas, las cuales, a pesar de que tienden a 0, im-
plican reducción en la presión (Para aumentos de diámetros
pequeños supone reducciones considerables, pero el cambio
Def = Deo (1 − %R) = 12, 5(1 − 0, 3) = 8, 75 mm
Dif = Dio (1 − %R) = 10(1 − 0, 3) = 7 mm
Se aplica ecuación 19-24, análoga a la 19-6:
′

de diámetros masivos supone una diferencia infinitesimal), σxa = σo′ ((B ′ )−1 + 1)(1 − (1 − %R)B )
esto último es algo importante a considerar por el diseñador
Se determina B ′
del contenedor de extrusión, ya que aumentar el diámetro
supone un costo económico (referente a la fabricación de la µ1 + µ2 2(0, 08)
herramienta) que no necesariamente va a verse reflejado en B′ = = = 0, 907
tan α + tan β tan 10o + tan 0o
cuanto a economı́a por presión.
En conclusión La presión es proporcional a D e inversa Y por lo tanto:
a L, por lo que para aumentar el largo del producto Es más 2
económico, en términos de presión, aumentar el diámetro σxa = √ σo (0, 907−1 + 1)(1 − (1 − 0, 3)0,907 )
Do . 3

σxa = 0, 671σo
XII. 19-5
Compare the force required to give a 30 percent Con el cuál se obtiene la carga requerida para el trefilado
tt
reduction in a 12.5 mm-diameter wire in a 10° semiangle tubular (Pd ):
die with the force required to produce the same reduction tt
Pd = σxa Aa
in a tube blank of 12.5 mm outside diameter, 10 mm
inside diameter using a cylindrical mandrel . Assume tt
hπ
i
that µ=0.08 for both cases. Pd = (0, 671σo ) (8,75 × 10−3 )2 − (7 × 10−3 )2
4
Solución tt
(a) Trefilado Maciso Pd = (1,453 × 10−5 m2 )σo
Se determina el diametro final (Df )
Ahora bien, se comparan ambas cargas a través de una
Df = Do (1 − %R) = 12, 5(1 − 0, 3) = 8, 75 mm desigualdad hipotética:
Se aplica ecuación de esfuerzo para cable maciso desarro- tm tt
ξ(Pd > Pd )
llada con el análisis de integración sobre la circunferencia
del dado (ec 19-6):
ξ((2,88 × 10−5 m2 )σo > (1,453 × 10−5 m2 )σo )
σxa = σo (B −1 + 1)(1 − (1 − %R)B )
Se determina B: ξ(2, 88 > 1, 453) = ⊤

B = µ cot α = 0, 08 cot 10o = 0, 454
Y por lo tanto:
σxa = σo (0, 454−1 + 1)(1 − (1 − 0, 3)0 , 454)
Como es verdadero, se concluye que es necesaria una carga
de mayor magnitud para el trefilado maciso, sin embargo,
el esfuerzo de tracción es mayor en el trefilado tubular.
Recordar que esto es para un caso especı́fico de diseño.
6 Ejercicios conformado plástico, Procesos de manufactura 1, Enero 12 de 2022

XIII. 19-6 relaciona en cuanto a la importancia para el conformado de

Determine the maximum reduction by drawing for metales, donde se puede observar y seleccionar materiales
a non strain hardening material. en función de sus curvas de flujo mientras se cumpla la ley
annealeaded low carbon steel (n = 0,26) de la potencia de endurecimiento por deformación:
r
annealed copper(n = 0,5). n σ
σ = Kϵ ≡ ϵ= n
La deformacion maxima para el trefilado en un paso esta K
dada por: que para un análisis del factor n:
ϵmax = η(n + 1)

1
σ n
ln σk


al remplazar la deformación por su definición obtenemos. dϵ k
=−
dn n2
Ab
= eη(n+1) se puede observar que entre más pequeño (n), la deformación
Aa
tendrá gradientes más pronunciados.
por definición la reducción es r = 1 − (Aa /Ab ) y reorde-
nando la ecuación obtenemos. XV. 20-5
rmax = 1 − e−η(n+1) Estimate the punch load required for a deep drawncup
with a 50 mm diameter and 1 mm wall if it is made from
suponemos una eficiencia η = 1
low carbon steel σ0 = 205M P a, σu = 340M P a.The blank
XIII-1. a non strain hardening material,n=0:
diameter is 100 mm,and the overallcoefficient of friction is
rmax = 1 − e−(1) = 0,632 0.08 . Estimate the hold down pressure and force required
for bending and unbendig,from other considerations.
XIII-2. annealeaded low carbon steel (n = 0,26):
Para estimar la carga de embutido se emplea la ecuación
rmax = 1 − e−(1,26) = 0, 716 20-11:
  
D0 Dp π
XIII-3. annealed copper(n = 0,5): P = πDp h(1, 1)σ0 ln + µ 2H eµ 2 + B
Dp D0
rmax = 1 − e−(1,5) = 0, 776
se estima la carga de presión H con el área transversal y el
XIV. 20-4 2 % del promedio de σ0 y σu :
The flow curves for two metals are given by 0, 02(σ0 + σu )  π 2 
H= D
2 4 0
Metal A: σA = 625ϵ0,5 MPa 0, 02(205 + 340)  π 
A
H= 0, 12 = 42, 81kN
Metal B: σB = 190ϵ0,1 MPa 2 4
B
se estima B por el porcentaje que suele representar del
Both metals initially are loaded to a stress of 140 MPa and trabajo:
a strain of 0.05,If the stress now is increased to 160 MPa, B = 0, 17P
What is the strain in each metal? What is the importance of
this example to sheetmetal forming? y por lo tanto:
Se procede a calcular la deformación para la carga incre- 
0, 1
mentada: 0, 83P = π(0, 05)(0, 001)(1, 1)(205 × 106 ) ln +
r 0, 05
0,5 160
 
Metal A: ϵA (σA =160) = = 0, 066 0, 05 π
625 0, 08 2(42810) e0,08 2
r 0, 1
0,1 160
Metal B: ϵB (σB =160) = = 0, 179 =⇒ P = 38, 22kN
190
de esto se puede observar, que para el mismo incremento en mientras que la fuerza máxima donde se fractura se calcula,
el esfuerzo, la diferencia de las deformaciones es distinta, usando la ecuación 20-12:
cuya cuantificación se muestra a continuación: 2 2
PM AX = √ σu πDp h = √ (340 × 106 )π(0, 05)0, 001
3 3
Metal A: ∆ϵA = 0, 066 − 0, 05 = 0, 016
PM AX = 61, 66kN
Metal B: ∆ϵB = 0, 179 − 0, 05 = 0, 129
De lo cuál es evidente lo siguiente:
∆ϵA ≪ ∆ϵB
Se puede concluir que el incremento en la deformación
respecto al esfuerzo es mayor para el metal B; esto se