Transformaciones de fase

Tipos de Diagramas: Velocidad de enfriamiento ≠ 0

1.-Transf. a enfriamiento Continuo (T.E.C.) 2.-Transformación Isotérmica (T.I.)

Acero: 0.8%C
T. Austenización: 860°C, T. Transformación: 705°C

100% PERLITA

Nucleación Crecimiento

t=2000 seg
705 ºC
%Perlita

Tiempo(seg)

t=800 seg

20 µm
t=150 seg t=300 seg t=600 seg
y = 1 – ext (-k.tn) Ecuación de Avrami
k y n son constantes de la reacción
independientes del tiempo
 Reacción austenita-perlita para un acero
eutectoide (0.77% C) a distintas temperaturas
Acero: 0.8%C
T. Austenización: 860°C, T. Transformación: 680°C
Acero: 0.8%C
T. Austenización: 860°C
%Transformación

Entre 725 ºC- 550ºC

•A menor Temp.: menor tiempo
715 ºC
de Nucleación y Transf. Rápida
•Procesos difusivos rápidos
t(seg)
•Microestructura
Perlítica
γ-Estable Temp. Eutectoide

γ-Inestable
PERLITA

Curva 50%

Curva Inicio Curva Final

 Acero: 0.8%C
T. Austenización: 860°C

γ-Estable Temp. Eutectoide Entre 550 ºC- 200ºC

•A menor Temp.: mayor tiempo
γ-Inestable de Nucleación y Transf. Lenta
PERLITA
•Procesos difusivos Lentos
Curva 50% •Microestructura
Baínitica
BAINITA
Curva Inicio Curva Final
%Transformación

500 ºC 350ºC

t(seg)
Acero Eutectoide: 0.80 %C

Temperatura < 200ºC

•Procesos Sin difusión,
•Independiente del tiempo
•Microestructura Martensítica

MARTENSITA
 Procesos de Transformación
Crecimiento de la Perlita
Núcleo de
Fe3C Fe3 C Crecimiento a
α Partir de
otra colonia

Borde de Grano

DIFUSION Crecimiento de la Bainita

Part.
Zona enriquecida de Fe3C de Fe3 C

Estructuras de Fe3C
Nucleación y Nucleada

Crecimiento
Núcleo de Ferrita

Estructuras Sin Difusión

Austenita-FCC Martensita-BCT
Vol AUSTENITA menor Vol MARTENSITA
 Transformación
Martensítica
Cambio desplazativo
Sin difusión
Austenita

Martensita

c Ferrita

Tetragonal de cuerpo
centrado
EFECTO DEL PORCENTAJE DE CARBONO

Disminuye Ms
Se modifica la estructura Martensítica
Aumenta el tiempo de Nucleación
Propiedades Mecánicas - Dureza

Martensita

Perlita Fina

Perlita Gruesa
EFECTO DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO

Temperatura eutectica
T.E.C.
Temperatura

T.I. Fin de la transformación

perlítica
Inicio de la Transformación
perlítica

Tiempo

Perlita

Perlita + Martensita
(Bainita/troostita/Sorbita)
Martensita
Aumenta el tiempo de Nucleación Tiempo (seg.)
Ms no es función de la vel. enfriamiento
“No se observa la Bainita”
Disminuye Vs (velocidad crítica)
 FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA POSICIÓN Y FORMA DE LAS CURVAS

Composición química:

Dureza martensita: f(%C)

Desplaza la nariz de la perlita y disminuye Ms
El C es gammágeno ⇒amplia el campo de γ

Aleantes(se disuelven en la austenita)

Pueden desplazar la nariz, separar transformación perlítica y bainítica y

cambiar la forma de la curva

a.-Gammágenos: se disuelven en γ, por ej: el Ni y Mn, expanden campo de la

austenita desplazando hacia abajo las isotermas.

b.-Alfágenos: se disuelven en la fase α (Ferrita), ej.: Cr, Mo, V y W; y

desplazan las isotermas hacia arriba.

c.- Carburígenos: elementos (habitualmente Alfágenos) que tienden a formar

carburos.
FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA POSICIÓN Y FORMA DE LAS CURVAS
EFECTO DE LOS ALEANTES
EFECTO DE LOS ALEANTES
FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA POSICIÓN Y FORMA DE LAS CURVAS

 Tº de austenización
 ↑ temperatura ⇒↑ T. G. austenítico ⇒ retrasa la cinética de las
transformaciones y desplaza la curva TTT hacia la derecha.
 ↑ temperatura ⇒ la austenita se hace más estable, y por ello también se
retrasan las transformaciones perlítica y bainítica.

 Tamaño de grano
Transformación perlítica y bainítica:
A > T.G. γ ⇒Transformación de la austenita más tarde

Transformación martensítica:
 T.G. fino ↓ Ms
Las numerosas juntas de grano parecen oponer un obstáculo a la
formación de martensita
La transformación martensítica
produce

↑V(celda) ⇒ ↑Tensiones internas

⇒ agrietamiento de las piezas
Influencia espesor de pieza

Templabilidad:
Capacidad de un determinado acero de alcanzar un temple correcto.

 Existe una velocidad de

enfriamiento crítica por
encima de la cual sólo se
forma martensita

• Cambia con los elementos de

aleación, incluso con el carbono
Cr, Ni, Mo, Mn, Si, Tg
 Martensita del temple, muy dura y frágil, entonces se hace el tratamiento de
revenido

 Se calienta el acero martensítico debajo de la Teut (80 a 650 ºC) durante cierto
tiempo
Etapas de revenido

 80-200ºC: M tetragonal → M cúbica y de bajo C,

se forma un carburo ε de transición,

Disminuye poco la dureza

 100-300ºC: Aust. Retenida → Bainita

Disminuye la dureza

 205ºC en adelante: Se reabsorbe ε

M→ Ferrita+Cementita con forma de esferoides

Revenido
 La martensita monofásica BCT sobresaturada de carbono se
transforma en martensita revenida compuesta por ferrita estable y
cementita

Partículas muy pequeñas de cementita uniformemente dispersas

en una matriz de ferrita
 La martensita revenida es casi tan dura y resistente como la
martensita pero más dúctil y tenaz

 El tamaño de las partículas de cementita define sus

propiedades mecánicas

El revenido es difusivo,
entonces depende de la
temperatura

Tiempo de revenido: 2 hs.

Dureza cte.
 Austenita

Enfriamiento Enfriamiento Enfriamiento

lento moderado rápido

Perlita (α+Fe3C) Bainita (fases Martensita

+ fase α + Fe3C) (Base BTC)
proeutectoide
Vuelto a
calentar

Martensita
revenida (fases α
+ Fe3C)
Enfriamiento lento para eliminar tensiones, aumentar la ductilidad y la
tenacidad u obtener una microestructura específica

 Recocido de ablandamiento: Perlita gruesa

 Recocido de recristalización: Esferoides de CM en matriz de ferrita

 Recocido de eliminación de tensiones

 Recocido de globulización: Esferoides de CM en matriz de ferrita

 Recocido de homogenización: Disminuye segregación (a alta

temperatura)
 Normalizado

Recocido Total

Esferoidización

 Por encima de las temperaturas críticas

superiores prevalece la austenita
 Aceros deformados plásticamente con granos de perlita
grandes, irregulares y de tamaño variable
 Se calienta el material hasta 55 a 85 ºC por encima de
la Tcrítica superior, se mantiene hasta la austenización
completa y luego se enfría en aire

Normalizado

Recocido
Total
 Curva
enfriamiento lento
(recocido total)

Moderadamente
rápido
(normalizado)
 Esferoidización
• Aceros de medio y alto carbono, estructura de perlita gruesa
demasiado dura para la deformación plástica y el
mecanizado
• Se calientan hasta justo debajo del eutectoide A1 de modo
que la cementita coalesce en partículas de esferoidita
 Tratamientos Isotérmicos

Recocido Isotérmico

Patenting
• Recocido
Isotérmico
• Austempering
Austempering
• Patenting Martempering

• Martempering
Tratamientos térmicos de las Fundiciones

• Distensionado
• Ferritización
• Recocido de disolución de carburos
• Perlitización