UNIVERSIDAD

NACIONAL DE SAN
AGUSTIN
FACULTAD DE
INGENIERIA DE
PROCESOS

ESCUELA DE
INGENIERIA DE
MATERIALES
CURSO:
LABORATORIO

TEMA

RESUMEN ARTÍCULO
PRESENTADO POR:
 VALDERRAMA SOLIS, ENRIQUE
DANIEL

AREQUIPA – PERU

2024
 Práctica No. 8

Cinética de Corrosión

Método; Pérdida de masa en el tiempo

Objetivos:
1. Determinar y utilizar las ecuaciones que sirven para determinar la velocidad de
corrosión que sufren los metales y las aleaciones cuando son expuestos a un
determinado medio como el agua, soluciones acuosas ácidas, neutras alcalinas
o exposición en ambientes húmedos como la atmósfera.
2. Preparación de probetas para el ensayo de P. M. (Pérdida de masa o de peso)
3. Exposición de probetas a un medio acuoso durante un tiempo determinado
4. Preparación de soluciones Normales, Molares y en porcentaje en peso.

Materiales:
Láminas delgadas (menos de 1mm de espesor) de acero, cobre, aluminio, zinc,
acero inoxidable, etc.
También el material se puede presentar en forma de barras cilíndricas
(electrodos de soldadura), cuyo diámetro y extensión no signifiquen que su peso exceda
la balanza de precisión (70 gramos)
Agua destilada o desionizada

Instrumentos: regla, tijera para hojalata, balanza de precisión (0.1 mg)

Recipientes; Frascos de vidrio de por lo menos 500 ml de capacidad con tapa roscada
para cierre hermético.

Procedimiento:
1. Cortar el material en la forma geométrica más conveniente que permita su
pesado (menos de 70 grs) y su introducción en un recipiente de vidrio de
boca ancha. Practicarle un pequeño orificio en uno de sus costados para ser
suspendido dentro del recipiente de tal forma que ambas caras se
encuentren expuestas al medio. En caso necesario deberá ser
apropiadamente codificada para su posterior identificación.
2. Preparar su superficie a fin de liberarla de todo vestigio de grasa, polvo y
óxido, para ello se aplicará la norma ASTM G3.
3. Una vez expuesta la probeta al medio de limpieza, enjuagarla con
abundante agua potable y luego agua destilada.

4. Secar la probeta.
 5. El instructor tomará la lectura del peso de la probeta/s en una balanza de
precisión.

PROVETA
PESO INICIAL
Nº
(gr)
1 1.1997
2 1.2032
3 0.3457
4 0.349
5 2.0715
6 2.6577
7 2.0518
8 2.1436
9 3.0901
10 3.2003
6. Preparar la solución en el volumen de experimentación y con las
características especificadas

Agua con acido Agua con sal de mar Agua aireada

7. Colocar la probeta o probetas en el recipiente de vidrio suspendidas
verticalmente. Se utilizará una barra de pequeño diámetro de material
plástico y si es posible en caso de utilizar varias probetas espaciadoras para
evitar que estas se junten.
8. Exponer a las probetas durante un tiempo determinado: 190 – 300 Horas
9. Remover las probetas del frasco de vidrio y limpiarlas de acuerdo a la norma
ASTM G3, lavarlas con agua potable, agua destilada y secarlas.

OBSERVACION

Presenta poca corrosión las

probetas sumergidas en agua
aireada
OBSERVACION

Se presenta la corrosión en la
probeta de ácido con la muestra de
latón
 10. Determinar el peso final después de la exposición. La pedida de masa será
igual a la diferencia entre el peso de la probeta antes de la exposición y
después de la exposición.

PROVETA
Nº PESO INICIAL PESO FINAL PERDIDA DE PESO MEDIO
1 1.1997 0.2069 0.9928 AC
2 1.2032 1.2032 0 S
3 0.3457 0.3446 0.0011 AA
4 0.349 0.3493 0.0003 AA
5 2.0715 1.9276 0.1439 AC
6 2.6577 2.6544 0.0033 S
7 2.0518 2.0462 0.0056 S
8 2.1436 2.1231 0.0205 AA
9 3.0901 2.7179 0.3722 AC
10 3.2003 3.1805 0.0198 AA

AC = ACIDO
AA = AIREADA
S = SALIDIFICADA

11. Determinar el Área superficial (2 lados + medida de superficie, en caso de

una probeta rectangular, A= 2*l*a)

5 cm

4 cm

𝑃.𝑀
12. Calcular la cinética de corrosión con la ecuación: 𝑟𝑃𝑀 = 𝐴𝑡
En donde r, es la velocidad de corrosión, PM la pérdida de masa y t el
tiempo.
Determinar la velocidad de corrosión del acero 1020 en una solución aireada de ácido sulfúrico
al 10%. Ensayar al mismo tiempo 3 probetas del mismo material y expresar los resultados
estadísticamente utilizando la distribución t student.

Lo mismo que lo anterior, pero para probetas de Cu, Al, Zinc (según la disponibilidad de
materiales).

Lo mismo que lo anterior pero con agua aireada y desaireada (Hervir el agua, hacer que esta se
enfríe evitando el contacto con el aire (cerrar el recipiente con la tapa)

Lo mismo que lo anterior pero en una solución al 3.5% de ClNa.

El instructor señalará los medios (Pueden ser 2) y los metales que serán ensayados (pueden ser
dos)

Actividades

1. Buscar leer e interpretar las normas ASTM referentes a pérdida de masa por inmersión
y preparación superficial de probetas (G3)

Prueba de corrosión por inmersión de metales ASTM G31

Las pruebas de corrosión por inmersión se utilizan para determinar la resistencia de un material
a un entorno acuoso agresivo. Los cupones de corrosión de laboratorio estándar se utilizan para
determinar la pérdida de peso debido a la corrosión. El método de prueba ASTM G31 normaliza
las tasas de corrosión a unidades de tiempo, generalmente en mm / año o millas / año (mpy).
Los términos de la prueba varían, pero los resultados suelen estar disponibles en un ciclo de
exposición de 24 horas, 10 o 20 días. Las variables de temperatura de prueba y disponibilidad
de oxígeno también son específicas de la prueba.

Después de la prueba, el análisis gravimétrico proporciona el peso de la corrosión. El análisis de

superficie también se puede realizar con microscopía estereoscópica o microscopía electrónica
de barrido para investigar más a fondo la morfología posterior a la prueba.

Estándares de prueba de corrosión

  ASTM A262, Práctica A, B, C y F - Prueba de corrosión intergranular
 ASTM G28, Método A - Determinación de la susceptibilidad a la corrosión intergranular
 ASTM G48, métodos A, B y C: resistencia a la corrosión por picaduras y grietas

Una cámara de prueba ambiental replica artificialmente las condiciones a las que pueden estar
expuestas las máquinas, materiales, dispositivos o componentes. También se utiliza para
acelerar los efectos de la exposición al medio ambiente, a veces en circunstancias realmente
inesperadas.

 ASTM G102: Cálculo de tasas de corrosión e información relacionada a partir de

mediciones electroquímicas
 ASTM G44: Exposición de metales y aleaciones por inmersión alternativa en solución
neutra de cloruro de sodio al 3,5%
 ASTM B117, ASTM G85, pruebas de niebla salina
 ASTM G148: Evaluación de la absorción, permeabilidad y transporte de hidrógeno en
metales mediante una técnica electroquímica
 ASTM G31: Prueba de corrosión por inmersión de metales
 ASTM G5, G59, G61: pruebas de polarización potenciodinámica
 Prueba de corrosión y control de corrosión en pozos de registro de electricidad,
telecomunicaciones y servicios
 ASTM G108: Reactivación electroquímica (EPR) para la sensibilidad de aceros
inoxidables AISI Tipo 304 y 304L
 ASTM D2247, D4585: Pruebas de cámara de humedad
 ASTM G129: Prueba de velocidad de tracción lenta para evaluar la susceptibilidad de los
materiales metálicos al agrietamiento con soporte ambiental
 ASTM B827: Pruebas ambientales de gases de flujo mixto (MFG)
 ASTM G50: Pruebas de corrosión atmosférica en metales
 ASTM F1624: Prueba de fragilidad de hidrógeno
 ASTM G106: Equipo para verificación de algoritmos y mediciones de impedancia

2. Derive a partir de la ecuación general de cinética (punto 12 del procedimiento), los

coeficientes que afectan directamente a la ecuación general para determinar la cinética
en unidades especificadas (mm/año o g/m2dia, a partir de las variables PM, A y t en
unidades dadas (ver anexo)
 3. Problemas.

1. Una probeta de forma circular de 2.5 cm de diámetro exterior (con orificio para su
exposición de diámetro 0.25 cm) y espesor de 1 mm (esta dimensión no afecta de
manera significante el área exterior de la probeta) ha sido expuesta en un medio
durante 550 horas. La pérdida de masa PM es 25 mg, determinar la velocidad de
corrosión en g/(m2 dia) y en µm/año. La densidad del material es 7.8 g/cm3

DATOS

𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 1 = 2.5 𝑐𝑚
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 2 = 0.25 𝑐𝑚
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 1 𝑚𝑚 → 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 550 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 (𝑃𝑀) = 25 𝑚𝑔

CALCULANDO

𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑚/𝑣
𝑚
𝜌=
𝑣
𝑔 𝑚
7.8 =
𝑐𝑚3 4.860 𝑐𝑚3
𝑔
𝑚 = 7.8 ∗ 4.860 𝑐𝑚3
𝑐𝑚3
MASA INICIAL

𝑚 = 37.905 𝑔
MASA FINAL

𝑚 = 37.905 𝑔 − 0.025 𝑔
𝑚 = 37.880 𝑔
VOLUMEN FINAL
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝜌=
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
37.880 𝑔
𝜌=
𝑣
𝑔 37.880 𝑔
7.8 =
𝑐𝑚3 𝑣
𝑣 = 4.8564 𝑔/𝑐𝑚3
CORROSION
𝑔 0.0025
=
𝑐𝑚2 ∗ 𝑑𝑖𝑎 0.0032 ∗ 45.83
𝑔
= 0.17088
𝑐𝑚2 ∗ 𝑑𝑖𝑎
𝑔
= 1701.81818
𝑚2 ∗ 𝑑𝑖𝑎
𝜇𝑚
= 36.371282
𝑎ñ𝑜

2. Una probeta rectangular de 10 cm x 5 cm y 1.5 mm de espesor ha sido expuesta por

ambos lados a un ambiente atmosférico del 27 de Julio del 2017 hasta el 22 de
Diciembre del 2023. Registra una pérdida de masa de 1.567 grs. Determinar la
velocidad de corrosión en g/(m2 mes) y en mm/año. La densidad del materal es 8,4
g/cm3

DATOS

𝐿1 = 10 𝑐𝑚
𝐿2 = 5 𝑐𝑚
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 1.5 𝑚𝑚
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 27 𝑑𝑒 𝑗𝑢𝑙𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 2017
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 22 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑐𝑖𝑒𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑙 2023
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 2339 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 (𝑃𝑀) = 1.567 𝑔𝑟𝑠
𝑔
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 8.4
𝑐𝑚3

CALCULANDO

𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 50 𝑐𝑚2 ∗ 2

𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 100 𝑐𝑚2
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 7.5 𝑐𝑚3
MASA INICIAL

𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑚/𝑣
𝑚
𝜌=
𝑣
 𝑔
𝑚 = 8.4 ∗ 7.5 𝑐𝑚3
𝑚3
𝑚 = 63 𝑔

MASA FINAL

𝑚 = 63 𝑔 − 1.567 𝑔
𝑚 = 61.433 𝑔

VOLUMEN FINAL
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝜌=
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
61.433 𝑔
𝜌=
𝑣
𝑔 61.433 𝑔
8.4 =
𝑐𝑚3 𝑣
𝑣 = 7.313 𝑔/𝑐𝑚3
CORROSION
𝑔 1.567 𝑔
=
𝑐𝑚2 ∗ 𝑑𝑖𝑎 1.25 ∗ 2339
𝑔
= 0.001
𝑐𝑚2 ∗ 𝑑𝑖𝑎

𝑔 1.567 𝑔
=
𝑚2 ∗ 𝑚𝑒𝑠 0.000125 ∗ 76.83
𝑔
= 163.165
𝑚2 ∗ 𝑚𝑒𝑠

3. Preparar 1000 ml de una solución de ácido sulfúrico al 10% de peso a partir de ácido
de 98% en peso y pureza 95%

Iniciar el cálculo con el valor de 1 Normal (1 N, que es el peso molecular / valencia por
litro) )

1.0 N = PM/Valencia x lt = 98/2 = 49 g / lt al 100% y para 0.5 N = 24.5 g / lt al 100 %

Como la concentración es de 98 % se requerirá 24.5/ 0.98 = 25.0 g de ácido al 98 % en 1
lt aforado con agua, pero como son 100 ml requeridos se necesitan 2.5 g de ácido al 98%
en 100 ml

La densidad de 1.84 g/ ml da 25/1.84 ml de ácido sulfúrico al 98 % = 13.58 ml en 1 lt

aforado con agua, pero como son 100ml requerido se necesitaran 1.358 ml de ácido al
98 % en 100ml

Para la práctica el Alumno o grupo de alumnos (2 grupos ppor Lab) deberá adquirir los
materiales de Don Ramón (Lámina delgada de acero o de aluminio, conre bronce, etc.
Mínimo dos materiales)