INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA UNIDAD

ESIME AZCAPOTZALCO

CIENCIAS DE LOS MATERIALES II

REPORTE DE PRÁCTICA: FLEXIÓN DE VIGA 7

EQUIPO 1:
Gasca Ortega Leobardo.
López Ríos Estefanía de Murga.
Prado Trujillo Paloma Del Carmen.
Reyes Cañongo Joan Antonio.
Romo Sánchez Raquel Berenice.
Sánchez Chávez Jesús David.

Docente: Dr. José Rubén Aguilar Sánchez

Carrera: Ing. Mecánica

Grupo: 4MM1

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 Índice
Objetivo ........................................................................................................................... 4
Justificación técnica ......................................................................................................... 4
Equipo e instrumentos utilizados ..................................................................................... 5
Instrumentos ................................................................................................................ 5
✓ Flexómetro ...................................................................................................... 5
✓ Indicador de dial: ............................................................................................. 5
✓ Máquina .......................................................................................................... 6
✓ Máquina completa ........................................................................................... 7
✓ Probeta .................................................................................................................. 8
Datos Técnicos Previos ................................................................................................... 9
Logística ........................................................................................................................ 12
Pasos por seguir: ....................................................................................................... 12
Cálculos, Resultados y Gráficas .................................................................................... 22
Cálculos Viga 7 Perpendicular ................................................................................... 22
Datos la tabla ......................................................................................................... 22
Momento de inercia a tensión ................................................................................ 22
Momento flexionante para una carga concentrada ................................................ 23
Esfuerzo máximo .................................................................................................... 23
Esfuerzo máximo en flexión ................................................................................... 23
Módulo de Elasticidad ............................................................................................ 24
Deflexión máxima (flecha) (ΔM) ............................................................................. 24
Esfuerzo cortante ................................................................................................... 24
Cálculos Viga 7 Paralelo ............................................................................................ 26
Datos la tabla ......................................................................................................... 26
Momento de inercia a tensión ................................................................................ 26
Momento flexionante para una carga concentrada ................................................ 27
Esfuerzo máximo .................................................................................................... 27
Esfuerzo máximo en flexión ................................................................................... 27
Módulo de Elasticidad ............................................................................................ 28
Deflexión máxima (flecha) (ΔM) ............................................................................. 28
Esfuerzo cortante ................................................................................................... 28

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 Desviación entre esfuerzos cortantes..................................................................... 29
MD Solids................................................................................................................... 30
Gráfica Viga 7 Perpendicular.................................................................................. 30
Círculo de Mohr Perpendicular ............................................................................... 31
Diagrama de Momentos Perpendicular .................................................................. 32
Croquis de la probeta Perpendicular ...................................................................... 33
Gráfica Viga 7 Paralela........................................................................................... 34
Círculo de Mohr Paralelo ........................................................................................ 35
Área bajo la curva Paralelo .................................................................................... 35
Diagrama de Momentos Paralelo ........................................................................... 36
Croquis de la Probeta Paralelo ............................................................................... 37
Normas utilizadas .......................................................................................................... 38
Conclusiones Técnicas .................................................................................................. 41
Conclusión del objetivo .............................................................................................. 41
Conclusión de la justificación ..................................................................................... 41
Conclusión de los datos técnicos previos .................................................................. 41
Conclusión del equipo utilizado.................................................................................. 42
Conclusión de la logística .......................................................................................... 42
Conclusión de cálculos, resultados y gráficas............................................................ 42
Conclusión de normas utilizadas ............................................................................... 43
Bibliografía..................................................................................................................... 43

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 Objetivo
Realizar una prueba de flexión bajo la norma ASTM D143 a 2 probetas anisótropas con
dimensiones de 5x2 cm de espesor y 70 cm de largo, de acuerdo con las dimensiones y
pesos de la viga N.7 de forma perpendicular y paralela a las fibras de dicha madera.

Justificación técnica
El ensayo de flexión es una prueba destructiva con la finalidad de determinar u obtener
ciertas propiedades de los diversos materiales usados en la ingeniería, tales como
resistencia a la flexión o fuerzas cortantes, momentos de inercia, momentos flexionantes,
etc.
Para llevar a cabo este ensayo necesito de dos vigas de madera de pino fino de hoja
corta, con una densidad de 36 lb/ft³ y una resistencia de esfuerzo cortante de 1390 psi,
las cuales se iban a someter a una fuerza puntual localizada justo en el centroide de la
viga, es decir a la mitad del cuerpo, y hacer los cálculos correspondientes a lo que nos
enmarca la viga número 7, correspondientes al momento de inercia, momento máximo
en x y así como también sus diagramas de momentos y cortante, los cuales nos
permitirán tener una percepción de cómo se comporta el material, en este caso la madera
al ser sometida a una carga puntual en el centro del cuerpo.
Este ensayo como ya se mencionó se llevará a cabo bajo las condiciones de carga que
nos plantea la viga número 7, tanto para las vigas de madera colocadas de canto y de
cara a la fuerza ejercida por el punzón de la máquina de 10 toneladas, cumpliendo con
ciertos regímenes que nos marca la norma ASTM D-143 correspondiente para flexión en
madera.

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 Equipo e instrumentos utilizados
Instrumentos
✓ Flexómetro
Se trata de un instrumento de medición formado por una delgada cinta metálica flexible
y auto enrollable en una carcasa, que puede ser tanto metálica como de plástico, y
equipada con un sistema de freno o bloqueo de la cinta para ayudar a mantener fija una
medición, este instrumento de medición se usó principalmente para determinar la medida
de largo de cada probeta y además la medida inicial entre la mesa fija y la movible, la
medida final de deformación, es decir cuanto flexiono la probeta.

Resolución= 1mm
1/16=0.0625in

✓ Indicador de dial:
Los indicadores de dial, también conocidos como medidores de dial, relojes,
comparadores o simplemente indicadores, se utilizan como medidores básicos
normalmente para dimensiones lineales. Un indicador de dial es inútil por sí mismo, y
necesita ser conectado a una base fija o un soporte para que la punta del husillo esté a
una altura específica contra un muestreo o parte de referencia.

Resolución= 0.8mm

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 ✓ Máquina
Prensa 10 toneladas Marca “AMSLER” modelo:52/154: La prensa hidráulica es un
mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferentes
áreas que, mediante una pequeña fuerza sobre el pistón de menor área, permite obtener
una fuerza mayor en el pistón de mayor área. Los pistones son llamados pistones de
agua, ya que son hidráulicos. En este ensayo la maquina no lleva el contrapeso.

1
7
2
8

9
4
10
5
6
Figura
1.1 simple carga
Adaptador viga
11 12 concentrada en el centro.

13
12

14
12
Figura
15
12 1.2

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 1. Escala indicadora de
carga.
2. Aguja Roja de arrastre
16 (Carga ultima).
3. Aguja negra (Carga
máxima).
4. Llave de descarga.
5. Panel de control, bomba y
traviesa superior.
6. Llave de carga.
7. Porta lápiz.
8. Rodillo porta hoja.
9. Caudal de bomba.
10. Mantenedor de carga.
11. Usillos.
12. Bomba.
13. Pistón con base.
14. Adaptadores ensayo de
flexión (figura 1.1)
15. Mesa con movimiento.
16. Tubos con presión.
17. Contrapesos (20kg).

✓ Máquina completa

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 ✓ Probeta
Cubo de madera 4cm (2 piezas): El pino pertenece a la clasificación de maderas blandas.
Dentro de sus características generales resalta que es una madera versátil, impregnable
y fácil de trabajar, las tablas de madrea deben cumplir especificaciones como: ser más
largas que la distancia entre los rodillos, no contar con nudos, fisuras y cualquier
desperfecto que pueda afectar en el ensayo, la madera debe ser de primera calidad.

5.08cm

2.1cm

5cm

2.1cm

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Datos Técnicos Previos

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 Logística
Pasos por seguir:
1. El material asignado por el Dr. José Rubén Aguilar
Sánchez para la prueba de flexión en viga 7 fueron 2
tablas de pino de primera, con dimensiones de 2cm de
ancho por 5cm de espesor y 70cm de largo. Una de ellas
se sometería a la prueba con la fibra paralela a la carga y
la otra perpendicular.

2. Buscamos y contactamos con el proveedor para la cotización del material, en este

caso se consiguió en “Grupo Maderero Azcapotzalco SA de CV”, ubicado en la
colonia San Rafael, Azcapotzalco. El costo total del material y el corte de este fue
de USD $2.50.

Grupo Maderero ESIME

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3. Colocamos las dimensiones específicas de cada tabla para poder calcular el
volumen de cada una.

4. Mediante el uso de una báscula digital pesamos cada una de las tablas para que
con las dimensiones anteriormente tomadas calculemos la densidad.

Peso en gramos
de las tablas

5. Adquirimos conocimiento acerca de la máquina a utilizar, se trata de una AMSLER

que cuenta con una carga máxima de 10T o 22000lb, y funciona para pruebas de
tensión, compresión, flexión, cizalladura y torsión.

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6. Procedemos a hacer una revisión de la máquina para verificar si tiene algún daño
visible.

7. Ponemos la escala adecuada para el tipo de material a trabajar (2000kgf en este

caso) y colocamos los contrapesos (en caso de ser necesario) en la parte trasera
de la máquina.

Escala de 2000kgf

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8. Se descarga la máquina con la válvula izquierda y se enciende para que el aceite
circule alrededor de 5 a 10 minutos para evitar problemas con el sistema hidráulico.

Válvula de carga

Válvula de descarga

9. Para finalizar y poder empezar a trabajar, bloqueamos la presión en la prensa

cerrando la válvula izquierda, después abrimos la carga para que el émbolo baje
y quede visible una marca roja, esto indica que la máquina se encuentra lista para
utilizarse.

10. Se coloca una hoja blanca en el tambor del graficador

de la máquina y ajustamos el lápiz, esto nos dará una
gráfica esfuerzo-deformación.

Tambor graficador

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11. Para la prueba de flexión utilizamos “rodillos” que servirán como apoyos de 2
reacciones y nos ayudarán a trazar diagramas de momentos de inercia y cortantes.

Rodillo

Rodillos

12. Además, se utilizará un acoplamiento especial llamado punzón, el cual

puntualizará la carga en el centro de la tabla.

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 Punzón

Punzón colocado
en la máquina

13. Posicionamos la tabla (de canto o cara, según sea el análisis) y bajamos el punzón
hasta que se tenga contacto con la misma.

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 Importante asegurarse
de que se haga contacto

14. Colocamos y ajustamos el dial de Michigan en cero, esto con el fin de medir
deformaciones parciales durante el ensayo.

Dial en ceros

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 Contrapeso que va conectado
a la polea del Dial

15. La medición de las deformaciones y tiempos parciales se hará cada 100kgf de

carga que se le apliquen a la probeta hasta que esta llegue a la fractura.

16. El último paso antes de comenzar es dividir a los compañeros del equipo en
diferentes posiciones clave para la correcta medición de los datos, estas son:
lectura de las cargas, lectura del dial de Michigan, captura de datos, toma del
tiempo y grabación del ensayo.

17. Una vez realizada la prueba, se toman los datos finales y se descarga la máquina
para retirar y analizar la tabla.

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18. Retiramos la hoja del tambor graficador para poder interpretar la gráfica esfuerzo-
deformación que nos entrega la máquina.

19. Hasta este punto hemos terminado con el ensayo de flexión en viga 7 con una de
las tablas, procedemos a regresar al paso décimo tercero y colocar la segunda
tabla para observar las diferencias de colocar la tabla de una u otra manera.

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20. Por lo tanto, repetimos los pasos desde el décimo tercero hasta el décimo octavo,
con la diferencia en el acomodo de la tabla que ya hemos mencionado (los pasos
anteriores al paso décimo tercero se mantendrían sin cambios).

21. Se hacen los cálculos correspondientes aplicados a ambas tablas para obtener
resultados concretos a partir de lo medido, estos se compararán más adelante con
los datos duros del material.

22. De igual manera, todo lo obtenido se va a capturar en el software MD Solids para

tener una gráfica esfuerzo-deformación, así como el circulo de Mohr y los
diagramas de momentos de inercia y momentos cortantes (este paso solo es para
la carga aplicada de manera paralela debido a que la perpendicular suele generar
demasiada desviación).

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 Cálculos, Resultados y Gráficas
Cálculos Viga 7 Perpendicular

Número de Deformación Velocidad

Carga (kg) Tiempo (s)
carga (mm) (mm/s)
1. 100 10 11 0.909
2. 200 14.5 21 0.690
3. 300 24.5 31 0.790
4. 320 27.5 32 0.859
5. 230 31 33 0.939

Datos la tabla
Medidas (cm)
Base 2.1
Altura 5.08
Longitud 70.1

Peso (g) 619gr

Área 10.668 𝑐𝑚2

Carga Máxima 320 kg

Carga Última 230 kg

Momento de inercia a tensión

𝑏 ℎ3
𝐼=
12
Dónde:
I = Momento de inercia de la viga (𝑐𝑚4 )
b = Base de la probeta (cm)
h = Altura de la probeta (cm)
Por lo tanto:
(5.08𝑐𝑚 )(2.1𝑐𝑚)3
𝐼=
12

𝐼 = 3.920𝑐𝑚4

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Momento flexionante para una carga concentrada
𝑃𝐿
𝑀=
4
Dónde:
𝑀𝑚á𝑥 = Momento máximo (𝑘𝑔 ∙ 𝑐𝑚)
L = longitud total de la viga entre los puntos de reacción (cm)
Por lo tanto:
(320𝑘𝑔)(60𝑐𝑚)
𝑀𝑚á𝑥 =
4
𝑀𝑚á𝑥 = 4808 𝑘𝑔. 𝑐𝑚

Esfuerzo máximo
𝑀𝑚á𝑥 ∙ 𝐶
𝜎𝑚á𝑥 =
𝐼
Dónde:
𝑀𝑚á𝑥 = Momento máximo (𝑘𝑔 ∙ 𝑐𝑚)
C = resultado de la operación altura sobre dos (cm)
I = Momento de inercia en la viga (𝑐𝑚4 )
Por lo tanto:
2.1𝑚
(4808𝑘𝑔 ∙ 𝑐𝑚) (
𝜎𝑚á𝑥 = 2 )
3.920𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝜎𝑚á𝑥 = 1287.85
𝑐𝑚2

Esfuerzo máximo en flexión

6 𝑀𝑚á𝑥
𝜎𝑚á𝑥 𝑓 =
𝑏 ℎ2
Dónde:
𝑀𝑚á𝑥 = Momento máximo (𝑘𝑔 ∙ 𝑐𝑚)
b = Base de la probeta (cm)
h = Altura de la probeta (cm)

Página 23 de 43
Por lo tanto:
6 (4808𝑘𝑔. 𝑐𝑚)
𝜎𝑚á𝑥 𝑓 =
(5.08𝑐𝑚)(2.1𝑐𝑚)2
𝑘𝑔
𝜎𝑚á𝑥 𝑓 = 1287.69
𝑐𝑚2

Módulo de Elasticidad
𝑙𝑏
1760000
𝐸= 𝑖𝑛2 = 123943.662 𝑘𝑔
14.2 𝑐𝑚2

Deflexión máxima (flecha) (ΔM)

𝑃 𝐿3
𝛥𝑀á𝑥 =
48 𝐸 𝐼
Dónde:
P = Carga concentrada (kg)
L = longitud total de la viga entre los puntos de reacción (cm)
E = Módulo de Elasticidad
I = Momento de inercia en la viga (𝑐𝑚4 )
Es igual a:
(320𝑘𝑔)(60𝑐𝑚)3
𝛥𝑀á𝑥 =
𝑘𝑔
48 (123943.662 ) (3.902𝑐𝑚4 )
𝑐𝑚2
𝛥𝑀á𝑥 = 2.973 𝑐𝑚

Esfuerzo cortante
𝑉
𝜏=
𝐴
Dónde:
V = Carga (kg)
A = Área (𝑐𝑚2 )
320𝑘𝑔
𝜏 =
10.668 𝑐𝑚2
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 𝑘𝑔
𝜏 = 29.996
𝑐𝑚2

Referente a la deflexión máxima calculada se obtendrá una desviación con la deflexión

obtenida con el Dial de Michigan.
2.963 𝑐𝑚 − 2.75𝑐𝑚
%𝐸 = × 100%
2.963𝑐𝑚
%𝐸 = 7.188%

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Cálculos Viga 7 Paralelo

Número de Deformación Velocidad

Carga (kg) Tiempo (s)
carga (mm) (mm/s)
1. 100 2.5 14 0.178
2. 200 5 24 0.208
3. 300 7.5 32 0.234
4. 400 11.5 43 0.267
5. 500 16 58 0.275
6. 570 22.5 78 0.288
7. 450 25 79 0.316

Datos la tabla
Medidas (cm)
Base 2.1
Altura 5
Longitud 69.9

Peso (g) 599gr

Área 10.5 𝑐𝑚2

Carga Máxima 570kg

Carga Última 450kg

Momento de inercia a tensión

𝑏 ℎ3
𝐼=
12
Dónde:
I = Momento de inercia de la viga (𝑐𝑚4 )
b = Base de la probeta (cm)
h = Altura de la probeta (cm)
Por lo tanto
(2.1𝑚)(5𝑐𝑚)3
𝐼=
12
𝐼 = 21.875𝑐𝑚4

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Momento flexionante para una carga concentrada
𝑃𝐿
𝑀=
4
Dónde:
M = Momento máximo (𝑘𝑔 ∙ 𝑐𝑚)
L = longitud total de la viga entre los puntos de reacción (cm)
Por lo tanto:
(570𝑘𝑔)(60𝑐𝑚)
𝑀𝑚á𝑥 =
4
𝑀𝑚á𝑥 = 8550 𝑘𝑔. 𝑐𝑚

Esfuerzo máximo
𝑀𝑚á𝑥 ∙ 𝐶
𝜎𝑚á𝑥 =
𝐼
Dónde:
𝑀𝑚á𝑥 = Momento máximo (𝑘𝑔 ∙ 𝑐𝑚)
C = resultado de la operación altura sobre dos (cm)
I = Momento de inercia en la viga (𝑐𝑚4 )
Por lo tanto:
5𝑐𝑚
(8550𝑘𝑔 ∙ 𝑐𝑚) (
𝜎𝑚á𝑥 = 2 )
21.875𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝜎𝑚á𝑥 = 977.142
𝑐𝑚2

Esfuerzo máximo en flexión

6 𝑀𝑚á𝑥
𝜎𝑚á𝑥 𝑓 =
𝑏 ℎ2
Dónde:
𝑀𝑚á𝑥 = Momento máximo (𝑘𝑔 ∙ 𝑐𝑚)
b = Base de la probeta (cm)
h = Altura de la probeta (cm)

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Por lo tanto:
6 (8550𝑘𝑔 ∙ 𝑐𝑚)
𝜎𝑚á𝑥 𝑓 =
(2.1𝑐𝑚)(5𝑐𝑚)2
𝑘𝑔
𝜎𝑚á𝑥 𝑓 = 977.142
𝑐𝑚2

Módulo de Elasticidad
𝑙𝑏
1760000
𝐸= 𝑖𝑛2 = 123943.662 𝑘𝑔
14.2 𝑐𝑚2

Deflexión máxima (flecha) (ΔM)

𝑃 𝐿3
𝛥𝑀á𝑥 =
48 𝐸 𝐼
Dónde:
P = Carga concentrada (kg)
L = longitud total de la viga entre los puntos de reacción (cm)
E = Módulo de Elasticidad.
I = Momento de inercia en la viga (𝑐𝑚4 )
Es igual a:
(570𝑘𝑔)(60𝑐𝑚)3
𝛥𝑀á𝑥 =
𝑘𝑔
48 (123943.662 ) (21.875𝑐𝑚4 )
𝑐𝑚2
𝛥𝑀á𝑥 = 0.946 𝑐𝑚

Esfuerzo cortante
𝑉
𝜏=
𝐴
Dónde:
V = Carga (kg)
A = Área (𝑐𝑚2 )
579𝑘𝑔
𝜏 =
10.5 𝑐𝑚2
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 𝑘𝑔
𝜏 = 55.142
𝑐𝑚2

Con base a los datos de norma nos indica que la madera tiene un esfuerzo cortante
paralelo a la fibra de 1390 lb/𝑙𝑏 2 .

Desviación entre esfuerzos cortantes

𝑘𝑔
𝑙𝑏 1.0
1390 2 × ( 𝑐𝑚2 ) = 97.7496 𝑘𝑔
𝑖𝑛 𝑙𝑏 𝑐𝑚2
14.22 2
𝑖𝑛
𝑘𝑔 𝑘𝑔
97.7496 2 − 55.142
%𝑡 = 𝑐𝑚 𝑐𝑚2
𝑘𝑔
97.7496 2
𝑐𝑚
%𝑡 = 43.58%

Referente a la deflexión máxima calculada se obtendrá una desviación con la deflexión

obtenida con el Dial de Michigan.
2.5 𝑐𝑚 − 0.947𝑐𝑚
%𝐸 = × 100%
2.5 𝑐𝑚
%𝐸 = 62.16%

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MD Solids
Además de hacer cálculos manuales, capturamos los datos en el software de MD Solids
para obtener gráficas, momentos y el circulo de Mohr.
Independientemente de esto, se utilizó AutoCAD y Solid Works para poder obtener el
área bajo la curva y los croquis de las probetas respectivamente.

Gráfica Viga 7 Perpendicular

Tensión máxima

Porcentaje de
elongación

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El esfuerzo último (también llamado resistencia última) del material es el mayor esfuerzo
en la curva esfuerzo-deformación. A partir de los datos de prueba proporcionados, la
tensión máxima para este material es de 2942.6Kpa.
Error: límite proporcional Especifico un punto de datos para usar como límite proporcional
para calcular el módulo y el límite elásticos.
Porcentaje de elongación El porcentaje de elongación es una medida de la ductilidad del
material. Se define como la deformación del material al fallar, expresada como un
porcentaje. Suponiendo que el punto de datos 11 corresponde a la fractura, el porcentaje
de elongación de este material es 147.6190 por ciento.

Círculo de Mohr Perpendicular

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Diagrama de Momentos Perpendicular

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Croquis de la probeta Perpendicular

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Gráfica Viga 7 Paralela

Tensión máxima

Porcentaje de
elongación

El esfuerzo último (también llamado resistencia última) del material es el mayor esfuerzo
en la curva esfuerzo-deformación. A partir de los datos de prueba proporcionados, la
tensión máxima para este material es de 5325.4Kpa.
Error: límite proporcional Especifico un punto de datos para usar como límite proporcional
para calcular el módulo y el límite elásticos.
Porcentaje de elongación El porcentaje de elongación es una medida de la ductilidad del
material. Se define como la deformación del material al fallar, expresada como un
porcentaje. Suponiendo que el punto de datos 11 corresponde a la fractura, el porcentaje
de elongación de este material es 119.0476 por ciento.

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Círculo de Mohr Paralelo

Área bajo la curva Paralelo

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Diagrama de Momentos Paralelo

Página 36 de 43
Croquis de la Probeta Paralelo

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Normas utilizadas

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Página 39 de 43
Página 40 de 43
 Conclusiones Técnicas
Conclusión del objetivo
Se lleva a cabo con éxito el objetivo “Realizar una prueba de flexión bajo la norma ASTM-
D143, de acuerdo con las dimensiones y pesos de la viga N.7”. La norma utilizada define
el método de prueba. Para determinar las propiedades mecánicas, como la resistencia a
la flexión, la resistencia a la tracción y la resistencia al corte de la madera etc. También
describe los tres soportes de soporte inferiores. El dispositivo de doblado requiere
rodamientos y se debe usar un bloque superior rígido para cargar la muestra central
(ASTM D143, 2020).
Los parámetros de esta norma cubren la determinación de varias resistencias y las
correspondientes propiedades físicas y mecánicas de la madera mediante el ensayo de
muestras pequeñas, como el tamaño de la muestra, la temperatura y la velocidad de
carga. Esta norma está regulada en el sistema métrico, pero debe existir la unidad
internacional. El objetivo principal de esta norma es mantener la seguridad de los
materiales utilizados durante la práctica, pero esto no se puede hacer por completo.
Las pruebas mecánicas a las que se somete este material son flexión estática,
compresión paralela a la fibra, tenacidad a la flexión por impacto, compresión
perpendicular a la fibra, cizallamiento paralelo a la fibra, dureza. Como se especifica en
estos parámetros la prueba, tensión paralela a la fibra, tensión perpendicular a la fibra, la
prueba de cortante vertical no se incluye en las pruebas mecánicas principales ya que
esta está limitada por la resistencia al corte paralelo a la fibra. De igual manera se definen
los métodos para evaluar propiedades físicas tales como gravedad específica,
contracción de volumen, radial y tangencial. La humedad en la muestra debe mantenerse.

Conclusión de la justificación
Un ensayo destructivo de flexión nos permite determinar las propiedades mecánicas de
la madera de pino de hoja corta, en la que con el uso de la viga número 7 se somete una
viga de cato y de cara a una carga puntualizada a la mitad de la longitud de la viga, este
carga ira incrementando de 50kgf hasta llegar a la ruptura y que con los datos obtenidos
se obtendrán tanto cálculos de desviaciones, momentos de inercia e incluso hasta
diagramas proporcionados por el software de MDSOLID, todo esto con la finalidad para
ver cómo se comporta la madera ante fuerzas de flexión, por lo que todo será llevado a
cabo bajo la normatividad ASTM D-143.

Conclusión de los datos técnicos previos

Conforme al material que fue determinado con una proximidad entre densidades, se tomó
de la clase de madera, la sección de maneras blandas el "pino de hoja corta" con una
densidad de tabla de 35 lb/𝑓𝑡 3 , sin embargo está nos muestra una resistencia al esfuerzo
cortante paralela a la fibra de 1390 (lb/ 𝑖𝑛2 )) el cual fue convertido a (kg/ 𝑐𝑚2 )) esto se
realizó ya que este dato se ocupará para la comparación con los datos calculados
posteriormente, ya con la conversión de unidades se obtuvo un esfuerzo cortante de

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97.7496kg/ 𝑐𝑚2 ). Por otro lado, se hizo uso del módulo de elasticidad que fue de
1760(klb/𝑖𝑛2 ) de igual manera se realizó una conversión de estas unidades para su uso
posterior quedando de 123943.662 kg/𝑐𝑚2 .

Conclusión del equipo utilizado

Para esta práctica fue esencial el uso del instrumento flexómetro, indicador de dial y la
máquina tipo prensa. Usamos el flexómetro para determinar la diferencia de medida que
había entre la distancia inicial de las mesas y la distancia final después de aplicar la última
carga, como resultado obteniendo la medida de deformación de la probeta. El indicador
dial nos ayudó a determinar la deformación de la probeta con respecto a la carga que
incrementaba con respecto al tiempo. En la viga siete donde se aplica una carga
concentrada en el centro, se observa físicamente en la probeta ha presentado una
fractura justo en medio de la altura, ya que los esfuerzos internos en el material, en la
parte superior trabajan compresión, y los esfuerzos inferiores trabajan a tensión, esto
permite que al llegar al límite de estos esfuerzos, la fractura aparezca casi centrada, y
proviene de la parte inferior y/o contraria a la aplicación de la carga, esto con respecto a
la posición de cara de la probeta, sin embargo en la posición de canto, el material se
comporta de diferente manera, ya que la carga está actuando en un área diferente, al ser
más pequeña la área perpendicular a la carga, resiste más la probeta.

Conclusión de la logística
Cabe mencionar que para llevar a cabo este ensayo destructivo de flexión e4s de suma
importancia establecer o seguir una metodología de pasos ordenados que se deben de
seguir de manera ordena y eficaz, los cuales implican una gran coordinación por partes
de cada uno de los integrantes del equipo, desde el momento en el que el material se
compra hasta la finalización de la prueba, ya que durante el ensayo a cada quien se le
asigna una actividad en la que se requiere estar demasiados atentos, para que de esta
madera sean capturados de manera correcta cada uno de los datos; como lo es el tiempo
la aplicación de cargas y las deformaciones entregadas por el dial de Michigan para que
de esta forma el reporte sea llevado a cabo con éxito, de igual manera es importante el
uso de la tecnología y herramientas de medición durante la prueba; como lo es el metro,
la báscula y el ya mencionado dial de Michigan, su uso nos permitió capturar todos los
datos posibles durante el ensayo, para que de este forma nos percatemos del porque le
ocurre a la madera su fractura e interpretar graficas de esfuerzo deformación y asimismo
cumplir con el objetivo de la práctica.

Conclusión de cálculos, resultados y gráficas

Con base a los datos obtenidos de las normas/tablas se obtuvo en cuestión paralela un
esfuerzo cortante de 1390lb/𝑖𝑛2 que es igual a 97.7496 kg/𝑐𝑚2 y en el calculado es de
977.142 kg/𝑐𝑚2 que nos arroja una desviación de 45.55%, conforme a la deformación del
dial de Michigan es de 25mm que es igual 2.5cm y en el calculado fue de 0.947cm con
una desviación 62.16% por otro lado en perpendicular a la fibra no existe el dato de norma,
ya que con esto no se pudo realizar dicha desviación, pero por lo que se refiere a el

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esfuerzo cortante se obtuvo un valor de 29.996 kg/𝑐𝑚2 , por otro lado en el dial de
Michigan nos arrojó una deformación de 27.5 mm que es igual a 2.75 cm y el calculado
fue de 2.963cm con una desviación de 7.18%.

Conclusión de normas utilizadas

Se hizo uso de la Norma ASTM D143 para llevar a cabo la prueba de flexión en materiales
Anisotrópicos, en este caso 4 vigas de madera de pino de primera con dimensiones de
5x2 cm. De espesor y 70 cm de largo. Se obtuvieron las definiciones y características
específicas en la norma para mejor entendimiento acerca de la compresión.
Las pruebas de flexión de las vigas de madera fueron realizadas de acuerdo con esta
norma tanto para la prueba donde se aplica la carga en la sección paralela a la fibra y
perpendicular a la fibra (de cara y de canto) en la viga 7.
Para comparar los datos obtenidos y calculados en la prueba de flexión, se utilizó la tabla
6.7.2 de resistencia mecánica y propiedades relacionadas de la madera con 12% de
humedad con especificaciones dadas por la norma ASTM D143.
Los parámetros de esta norma cubren la determinación de varias resistencias y las
correspondientes propiedades físicas y mecánicas de la madera mediante el ensayo de
muestras pequeñas, como el tamaño de la muestra, la temperatura y la velocidad de
carga. Esta norma está regulada en el sistema métrico, pero debe existir la unidad
internacional. El objetivo principal de esta norma es mantener la seguridad de los
materiales utilizados durante la práctica, pero esto no se puede hacer por completo.
Al comparar la densidad calculada de nuestras vigas de madera con los datos de
densidad de la tabla pudimos determinar que la clase de madera de nuestras vigas es de
Pino de hoja corta.

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